房屋建筑工程監(jiān)理細則范本全套

1、房屋建筑工程監(jiān)理細那么監(jiān)理房屋建筑工程監(jiān)理細那么建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細那么；樁基工程監(jiān)理細那么；主體工程監(jiān)理細那么：鋼筋工程監(jiān)理細那么、模板工程監(jiān)理細那么、混凝土工程監(jiān)理細那么、砌體工程監(jiān)理細那么等；樓地面工程監(jiān)理細那么；裝修工程監(jiān)理細那么；玻璃幕墻工程施工質量監(jiān)理實施細那么；防水工程監(jiān)理細那么：地下室防水、外墻防水、屋面防水、衛(wèi)生間防水及房屋四周防水處理等；水電安裝工程監(jiān)理細那么；采暖通風工程監(jiān)理細那么；電梯工程監(jiān)理細那么；消防工程監(jiān)理細那么；建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細那么一、人員分工：1 1 . .監(jiān)理工程部見證人員：負責工程原材料、成品、半成品的見證取樣和送檢工作；負責收集和統(tǒng)計

2、工程材料/構配件/設備審核所需的合格證實文件和工程質量試驗合格文件；填寫“工程原材料、成品、半成品審核工作臺帳.2 2 . .專業(yè)監(jiān)理工程師：對工程材料/構配件/設備報審資料和工程質量試驗報告進行審核,并簽署審核意見；負責處理或協(xié)助處理在監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的不合格工程材料,工程材料的不合格使用以及不合格的工程實物,復查整改結果.3 3 . .總監(jiān)理工程師：定期檢查工程材料/構配件/設備審核監(jiān)理工作質量；分部和單位工程質量驗收前核查工程質量試驗結果；負責處理需要返工處理或加固補強的工程質量事故.二、材料監(jiān)理根本規(guī)定：1 1 . .工程材料/構配件/設備出廠質量證實和試檢驗報告：工程材料/構配件/設備

3、的質量必須合格,并應有出廠質量合格證實和試驗單.需采取技術處理舉措的應滿足有關標準、標準、規(guī)定,并須經有關技術負責人批準后有批準手續(xù)方可使用；2 2 . .對鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預制混凝土構件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應審查材料準用證實,對消防產品應審查消防產品認可手續(xù)；3 3 . .凡使用新材料、新產品、新工藝、新技術,應有鑒定證實材料或生產許可證,并要有產品質量標準使用說明和工藝要求,使用前,應組織專題論證,經審定后予以簽認.三、工程材料/構配件/設備進場審核監(jiān)理工作要點：水泥1 1 . .水泥應由生產廠家的出廠質量證實書和出廠檢驗報告內容包括廠別、品種、標號、生產日

4、期和試驗編號；2 2. .使用前必須進行復試；水泥復試工程：抗壓強度、抗折強度和安定性.必要時應加試凝結時間等工程；水泥采用快速試驗者,合格判定應以標養(yǎng) 2828 天強度為準；5 5 . .水泥試驗單要由試驗結論,水泥質量有問題時,經工程技術人員書面確認降級使用條件下,應注明使用的工程工程部位和不影響該部位的質量要求；6 6. .混凝土試配單、混凝土試塊試驗報告單上注明的水泥品種、標號、試驗編號應與水泥出廠證實或復驗報告上的內容相一致.7 7 . .凝結時間：初凝不得早于 4545 分鐘,一般為 1 13 3 小時,終凝不得遲于 1 12 2小時,一般為 5 58 8 小時.鋼筋1 1. .鋼

5、筋應有出廠質量證實證實書和試驗報告單,并按有關標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗；2 2. .進口鋼筋,應有機械性能試驗、化學分析報告和可焊性試驗報告；集中加工的鋼筋,應有由加工單位出具的出廠證實及鋼筋出廠合格證實和鋼筋試驗單的抄件復印件；預應力混凝土所用高強鋼絲、鋼絞線應逐批做好外觀檢驗記錄,并按有關規(guī)定抽樣作機械性能試驗；5.5.鋼筋試驗單的工程應填寫齊全,要有試驗結論,第一次材料復試有問題須加倍取樣,合格時兩次試驗報告要同時保存.外觀檢查要求鋼筋不性外觀要求熱軋鋼筋外表無裂縫、結疤和折疊,如有凸塊不得超邊螺紋的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋外表無肉眼可見裂紋

6、,結疤、折疊.如有凸塊不得超邊橫肋的高度外表不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋外表不得有裂紋和局部縮頸冷撥低碳鋼絲外表不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲外表不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵此和油跡,但允許啟浮銹和回火色刻痕鋼絲外表不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤,但允許有浮銹和架火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉和鋼絲,外表不得有潤滑齊 L L 油漬,允許有稍微浮銹,但不得有銹麻坑鋼結構使用的鋼材配件1,1,必須有質量證實書、中文標志和檢驗報告,其性能并應符合設計文件和合同的要求,如驗收標準有規(guī)定或對質量有疑義時,應按規(guī)范進行機械性能試驗和化學成分及配合性檢驗；2.2.鋼結構構件出廠時制造單位應提交以下技術文

7、件：a,a,產品質量證實；b.b.鋼結構施工圖,有設計變更的,應有變更洽商文件,并在圖中注明修改部位；c.c.所用鋼材和其他連接件的質量證實和試驗報告；e.e.新材料、新工藝試驗鑒定資料；f.f.發(fā)運構件清單.焊條1 1.焊條應有出產合格證；2,2,需進行烘焙的應有烘焙記錄.磚、砌塊、石材1,1,應有出廠質量證實書、產品性能檢測報告；2,2,用于承重結構或對其材質有疑心時應進行復試砂、石1 1 . .應有出廠質量證實書、產品性能檢測報告；2 2 . .工程所使用的砂、石應按產地、品種、規(guī)格、批量等有關標準要求進行取樣和試驗；砂、石試驗結果不符合質量標準的、原那么上不應使用,采取技術舉措進行處理

8、后,應有復試報告,并有書面審批手續(xù).混凝土外加劑1 1 . .必須有生產廠家的質量證實,內容包括：廠名品種、包裝、質量、出廠日期、性能和使用說明.使用前,新型材料應進行性能試驗；2 2 . .應按?混凝土外加劑?GB8076GB8076?混凝土外加劑應用技術標準?GB5011GB5011 跨和有關環(huán)境保護的規(guī)定進行合格判定.防水材料1 1 . .對以下 8 8 中防水材料應審查產品準用證：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡膠防水材料三元乙丙片材、彈性體瀝青防水卷材、塑性體瀝青防水卷材、石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧⒕郯孵シ浪苛?、水性瀝青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；2 2 . .應由產品合格證書和性能檢

