天然氣管道焊接施工方案(共11頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)東航站區(qū)及第三跑道建設(shè)工程綜合安裝工程 天然氣管道焊接施工方案編制 審核 審批 編制單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司編制時(shí)間： 年 月目 錄1工程概況及編制依據(jù).22 材料33 焊接施工程序54 焊接環(huán)境.65 焊前準(zhǔn)備.66. 焊接工藝措施.87. 焊縫檢測(cè).98. 質(zhì)量保證措施.109. 安全生產(chǎn)保證措施.12 管道焊接施工方案1、工程概況及編制依據(jù)1.1工程簡(jiǎn)介1.1.1本項(xiàng)目為重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)東航站區(qū)及第三跑道建設(shè)工程綜合安裝工程，主要有中壓管網(wǎng)、機(jī)場(chǎng)原配氣站中壓新氣源管線、低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂職工宿舍等天然氣管線焊接安裝，需埋設(shè)輸送流體用無(wú)

2、縫鋼管道20#，管道規(guī)格為D219×6、D159×5、D108×4.5、D89×4、D57×3.5、D38×4、D32×3。1.2施工重難點(diǎn)本項(xiàng)目施工難度較大，主要為新建天然氣管道與舊管道的碰口，天然氣管道的防腐、焊接與照片，難點(diǎn)為穿越道路時(shí)施工措施及現(xiàn)運(yùn)行區(qū)綠化區(qū)域施工作業(yè)時(shí)的人工探挖管線。1.3編制依據(jù)1.3.1設(shè)計(jì)院施工藍(lán)圖1.3.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20111.3.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20111.3.4 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ3

3、3-20051.3.5 城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ94-20091.3.6 鋼制對(duì)焊管件規(guī)范SY/T0510-20101.3.7 無(wú)損檢測(cè)金屬管道融化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法GB/T12605-20081.3.8 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-20052 材料2.1 管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。2.2 管材、管件的表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。2.3 焊材的選用、保管和使用2.3.1 焊材的選用手工電弧焊焊條選用E-4315 3

4、.2，焊條烘烤溫度350-400,烘烤恒溫1-2小時(shí)，烘干后應(yīng)在100-150條件保存。手工氬弧焊焊絲選用H08Mn2SiA 2.0，焊絲表面光潔無(wú)劃痕，使用前應(yīng)按規(guī)定除油除銹跡清洗處理。2.3.2焊材的保管及使用2.3.2.1 工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。2.3.2.2 存放于室內(nèi)的焊材必須按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)做好明顯標(biāo)志，分門別類碼放整齊。2.3.2.3 已經(jīng)受潮藥皮變色或長(zhǎng)白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。2.3.2.4 焊條應(yīng)有專人烘烤，烘烤時(shí)應(yīng)注意 避免焊條在烘烤過(guò)程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫

5、或降溫不能過(guò)快。 不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。 從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過(guò)兩次的焊條不得用于焊接。2.3.2.5 焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收紀(jì)錄。3 焊接施工程序焊 接 設(shè) 備 條 件焊 接 環(huán) 境 條 件審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)和規(guī)范焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案坡口準(zhǔn)備與組對(duì)材料檢驗(yàn)與管理進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)入庫(kù)儲(chǔ)存春焊條烘烤回 收發(fā)放使用記 錄焊工培訓(xùn)取得上崗合格證現(xiàn)場(chǎng)施焊1. 組焊工藝的實(shí)

6、施2. 焊接環(huán)境條件管理3. 安全管理與施焊記錄吹掃試壓無(wú)損檢測(cè)、外觀、X射線交工驗(yàn)收4 焊接環(huán)境4.1 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上。4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)必須采用相關(guān)防護(hù)措施，否則禁止施焊。 焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8ms 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊不應(yīng)大于2ms 相對(duì)濕度大于90% 雨、雪天氣5 焊前準(zhǔn)備5.1 承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他

7、材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。5.2 由具有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)級(jí)以上資格證的人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)和結(jié)果評(píng)定。5.3 焊件下料與坡口加工5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用機(jī)械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5.3.2 無(wú)縫鋼管組對(duì)前應(yīng)先將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。5.3.3 坡口的具體加工型

8、式按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）中附錄C常用焊接坡口形式和尺寸：C.0.1-1 表碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊的坡口形式與尺寸表的規(guī)定，可按下圖加工。母材厚度39mm 坡口角度=60-650間隙b=02mm 鈍邊c=02mm坡口清理質(zhì)量應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷。5.4 焊口組對(duì)5.4.1 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)接頭母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.4.2 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填賽物。5.4.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊

9、口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口5.4.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。6. 焊接工藝措施6.1 焊前需要預(yù)熱時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。6.2 焊前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)好電流。6.3 管口正式焊接時(shí)，決不允許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。6.4各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，不允許接頭重疊。6.5 管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。6.6 認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。6.7 不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：6.7.1 對(duì)需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文件。6.7.2 返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要

10、時(shí)可采用無(wú)損檢測(cè)方法確認(rèn)。6.7.3 補(bǔ)焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。6.7.4 當(dāng)需預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。6.7.5 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。7. 焊縫檢測(cè)7.1焊縫外觀檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50683-2011中要求的級(jí)質(zhì)量要求：7.1.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不允許有裂紋、未焊透、未熔合、未焊滿、外露夾渣和表面氣孔。7.1.2 無(wú)縫鋼管V型對(duì)接的焊縫咬邊深度0.05（為母材厚度）且0.5mm；連續(xù)長(zhǎng)度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度的10%。7.1.3 無(wú)縫鋼管V型對(duì)接的根部收縮（或

11、凹陷）：深度0.2+0.02（為母材厚度）且0.5mm；長(zhǎng)度不限。7.1.4無(wú)縫鋼管V型對(duì)接的焊縫余高和根部凸出1.5mm（母材厚度6mm）。7.1.5 角焊縫厚度不足是不允許的，角焊縫焊腳不對(duì)稱的差值1+0.15t（t設(shè)計(jì)焊縫厚度）。7.1.6 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。7.2 焊縫無(wú)損檢測(cè)7.2.1 按設(shè)計(jì)文件要求，所有經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的焊縫，對(duì)新老管道碰口、試壓后連頭、穿越車行道、敷設(shè)在不易檢查和維修部位、套管內(nèi)及碰固定口的管道環(huán)向?qū)雍缚p必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)。射線探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法（GB/T12

12、605-2008）的規(guī)定，達(dá)級(jí)為合格。7.2.2 低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂、西區(qū)職工宿舍等入戶天然氣管線直管段與彎頭、三通、大小頭等管件連接的管道焊縫按15%的比例進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，其余的管道焊縫按焊縫總數(shù)15%的比例進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。射線抽查的焊縫中出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，則應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查仍不合格時(shí)，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。質(zhì)量按無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法（GB/T12605-2008）的規(guī)定，達(dá)級(jí)為合格。7.2.3 中壓管網(wǎng)直管段與彎頭連接的管道焊縫按20的比例進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，其余管道焊縫按20%的比例進(jìn)行X射線

13、照相檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫，抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。X射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量按無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法（GB/T12605-2008）的要求執(zhí)行，均達(dá)級(jí)為合格。7.2.4 本工程所有不能進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)的部位焊縫，按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（JB/T4730-2005）進(jìn)行100%磁粉或100%滲透檢測(cè)，達(dá)級(jí)為合格。8. 質(zhì)量保證措施8.1 嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。8.2 充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。8.3嚴(yán)禁使用無(wú)產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對(duì)材料有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。8.4 加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)。8.5 嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。9. 安全生產(chǎn)保證措施9.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