青島科技大學橡膠及塑料加工工藝重點

1、名詞解釋鏈段：鏈段是指高分子鏈上劃分出來的可以任意取向的最小單元。 柔順性: 高分子鏈能夠改變其構(gòu)象的性質(zhì)。 均聚物:由一種單體聚合而成的聚合物稱為均聚物。 共聚物:由兩種或兩種以上不同單體經(jīng)聚合反應而得的聚合物。 近程結(jié)構(gòu) 一個或幾個結(jié)構(gòu)單元的化學組成、空間結(jié)構(gòu)及其與近程鄰近基團間的鍵接關(guān)系。 遠程結(jié)構(gòu):相距較遠的原子（團）間在空間的形態(tài)及其相互作用。 取向態(tài)結(jié)構(gòu) :由于大分子鏈的取向而形成的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)。 聚集態(tài)結(jié)構(gòu):高分子材料中分子鏈與鏈間的排列與堆砌結(jié)構(gòu)。 構(gòu)象:分子中由于共價單鍵的旋轉(zhuǎn)所表現(xiàn)出的原子或基團的不同空間排列。 構(gòu)型:在立體化學中，因分子中存在不對稱中心而產(chǎn)生的異構(gòu)體中的原子

2、或取代基團的空間排列關(guān)系。 松弛時間: 黏彈性材料作松弛試驗時，應力從初始值降至1e(=0.368)倍所需的時間。 普彈性:材料瞬時產(chǎn)生的由內(nèi)能變化導致的可逆小形變的特性。高彈性:小應力作用下由于高分子鏈段運動而產(chǎn)生很大的可逆形變的性質(zhì)。所產(chǎn)生的形變稱為高彈形變。 強迫高彈性:玻璃態(tài)高分子在大應力作用下由熵變導致的大形變，升溫后可回復。 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度: 是玻璃態(tài)物質(zhì)在玻璃態(tài)和高彈態(tài)之間相互轉(zhuǎn)化的溫度 粘流溫度:Tf為高彈態(tài)與粘流態(tài)間的轉(zhuǎn)變溫度， 叫做粘流溫度或軟化溫度。 力學松弛:由分子運動的松弛特性導致的高分子力學性能也具有時間依賴性的特性。 蠕變:恒溫、恒負荷下，高聚物材料的形變隨時間的

3、延長逐漸增加的現(xiàn)象。 應力松弛: 恒溫恒應變下，材料內(nèi)部的應力隨時間延長而逐漸衰減的現(xiàn)象。 滯后現(xiàn)象: 聚合物在交變應力作用下應變落后于應力的現(xiàn)象稱為滯后現(xiàn)象 內(nèi)耗:聚合物在交變應力作用下，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，使機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿默F(xiàn)象。 流變性:物質(zhì)在外力作用下的變形和流動性質(zhì),主要指加工過程中應力，形變，形變速率和粘度之間的聯(lián)系 剪切變稀流體:流動時表現(xiàn)粘度隨剪切應力或剪切速率增加而逐漸下降的流體。 擠出脹大:擠出機擠出的高聚物熔體直徑比擠出模孔直徑大的現(xiàn)象。 切力增稠流體:流動時表現(xiàn)粘度隨剪切應力或剪切速率增加而逐漸增大的流體。 熔融指數(shù):表示塑膠材料加工時的流動性的數(shù)值。門尼粘度：反映橡膠加工

4、性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄的數(shù)值。 可塑度：是指被測試樣在一定外力作用下產(chǎn)生壓縮形變的大小和除去外力后保持形變的能力。 高分子的基本概念 、高分子的結(jié)構(gòu)二.問答題 1. 高分子有何特征? （1）分子量很高或分子鏈很長，這是高分子化合物最根本的特點。 （2）高分子是由很大數(shù)目的結(jié)構(gòu)單元通過共價鍵相連接而成（均聚物，共聚物） （3）高分子的結(jié)構(gòu)具有不均一性（多分散性） （4）大多數(shù)高分子的分子鏈具有一定的柔順性2. 試分析線型、支鏈型、交聯(lián)型高分子的結(jié)構(gòu)和性能特點? 線型：形狀：整條高分子猶如一條又細又長的線，大分子既可卷曲成團，也可舒展成直線，這取決于高分子鏈本身的柔性及所處的外部條件

