辦公樓裝飾工程質量保證措施

1、 辦公樓裝飾工程質量保證措施 *宏大業(yè)技術有限公司 二零二零年五月一日 施工組織設計（方案）報審表 方案名稱： 項目經理部報審意見： 項目經理部編制人(審核人): 年 月 日 項目經理部審批人： 年 月 日 安全管理部安全監(jiān)管人員審核意見： 審核人： 年 月 日 安全管理部部門負責人審核意見： 部門負責人： 年 月 日 公司生產副總經理審批意見： 審批人（蓋章）： 年 月 日 項目安全管理部制 裝修工程質量保證措施 一、墻面涂料飾面防裂紋、起皮、開裂、脫落的措施 1、裂紋的預防措施 預防由于抹灰干縮產生的裂紋，抹灰材料應選用干縮性小的白灰砂漿、混合砂漿。如采用水泥砂漿，其配合宜大于1：3，嚴禁

2、用素水泥漿壓光，以減少裂紋產生。同時，無論選用何種材料，抹灰面不要在抹灰面干透后再進行涂料施工。 2、起皮、開裂、脫落的預防措施 內墻飾面選用不同的涂料時，有不同的施工要求，施工時溫度不宜太低，一般在0以上，最好大于10，以保證乳液形成連續(xù)涂膜，不產生龜裂。根據不同使用場合及要求選擇合適的顏基比，不能為降低成本而過多增加顏、填料用量，內墻涂料在出廠前已配制好，使用前不能隨意加水，乳膠漆的加水量一般不宜超過漆重的20。 根據墻體的具體情況以及所用涂料的品種，選擇黏結強度好的膩子，特別是食堂、浴室、洗間等條件較為苛刻的場所，應選用耐水膩子。膩子層不可過厚，通常以找平墻體為準?；鶎討幚砗?，應將疏松

3、層鏟掉，臟污清理干凈。對于過于光滑的基層表面，宜用砂紙打毛。舊涂層重新涂刷，要根據舊墻面所用涂料品種不同，進行同的處理后，方可使用新涂料。 涂料施工不宜在陰雨天、室內濕度過高的情況下進行。第一層涂料干燥后，方可涂刷第二層涂料。 二、地面工程質量缺陷及防治措施 A、板塊地面空鼓 1、存在現象 板塊鋪設不牢固，用小錘敲擊有空鼓聲，人走動時板塊有松動現象。 2、產生原因 基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結硬，不起粘結作用，造成板塊與基 層一起空鼓。 板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，若在施工中直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快應

4、被板塊吸去，極易造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低砂漿強度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結。 鋪設砂漿應為干硬性水泥砂漿，如果加水較多或砂漿不振實、不平整、易造成板塊層空鼓。 3、防治措施 基層表面應清理干凈，并澆水濕潤，但不得有積水，以保證墊層與基層結合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。 板塊面層在鋪設前，應浸水濕潤，并將石板背面浮灰、雜物清掃干凈，等板塊達到面干飽和時鋪設最佳。 結合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1：2-1：3，采用不低于325#普通硅酸鹽水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂漿稠度以2-4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好（一般為2.

5、5-3.0cm）。板塊應進行試鋪，試鋪時板塊應對好縱橫縫，并用皮錘輕敲，使砂漿密實。板塊鋪設合格后搬起石板，檢查砂漿結合層是否平整、密實，增補砂漿澆一層水灰比為0.5左右的純水泥漿后，再鋪設原板，四角同時落下，并用水平尺找平。 板塊鋪設后，于第二天對板塊縫進行灌漿。灌漿前應將縫內松散砂漿清掉，灌縫應分幾次進行。 B、板塊面層接縫處不平、縫隙不均 1、存在現象 板塊鋪貼后，相鄰板塊處出現接縫不平、縫隙不均等現象。 2、產生原因 板塊本身厚薄不均，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，使鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現象。 鋪貼板塊面層時未用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平

