(完整版)瀝青道路施工方案

1、5.8 瀝青混凝土面層瀝青混合料由瀝青拌和廠機(jī)械拌制，采用挖掘機(jī)攤鋪。正式大面積施工前必須選100m作為試驗(yàn)段確定各項(xiàng)施工參數(shù)，瀝青混凝土的施工采用機(jī)械化作業(yè)。材料要求1、瀝青混合料的集料級(jí)配和瀝青用量參見(jiàn)公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范( JTGF40-2004) 中表 5.3.3 2、 圖 B.6.1, 其中AC 20C、AC- 25均采用粗型密實(shí)級(jí)配，瀝青用量建議值為4.3%5.3%。上面層瀝青混凝土中粗集科應(yīng)采用堿性玄武巖材質(zhì)，要求質(zhì)地堅(jiān)硬，表面粗糙，形狀接近立方體，有良好的嵌擠能力。磨光值PSV不小于42,其余技術(shù)指標(biāo)需滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)的規(guī)定。2、瀝青

2、選用70號(hào)A級(jí)瀝青。除下面層外其他均采用針入度較小的改性瀝青(95%AH70瀝青摻加5%t形SBS改性齊IJ)。3、改性瀝青的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范( JTG F40 2004)中表4.6.2 “聚合物改性瀝青技術(shù)要求”規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4、集料規(guī)格及技術(shù)要求應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范( JTG F40 2004)的規(guī)定。5、瀝青砼由瀝青拌和廠拌和機(jī)械拌制，實(shí)際生產(chǎn)能力保證在200t/h 以上。混合料送到工地時(shí)的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對(duì)拌制瀝青砼的各種原材料定期進(jìn)行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗(yàn)，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料。6、有條件時(shí)應(yīng)測(cè)定瀝青60溫

3、度的動(dòng)力粘度及135溫度下的運(yùn)動(dòng)粘度，并在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。對(duì)瀝青混凝土必須進(jìn)行車(chē)轍試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)。普通瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定要求大于1500次/mm改性混合料動(dòng)穩(wěn)定度要求大于 3000次/mm普通瀝青混合料浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度不小于80%，凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度比不小于75%；改性混合料浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度及凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度比均不小于80%。設(shè)備情況1、瀝青混合料由1 臺(tái)拌和機(jī)進(jìn)行拌和，每臺(tái)生產(chǎn)能力為每小時(shí)60 噸，累計(jì)產(chǎn)量120t/h 。2、瀝青混合料的壓實(shí)采用四臺(tái)光輪壓路機(jī)和二臺(tái)膠輪壓路機(jī)。施工方法1、灑布透層、封層瀝青、粘層油施工瀝青砼前對(duì)基層灑布透層瀝青。

4、因基層成型后的時(shí)間較長(zhǎng)，天氣炎熱，表面已十分干燥而起砂，在澆灑透層瀝青前，對(duì)基層表面進(jìn)行清掃，并灑少量水，等表面稍干后澆灑透層瀝青。噴灑透層瀝青后，鋪設(shè)下封層，下封層宜采用優(yōu)質(zhì)乳化瀝青， 以防雨水滲入基層，石料采用粒徑為3-5mm的干凈石屑。采用瀝青灑 布車(chē)噴灑瀝青，灑布時(shí)要保持穩(wěn)定的速度及噴灑量，不得有漏噴或噴 過(guò)量現(xiàn)象，不得中途停頓。瀝青噴灑完成后要及時(shí)灑鋪石屑并碾壓， 以表面不見(jiàn)瀝青和松散石料為原則施工瀝青砼前應(yīng)在所有與瀝青砼接觸的構(gòu)筑物的側(cè)面涂刷粘層油，在粗、中瀝青層頂面噴灑粘層油。澆灑透層瀝青或粘層油前，對(duì)側(cè)平石及其他與新鋪瀝青砼接觸的構(gòu)筑物覆蓋塑料薄膜防止污染。灑布的透層瀝青應(yīng)滲入

5、基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌或形成油膜。如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)不得澆灑透層瀝青。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車(chē)輛、行人通行。在鋪筑瀝青砼面層前，當(dāng)局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。封層瀝青灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青砼面層。2、瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料采用較大噸位的自卸車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)料車(chē)應(yīng)覆蓋蓬布以保溫、防雨、防污染。運(yùn)料車(chē)的運(yùn)量應(yīng)比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等候卸料?；旌狭线\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量?；旌狭线\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的溫度不得低于 135160C,且無(wú)團(tuán)塊、不得被雨淋，否 則不得用于鋪筑。3 瀝青混合料的攤鋪攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)基層的質(zhì)量，不符要