9、測報告多組分材料應有配合比說明；油氈應有出廠質量證實書,內容包括：品種、標號等各項技術指標,并應抽樣檢驗,檢驗內容為不透水性、拉力、柔度和耐熱度；瀝青：應有瀝青的出產地、品種、標號和報告單.必須試驗的項目為針入度、軟化點和延伸度;5.5.新型防水材料的性能必須符合設計要求,應有產品鑒定書、生產許可證、出廠合格證、質量標準和施工工藝要求,并有抽樣復驗記錄.防腐、絕緣、保溫材料應由產品合格證書和性能檢測報告.管材、管件、設備、配件1 1 . .應由產品合格證書；2 2 . .各種管材、管件、設備、配件都應有出廠合格證.合格證的內容應能說明該產品符合國家標準名稱和設計要求；鋼管、鋼管件在使用前應按設

10、計要求和對其規(guī)格、材質、型號并作檢查記錄；各種金屬管及管件在安裝使用前應按現(xiàn)行標準進行外觀檢查并作做好檢查記錄；5 5 . .彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等需按現(xiàn)行標準進行規(guī)格、尺寸的檢查并做好檢查記錄；6 6. .各種閥門在安裝使用前應按現(xiàn)行標準進行強度和嚴密性試驗并做好檢查記錄.設備安裝工程成套設備1 1 . .應由產品合格證書；2 2 . .隨機文件必須齊全,其中包括裝箱單、產品合格證實,設備安裝使用說明等.必要時要求解體檢查、并作詳細記錄.預應力混凝土張拉材料和設備1.1.應有預應力錨頭、夾片、頂塞等出廠合格證實及硬度試驗記錄；2,2,采用金屬波紋管成孔時應有波紋管的

11、質量合格證實及現(xiàn)場檢驗記錄；有由法定計量檢測單位對張拉設備一一油泵、千斤頂、壓力表進行鑒定的記錄.混凝土預制構件1.1.鋼筋混凝土結構預制構件：作為主體結構使用的預制樁、梁、板、墩、柱等構件生產廠家除提供產品合格證實文件外應提供以下技術資料；a.a.構件混凝土強度資料；b.b.預應力混凝土鋼筋張拉記錄；c.c.施工圖紙,有設計變更的應有變更洽商文件,并在圖中注明修改部位；d.d.所用鋼筋和其他材料的質量證實書和試驗報告；e.e.構件質量評定資料.2,2,施工單位應根據出廠合格證實依照現(xiàn)行驗收標準組件檢查驗收填寫驗收記錄；一般混凝土預制構件如道牙側石、方磚、欄桿、地梁、防撞墩等,生產廠家應提供合

12、格證實文件,內容包括： 混凝土強度及按有關規(guī)定進行抽檢的技術資料.玻璃、金屬和石材幕墻1 1 . .幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件基組件應有產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復試報告；2 2 . .硅酮結構膠有產品質量認定證書和抽檢合格證實,進口硅酮結構膠應有商檢證,和國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性報告；3.3.石材用密封膠的耐污染性試驗報告.四、工程質量試驗審核檢查監(jiān)理工作要點：水泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗1,1,凡結構工程混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單；施工中如材料有變化時,應有修改配合比的試驗資料；2,2,混凝土抗壓、抗折強度試驗a

13、,a,應有按標準規(guī)定組數(shù)的 2828 天標養(yǎng)試塊抗壓強度；b.b.有按驗評標準進行強度統(tǒng)計評定資料；c.c.現(xiàn)澆結構混凝土應根據實際需要確定同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)；e,e,如果強度達不到設計要求而采取實物鉆芯取樣試壓的、應有鉆芯試壓報告和原試塊抗壓強度試驗報告；f,f,如果強度達不到設計要求,請設計驗算時,應有設計人員簽署的驗算資料和處理意見,并附上原抗壓試塊試驗資料.混凝土耐久性試驗凡設計有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土除必須有抗壓強度試驗報告外,還應有按有關規(guī)定組數(shù)的抗?jié)B、抗凍試驗報告單；使用商品混凝土,應以現(xiàn)場制作的標養(yǎng) 2828 天的試塊抗壓強度作為評定混凝土強度的依據抗折抗?jié)B、抗凍都以同條

14、件養(yǎng)護試件為準,并應在試塊強度試驗單上注明商品混凝土生產單位名稱、合同編號；5.5.監(jiān)理工程師應審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗報告.砂漿強度試驗1 1 . .砌筑用砂漿必須有按部位規(guī)定組數(shù)的強度試驗報告,砌筑主要結構部位的配合比由試驗室試驗確定.有砂漿配比通知單；2 2. .砂漿標號以標準養(yǎng)護齡期 2828 天的試塊抗壓試驗結果為準；有砂漿強度評定資料；預應力混凝土孔道壓漿每一工作班留取不少于 3 3 組的 7.07*7.07*7.07*7.077.07*7.07 的立方體試塊；5 5 . .凡砂漿試塊強度達不到設計要求的應由鑒定處理意見,并經設計部門簽認,監(jiān)理工程師審

15、查同意；6 6 . .監(jiān)理工程師應審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強度試驗報告.鋼筋焊接試驗1 1 . .工程開工或每批鋼筋正式焊接之前,應進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗,內容應包括焊工編號、鋼筋型號、規(guī)格、焊接方法、焊條類型、規(guī)格、并對抗彎、拉結果有明確結論；2 2. .鋼筋焊接必須按標準規(guī)定的批量留取時間做焊接物理性能試驗,并對抗彎、 拉試驗結果有明確結論；監(jiān)理工程師應審查焊接試驗報告,并核對代表數(shù)量的符合性.鋼結構及其它設備、容器焊接試驗1 1. .正式焊接前進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,留取試驗報告,內容包括：焊工編號、母材種類、型號、規(guī)格、焊條類型、規(guī)格、焊接方法,焊后抗拉、彎試驗結果