6、及縫隙不均。 板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養(yǎng)護期間過早上人行走或 使用，板縫也宜形成高低不平。 3、防治措施 加強對進場板材的檢驗，對板塊尺寸不準、翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、裂縫、掉角等缺陷的板材應剔除。 鋪貼前應有專人負責從樓道統(tǒng)一往房間引進標高線。房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩邊和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺 和直尺找平。分段尺寸要事先排好釘死，以免產生最后一塊鋪不上或縫隙過大的現象。 C、板塊鋪貼盡端有大小頭 1、存在現象 板塊往往鋪貼到墻邊時，容易出現大小頭現象。 2、產生原因 不同操作者在同一行鋪貼時掌握板塊之間縫隙大小不一致所造成。 房間尺

7、寸不一。 3、防治措施 房間抹灰前必須找方后沖筋，大理石地面相互溝通的房間應按同一互相垂直的基準線找方，嚴格按控制線鋪貼。 鋪設前應對板塊試拼，認真做好編號。 D、地面標高超高 1、存在現象 板塊地面鋪貼時發(fā)現地面標高超高，與地面其他部位高度不一致。 2、產生原因 樓板上皮標高超高。 防水層過厚（一般指廁所、浴室、盥洗室等地面）。 壓氈混凝土過厚。 3、防治措施 樓板面層鋪設時應對樓層標高認真核對，防止超高。 地面面層鋪設時應嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 E、地面倒泛水或泛水坡度過小。 、存在現象1 在需要用水清洗的鋪貼地面（如衛(wèi)生間、浴室、廚房等地面），經常存在地面積水或倒流現象。

8、 2、產生原因 地面安裝的地漏過高，難以按設計要求進行找坡。 基層處理不平，有凹坑。 基層坡度未達到設計要求，形成坡度過小或倒坡。 3、防治措施 墻上+50cm的水平線應準確。 安裝地漏時標高應準確。 對有地漏的房間在做找平層時，應由四周向地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，按規(guī)范施工。 三、地毯地面 1、壓邊粘結產生松動及發(fā)霉等現象：地毯、膠粘劑等材質、規(guī)格、技術指標，要有產品出廠合格證，必要時做復試。使用前要認真檢查并事先做好試鋪工作。 2、地毯表面不平、打皺、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設地毯這道工序時，未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結固定要求去做所致。 3、拼縫不平、不實：尤其

9、是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口，過道與門廳、拼花或變換材料等部位往往容易出現拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接槎是否平整，如嚴重者應返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴密、緊湊、結實，并滿刷粘結劑粘牢固。 4、涂刷膠粘劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。 5、暖氣爐片、空調回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應設有防水坎等，防止?jié)B漏將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決好。 四、室內

10、墻面瓷磚鑲貼質量缺陷及防治措施 1、存在現象 用小錘輕擊瓷磚墻面，有局部或較大面積的空鼓聲，有的甚至脫落。 2、產生原因 瓷磚在水中浸泡時間不夠，致使瓷磚吸收砂漿水分，使砂漿早期脫水；或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產生浮動自墜。 挑選不嚴，瓷磚本身有隱傷。 基層不平整，沒有事先找平，使鑲貼砂漿厚薄不均、砂漿收縮不一致而導致空鼓。 鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。 鑲貼砂漿厚，操作過程中用力不均，或在瓷磚間多敲，促使砂漿沉入，水分上浮，減少了瓷磚與砂漿的粘結力，從而造成空鼓。 鑲貼的瓷磚在其砂漿已收水凝固后再進行瓷磚糾偏，造成瓷磚與粘結層脫離。 嵌縫不密實，造成瓷磚