5、。通常各種橡膠、大多數(shù)的纖維、塑料等都屬線形大分子。2. 特點：既可溶解又可熔融，易于加工成型。 支鏈型：鏈分子在二維空間鍵合增長所形成的高聚物。其主鏈上帶有長短不一的支鏈，支鏈的形狀有星型、梳型、無規(guī)支鏈型等幾種。2. 特點：與線形大分子相比，帶短支鏈的高聚物更易溶解和熔融，且機械強度低此外，支鏈型高聚物大分子上有叔碳原子，其反應活性高，所以熱穩(wěn)定性差，易老化變硬變脆。 交聯(lián)型：高分子鏈之間通過支鏈或某種化學鍵相鍵接，形成的三維網(wǎng)狀大分子熱固性塑料、硫化橡膠都屬于網(wǎng)狀大分子。2. 特點：若分子間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，則整個高聚物可看成一個大分子，既不溶解也不熔融，只能熔脹。隨著分子間交聯(lián)程度的增加，

6、材料的彈性降低，但機械強度和硬度都增加3. 以丁二烯和苯乙烯共聚物為例，說明單體共聚方式對高聚物性能的影響。 1) 75%的丁二烯和25%的苯乙烯無規(guī)共聚，共聚物具有良好的彈性，是丁苯橡膠； 2) 20%的丁二烯和80%的苯乙烯接枝共聚，共聚物是韌性很好的耐沖擊PS塑料； 3）若苯乙烯與丁二烯進行嵌段共聚生成S-B-S三嵌段共聚物，其分子鏈中段是聚丁二烯，兩端是聚苯乙烯鏈段，則為熱塑性彈性體。 4. 說明下列各組高分子鏈柔順性的差別并說明原因. 1) PE(聚乙烯) PP（聚丙烯） PS（聚苯乙烯） 2) PP> PVC > PAN 取代基極性大小，極性越大，鏈的柔順性越小 3)

7、氯丁橡膠 PVC PP 4) BR SBR NR 主鏈結(jié)構(gòu)，主鏈上含有非共軛的雙鍵，則高分子鏈的柔順性好5. 什么叫結(jié)晶度?結(jié)晶度的大小對高聚物性能有哪些影響? 定義：結(jié)晶高聚物中結(jié)晶部分所占的百分數(shù)。 影響：1)力學性能：模量；硬度；伸長率；沖擊強度；拉伸強度 （非晶區(qū)處于高彈態(tài)）； 2) 其它性能：耐熱性能 ；耐溶劑性 ；溶解性能 ；抗氣透性 ；密度 ；光學透明性 6. 取向方式有哪些?對材料的力學性能各產(chǎn)生哪些影響? 取向方式：鏈段取向，整鏈取向。 影響：1性能變化：取向前-各向同性；取向后-各向異性2一般情況下，材料的力學性能（拉伸強度、彎曲強度等）在取向方向上顯著增強，而在垂直于取向

8、方向上則有所下降；3結(jié)晶聚合物，取向后材料的密度和結(jié)晶度都會增大，使材料的使用溫度得到提高4由于折射率在取向方向和垂直方向上有差別，取向后的材料還會出現(xiàn)雙折射現(xiàn)象高聚物的彈性和力學松弛現(xiàn)象二. 問答題 1高彈性的特點 1） 彈性模量小。2）形變量大。3）彈性模量隨溫度上升而增大。4）高彈形變有時 間依賴性力學松弛特性。5）形變過程有明顯的熱效應。2畫出線形高聚物和交聯(lián)高聚物的應力松弛曲線和蠕變曲線。 應力松弛曲線 蠕變曲線3、分子運動的角度解釋高聚物的蠕變、應力松弛、滯后及力學損耗產(chǎn)生的原因。 蠕變和應力松弛的根本原因：外力作用下，高分子鏈自身產(chǎn)生的緩慢構(gòu)象重排和分子鏈的滑移。影響因素：1）分