16、,并有明確結論；2 2.焊工合格證及其有效范圍、有效期焊縫按有關標準取樣做焊接物理性能試驗；焊縫設計及有關標準規(guī)定做超聲波或 X X 射線探傷檢查；5 5. .監(jiān)理工程師應審查焊接工藝及超聲波或射線探傷記錄.附：基坑及邊坡錨桿支護錨桿、抗浮錨桿檢測規(guī)定檢測工程委托單位應提供的資料檢測數(shù)量規(guī)定檢測樁樁位確實定原那么檢測時間規(guī)定委托單位現(xiàn)場處理舉措根本試驗1.工程名稱、工程地點、建設、勘察、設計、監(jiān)理、施工單位名稱；2.工程地質勘察報告；3.錨桿施工平面圖；4.錨桿設計資料和施工記錄;5.其他肩關資料.同 一 單 位 工程,同一地層單元中,基本試 驗 錨 桿 不應少于3根.1.選擇對施工質量有疑心

17、的錨桿；2.選擇設計方面認為重要的錨桿；3.選擇巖土特性復雜,可能影響施工質量的錨桿；4.選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的錨桿；5.選擇代表不同巖性和錨固長度的錨桿；6.同類型的錨桿直均勻分布.錨桿錨周段漿體強度達到15Mpa或到達設計強度等級的75%寸可進行錨周.1.提供平安可靠的施工現(xiàn)場,負責平整場地；2.根據試驗方的要求,負責試驗用材料的焊接；3.負責試驗設備的吊運,協(xié)助試驗方安裝試驗設備.驗收試驗同 一 單 位 工程 錨 桿 總 數(shù)的5%,且 不得少于3根.附：土工材料檢測及試驗規(guī)定檢測工程取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求土工常規(guī)檢測包括：稠度、天然性質、固結、剪切、粘

18、度分析、天然角求揀層丸講求一于向2r察J步勘察取樣應符合卜列要:取樣的勘察孔宜在平聞；均勻分也,其數(shù)量可占電.【孔總數(shù)的1/41/2;每孔J數(shù)量及豎向間距,應按地;特點和土的均勻程度確每層土均應取樣,數(shù)量；得少于6個/孔.:細勘探取樣應符合卜列要:取樣布點按勘察為總數(shù)一J1/22/3,對平安等級為一級的建筑物,每棟不得少：6小/孔；每孔的數(shù)量及豎I間距在主要受力層為1mm且不彳#少于6個/孔.:特殊土質參考巖土工程勘9標準據不級不取并巖程規(guī)八技亂根樣等用的相引工察第的此應試同選同到土勘Q章術各級土樣應妥善密、 封,防止?jié)穸茸兓?并預防暴曬或冰凍,在運輸 中 應 預 防 振動,保存時間不宜超過三

19、周.送檢時提供詳細的孔位號及每孔試樣詳細的水平標圖.每孔試樣統(tǒng)一編號,并放置在一7.擊實實驗每種類型的土質取樣1-3組進行試驗.每組取士20kg.送檢時提供土質類型或者回填點位置及編號等相關信息.將土袋整潔放置于備樣問,在土袋上粘好編號.附：金屬材料檢測規(guī)定工程取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求筋械能驗鋼機性試同:同:噸批噸-按同一牌號、 規(guī)格、同爐罐、交貨狀態(tài)的每60鋼筋為一驗收,缺乏60噸按60計.套耳*于批任選兩條q筋切取每組t與試驗兩條,e度約450mm:彎試驗兩條,e度約350mmJ型也tt:切錯越最、主合才呆二寸 攜下 防的8爐上 一家 白各 證捫不方以H廠7勺出或目關試 樣

20、 集 中 放 置 下“鋼材未檢區(qū)樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放.接驗閃旱焊試一心在同一臺班內,由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊隹隹頭作為一批.當不足300個接頭,可在一周內累計計算.力作由上*I每 批3機 切取二,其中1,3條%3點應:溝材齊W4接頭中6個試3條拉3曲彎H磨至一平,-50mmJ圖也tt:口錯僉E越最、至j合才呆二寸 憾防 的8爐上 一家 白各 證捫不桁該H廠*勺出或目關試 樣 集 中 放 置 下“鋼材未檢區(qū)樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放.焊接試驗一電弧焊件層頭:別不,作.在現(xiàn)場安裝條下,每一至二樓中以300個同接類型、同鋼筋級的接頭為一批.足300個時,仍為一批

21、.每批隨機3個接頭伸試驗,450mmL切取進行拉長度為J/二和 鋼 此量 、主產J一合 才貢 保二 關資力寸攜帶該防的 出 廠 爐號、一家的出各證或等相4.試 樣 集 中 放 置 于“鋼材未檢區(qū)樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放.接驗電第焊試一冽結:艮30的;足為一在現(xiàn)澆,勾 中 , 應【樓層施工10個同鋼接頭為一300個區(qū)一批.鋼 筋 碎 以每一K段中 筋 級 別ft,不匕仍作每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗,長度為450mm彳/粗刻BH小、 /向出J或/ 孳相1送 檢E也量 、主 產/一合 今貢 保4關資為時攜務的爐一家各證試 樣 集 中 放 置 于“鋼材未檢區(qū)樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺

22、放.鋼筋機械連接同一施:卜采用同一一的同等級、同規(guī)格接頭I個為一驗收足500個代個驗收批.工 條彳 北材 考同 型口Xft,2心為卜二離、500r每 批個 試向拉?于A取2專 母材 長度:遁機切取3件進 行 單 中 試驗,對級接頭,另笈鋼筋作為九拉次驗,為450mm彳/粗刻BH小、 /向出J或/ 拳相送 檢E也量 、主 產/一合 今貢 保4關資為時攜務的爐一家各證*.試 樣 集 中 放 置 于“鋼材未檢區(qū)樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放.應鋼線學能驗預力絞力性試每 批 由號、同一規(guī)一生產工藝：鋼絞線組成.重量不大于不夠60噸噸訃.同一牌各,同 制 度 的每批60噸,時按60至匚3害M匕隨機從3

23、卷口各取1根1.1W 長的試樣,共根.取樣用切U機切取.送 該t廠號 才號、/及 合才 關資,送檢時附式樣 的 出 此號、爐主產廠家各證等相4o試 樣 集 中 放 置 于“鋼材未檢區(qū)樣品架上.已接及片度驗錨夾連器夾硬試每批由同一2產品,同一批原考中,同一種工藝書料生產的數(shù)量成,每批不超1000套.羚rr又組過夕白,、 觀 至0%硬15取5%L!爆物y上行試驗查M取芟檢杳且不少式編五每套至丘健送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產廠家及合格證等相關資料.試 樣 集 中 放 置 于“鋼材未檢區(qū)樣品架上.高強螺栓、墊圈性能由同一批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為何批逐接副,連接副最大批量為3000套