6、求不準(zhǔn)攤鋪。在瀝青硅攤鋪前，要在水泥穩(wěn)定層上表面噴灑一層乳化瀝青（施工透層油），以達(dá)到阻斷地表水下滲和地下毛細(xì)水上升的作用，噴灑透層瀝青采用瀝青灑布機(jī)，個(gè)別地方由人工用掃帚掃勻，側(cè)平石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面，均涂以薄層瀝青粘層油。瀝青硅面層采用等厚度施工法進(jìn)行，實(shí)行全路幅全寬度施工，盡量減少縱、橫向接縫。在交叉口攤鋪機(jī)不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。對(duì)于施工接縫，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣3cm用切割機(jī)按放樣線切割，3cm以下層用銃刨機(jī)銃成寬40cm的斜面。切縫及銑刨處須涂刷乳化瀝青，以增加粘結(jié)力。當(dāng)兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪時(shí)。相鄰兩幅的重疊

7、寬度宜為510cm相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜相距1030m且不得造成前面的混合料冷卻。應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，所有工序必須在混合料溫度降至90以前全部結(jié)束?；旌狭系臄備伳雺阂粴夂浅?。攤鋪應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過(guò)程不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度宜為26m/min。攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3 的混合料，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。瀝青混合料的松鋪系數(shù)由試驗(yàn)段確定。 一般粗、中式為1.151.25,細(xì)粒式為1.201.30,具體由試驗(yàn)段確定。瀝青硅施工時(shí)要嚴(yán)格控制瀝青硅的溫度，如下表：施工工

8、序磬通新育或性涮f低溫施工正修重工粉膏加熱潮度( T1155-165160-165斯青忍凝土出料*用廠)溫度(T)1453 65(170385)盅騎士就候溫度( t)2135¥15。>160牙始碾壓青度(>130>145>150|強(qiáng)壓要了溫度(CJ力0>90開(kāi)效交通柒曲6度(CJ近5。<50用機(jī)械攤鋪的混合料不應(yīng)用人工反復(fù)修整， 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)方可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料：橫斷面不符合要求；構(gòu)造物接頭部位缺料；攤鋪帶邊緣局部缺料；表面明顯不平整；局部混合料明顯離析；攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較

9、嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)。當(dāng)機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)立 即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混合料層面上操作。4、瀝青混合料的壓實(shí)及成型瀝青混合料按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而 均勻的速度碾壓。初壓、復(fù)壓采用 BW202AD.2寶馬振動(dòng)壓路機(jī)，終 壓采用國(guó)產(chǎn)3Y-12T三輪壓路機(jī)，壓路機(jī)壓不到的部位采用人工熱夯。初壓應(yīng)符合下列要求：初壓時(shí)關(guān)閉振動(dòng)裝置，碾壓 2遍。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓， 相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅 為一遍。當(dāng)邊緣有平石支擋時(shí)，應(yīng)緊靠平石碾壓，當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外輪伸出邊緣10cm

10、以上碾壓，也可在邊緣先空出寬 30cm-40cmi待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓該邊緣，以減少邊緣向外推移。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不得突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求復(fù)壓時(shí)打開(kāi)振動(dòng)裝置，碾壓遍數(shù)不宜少于 46遍，直至無(wú)明 顯輪跡。相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020cmi倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，避免混合料形成鼓包。終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓遍數(shù)不少于2 遍，直至路面無(wú)輪跡。壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度應(yīng)與攤鋪機(jī)速度相適應(yīng)，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折

11、回的位置應(yīng)階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，折回處不應(yīng)在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。壓路機(jī)不得在已成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候, 振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路段上行駛時(shí)應(yīng)停止振動(dòng)。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井及各種檢查井的邊緣應(yīng)用人工夯錘補(bǔ)充壓實(shí)。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。瀝青硅表面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，不得有脫落、掉渣、推擠、爛邊、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。(10)壓路機(jī)壓實(shí)后，不得有明顯的輪跡。(11)接茬應(yīng)緊密，平順。燙縫不應(yīng)枯焦。5、開(kāi)放交通及其他要求瀝青路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50 C后，方可開(kāi)放交通。6、質(zhì)量保證措施瀝青混合料采取工廠拌制和運(yùn)送，但要按設(shè)計(jì)要求試拌，并取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)要求，瀝青砼的配制和施工要在瀝青砼正式施工前做一個(gè)試驗(yàn)段，確定施工工藝、施工機(jī)械、施工管理的技術(shù)要求，為確保瀝青砼的順