9、子結(jié)構(gòu)：分子鏈的柔順性：高，應力松弛速度快，抗蠕變性差；分子間作用力：高，應力松弛速度慢，抗蠕變性好；交聯(lián)或結(jié)晶：應力松弛速度慢，抗蠕變能力好。2）溫度：只有當溫度在Tg附近幾十度的范圍內(nèi)，鏈段在外力作用下可以運動。但運動時受到內(nèi)摩擦阻力較大，鏈段只能緩慢的改變?nèi)?gòu)象，應力松弛及蠕變現(xiàn)象才比較明顯。3）外力作用速度：只有在外力作用時間基本接近或等于應力松弛時間，方可觀察到明顯的應力松弛現(xiàn)象。 滯后的原因：受到外力作用時，鏈段運動要受到內(nèi)摩擦阻力的作用，鏈段通過熱運動達到新平衡需要時間，由此引起應變落后于應力的現(xiàn)象。 內(nèi)耗的原因：分子鏈的結(jié)構(gòu)：對于柔性的高分子，一般是分子的極性越高，取代基數(shù)目越

10、多，取代基體積越大，則分子間相互作用力越大，分子運動時受到的內(nèi)摩擦阻力越大，則內(nèi)耗就越大。內(nèi)耗大?。築R NR SBR NBR IIR 剛性鏈分子的滯后一般比柔性鏈分子的輕，在同樣的力場中變形小，因此內(nèi)耗低。高聚物的流變性二. 問答題 1與低分子相比，高聚物的粘性流動有何特點？ 1)粘度大，流動性差：高聚物熔體的粘度比小分子液體大得多 2)高分子流動是通過鏈段的位移運動來完成的：粘流態(tài)下大分子運動的基本結(jié)構(gòu)單元不是分子整鏈，而是鏈段 2.液體流動曲線有幾種類型？大多數(shù)高聚物流體屬于哪種類型？ 牛頓流體，非牛頓流體。高分子流體不完全服從牛頓流動定律，屬于非牛頓型流體 3. 高聚物流動性的表征方法

11、有哪些？ 1） 熔體流動速率（MFR），又稱為熔融指數(shù)（MI）2）門尼粘度3）可塑度4）拉伸粘度 4.何為擠出脹大？產(chǎn)生原因是什么？如何預防？ 定義：擠出機擠出的高聚物熔體直徑比擠出模孔直徑大的現(xiàn)象 原因：樣品的彈性模量太大，在擠出時彈性模量被儲存，當離開擠出機，彈性模量迅速 恢復，結(jié)果造成擠出脹大。 預防：引起聚合物彈性形變儲能劇烈變化區(qū)域為：?？兹肟谔?，毛細管壁和?？壮隹谔?。 ?？谠O計成流線型，提高加工溫度、降低擠出速率等。高聚物的分子運動和熱轉(zhuǎn)變 問答題 高分子熱運動的特點？ (1)分子運動的多樣性運動單元的多樣性運動方式的多樣性（2）分子運動具有時間依賴性松弛特性（3）分子運動具有溫度

12、依賴性時-溫等效原理 畫出非結(jié)晶性高聚物的熱機械曲線（溫度-形變曲線），并從分子運動的角度對曲線各階段特征加以解釋。影響結(jié)晶高聚物Tm的因素有哪些？（1主鏈結(jié)構(gòu)的組成分子間作用力分子鏈柔性分子鏈的對稱性和規(guī)整性（2）結(jié)晶溫度（3）拉伸（4）雜質(zhì) 在選擇高分子材料時，Tg有何參考價值？（1）工藝意義是非晶熱塑性塑料(如PS,PMMA和硬質(zhì)PVC等)的使用溫度的上限是非晶性橡膠(如NR天然橡膠,BSR Rubber丁苯橡膠等)使用溫度的下限（2）學術(shù)意義聚合物分子鏈柔性表征高聚物的特征指標試述影響高聚物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的因素。（1）化學結(jié)構(gòu)主鏈側(cè)基結(jié)構(gòu)分子間作用力分子量（2）交聯(lián)度（3）增塑劑（4）