24、.按批抽取8套連接副做扭矩系數(shù)試驗,再分別取8個螺栓做楔負荷試驗,8個螺 母 做 載 負 荷 試驗,20個墊片做硬度試驗.送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產廠家及合格證等相關資料.試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)樣品架上.附：墻體材料檢測規(guī)定檢測工程取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求燒結普通磚每5萬-15萬塊為一批,缺乏5萬塊按一批計.強度等級檢驗從外觀質量合格的試樣中抽取10塊進行試驗.送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如：NMU15BGB/T5101777-試樣放置于“磚、砌塊未險區(qū),同組試羊疊放,在試卜羊頂面貼上編號標簽.蒸砂壓灰磚每10萬塊為一批,缺乏10萬塊亦為一

25、批,但不得少于2萬塊.從外觀質量合格的磚樣中按抽取4組共20塊磚樣.其中2組進行抗壓和抗折試驗.送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如：LSB20AGB119457-試樣放置于“磚、砌塊未險區(qū),同組試羊疊放,在試卜羊頂面貼上編號標簽.粉煤灰傳每10萬塊為一批,缺乏10萬塊亦為一批.從外觀質量合,的磚樣中按隨7抽取1組共1磚樣進行抗壓抗外試驗.格隊0塊和送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如：FAB20AJC2397-試樣放置于“磚、砌塊未險區(qū),同組試羊疊放,在試卜羊頂面貼上編號標簽.燒結多孔磚每5萬塊為一批,缺乏5萬塊亦為一批從外觀質量檢查合格的磚樣中切隨機抽樣法抽取1

26、0塊進行抗壓和抗折讓驗.送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如：M25AGB135447-試樣放置于“磚、砌塊未險區(qū),同組試羊疊放,在試卜羊頂面貼上編號標簽.結心和心塊燒空磚空砌每3萬塊為一批,缺乏3萬塊亦為一批強度試驗的磚1從尺寸扁差和：觀質量檢查合的磚樣中隨機;取10塊,進彳卸和條面就壓驗.樣外洛式送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如：290*190*90800AGB1354577-試樣放置于“磚、砌塊未險區(qū),同組試羊疊放,在試卜羊頂面貼上編號標簽.普通碎小型砌塊砌塊按外觀質量等級和強度等級分批驗收.以同一原材料配置成的相同夕卜觀質量等級、 強度等級和同一工藝生產

27、的10000塊為一批、隨機抽取如下數(shù)量進行卜列檢驗：1.強度等級5塊；2.相對含水率3塊；抗?jié)B性3塊；空心率3塊.送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如：NHEMU7.5AGB823977-試樣放置于“磚、砌塊未險區(qū),同組試羊疊放,石試卜羊頂面貼上編號標簽./、足10000塊者亦為一批料碎小型空心砌體按密度等級和強度等級分批驗收.以同一原材料配置成的相同密度等級、相同質量監(jiān)級、 相同強度等級和同一工藝生產的10000塊為一批,缺乏10000塊仁亦為一批隨機抽取如下數(shù)量進行檢驗：1.強度等級10塊；2.外表密度、吸水率、相對含水率6塊.送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例

28、如：LHB36001.5AGB15229-9477-試樣放置于“磚、砌塊未險區(qū),同組試羊疊放,在試卜羊頂面貼上編號標簽.蒸壓加氣碎砌塊同品種、 同規(guī)格的砌塊,以500m為一批,缺乏500m亦為一批按膨脹萬向中央分上、小、下抽取6組,每組3塊,分別進行抗壓強度、體積密度試驗.試樣應加工成100*100mm的尺送檢時提供試樣的生產廠家、產品標記、強度等級、例如：ACBA5B05600*200*250AGB119687-試樣放置于“磚、砌塊未險區(qū),同組試羊疊放,在試卜羊頂面貼上編號標簽.附：無機非金屬材料檢測規(guī)定榆項那么目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求抗強試碎壓度驗試 件 留規(guī)定：1.每

29、打 過100m碎,其取組.2.每 同配合比盤時 , 其 一組.3.對 日以卜要才每一現(xiàn)與比的碎耳一對； 同一單 a 收工程匚碎,其耳一組.里應符合以下二制100盤不超的同配合比的樣不得少于一二作班拌制的1碎缺乏100取樣不得少于口澆碎應符合昌樓層同配合1樣不得少于之工程每一驗P同配合比的1樣不得少于用于檢查結構構件質量的試件,應在碎的注地點隨機取樣制作,試件每組3塊,試件尺寸為：150*150*150mm試件應彳標準養(yǎng)1條件下3護齡期2天前1送 至 本 匚心.對于走過28天或期的試平一伸按口實際齡方出具檢包報告.口有182Pg1g試7放置件未試樣型日指示排放試件置 -上 .員根單小為各貼上非：

30、壓試擺放卜羊集中J川仝試:檢區(qū),: 根 據 成期根據僻分區(qū):.送檢 : 到 期的 集 小版尸推車送 檢 人 .據委托編號,-組試件.標簽.28天抗；樣另外:.砂 漿 抗壓 強 度試驗砂漿試平按一核體的各不每臺攪抖一次,每一組試或配用時,應矢中的留置組數(shù)自層或250m砌標號的砂漿,4機至少檢查次至少應制作二,當砂漿標號漕己合比變更:制作試件.砂漿試件每組6塊,試件尺寸為70.7*70.7*70.7mm.試件應彳標準養(yǎng)1條件下3護齡期2天前1送 至 本 匚心、0口有82P試1放置材樣的砂未檢樣根日期放.卜羊集開綿 : 品問、漿試: 區(qū) ,立 . 據成3分區(qū)#中XX3凝抗試混土滲驗抗?jié)B碎連續(xù)澆筑50

31、0m以下時,應留兩組抗?jié)B試件,每增加250500m應增留兩組.試件應在澆筑地點制作,每組試件有6或,尺寸：頂面直徑175mm,底面直徑185mm高150mm件組準養(yǎng)組場件養(yǎng)得心試一標下現(xiàn)條、F,不2828組中在況另與同期 于 所其應情也應相T;護少試樣集中放置于“抗修試件未松區(qū).每組試件疊放,在凝配比計漿合設混土合設砂配比計1.根據設計的碎強度等級和質量檢驗、 原材料性能以及碎施工和易性的求確定.當以上情況開展改變應重新進行配合比設計.根據砂漿用途進行配合比設計.1,普通硅配合比設計應提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石50kg；配合比設計應提供以下材料：水泥10kg、砂20kg0水泥、