11、脫落。 混凝土基層抹灰空鼓、開裂。 3、防治措施 瓷磚在使用前必須剔選，對缺楞、掉角、有暗傷以及翹曲變形的都應剔除。 瓷磚在使用前應用清水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼。浸泡時間短，則會影響瓷磚粘結強度。粘貼表面未晾干的瓷磚，容易產生浮動自墜，導致瓷磚空鼓脫落。 對于平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7-10mm左右。 瓷磚鑲貼應隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲貼砂漿受水后再糾偏。 鑲貼瓷磚時的每塊瓷磚上所抹的砂漿，要估量準確，過多會影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空。對于已上墻的瓷磚，若發(fā)現空鼓，應重貼，不得在磚口塞灰。 鑲貼瓷磚時可用手輕壓，或用

12、小鏟木把輕敲，但不宜多敲。 瓷磚鑲貼后應及時清理墻面。嵌縫必須密實，防止漏嵌。 五、油漆工程質量缺陷及防治措施 A、油漆流墜 1、存在問題 在物體垂直表面上的漆膜不平、下垂。 2、產生原因 配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產生流淌。 涂刷或噴漆太厚，漆膜過重而下墜。 施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。 油漆中含重質顏料過多，部分油漆下墜。 稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流墜。 物體表面不平，涂油漆太多，厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。 物體表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結，造成漆膜下垂。 3、防治措施 選擇質量好的油漆和揮發(fā)速度適當的稀釋

13、劑，并控制其摻量。 物體表面應處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。 施工環(huán)境溫度應符合油漆種類的標準要求。如清漆宜在2027、3小時內刷完。 涂刷油漆時應按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均勻一致。 B、漆膜表面粗糙 1、存在問題 漆膜表面不平，有砂粒狀突起或小氣泡。 2、產生原因 漆料內顏料過多或顆粒太粗。 漆料本身不干凈，混有雜質。 調配油漆時的環(huán)境溫度低，漆內的氣泡沒有完全散開排出。 物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內。 使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入 油漆中。 施工環(huán)境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風沙等

14、雜物粘到刷子上或落到漆膜上。 3、防治措施 選擇好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣泡后再使用。 物體表面應清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。 合理安排各工種施工順序，保證施工環(huán)境無雜物、無灰塵。 不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要時應將其殘留物清除干凈后再用。 C、漆膜起皺 1、存在問題 漆膜表面呈條紋或龜紋狀。 2、產生原因 漆料質量不好，催化劑過多，溶劑揮發(fā)得太快。 油漆調配的不均勻或太稠。 漆膜涂刷過厚，不均勻。 在高溫或烈日暴曬環(huán)境下施工。 3、防治措施 選用質量好的油漆，不得任意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度。 使用較硬的毛刷，涂刷均勻，厚薄一致。 注意控制環(huán)境

15、溫度。 D、倒光 1、存在問題 漆膜干后無光且表面呈霧狀膜。 2、產生原因 油漆質量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。 涂刷的時間掌握不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟，失去光澤。 物體表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光澤。 施工環(huán)境不好，溫度太低，或受過煙薰，使漆膜失去光澤。 施工環(huán)境濕度過大（相對濕度80%以上），揮發(fā)性漆膜吸收水份后泛白，失去光澤。 3、防治措施 選擇質量好的油漆，不得任意加入稀釋劑。 基層表面應批膩子，磨平，磨光亮，光滑。 必須在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。 選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工。 涂刷揮發(fā)性油漆時，宜

16、在相對溫度60%70%環(huán)境下進行。 六、涂料工程質量通病及防治措施 1、透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。 2、接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。 3、刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。 4、分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。 七、吊頂工程質