13、共聚、共混的影響（5）作用力的影響（6）外力作用頻率和升溫速率的影響高聚物的斷裂、屈服和強度 1. 試畫出高聚物材料典型的應力-應變曲線，并從分子運動的角度對曲線各階段特征加以解釋。 彈性形變-屈服-應變軟化-冷拉-應變硬化-斷裂 應變軟化：當應力超過屈服應力A后，應力與應變不再保持線性關(guān)系，到達Y點，應力達到最大值，此時非晶態(tài)高聚物的鏈段開始運動，卷曲的分子鏈沿拉伸方向伸展，結(jié)晶態(tài)高聚物的微晶也進行重排，甚至某些晶體可能破裂，發(fā)生取向，出現(xiàn)較大應變，而應力幾乎不變或先降低后不變。 應變硬化：此時應變變化不大，而應力又急劇增加，直至斷裂。配合劑1. 橡膠制品為什么要使用配合劑？共分哪幾大類？各

14、自的作用是什么？ 配合劑的作用1改善或提高制品的物理機械性能及使用性能；2改善材料的工藝加工性能；3節(jié)約聚合物原材料或降低制品成本。 分類：分成硫化體系、補強填充體系、防護體系、增塑體系和其它專用配合劑。 硫化體系：促使橡膠大分子發(fā)生硫化（或交聯(lián)反應）的配合體系。 補強填充體系補強劑亦有增容或填充作用，填充劑也有一定補強作用，二者沒有嚴格界限，故亦將其統(tǒng)稱為填料。 防護體系 防止橡膠老化 增塑體系 改善橡膠的加工工藝性能：通過降低分子間作用力，使粉末狀配合劑更好地與生膠浸潤并分散均勻，改善混煉工藝；通過增加膠料的可塑性、流動性、粘著性改善壓延、壓出、成型工藝；改善橡膠的某些物理機械性能：降低制

15、品的硬度、定伸應力、 提高硫化膠的彈性、耐寒性、降低生熱等； 降低成本：價格低、耗能省2. 了解各種塑料添加劑的作用？ 1)特性添加劑是改進塑料制品的某種特性，如物理機械性能、柔韌性、阻燃性等包括增塑劑、填充劑、增強劑、偶聯(lián)劑、著色劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑、沖擊改性劑和降解劑等2)穩(wěn)定劑延緩或防止塑料在物理（加熱、光）和化學（氧、微生物）因素作用下發(fā)生降解的物質(zhì)。包括熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗微生物劑3)加工添加劑 使塑料易于成型或提高成型效率的添加劑。包括潤滑劑、脫模劑。 塑煉、混煉工藝1. 什么叫塑煉？塑煉的目的及其實質(zhì)是什么？ 塑煉的定義：通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等

16、方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄誀顟B(tài)的工藝過程。 塑煉的目的 減小彈性，提高可塑性； 降低粘度，改善流動性； 提高膠料溶解性和成型粘著性 本質(zhì) 粘度的降低，可塑性的提高是通過分子量的降低來實現(xiàn)的。 2. 開煉機塑煉和密煉機塑煉的原理是什么？各有什么優(yōu)缺點？ 原理：開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分摻和均勻，而最后達到煉膠的目的。 開煉機塑煉優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、加工適應性強、膠種變換方便缺點：勞動條件差，勞動強度大，膠料易氧化等 密煉機塑煉的優(yōu)點：密封性

17、好，污染輕，配合劑飛揚損失少，改善了工作環(huán)境；降低了勞動強度；縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；自動化程度高。缺點：密煉機塑煉溫度高，操作不慎易發(fā)生過煉、可塑度不均勻等現(xiàn)象；加上排膠不規(guī)則，需要配備專用設備進行補充塑煉和壓片，設備造價高。3. 混煉的作用是什么？什么是結(jié)合橡膠？起什么作用？ 結(jié)合橡膠在混煉過程中，橡膠分子與活性填料（主要是炭黑、白炭黑）粒子結(jié)合生成一種不溶于橡膠良溶劑的產(chǎn)物，稱為炭黑結(jié)合橡膠或稱為炭黑凝膠。 作用u 提高硫化膠的性能；u 在混煉初期生成適量的結(jié)合橡膠，有利于炭黑附集體 發(fā)生破碎和分散均勻；u 溶劑化隔離作用，防止了炭黑分散顆粒的再附聚，對混煉質(zhì)量起到了穩(wěn)定的作用。