32、砂石料、摻合料使用袋裝,摻加外加劑的產品說明書.試件的頂面上貼上編號泥理能臉水物性比袋裝水泥按同品種、同標號、同出廠批號、同時進場的水泥,以400t為一驗收批,不足400t仍作一批.隨機在不同部位至少20袋中均勻抽取拌勻,取10kg裝送樣桶樣.檢水備水后中的送裝于將篩本供io于袋先問過人提第對的泥樣泥裝心樣中號放材的檢品編,鋼未羊上同“問泥用貼簽于品水在上標置樣“區(qū)物性試砂理能驗物 性試 石理 能驗使用火車、船、汽車.方式運輸時,以400m或600噸為一驗收批.住用小空運輸工具運輸時,以200m或300噸為一噲收批.使用火車、船、汽車方式運輸時,以400m或600噸為一驗收批.使用小型運輸工具

33、運輸時,以200m或300噸為一驗收批.在料堆取樣時,先將取樣部位外表鏟除,然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共8份,組成一組樣品.在料堆取樣時,先將取樣部位外表鏟除,然后均勻由各部位抽取大膠共8份,組成一組樣品附：樁基檢測規(guī)定裝試備樣于袋的小將置優(yōu)于檢先間放明?一對送樣樣品砂裝試備樣于袋的小將置優(yōu)于檢先問放小對送樣樣品石樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū).樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū).檢測工程委托單位應提供的資料檢測數(shù)量規(guī)定檢測樁樁任確實定原那么檢測時間規(guī)定委托單位現(xiàn)場處理舉措鉆孔法1.工程名稱、工程地點、建設、勘祭、設計、監(jiān)理、施工單位名稱；2.工程地質勘察報告；3.樁根底施,平囿圖；4.工程樁設計資

34、料和施工記錄5.其它有關資料.同一單位工程,總樁數(shù)的10*30%且不少于5根.樁徑小于1.2m的樁,宜一樁一孔,樁徑1.2-1.6的樁,宜一樁 兩 孔 , 樁 徑 大 于1.6m的樁,宜一樁三孔.7. 基 樁 承 載力檢測,首選成樁質量較差的工樁；8. 當 采 用 兩種或兩種以上檢測方法時,應依據前一種試驗方法的檢測結果,選擇成樁質量較差的基樁；9.選 擇 對 施工質量有疑心的樁；10 .選 擇 設計方認為重要的樁；11 .選 擇 巖土特性復雜,可能影響施工質里:的樁；12 .選 擇 代表不同施工工藝條件和不同施 工 單 位 的樁；13 .同 類 型的樁宜均勻分布.灌注樁的齡期不 應 少 于2

35、8天.4.根據平安可靠的施工現(xiàn)場,負責平整鉆孔場地；5.提供鉆控用水及照明用電.載驗抗、)靜試壓抗拔水平同一單位工程,總樁數(shù)的1%以上,且不少于3根； 工程總樁數(shù)在50根以內時,不應少于2根.從成樁到開始試驗犯阿隙時間？在樁身強度到達設汗要求 前 前 提 下j,1.攵寸于砂類土,/、應少于10關;2.對了數(shù)值土和薪性土,不應少于15天；3.對于淤泥和淤泥質,不應少于25天.1.提供平安可靠的施工現(xiàn)場,負責平整鉆孔場地；2.提供380伏及220伏電源；3.按檢測方出具的圖紙制作樁帽.應反法低變射波1.單樁工程,100%由檢;2.其他單位工程不少于總樁數(shù)的20330%且不少于20根.受檢的灌注樁齡

36、期不小于14天或強度值不低于15Mpa1.受檢樁受檢前應鑿除樁頭浮漿,破損局部至堅硬局部；2.受檢時,樁頭應干凈、無水、平整.應動驗高變力試同一單位工程,不少于總樁數(shù)的5%且不少于5根.從成樁到檢測的休止時間：1.預制樁不應少于： 砂土7天；粉土10天；粘性土15;淤泥士25天.2.混凝土灌注樁應在混凝土到達設計強度等級后,且滿足上述天數(shù)要求.按檢測方提供的方案作好現(xiàn)場檢測工作.超聲波法同一單位工程,不少于總樁數(shù)或槽段的30%且不少于10根；樁徑2500mm100%由檢.混凝土到達設計強度等級后進 行 , 至 少14天以上.1.灌注混凝土時,預埋好聲測管內徑40的鋼管；D2.0時埋四管；聲測管

37、應均勻分布,且相互平行.高壓灌漿除應提供上述資料外,還注漿孔數(shù)的2%-5%對缺乏20孔高壓噴射注漿結束28天1.提供完全可靠的施工現(xiàn)場,負責平補強后的檢測須提供鉆孔抽芯資料及前期處理資料.的工程,全少應檢驗2個點.后進行.整試驗場；2.提供380伏及220伏電源人工挖孔樁基工程監(jiān)理細那么一一般規(guī)定1,1,施工必須嚴格按經審核的施工組織設計實施.審核重點是按地質條件制定可靠的平安和技術舉措.2 2.平安防范舉措的重點是孔內防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內有害氣體的排除等舉措,評估降水對周圍建筑物的危害程度.本工程地下水位高、存在較厚的淤泥、粉砂、細砂軟土層.施工質量的重點是樁底終孔時巖性的

38、鑒定,以及澆灌硅時孔內滲水的處理.施工監(jiān)理主要依據?建筑樁基技術標準 JGJ94JGJ94?及?建筑地基基礎工程施工質量驗收標準 GB50202GB50202 及當?shù)亟ㄔO行政主管部門有關樁基施工驗收要求進行監(jiān)理和驗收.二成孔1 1 . .復核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度,只允許個別樁位和樁徑誤差接近 5cm,5cm,垂直度偏差不大于 0.5%,0.5%,孔徑允許偏差為+100mm-40mm+100mm-40mm2 2 .成孔視土質情況每0.3m0.3m1.01.0m m 做護壁一節(jié),護壁硅強度等級為C2C2S S 挖孔遇1.5m1.5m 砂層、淤泥層時,采用減少每節(jié)護壁高度、打插鋼筋、木板條、

