金屬探測(cè)器使用規(guī)程及相關(guān)操作流程

1、金屬探測(cè)器使用規(guī)程及相關(guān)操作流程一、目的：為驗(yàn)證產(chǎn)品是否受金屬污染，規(guī)范金屬探測(cè)器操作流程，特制定本規(guī)定。各部門(mén)權(quán)限：屬進(jìn)行分析車間負(fù)責(zé)金屬探測(cè)器的使用及調(diào)試。質(zhì)管部、設(shè)備處和車間負(fù)責(zé)對(duì)探測(cè)到的金。質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)可疑產(chǎn)品、受金屬污染的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估并決定處理措施。車間負(fù)責(zé)對(duì)可疑產(chǎn)品及受金屬污染產(chǎn)品的處理。二、金屬探測(cè)器檢測(cè)：1、使用工具：下落式 -測(cè)試塊（ 1.2mm 鐵、 1.5mm 非鐵、 2.0mm 不銹鋼）不含金屬物質(zhì)的產(chǎn)品測(cè)試箱拒收箱測(cè)試箱、拒收箱由當(dāng)班指定人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理并上鎖存放輸送式 -測(cè)試塊（ 2.5mm 鐵、 3.0mm 非鐵、 3.5mm 不銹鋼）不含金屬物質(zhì)的產(chǎn)品2、檢測(cè)頻

2、次：每次使用前進(jìn)行一次檢測(cè)每次使用后進(jìn)行一次檢測(cè)使用中每間隔 4 小時(shí)進(jìn)行一次檢測(cè)每次調(diào)試后進(jìn)行一次檢測(cè)設(shè)備故障維修后進(jìn)行一次檢測(cè)每更換一次產(chǎn)品（設(shè)定好的參數(shù)）進(jìn)行一次檢測(cè)3、檢測(cè)人數(shù)：下落式- 操作工2 名（一名指定人員，一名操作工協(xié)助）輸送式- 操作工1 名（一名指定人員）三、術(shù)語(yǔ)介紹：檢測(cè)：對(duì)金屬探測(cè)器工作狀態(tài)的一種測(cè)試方法。靈敏度：金屬探測(cè)器感應(yīng)到信號(hào)的強(qiáng)弱程度。剔除：金屬探測(cè)器在發(fā)生報(bào)警后對(duì)可疑產(chǎn)品的一種動(dòng)作（輸送式：鳴警燈、輸送停止；下落式：鳴警燈、關(guān)閉料道上的上下氣閥） 。自動(dòng)學(xué)習(xí)：使用金屬探測(cè)器感應(yīng)產(chǎn)品，得出的適用于所需參數(shù)與最佳相位。誤動(dòng)作：金屬探測(cè)器在未檢測(cè)到金屬而產(chǎn)生的動(dòng)

3、作。包落線：金屬探測(cè)器學(xué)習(xí)產(chǎn)品后得出的探測(cè)限值（也可進(jìn)行手動(dòng)調(diào)試） 。產(chǎn)品名稱：由管理員對(duì)每一種參數(shù)設(shè)定的名稱（針對(duì)每種實(shí)際產(chǎn)品設(shè)定） 。寬度：包落線的寬度（報(bào)警及觸發(fā)探測(cè)器的限值）。高度：包落線的高度（報(bào)警及觸發(fā)探測(cè)器的限值）。相位：自動(dòng)學(xué)習(xí)后，得出的產(chǎn)品通過(guò)探測(cè)器開(kāi)口時(shí)的發(fā)出信號(hào)角度（包落線角度）增益：控制金屬探測(cè)器探測(cè)強(qiáng)度的數(shù)值（建議使用最高值 15 ）調(diào)試：金屬探測(cè)器負(fù)責(zé)人操作金屬探測(cè)器的一種過(guò)程。異常情況：除正常生產(chǎn)外金屬探測(cè)器的任何動(dòng)作都屬于異常情況。CCP:關(guān)鍵控制點(diǎn)。四、使用注意事項(xiàng)：1 、測(cè)試人員不能攜帶金屬制品（如鑰匙、手機(jī)等） 。2、測(cè)試時(shí)側(cè)試員應(yīng)當(dāng)與金屬探測(cè)器開(kāi)口處保持