17、量缺陷及防治措施 (一)吊頂不平 1、存在問題 吊頂出現不規(guī)則的波浪形。 2、產生原因 任意起拱，形成拱度不均勻。 吊頂周邊擱柵或四角不平。 木材含水率大，產生收縮變形。 龍骨接頭有硬彎，造成吊頂不平。 吊桿或吊筋間距過大，龍骨受力后產生不規(guī)則撓度。 吊桿吊在其他管道受力后龍骨下墜；用鋼筋作吊桿時未拉緊， 或設備的支架上，由于震動或支架等下墜，造成吊頂不平。 受力節(jié)點結合不嚴，受力后產生位移變形。 3、防治措施 采用木材吊頂應選用優(yōu)質軟質木材，如松木、杉木。含水率應控制在20%以內。 吊頂的龍骨用料應符合設計要求，選用的木材應順直，不應扭曲或有貫通斷面的結疤等。木料在兩吊點之間如有彎度，彎度應

18、向上，務必使龍骨在一個平面上。 選用直徑6mm以上的鋼筋作吊筋時應拉緊，并應有防銹措施。 吊頂內應設有通風窗，保持吊頂內的通風和干燥環(huán)境。 吊頂龍骨應按設計要求進行起拱，對于大面積的吊頂，起拱度一般為房間短向跨度的13； 吊桿間距不大于1200，吊桿距主龍骨端部距離不大于300。否則必須增加吊桿，以免主龍骨下墜變形，當吊桿與設備相遇無法滿足規(guī)范間距時，應增設挑梁； 龍骨安裝應進行調整，對于彎曲變形嚴重的須進行更換； 主次龍骨接點牢固，且受力均勻，保證吊頂龍骨整體剛度。 （二）紙面石膏板吊頂板縫開裂 1、存在問題 紙面石膏板吊頂竣工后36個月，板縫開始出現裂縫，并隨著時間的推移，有的裂縫可達12

19、mm。 2、產生原因 板縫節(jié)點構造不合理。 板脹縮變形，剛度差。 嵌縫膩子質量差。 施工操作不當。 次龍骨分格過大，板材產生撓度變形。 人為踩踏。 3、防治措施 板縫要選擇合理的節(jié)點構造，嚴禁緊縫，縫內雜質要清除。 選擇質量好的紙面石膏板，龍骨及緊固螺絲間距要嚴格按設計 要求施工，以減少板的變形和增加剛度。 必須使用質量好的膩子填塞板縫，必須待膩子初凝時，再刮一層1mm厚的較稀的膩子，并隨即貼穿孔紙帶，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮再一層膩子，將紙帶壓住，同時用大刮板分批刮平板面，頭縫的嵌縫膩子更應注意。 面層應盡量采用墻紙粘貼，以減少板縫的出現。 石膏板安裝時，板與板之間必須留有一定的縫隙，以5

20、mm為宜，接縫應放在次龍骨上，雙層石膏板接縫應錯開，不得在同一次龍骨上接縫； 次龍骨安裝時間距不得大于400mm，對于空氣濕度較大的地方，間距應定為300mm。 石膏板封板前應做好吊頂內管道及設備的調試及隱蔽驗收工作，封板后未經項目質量部門許可，嚴禁上人施工，因維修等確需上人施工的，可使用木板在主龍骨上鋪設作業(yè)平臺，嚴禁直接踩踏次龍骨及石膏板。 八、木作工程質量缺陷及防治措施 1）木龍骨施工缺陷： 1、存在現象 木龍骨與基層固定不牢，有松動現象。 木龍骨表面局部不平直。 預留洞口不規(guī)則。 木龍骨的分格間距不符合要求。 木龍骨與墻體接觸面的防腐處理不符合要求。 2、產生原因 木墻裙施工前的結構施

21、工階段，沒有為裝飾與結構的配合、為裝修施工創(chuàng)造相應的條件裝修人員也未提出木龍骨固定的要求，末在固定點處預埋木磚或預埋位置不符合要求，施工時又未有補充措施。 木龍骨的木材含水率不符合要求，施工后木龍骨產生變形。 遇預留的洞口位置發(fā)生偏差時，在配置木龍骨時，沒有作適當處理。 對施工規(guī)范不熟悉或執(zhí)行不嚴。細木制品與砌體、混凝土或抹灰層接觸處、埋入砌體或混凝土中的木磚均應進行防腐處理。 、防治措施3 裝飾施工前應對施工圖進行消化。如在木墻裙施工前，應在墻體上定出正確的位置，對預埋木磚或埋件等作出詳細交底，提出要求。 所用木龍骨材料應符合規(guī)范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大