39、塞稻草麻袋等方法穿越.當開挖厚層淤泥或含水砂層時,關鍵是用堵截法止住泥、砂、水的涌入,否那么后果嚴重,施工時務必謹慎.終孔巖樣鑒定是監(jiān)理工作的重要環(huán)節(jié).根據圖紙要求,根據設計要求：以樁端嵌入持力層深度作終孔標準,屆時應由勘察單位、設計單位、質監(jiān)站、甲方及監(jiān)理人員對深度、巖樣共同進行鑒定和認可后,作出記錄,留取樣品,并迅速擴大樁頭、 清理孔底殘渣,及時驗收,隨即封底.以后終孔時,以初挖時經共同認定的巖樣作參考.如發(fā)現(xiàn)軟弱夾層,應在指定區(qū)域內進行超前鉆探取樣,探明3D3D 范圍內的巖性,由設計決定終孔標準.開挖過程應記錄土層深度并取樣,圖表繪制上墻.5 5 .成孔施工平安防護要點：設置井口護欄和防

40、護罩,2m2m 范圍內不準放余泥； 所有電器必須由持證電工專管,并設置雙漏電保護開關,嚴禁一閘多用,常備通風抽水設備,抽水后切斷電源方可下井作業(yè).6 6 . .孔內設置爬梯,不得腳踩護壁凸緣上下井,使用的電吊籠應配備自動卡緊保險裝置.三護壁1 1 . .護壁質量是影響施工平安和成樁質量的關鍵,護壁質量不好是造成孔內滲漏、涌泥、硅澆筑質量事故以至造成塌孔事故的主要原因.但是在以往的工程中,往往由于作業(yè)工人素質低、趕進度,對護壁質量意識不強,而監(jiān)理人員很少下井檢查,成為質量限制盲點.而等隱患暴露時,已經很難補救.故本工程要求從一開始就教育和檢查施工人員、 監(jiān)理人員完全按設計要求施工,不馬虎、不湊合

41、.2 2 . .孔圈中央軸線偏差不大于 20mm20mm 嚴禁節(jié)節(jié)錯位.護壁厚度、拉結筋、插筋、 硅強度等級均應到達設計要求,每節(jié)護壁必須一次性澆筑完畢.節(jié)間搭接長度不得小于 5050mmmm 插筋應插入下一節(jié)護壁內,不得插在圈外泥土中.護壁細石硅宜摻速凝劑,不得在水浸模板情況下澆筑護壁.2424 小時后才可拆模,發(fā)現(xiàn)蜂窩、離析應立即處理,超過 1010 湎積時應鑿毀重來.在開挖位置基坑底下去約 3m3m 為淤泥層、粉砂、細砂不利區(qū)段,該段護壁必須嚴格按設計要求的護壁配筋圖施工,以保證護壁的平安.必要時在樁周邊打一圈木樁,保證護壁不出現(xiàn)下沉和偏移現(xiàn)象.四鋼筋籠制作及安裝1 1 .縱向主筋接頭要

42、嚴格按標準及方案要求進行施工.2 2 .加勁箍與縱筋點焊焊接,螺旋箍隔點焊接.鋼筋籠凈保護層厚度為70mm70mm 其允許偏差為士 2020mmmm 外側需掛硅塊或焊定位筋,以保證保護層厚度.鋼筋籠吊裝時應保持垂直對中、不得偏斜.不允許在井下焊接.五樁身硅澆灌1 1 . .挖孔樁終孔經巖樣鑒定認可后,即作出記錄,迅速清理殘渣泥土什物,各方驗收后隨即封底、吊裝鋼筋籠、抽凈積水、澆灌樁身硅.此時,限制積水深度是重要工作,許多質檢抽芯硅離析事故由此引起.要求樁底積水深不超過10cm10cm 灌注過程中,硅外表積水不超過 5 5cm嚴禁邊澆灌邊抽水或間歇抽水的做法.2 2 .用常規(guī)方法灌硅時必須通過溜

43、梢、串筒,離灌注面 2m2m 以內且要連續(xù)澆灌,不得在孔口拋鏟或倒車卸入.硅應邊灌注邊用插入式振動棒分層振搗至密實,分層厚度不宜大于 1RI1RI當滲水量大于 1m3/h1m3/h 時,宜采用水下硅澆注施工.根據設計要求,孔內積水超過 10cm10cm 時,應采用水下硅澆注.此時應嚴格按標準進行水下硅施工.如因停電或硅供給不及時而出現(xiàn)間歇,那么應在初凝前,加插1 16 6短筋,間距 150X150,150X150,插入 550,550,外伸 550550.在再澆硅時,應去除浮漿、 積水后,才允許繼續(xù)施工.5 5.注意樁頂設計標高,一般樁頂均有浮漿,應將澆筑高度適當加高,待樁身硅強度足夠,再將浮

44、漿打去,打鑿樁頭時,嚴禁使用橫錘.(六)監(jiān)理檢查要點和驗收資料1 1 . .檢查核對施工單位提供的施工記錄及材料、 試件試驗結果,及時作出處理和驗收.2 2 .對已達齡期的樁,應會同質監(jiān)站、甲方、施工單位,安排質檢事宜,嚴格按質監(jiān)站的樁根底工程檢測通知書要求進行檢測.樁基質檢發(fā)現(xiàn)問題應進行處理,經質監(jiān)站認可后,方可進行承臺施工 O O驗收資料包括：(1)(1)巖土工程勘察報告.(2)(2)設計圖紙、文件,包括圖紙會審紀要、設計變更通知等.(3)(3)施工組織設計、施工小結、竣工圖.(4)(4)測量放線復核簽證.(5)(5)原材料及混凝土試塊的試驗報告.(6)(6)施工全過程的巖石記錄、成孔隱蔽

45、工程驗收記錄及鋼筋記錄.(7)(7)樁基檢測報告.(8)(8)質量事故處理資料等.靜壓預制樁監(jiān)理細那么一、檢查施工準備1 1 . .在施工前,必須向監(jiān)理和建設單位報送施工組織設計,并經過審批同意.2 2 . .整場：場地必須平整堅實,其承載力不少于 100kpa,100kpa,假設場地松軟陷機,必須處理.同時必須保證樁機的工作面.3 3 . .基線與樁位復核：施工前,施工單位必須先按設計圖紙將基線測和樁位分批定位到地面上.經監(jiān)理方到現(xiàn)場復核無誤后才允許施工 O O4 4 . .設備組織進場：液壓式靜力壓樁機及其壓力表、動力設備、電焊機、鋸樁器必須滿足施工要求并向監(jiān)理進行設備報審.5 5 . .