4、一段距離。3、測(cè)試人員必須接受過(guò)相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。4、盡可能的減少探測(cè)器區(qū)域內(nèi)的震動(dòng)與機(jī)械沖擊。5、保持無(wú)金屬區(qū)（本車間控制范圍：1 米內(nèi)） 。6、潔凈電源，金屬探測(cè)器所使用的應(yīng)當(dāng)是僅對(duì)低功率設(shè)備進(jìn)行供電的電源。7、探測(cè)器鏈板的維護(hù)（禁止在金屬探測(cè)器旁進(jìn)行焊接、金屬鉆削或切削等操作）8、金屬探測(cè)器使用電網(wǎng)內(nèi)禁止安裝變頻器與變速驅(qū)動(dòng)裝置。9、不能將超過(guò)探測(cè)器開(kāi)口尺寸20%的金屬通過(guò)探測(cè)器開(kāi)口（拆裝時(shí)必須斷電）。10 、禁止將剔除產(chǎn)品反方向推回探測(cè)器重新檢測(cè)。11 、禁止將除產(chǎn)品和測(cè)試塊外的任何物品通過(guò)探測(cè)器開(kāi)口處。12 、正常開(kāi)關(guān)，禁止用手或其它物品通過(guò)探測(cè)器開(kāi)口以做到停下探測(cè)器的目的。13 、探測(cè)

5、器在未啟用下必須斷電（清潔時(shí)同樣） 。14 、電源線防護(hù)好，不能出現(xiàn)破損（影響靈敏度） 。15 、除指定人員外，任何人不得進(jìn)行開(kāi)關(guān)或接近探測(cè)器。五、檢測(cè)方法：輸送式：1 、開(kāi)機(jī)2 、選擇產(chǎn)品（與產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的參數(shù)）3 、使用測(cè)試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹鋼）按左中右三點(diǎn)依次通過(guò)探測(cè)器開(kāi)口。4 、如果發(fā)生報(bào)警并使測(cè)試塊停留在剔除區(qū)，進(jìn)行下一階段測(cè)試，如沒(méi)有發(fā)生報(bào)警將需要上報(bào)車間進(jìn)行處理（處理措施相見(jiàn)金屬探測(cè)器異常情況處理措施表） 。5 、使用已經(jīng)檢測(cè)合格無(wú)金屬的產(chǎn)品與測(cè)試塊一同檢測(cè)。6 、將測(cè)試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹鋼）放于產(chǎn)品制高點(diǎn)，依次通過(guò)探測(cè)器開(kāi)

6、口，如正常報(bào)警并將產(chǎn)品停留在剔除區(qū)，可進(jìn)行正常生產(chǎn)。7 、測(cè)試結(jié)束后，由測(cè)試員填寫(xiě)相關(guān)記錄。下落式：1 、開(kāi)機(jī)，確保噸袋機(jī)處于自動(dòng)狀態(tài)。2 、打開(kāi)測(cè)試口，通知噸袋操作員將測(cè)試桶放置于噸袋機(jī)下料口下方，將送料布袋一端夾在噸袋機(jī)下料口上，另一端放置在測(cè)試桶內(nèi)。3 、待準(zhǔn)備完畢后，將測(cè)試塊 1.2mm鐵放進(jìn)測(cè)試口內(nèi)，如正常，報(bào)警鳴笛、上下氣閥關(guān)閉。4 、通知噸袋機(jī)操作員將測(cè)試塊放出，恢復(fù)成自動(dòng)狀態(tài)?？梢哉Ｉa(chǎn)。5 、如沒(méi)有報(bào)警處理措施參照異常情況處理。6 、倒入物料，將測(cè)試塊至下斜測(cè)試開(kāi)口處放入產(chǎn)品通道，如正常，報(bào)警鳴笛、上下氣閥關(guān)閉，并將測(cè)試塊有效的攔截在剔除區(qū)內(nèi)（上下氣閥中間區(qū)域） 。7 、將

7、測(cè)試塊取出（正確應(yīng)在測(cè)試箱上安裝測(cè)試塊捕捉器網(wǎng) ） ，物料運(yùn)至續(xù)料口可以再次使用。8、通知噸袋機(jī)操作員，恢復(fù)成自動(dòng)狀態(tài)?？梢誀?zhēng)產(chǎn)生產(chǎn)。9 、如沒(méi)有報(bào)警處理措施參照異常情況處理。10 、測(cè)試結(jié)束后，由測(cè)試員填寫(xiě)相關(guān)記錄。六、異常情況處理：使用工具：小標(biāo)識(shí)小標(biāo)識(shí)方法：使用標(biāo)識(shí)對(duì)每次報(bào)警后的可疑產(chǎn)品或被污染的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)（日期XX月XX日XX: XX分；生產(chǎn)線號(hào)；剔除原因；操作人；驗(yàn)證人 /負(fù)責(zé)人）。小標(biāo)識(shí)存放：使用的標(biāo)識(shí)存放與每臺(tái)探測(cè)器生產(chǎn)線剔除區(qū)旁的小盒子內(nèi)。金屬探測(cè)器失靈（測(cè)試時(shí)沒(méi)有報(bào)警）1 、將要進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行測(cè)試，金屬探測(cè)器失靈應(yīng)上報(bào)辦公室進(jìn)行解決。2 、如果在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)金屬探測(cè)器時(shí)失靈，