22、于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材變形引起的表面質量問題。 木龍骨安裝固定前，應對墻面預留洞口的尺寸進行復核、整修，若偏差較大時，應對墻面進行修整。 木龍骨固定前，檢查預留木磚或固定點位置、數量、間距等是否符合要求。當固定點的位置不符時，可采用打洞后加木榫作固定。 木龍骨面應垂直、平整，其橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平，豎向吊線找直，根部及陰陽角處用角尺靠方。固定點處所墊調整木墊塊必須與木龍骨釘牢，不得松脫。 木墻裙、筒子板與陰陽角處必須在拐角的兩個方向有木楞。 木龍骨與墻體等接觸處應進行防腐，其周邊應刷防火涂料。 2）飾面板施工缺陷 1、存在現象 面層板的木紋（花紋）不協(xié)調，色澤

23、不均勻，棱角不齊，表面局部不平。 壓線條接縫及割角不嚴，起線處粗糙。 釘帽有外露，釘眼明顯。 2、產生原因 對面層材料的選材不夠認真，施工時也未按板的色澤、木紋等先行排列。 木線條制作加工粗糙，規(guī)格不一，木材含水率偏高。 釘帽未作處理，釘的細部位置不當。 3、防治措施 為確保木墻裙、筒子板質量，精選面層板是施工中的重要一環(huán)，尤其是木材面應采用清漆類。 在同一房間內應挑選與設計要求一致的花紋、色澤作面層板。 ，如要求木10mm當設計要求面層板為木板時，其板厚應大于 材拼花時，其厚度應加厚，一般不小于15mm，并在板背面起淺槽以防止木板變形。木材的含水率應控制在12%以內。選用膠合板時，其厚度應不

24、小于5mm。 當采用木板做墻裙和筒子板時，為防止木板可能因干縮變形，應將木板的年輪凸面向內放置，同時作豎向分格拉縫，每格之間留縫寬度一般以8mm左右為宜。 當采用切片膠合板時，應力爭將木紋拼得自然、勻稱，一般將木花紋較大的使用在下部，花紋小的使用在上部，特別是在主要立面處，應精心挑選色澤一致、木紋勻稱的面板。 釘面層板時，應按設計分塊要求，自下而上進行，達到接縫嚴密，相鄰間面層板顏色盡可能協(xié)調一致。筒子板采用膠合板時，在板長度范圍內盡量不設接頭，必須設接縫時，接縫處應避開視線敏感范圍，板背面與龍骨接觸處應涂膠。 筒子板應從頂部開始安裝，找平后再安裝兩側面，必須掛線使其垂直。 貼臉安裝應留邊一致

25、，并壓過抹灰面，一般為20mm，不得少于10mm，貼臉應盡量避免接縫，轉角處必須交圈，合角應45°，豎向條允許有一個接縫，但必須在視線次要部位，應選擇顏色基本一致，采用平口斜接，接縫應嚴密平整，起線處應通順。 貼臉板（條）下部應設貼臉墩，其厚度宜厚于踢腳線3-5mm，寬度也應比貼臉寬些，形狀應協(xié)調一致。若不設貼臉墩，貼臉條的厚度宜大于踢腳板的厚度。 木墻裙筒子板上所用外露的木線條，必須選用不宜變形、開裂、木紋較細、干燥且色澤一致的木材，尤其是做清漆的面層。 采用明釘時，應將元釘的釘帽打扁，以減少對木紋的影響。凡使用小元釘時，應使用小錘，釘時應順木紋方向釘入，釘帽應送入板下面1mm左右