46、材料進場驗收及堆放： 在管樁進場時,須提供管樁的出廠合格證.樁到現(xiàn)場后,必須進行管樁編號和進場登記并辦理材料使用許可證.管樁按按規(guī)格、樁號分層疊置.6 6 . .施工記錄：準備好壓樁記錄和隱蔽驗收記錄等質量記錄表格,并及時做好記錄和接受監(jiān)理人員旁站監(jiān)控.7 7 . .試樁：全面壓樁前需進行試樁.試樁時,會同甲方、設計、監(jiān)理在現(xiàn)場進行.在試壓時確定樁的入土深度、樁終壓值.二、操作工藝檢查1 1 . .開機前準備：檢查起重機的鋼絲繩與繩具是否牢固可靠；檢查油箱的油位是否正常；檢查電壓是否正常360-400V360-400V; ;檢查是否有漏電現(xiàn)象；檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象.2 2 . .啟動機器

47、,定位.3 3 . .調平：為保證壓樁的垂直度,壓樁前必須將機身調平.4 4 . .起吊預制樁： 先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具,然后應用索具捆綁在樁上部約0.3L0.3L 處,啟動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中央,緩緩放下插入土中,然后卸去索具.5 5 . .穩(wěn)樁和壓樁：當樁尖插入樁位,扣好樁帽后,微微啟動壓樁油缸,當樁入土至50c50cm m 時,再次根據兩個方向的垂球校正樁的垂直度,保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過 0.5%,0.5%,然后啟動壓樁油缸,把樁徐徐壓下.6 6 . .接樁：在樁長度不夠的情況下,采用焊接法接樁.上下兩節(jié)樁確保其垂直和接觸面吻合.再次調節(jié)上節(jié)樁的垂直度,調節(jié)垂

48、直后,兩名焊工同時在樁的兩邊對稱施平焊,焊縫必須飽滿,無焊渣,不得有缺陷.接樁完成后要有 8 8 分鐘以上的冷卻時間及經檢查驗收合格前方可繼續(xù)下壓樁.7 7 . .穩(wěn)壓：當壓樁力大于兩倍設計荷載時.隨即進行穩(wěn)壓,要求復壓3-3-5 5 次.8 8 . .壓樁施工時,應由專人或開啟自動記錄設備做好施工記錄,開始壓樁時應記錄樁每沉下 2m2m 的油壓表油壓值,油壓值達要求后進行穩(wěn)壓,并記9 9 . .錄最后三次復壓時的貫入度.1010 .如遇特殊情況,如壓力值突變、樁壓不下去、樁達不到設計標高、樁架發(fā)生較大傾斜、樁身傾斜或位移、樁身硅剝落,破碎或有明顯裂縫、地面隆起且鄰樁出現(xiàn)嚴重偏移等,應立即反映

49、給現(xiàn)場施工治理人員,并向監(jiān)理報告.三、質量檢查驗收1 1 . .樁身垂直度允許偏差為 1%1%2 2 . .樁位置允許偏差見下表：項目允許偏差mmmm檢驗方法樁中心位置偏移啟根底梁的樁垂直根底梁的中心線方向100100用經緯儀或拉線和尺檢查沿根底梁的中央線方向150150樁數(shù)為 1-31-3 根的單排樁100100樁數(shù)為 4-204-20 根D/3D/3樁數(shù)多于 2020 根邊緣樁D/3D/3中央樁D/2D/2按標高限制的打入樁樁頂高差-50-100-50-100水準儀和尺檢查樁承載力檢測靜載試驗工程驗收參照相關標準要求執(zhí)行四、平安施工舉措、產品保護舉措、文明施工舉措檢查1,1,施工現(xiàn)場必須設

50、一名專職平安員,負責施工現(xiàn)場日常平安生產檢查及監(jiān)控2 2 . .機械司機在施工操作時必須聽從指揮信號,不得隨意離開崗位壓樁作業(yè)時,非工作人員必須離機 1010 米以外,機組人員嚴禁站在起重臂下,非機室操作人員不能隨便進入機室.3 3 . .起重機在起吊樁和落樁過程中,機器嚴禁行走和調整4 4 . .施工現(xiàn)場機電設備要做到一機一閘,按規(guī)定使用三相五線制,并配有漏電保護裝置,所有的閘箱要門鎖齊全,以防觸電或發(fā)生意外事故,熔絲要按規(guī)程設置,不準用其它金屬絲代替.5 5 . .現(xiàn)場專職電工要每天檢查導線的絕緣情況,特別是電源的動力線和配電箱、集裝箱的引入線各部件絕緣是否可靠.6 6 . .樁段和起吊前

51、應檢查捆綁索具以及吊機鋼絲有無斷股現(xiàn)象,如斷絲超過 10%10%勺,應立即進行更換；查看綁樁是否牢固,以預防意外事故的發(fā)生.7 7 . .對易燃氣體和油料要分開堆放,氣體切割時,氧氣瓶、乙快瓶與明火點的距離不得小于 10nl10nl 氧氣瓶與乙快瓶的距離不得小于 5nl5nl 乙快瓶不能斜放、 臥放,且不得暴曬.8 8 . .當壓樁阻力超過壓樁水平或者來不及調整平衡,樁架發(fā)生傾斜時,立即停壓并采取相應舉措.9 9 . .進入施工現(xiàn)場必須佩戴平安帽,不得穿拖鞋,嚴禁酒后作業(yè)及在樁架上向下扔物件.夜間作業(yè)要有足夠的照明舉措,嚴禁違章作業(yè),做到平安生產和文明施工.1010 .壓樁過程中,應增強工地現(xiàn)

52、有圍墻、現(xiàn)場土坡及處道路路面的觀測監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止施工,待采取有關舉措后再進行施工.1111 .妥善保護好樁基的軸線和標高,樁完成后不得碰撞和振動,以免引起位移.1212 .送樁后留下的樁孔,應立即回填密實.1313 .截斷過長的樁頭,嚴禁用橫錘敲打,以免造成斷樁和產生橫向裂1414 . .在壓樁過程中嚴禁開挖,需待壓樁完畢后停止一定時間待孔隙水壓力消散前方可開挖.沖孔灌注樁監(jiān)理細那么一、施工準備檢查1 1 . .在施工前,必須向監(jiān)理和建設單位報送施工組織設計,并經過審批同意.2 2 . .基線復核： 施工前,施工單位必須先按設計圖紙將基線定位到地面上.經監(jiān)理方到現(xiàn)場復核無誤后才允

53、許施工.3 3 . .設備組織進場：樁機、動力設備、電焊機、必須滿足施工要求并向監(jiān)理進行設備報審.4 4 . .材料進場驗收及堆放：在鋼筋、商品混凝土進場時,必須提供出廠合格證.并辦理材料使用許可證.5 5 . .施工記錄：準備好施工記錄和隱蔽驗收記錄等質量記錄表格,并及時做好記錄和接受監(jiān)理人員旁站監(jiān)控.二、操作工藝檢查1 1 . .樁位放樣：用全站儀根據坐標定出各沖孔樁的中央位置,放設護樁,對護樁必須加固,報監(jiān)理 100%100%檢查復核.2 2 . .護筒制作與埋設：采用 6 6mmmm 厚鋼板,內彳 5 5 比孔徑大20cm護筒頂標高高出地面標高 0.3m0.3m.采用人工挖埋法.護筒中