8、處理流程。a 、操作員在發(fā)現(xiàn)失靈后停止生產(chǎn)，通知車間專門(mén)負(fù)責(zé)人處理。b 、將上次測(cè)試合格后，所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格品區(qū)分存放并懸掛標(biāo)識(shí)，等待處理。c 、檢查金屬探測(cè)器失靈原因，調(diào)整為正常狀態(tài)，并進(jìn)行一次檢測(cè)。d 、檢測(cè)合格后，填寫(xiě)相關(guān)記錄。探測(cè)器報(bào)警：1、探測(cè)器空載狀態(tài)下發(fā)出報(bào)警，通知車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。2、產(chǎn)品在通過(guò)探測(cè)器開(kāi)口時(shí)，發(fā)出報(bào)警，由每班指定人員將剔除產(chǎn)品取走單獨(dú)存放 至指定地點(diǎn)，對(duì)剔除產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)通知探測(cè)器管理人員進(jìn)行一下處理。3、下落式探測(cè)器報(bào)警后，通知當(dāng)班指定人員打開(kāi)拒收箱，將剔除物料放入剔除箱內(nèi) 并上鎖報(bào)告車間辦公室或探測(cè)器管理人員。4、拒收箱內(nèi)每次放入

9、剔除產(chǎn)品后，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)將剔除產(chǎn)品處理掉。5、將上次測(cè)試合格后，所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格品區(qū)分存 放并懸掛標(biāo)識(shí)，等待處理。6、檢查探測(cè)器報(bào)警原因進(jìn)行分析。7、調(diào)試金屬探測(cè)器，重新對(duì)金屬探測(cè)器進(jìn)行檢測(cè)，正常后可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。8 、每班一條生產(chǎn)線內(nèi)查出同種金屬異物3個(gè)，同一時(shí)間（或一包產(chǎn)品）內(nèi)檢查出> 3個(gè)金屬異物，應(yīng)立刻全車間停產(chǎn)追查原因。a 、通知相關(guān)部門(mén)（質(zhì)管部、設(shè)備處）進(jìn)行金屬異物分析。進(jìn)行危害分析確定關(guān)鍵控制點(diǎn)確立控制限值制定監(jiān)測(cè)流程確定糾正措施b 、待措施驗(yàn)證處理合格后，可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。c 、待恢復(fù)正常后，做好相關(guān)記錄。4 、金屬探測(cè)器檢測(cè)系統(tǒng)探測(cè)到異常，但剔

10、除裝置未啟動(dòng)。a 、將上次測(cè)試合格后，所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格品區(qū)分 存放并懸掛標(biāo)識(shí)，等待處理。b 、檢查剔除裝置是否正常，如出現(xiàn)故障通知相關(guān)部門(mén)（電議）進(jìn)行維修。c、如剔除裝置正常，檢查金屬探測(cè)器，如出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修或調(diào)試。d、待金屬探測(cè)器恢復(fù)正常狀態(tài)，進(jìn)行一次正常程序檢測(cè)。e 、合格后可進(jìn)行生產(chǎn)。f 、待恢復(fù)正常后，做好相關(guān)記錄?？梢僧a(chǎn)品與不合格產(chǎn)品處理流程：1 、被探測(cè)器檢測(cè)到并剔除的產(chǎn)品：a 、 將剔除產(chǎn)品廢棄掉 （一般污染較輕的運(yùn)至中和回化） ， 不考慮是否被金屬異物污染。b、在剔除產(chǎn)品數(shù)量較大時(shí)，可使用下落式金屬探測(cè)器進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定金屬探測(cè)器為最佳靈敏度，將剔除產(chǎn)品通過(guò)探測(cè)器檢測(cè)。c 、如產(chǎn)品通過(guò)金屬探測(cè)器仍然報(bào)警，則必須找到污染物。將包裝材料拆下，將剔除產(chǎn)品以最初剔除方向通過(guò)金屬探測(cè)器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)。將產(chǎn)品細(xì)分，分批放于專用容器內(nèi)溶解，查找污染物，并建立相關(guān)糾偏措施。如拆下包裝袋后產(chǎn)品未發(fā)生報(bào)警可將包裝袋以不同方向 （ 0 °、45°、90°） 通過(guò)金屬探測(cè)器三次，可檢查包裝材料是否存在金屬危害。如包裝材料內(nèi)發(fā)現(xiàn)金屬危害，通知質(zhì)管部、供應(yīng)部，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的全