鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)漲模處理方法

1、等問題處理措施陜西瑞森建筑工程曲江風景線 一標段工程工程部 2021 年 3 月 20 日一、混凝土質(zhì)量問題現(xiàn)象在 1#樓地下一層西段剪力墻及 5#樓地下二層西段剪力墻混凝土施工時 均出現(xiàn)了較嚴重質(zhì)量問題。 1#樓主要表現(xiàn)為：漏漿、爛根、漲模； 2#樓主要 表現(xiàn)為：漲模。二、原因分析一、管理因素：a、這段時間施工任務(wù)緊張，一味盲目的追求進度， 對質(zhì)量管理有所松 懈。b、管理人員在過程質(zhì)量檢查時，走馬觀花、敷衍了事，缺乏責任 心。c、對質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗收程序執(zhí)行不徹底，甚至未執(zhí)行就開始了下 道工序施工。二、技術(shù)因素a、模板支設(shè)時未按照或未完全按照既定施工方案進行施工。b、混凝土澆筑時分層厚度過

2、大、過振。三、處理措施一、管理措施a 、在思想上加強所有施工參建人員的意識，是每個人時時刻刻都牢記 施工質(zhì)量控制是進度控制、本錢控制的前提。b 、加強管理人員在過程檢查時的責任心，切實的履行自己崗位職責。 采取經(jīng)濟獎懲措施，功必獎過必罰。c 、整頓并堅持報驗程序，堅持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢 完后按程序進行報驗，嚴禁未經(jīng)報驗程序進入下道工序。二、技術(shù)措施a 、技術(shù)人員重新對施工專項方案進行審核，結(jié)合工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問 題改良施工方案和施工工藝， 重新制定最適合本工程特點施工方案和施工工 藝。b 、組織施工人員學(xué)習施工方案及操作工藝，使每個管理人員及每一個 操作工人熟練掌握每一個操作步

3、驟和每一個操作細節(jié)，做到人人心中有數(shù)。四、實施方案一、施工準備1、擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰。2、對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。3 、對操作施工人員進行施工技術(shù)、平安的交底。4 、對施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。5 、要求待修補處的砼強度到達設(shè)計強度的 85后，才能進行修補 工作。二、勞動力準備 施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由生產(chǎn)經(jīng)理合理安排。三、施工方法1、漲模處理1、先彈垂直線， 將漲模一側(cè)混凝土面用鋼釬逐層剔鑿， 用毛刷 刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。2、檢查因漲模是否引起鋼筋位移。 如果鋼筋位移， 剔鑿的深度應(yīng) 滿

4、足鋼筋復(fù)位后保護層厚度要求，然后進行鋼筋復(fù)位。重新用毛刷刷干 凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。3、對修補處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進行界面 處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。4、用 1：2 水泥砂漿進行抹面處理即可。如果厚度超過 20mm，需掛設(shè)鋼絲網(wǎng)進行補強處理。施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。2 、麻面處理1、用鋼釬逐層剔鑿， 用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子 及粉塵。2、對修補處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處 理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。3、用 1：2 水泥砂漿進行抹面處理即可。施工完畢終凝后加強淋水 養(yǎng)護。五、質(zhì)量保證措施 修補施工時，由施工員

5、進行旁站監(jiān)督，對脹模部位的混凝土進行鑿除后 由工程部質(zhì)檢員進行復(fù)檢并報驗監(jiān)理。在以后施工中嚴格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。針對上述現(xiàn)象做如下處理方案。漲模部位處理方案： 模板撤除后發(fā)現(xiàn)混凝土有漲?，F(xiàn)象， 技術(shù)質(zhì)量人員 應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看，監(jiān)理工程師查看完成后作業(yè)人員對漲 模部位混凝土進行剔鑿，剔鑿時不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，剔鑿?fù)瓿珊螅?jīng)工程 部技術(shù)人員檢查合格，通知監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后用清水將剔鑿部 位澆水濕潤，用與原結(jié)構(gòu)混凝土所使用的同樣的水泥配置1: 21:的水泥砂漿，于修補前進行調(diào)試比照，調(diào)試好后將水泥砂漿放入小桶內(nèi)攪拌均 勻，依照漆工刮膩子的方法用刮

6、刀將剔鑿面刮平壓光，隨后按照混凝土養(yǎng) 護方法進行養(yǎng)護。六、修補質(zhì)量要求1、?選用的修補材料， 除了滿足建筑物運行的各項要求外， 其本身的強度、 耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強度等，均不得低于原混凝土的標準；2、?修補時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，去除松動碎塊、殘渣，鑿 成陡坡，再用高壓水沖洗干凈；3、對于修補后的混凝土外表加強保護、養(yǎng)護，防止二次損傷或出現(xiàn)風化 干縮裂縫。七、脹模預(yù)防措施一模板方面1 、對進場對拉螺栓和三型卡進行檢驗，不合格的不得使用。2、墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制 2mm之內(nèi)，假設(shè)平整度不夠， 支模以前要用砂漿找平模板底角。3、為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時

7、插 20鋼筋頭，模板外側(cè) 用腳手管進行固定。4、為防止模板縫漏漿， 在模板底角用水泥砂漿封堵， 模板拼縫間加海綿 條粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側(cè) 3mm。5、在混凝土澆筑過程中， 要有專人負責， 隨時擦干凈上部被砂漿污染的 模板面。6、對拉螺栓的間距要嚴格檢查間距為 400mm下部1m范圍內(nèi)要進行 加密間距300mm,確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定，保證外 觀整齊。7、模板接縫要用木方跨縫固定，加強支護，保證模板面平整。8、模板撤除時，應(yīng)在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而 受損時方可進行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序撤除。二,、混凝土澆筑方面1 、澆筑混凝土時，混凝土自由傾落高度不得超過，每次下料高度即澆筑厚度控制在左右，最大不得超1m以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓 急劇增大。2、振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將外表混凝土振實而與 下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所 造成的空洞；混凝土澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度為w 450mm混凝土振搗密實， 振搗棒應(yīng)插入下層且超過 50mm以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層 混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過 振也不漏振，一般每點振搗時間為 2030s