車間模具加工過程檢驗管理程序

1、車間模具加工過程檢驗 程序分發(fā)編號1 .目的根據(jù)控制計劃要求在適宜的階段對模具加工的質(zhì)量特性進行監(jiān)視和測量， 以驗證模具加工要求得到滿足。2 .適用范圍本程序適用于裝備車間生產(chǎn)模具加工過程及模具出庫的檢驗。3 .職責3.1 技術組：3.1.1 負責提供模具加工檢驗規(guī)范和加工過程所需的工藝卡及圖紙和加工程序； 負責制訂，修改模具加工工藝規(guī)范；3.1.2 負責過程質(zhì)量，技術跟蹤，落實執(zhí)行過程的自檢及專檢、巡檢工作并對 發(fā)現(xiàn)的不合格品進行處置；3.2 員工負責按要求執(zhí)行工藝文件，做好自檢以及專檢，對不合格品及時隔離并反 饋問題至相關負責技術員。以及對完工的零件進行報檢。3.3 質(zhì)檢員負責實施過程檢驗

2、（巡檢和專檢及生產(chǎn)者發(fā)現(xiàn)不合格品的確認）和完工檢驗 工作，并依據(jù)驗收技術文件對其合格與否作出判定。負責產(chǎn)品檢驗放行人 員的授權。4 .模具加工流程粗加工（龍門銃）精加工（加工中心）5 .工作流程及說明5.1 產(chǎn)品檢驗工作流程（見下頁）產(chǎn)品檢驗管理流程責任人質(zhì)量記錄表單在舁 廳P流程塊工作標準1加工前確認 毛坯模具毛坯檢驗標準-3-5.2 產(chǎn)品檢驗工作流程標準2檢驗準備質(zhì)量部根據(jù)檢驗通知做好檢驗前的準備工作。6.3獎懲自檢生產(chǎn)工人沒完成一道工序，必須進行自檢，自檢合格后填寫過程檢 驗記錄單，自檢合格后，可繼續(xù)下一道工序加工；自檢不合格時要 分析查找原因，直到解決問題，若自身解決/、應停止生產(chǎn)并馬

3、上 應通知技術人員或質(zhì)管員，經(jīng)技術人員或質(zhì)管員處置確認可生產(chǎn)后 方可再繼續(xù)生產(chǎn)，/、合格項應在過程檢中注明。若不能馬上進行解 決的問題，或者造成無法挽救的問題，應立刻停止加工，隔離，件， 做好標識。萬案6.15工 藝卡 不按 要巡檢首件檢驗合格后，？質(zhì)檢員，技術員根據(jù)工藝文件和控制計劃規(guī)定的 項目和頻次進行巡驗。巡檢中若發(fā)現(xiàn)不合格要做好記錄，并必須馬上停止生產(chǎn)，由技術人 員或質(zhì)檢員根據(jù)/、合格項的影響情況確定是否繼續(xù)生產(chǎn)，但仍要對 產(chǎn)生不合格的原因采取措施，防止不合格再次產(chǎn)生，如不合格影響 到后繼成品的質(zhì)量，必須找出已加工所有產(chǎn)品并 100%!次確認其是 否合格，直到找出所后/、合格品為止，同

4、時分析查找原因，直到解 決問題加工出合格產(chǎn)品后才可連續(xù)進行生產(chǎn)。技術員在巡檢過程中，要監(jiān)督生產(chǎn)工人按工藝文件、控制計劃的規(guī) 定進行自檢并執(zhí)行工藝紀律，發(fā)現(xiàn)違反，要及時指正，多次警告未 改正，進行通報考核。求 進 行編6制完工檢當零件完成某個崗位全部工序后，質(zhì)檢員按工藝文件和控制計劃的 規(guī)定，對模具進行完工檢驗，經(jīng)檢驗合格的模具出具合格證后方可 以流轉(zhuǎn)到下道工序。并在合格品上掛上綠色合格卡。當質(zhì)量異常時加大檢測頻次，并作好檢驗記錄和反饋。當出現(xiàn)不合格品時及時反饋到技術組，并做好標識和質(zhì)量記錄次7考 核不合格評審經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品進過技術組討論或者征求使用單位意見進行 評審y5 010元出庫檢驗

5、產(chǎn)品出庫前必須經(jīng)質(zhì)檢員進行產(chǎn)品最終檢查確認，出示模具合格卡 方能出庫。若大型模具車間質(zhì)檢員無法檢驗，最后工序員工填寫檢驗委托書 到質(zhì)量部劃線組進行檢驗，合格后出示檢驗報告單方官9出庫。o1.2 員工不按要求進行自檢，完工報檢，一次檢查出來通報批評，第二次考核20元，第三次考核50元，若多次重復發(fā)生，進行停崗培訓1周。1.3 下道工序把關上道工序，發(fā)現(xiàn)不合格項，一項一次獎勵20元，并對不合格項進行追究考核，考核金額分解到把關人員上。7 .記錄表7.1 毛坯接收檢驗表車間班組領用日期領用數(shù)量零件名稱圖號生1日工序設備編號送料人毛坯序號毛坯是否啟夾砂，缺肉毛坯尺寸是否合格毛坯與圖紙是否相符模具名稱毛坯接收檢驗表圖號設備編號-5-序號檢驗項目檢驗結果檢驗結論檢驗人簽字質(zhì)檢員蓋章12345678910111