18、 4. 混煉膠停放的目的？ u 松弛內(nèi)部的殘余應力，消除疲勞，減少后續(xù)加工中的收縮率；u 使橡膠與配合劑之間繼續(xù)進行相互擴散滲透；u 有利于橡膠與炭黑在界面處進一步發(fā)生結(jié)合作用，提高結(jié)合橡膠生成量和補強效果。但停放時間最多不能超過36h壓延工藝1. 什么是壓延工藝？能夠完成的作業(yè)形式有哪些？ 壓延工藝是利用壓延機輥筒之間的擠壓力作用，使物料發(fā)生塑性流動變形，最終制成具有一定斷面尺寸規(guī)格和規(guī)定斷面幾何形狀的片狀聚合物材料或薄膜狀材料；或者將聚合物材料覆蓋并附著于紡織物和紙張等基材的表面，制成具有一定斷面厚度和斷面幾何形狀要求的復合材料，如膠布、塑料革或人造革和某些塑料涂層制品。橡膠作業(yè)形式：u壓

19、片-膠料u掛膠、擦膠-簾布u貼合、貼膠-膠片u壓型-膠胚u塑料作業(yè)形式u PVC薄膜u 人造革u 裝飾紙u 地板u 樹脂片材u 無紡布2. 輥筒撓度的產(chǎn)生原因、影響及其補償措施？ 產(chǎn)生：壓延時，輥筒在膠料的橫壓力作用下會產(chǎn)生軸向的彈性彎曲變形，其程度大小以輥筒軸線中央部位偏離原來水平位置的距離表示，稱為輥筒的撓度。 影響：壓延產(chǎn)品中間厚度大，兩邊厚度小。補償措施1）輥筒中高度法2）輥筒軸線交叉法3）輥筒預彎曲法3. 什么是壓延后的收縮變形和壓延效應？產(chǎn)生原因及預防措施？ 收縮變形：壓延制品產(chǎn)生縱向收縮變形，即長度減小，斷面厚度增加的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：壓延時大分子鏈產(chǎn)生的 壓延效應：壓延后的膠片

20、還會出現(xiàn)性能上的各向異性現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： 壓延時大分子鏈被拉伸變形和取向；幾何形狀不對稱的配合劑粒子沿壓延流動方向取向排列。 預防措施1）適當提高壓延機輥筒表面的溫度和壓延半成品的停放溫度；2） 減慢壓延速度；3） 適當提高膠料的可塑度；4）將熱煉后的膠卷調(diào)轉(zhuǎn)90°向壓延機供膠，或?qū)⒛z片調(diào)轉(zhuǎn)90 °裝入硫化模型進行硫化；5） 盡量不用粒子幾何形狀不對稱的配合劑。4. 壓延產(chǎn)品橫向上出現(xiàn)厚度不均勻的影響因素有哪些？如何預防？ 輥筒撓度：補償措施1）輥筒中高度法2）輥筒軸線交叉法3）輥筒預彎曲法 5. 了解各種壓延工藝的基本操作方法及其優(yōu)缺點？ u優(yōu)點：加工能力大、生產(chǎn)速度快

21、、產(chǎn)品質(zhì)量好、自動化程度高、能連續(xù)化地生產(chǎn)。 u缺點：設備龐大、投資高、維修復雜、制品寬度受到壓延輥簡長度的限制、生產(chǎn)流水線長、工序多。擠出成型工藝1. 什么是擠出成型？包括那幾個過程？ 擠出成型是使物料在擠出機機筒及轉(zhuǎn)動著的螺桿的相互作用下，在外加熱及內(nèi)摩擦剪切作用下逐漸升溫塑化或熔融成為粘流態(tài)流體，并在一定的壓力和溫度下連續(xù)均勻的通過機頭口型成型出各種具有復雜斷面形狀的制品的成型方法。 2. 按作用不同螺桿可分為那幾段？各段的（結(jié)構(gòu)、作用）區(qū)別有哪些？ 根據(jù)物料在螺桿中的溫度、壓力、粘度等的變化特征，可將螺桿分為加料段、壓縮段和均化段三段。 加料段：塑化并定量、定壓輸送物料 ,壓縮段 壓實