26、，以便油漆將釘帽封閉；如采用硬木時，應先鉆小孔再釘元釘，以防木材開裂，遇到線條時，元釘盡可能釘在起線的凹處，避免在凸面明顯處出現釘孔，造成缺陷。 第六節(jié) 成品保護措施 一、一般樓地面工程 1、推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵應保護，以防手推車軸頭碰撞門框。 2、施工時不得碰撞水暖立管等。 3、施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。 4、沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。 5、水泥砂漿面層養(yǎng)護期內（一般宜不少于7天），嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。 6、完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要保護。 二、瓷

27、磚地面 1、運輸磁磚塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 2、鋪砌磁磚過程中，操作入員應做到隨鋪隨用干布揩凈磁磚面上的水泥漿痕跡。 3、在磁磚地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。 4、磁磚地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。 三、地毯地面 1、要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質量。在運輸和施工操作中，要注意保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇、墻紙?zhí)吣_板等成品不遭損壞和污染。應采取保護和固定措施。 2、地毯等材料進場后要注意貴重物品的堆放、運輸和操作過程中的保管工作。應避免風吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物壓等。應設專人加強管

28、理。 3、要注意倒刺板掛毯條和鋼釘等使用和保管工作，尤其要注意及時回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的網釘鋪墊在地毯墊層和面層下面，否則必須返工取出重鋪。 4、要認真貫徹崗位責任制，嚴格執(zhí)行工序交接制度。凡每道工序施工完畢就應及時清理地毯上的雜物和及時清擦被操作污染的部 位。并注意關閉門窗和關閉衛(wèi)生間的水龍頭，嚴防雨水和地毯泡水事故。 5、操作現場嚴禁吸煙，吸煙要到指定吸煙室。應從準備工作開始，根據工程任務的大小，設專人進行消防、保衛(wèi)生成品保護監(jiān)督，給他們佩戴醒目的袖章并加強巡查工作，同時要發(fā)證嚴格控制非工作人員進入。 四、抹灰工程 1、推

29、小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。 2、拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。 3、要保護好墻上己安裝的配件。電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。 4、抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓，抹灰前采用界面劑處理。 5、要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。 6、粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。 五、涂料工程 1、墻柱表面的未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。 2、墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。 3、涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等己

30、完的工程。 第七節(jié) 計量管理措施 一、 計量工作目標 1、計量管理水平達應得分的90%； 2、計量用具配備率達99%； 3、計量工作檢測率達95%； 4、計量技術素質達應得分的90%。 二、 計量檢測方法 1、電計量：由監(jiān)理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數支付電費，如專業(yè)施工組用電，按投入的機械設備計算用電量，并根 據專業(yè)施工組合同在分項工程款中扣除定額用電費。 2、水計量：生產用水由社會供水管供應，每月按抄表數（項目復查表認可）付款，現場專業(yè)施工組用水按專業(yè)施工合同規(guī)定扣除定額水費。 3、油料計量：由現場材料組統(tǒng)一計量，采購人庫，保管員計劃發(fā)料； 4、鋼材：外購入庫按100%檢測。用游標卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長度，按規(guī)格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。 5、水泥：通過點數和磅秤過磅抽查計量，每一次進料過秤抽查總數的35%。 6、黃砂、細石子：進料按車量方計量，按時出場總量的20%檢測 第八節(jié) 材料和設備質量保證措施 一、材料質量保證措施 材料是勞動對象，也是生產要素之一，施工過程也就是材料的消耗過程，在工程項目施工中，材料使用量很大，品種規(guī)格繁多，同時必須有提供優(yōu)質材料，加上人的精藝的操作技術才能產生一個好的產品，所以做好施工材料供應、保管、使用等工作對保證工程質量都是具有重要的意義。鑒于上述的重要性，特定以下幾點措施： （一）材料采購