54、央與樁位中央偏差限制在 5c5cm m以內,傾斜度限制在 1 1 蛆內.護筒周邊用粘土填實.3 3 . .泥漿制備：沖孔護壁采用粘土造漿護壁,相對密度為 1.401.40.4 4 .沖機就位：沖機就位前,對各項準備工作進行檢查.沖機就位后,底座和頂端要平穩(wěn),沖機架頂部的起重滑輪中央線,沖頭中心和護筒中央三者在同一鉛垂線上5 5 .沖孔：開孔及整個沖進過程中應始終保持孔內水位高出地下水位 1 1并低于護筒頂面 0.3m,0.3m,以防溢出.在通過淤泥夾砂及中粗砂層時宜采用中沖程約 75cm75cm, ,沖程過高對孔底振動大,易引起坍孔.遇有流砂現(xiàn)象時,宜加大粘土減少片石的比例.根據上述方法處理,

55、力求孔壁堅實.當通過弱風化泥灰?guī)r或微風化泥灰?guī)r時,如外表不平整,應先投入粘土、小片石,將外表墊平,再用沖錐進行沖擊沖進,預防發(fā)生斜孔、坍孔事故.沖孔作業(yè)過程中填寫沖孔施工記錄.6 6 . .終孔和清孔：樁身成孔沖沖入基巖后,每沖進 100mmr500mm100mmr500mm 應清孔分段取樣一次；樁端持力層段高為 200mmmX200mmmX 樣一次；分析取樣準備終孔驗收.在終孔前 1212 小時內通知監(jiān)理工程師成孔檢驗：檢驗孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況,并填寫終孔檢查記錄.沖孔進尺到達設計標高且地質情況符合設計要求后,開始清孔,到達清孔標準后,即可停止清孔.樁成型后必須去除孔底沉渣,清空后

56、沉渣厚度不得大于 100mm100mm 并立即灌注水下混凝土.7 7 . .鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠隱蔽必須通過監(jiān)理 100%100%驗收.鋼筋的種類、直徑、鋼號等均符合設計規(guī)定,接頭位置錯開,同一截面35d35d 且不小于50cm50cm內焊接接頭數(shù)量不超過 50%50%焊接定位鋼筋,保證鋼筋保護層厚度.定位鋼筋用短頭鋼筋彎制成,焊在鋼筋籠主筋外側.同時,按設計要求,把檢測管點焊或用 8#8#關絲綁扎固定在鋼筋籠內側.并進行第二次清孔,檢查沉渣厚度直至樁底厚度小于 10cm10cm8,8,下導管：灌注水下混凝土導管采用壁厚 4m4m 喈岡管,導管內徑采用 30cm30cm 導管.導管每次提升

57、經測量之后再進行,以保證導管始終埋入硅內 2m2m 以上.導管提升時,注意導管不要卡掛鋼筋骨架.導管提升要及時,預防導管埋入混凝土過深,使導管與混凝土之間摩阻力過大而造成埋管.灌注水下硅：硅現(xiàn)場塌落度應在 20-22cm20-22cm為宜.水下混凝土采取垂直導管法灌注施工,用罐車運輸至樁位,硅經過儲料斗和導管到達孔底.假設因場地原因限制,可采用泵送入倉.施工中保證灌注工作的連續(xù),在任何情況下不使灌注工作中斷.初始灌注混凝土量需要計算,保證首次灌注量的深度,以預防斷樁.灌注的樁頂標高按設計要求高出樁頂面 0.8m,0.8m,以保證樁頭硅質量.三、質量檢查驗收1 1 . .本工程聲波透射法檢測數(shù)量

58、不小于總樁數(shù)的 30%30%且不小于 1010 根.2 2. .本工程聲鉆孔抽芯法的法檢測數(shù)量不小于總樁數(shù)的 10%10%且不小于5 5根.樁進行抽芯試驗,抽芯深度要求進入樁底3 3倍以上樁徑,以獲得樁底沉渣厚度和基巖強度.每根柱下承臺的灌注樁,抽檢樁數(shù)不的少于 1 1 根.四、平安施工舉措、文明施工舉措檢查1 1 . .參加施工的所有人員,必須接受平安技術教育,熟知和遵照本工種的各項平安技術操作規(guī)程.特殊工種的人員,如電工、焊工,必須持證上崗.2 2 . .施工現(xiàn)場臨時用電應定期進行檢查.防雷保護、接地保護,防漏電裝置,在用電區(qū)布設醒目的“留神觸電等標志.鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進

59、行全面檢查.鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于地上,不得停留在孔內.進入現(xiàn)場的人員必須佩戴平安帽,并要嚴格根據規(guī)定佩戴.非工作人員禁止進入施工現(xiàn)場內,并在施工現(xiàn)場設置醒目的警示牌.5 5 . .吊裝鋼筋骨架作業(yè)前,必須對鋼絲繩、吊鉤等進行平安檢查,符合平安標準方可使用.為保證吊運現(xiàn)場平安,吊運施工場地設有明顯的警告標志,禁止非工作人員入內.6 6 . .施工現(xiàn)場做好工完料凈.各種工程材料堆放整潔,工程機械擺放有序,施工標語醒目,生活區(qū)各種設施齊全,實行封閉式治理,工地便道經常保持濕潤,預防粉塵過大影響施工.經常對施工機械設備進行保養(yǎng),減少機械噪音,預防影響附近居民生產生活.7 7 . .泥漿及

60、時外運,生活廢水要合理排放,預防污染河流和周邊環(huán)境.各種生活垃圾要妥善處理.8 8. .噪音和振動大的工序盡量安排在白天施工,預防打攪居民休9 9. .施工期間要求也保持良好的排水狀態(tài).鋼筋工程監(jiān)理細那么一鋼筋工程施工質量監(jiān)理要點1 1、必須熟讀設計圖紙,明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求,特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理,對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單,應及時標注在相應的結構施工圖上,預防遺忘,造成失誤.要掌握?混凝土結構設計規(guī)范?、 ?建筑抗震設計標準?和?鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程?中有關鋼構造舉措的規(guī)定.2 2、監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