22、并塑化物料，排氣 均化段 加熱并前移物料 3. 物料順利進入擠出機料筒的條件？ 4. 機頭的作用及其選取原則？ 機頭和口模的作用：使物料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；產(chǎn)生必要的成型壓力，確保產(chǎn)品密實；使物料通過機頭進一步塑化；u成型為半成品。 選取原則 u機頭內(nèi)流道應呈流線型，不能急劇擴大和縮小，避免物料流動時存在死角和滯留，保證橫截面流動速度相等；u機頭內(nèi)壁應是光滑的，減少流動阻力；u 機頭成型部分應有足夠的長度，保證有必要的定型時間，防止物料離模收縮；u機頭要有一定的壓縮比，使制品均勻密實，無熔接痕跡；u機頭應有足夠的剛度，以免在工作壓力下使流道變形5、固體輸送率？（結(jié)構(gòu)設計上和工藝上） 從結(jié)構(gòu)

23、設計上：1）增加螺桿的直徑；2）增加螺槽的深度，但受到螺桿強度的限制；3）提高螺桿的光潔度，降低物料與螺桿的摩擦系數(shù)；4）增加料筒內(nèi)壁的粗糙度，如在料筒內(nèi)開設溝槽，增加物料與料筒間的摩擦系數(shù)；5）采用最佳（螺桿外徑處的）螺旋角。 u 從工藝上：1）提高螺桿轉(zhuǎn)速；2）提高料筒的溫度； 3）降低螺桿的溫度。6. 了解幾種主要的擠出成型工藝過程（擠出吹塑薄膜、管材、片材及線纜的擠出成型） 1. 將熱塑性塑料從進料口進入機筒內(nèi)，由擠出機將塑料熔化成熔料流體，經(jīng)過擠壓系統(tǒng)塑煉和混合均勻的熔料以一定的容量和壓力由機頭口模擠出形成型坯； 2. 將達到規(guī)定長度的型坯置于吹塑模具內(nèi)合模，并由模具上的刃口將型坯切

24、斷； 3. 由模具上的進氣口通過壓縮空氣以一定的壓力吹脹型坯； 4. 保持模具型腔內(nèi)壓力，使制品和模具內(nèi)表面緊密接觸，然后冷卻定型，開模取出制品。注射成型1. 什么是注射成型？其優(yōu)點有哪些？ 注射成型也叫注塑成型，是將物料加入注射機料筒，在熱和機械剪切力的作用下塑化成具有良好流動性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動作用下迅速注入模具，依靠冷卻固化或加熱硫化，然后從模具中取出成型好的制品，完成一個注射周期的加工過程。 優(yōu)點1. 成型周期短，能一次成型外形復雜、或帶有嵌件的模型制品，尺寸精確，產(chǎn)品質(zhì)量高；2. 生產(chǎn)效率高，自動化程度高；3. 可加工的物料種類多，大部分的熱塑性塑料、熱固性塑料和橡膠都能

25、用這種方法加工制品。 2. 噴嘴的類型及其應用？ 類型u直通式噴嘴；u自鎖式噴嘴應用3. 注射成型過程可分為哪幾個階段？ u充模（注射）階段u壓實與保壓階段u倒流階段u澆口凍結(jié)后的冷卻階段 4. 注射成型制件的后處理工藝有哪些？目的是什么？ 主要指退火和調(diào)濕處理。退火處理的目的：除內(nèi)應力調(diào)濕處理的目的：止聚酰胺類塑料制品在高溫下與空氣接觸時發(fā)生氧化變色，以及防止制品吸收水分而變形。 5. 了解注射機的主要基本參數(shù)及其作用。 u最大注射量：它反映了注射機的加工能力，標志著機器所能生產(chǎn)的制品的最大質(zhì)量，是注射機的一個重要參數(shù)。 u注射壓力：作用是克服已塑化好的熔料從料筒中注入模腔所遇到的一切阻力，并使制品具有一定的密度注射速度是指注射時螺桿或柱塞的軸向移動速度；而注射速率則是指注射機單位時間內(nèi)的最大注射量，即螺桿或柱塞的橫截面積與其前進速度的乘積。 注射時間 u塑化能力是指注射機塑化裝置在一小時內(nèi)所能塑化物料的質(zhì)量（以標準塑料PS為準），它是衡量注射機性能優(yōu)劣的另一重要標志。 u注射功率、合模力、合模裝置的基本尺寸及開、合模速度等。鎖模力是指注射機合模機構(gòu)對模具所能施