酒瓶蓋注射模具設(shè)計(jì)

1、姓名： 余至彬 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)：設(shè)計(jì)一班 學(xué)號(hào)：201236030152設(shè)計(jì)題目：酒瓶?jī)?nèi)蓋塑料模塑料件簡(jiǎn)圖：030044并且尺寸按入體原則標(biāo)0.5。，外表面粗糙度0.2圓角。塑料件主要技術(shù)要求：1. 材料：ABS米黃色2. 年產(chǎn)量：200萬件3. 未注公差： 30,44按MT2標(biāo)注，其余按MT5計(jì)算，注；4. 其他技術(shù)要求：型腔脫模斜度為1°，型芯脫模斜度為 Ra< 1.6，無缺陷，內(nèi)表面無特殊要求，所有過渡處有1酒瓶?jī)?nèi)蓋塑件的工藝分析1.1塑件成形工藝分析如圖1-1為塑料酒瓶?jī)?nèi)蓋的二維工程圖及實(shí)體圖，單位mm。R3Z034QJC9030 044圖i-i塑件圖產(chǎn)品名

2、稱：酒瓶?jī)?nèi)蓋產(chǎn)品材料：丙烯 ABS塑件材料特性：ABS塑料（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子 中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯， 具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。 ABS是一種常用的具有良好的綜合力學(xué) 性能的工程塑料。ABS塑料為無定型塑料，一般不透明。 ABS無毒、無味，成形 塑件的表面有較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度高。ABS 還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。塑件材料成形性能：使用ABS注射成型塑料制品時(shí)，由于

3、其熔體黏度較高，所需 的注塑成型壓力較高，因此塑件對(duì)型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。另外熔體黏度較高，使 ABS制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減 少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在正常的 成型條件下，ABS制品的尺寸穩(wěn)定性較好。產(chǎn)品數(shù)量：年產(chǎn)量200萬件 塑件顏色：米黃色查文獻(xiàn)得：塑件材料物理性能:密度:倔05g cm3收縮率：0.4% 0.7%熔點(diǎn)：6093C熱變形溫度：93 C材料力學(xué)性能：拉伸強(qiáng)度：63MPa拉伸彈性模量：2.9GPa彎曲強(qiáng)度：97MPa彎曲彈性模量：3.0GPa缺口沖擊強(qiáng)度：6.0KJ 2硬度：洛氏R121塑件質(zhì)量：

4、該產(chǎn)品材料為 ABS。由上得知其密度為1.021.05g 3 ,收縮率為 / cm0.4% 0.7%，計(jì)算出ABS平均密度為1.035 g 3，平均收縮率為0.55%。可根據(jù) / cm塑件形狀進(jìn)行人工幾何計(jì)算得到酒瓶?jī)?nèi)蓋的體積。通過計(jì)算得：塑件的體積V塑8.15cm3塑件的重量M塑V塑(1.035 8.15)g 8.435g式中：塑料密度塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，不允許有較大的澆口痕跡，盆邊沿?zé)o飛邊或較少 易清理。1.2塑件成形工藝參數(shù)確定1.2.1 ABS成型的工藝參數(shù)：查表得：模具溫度：50 70 C噴嘴溫度：180 190 C料筒溫度：前段溫度： 200 210 C中段溫度：210 2

5、30 C后段溫度：180 200 C注射壓力：70 90MPa保壓壓力：50 70MPa塑化形式：螺桿式噴嘴形式：通用式注射時(shí)間：35S保壓時(shí)間：1530S冷卻時(shí)間：1530S成形周期：40 70S1.2.2關(guān)于ABS設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題： ABS采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時(shí)，塑料容易分解甚至 燒焦，從而在制品上出現(xiàn)熔接縫，光澤差及澆口附近的物料發(fā)紅等缺陷； 由于ABS的加工溫度較高，對(duì)各種工藝因素的變化比較敏感，所以料筒 前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要； 有些ABS制品在頂出時(shí)并無問題，但卻可能會(huì)在貯存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或黃 色條紋，可能是由于機(jī)筒過熱或在機(jī)筒內(nèi)滯留時(shí)間過長(zhǎng)而引起的2

6、模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架選擇2.1確定成形方法塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因?yàn)樵摦a(chǎn)品設(shè)計(jì)為中批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具需 要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用 點(diǎn)澆口，因此選用雙分型面注射模（三板式注射模），點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。2.2型腔布置2.2.1注意的問題或原則根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具 成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。據(jù)設(shè)計(jì)要求可知，由于該塑件形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，且需要大批量生產(chǎn)所 以模具選用一模兩腔結(jié)構(gòu)且平衡布置，采用雙分型面注塑模，這樣模具尺寸較小， 制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。其

7、排列 方法如下圖2 1所示：圖2-1型腔布置示意圖2.3分型面設(shè)計(jì)2.3.1分型面設(shè)計(jì)選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循的原則： 分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處； 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度； 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面應(yīng)設(shè)于熔體料流的末端； 塑件開模后留在動(dòng)模上； 分型面所產(chǎn)生的痕跡不影響塑件的外觀，且易清除； 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 使塑件易于脫模塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本塑件的分型面有多種選擇，如圖2 2a中分型面選擇在軸線上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件的 表面質(zhì)量。圖2 2b中分型面選擇在酒瓶?jī)?nèi)蓋的上

8、端面這樣的選擇使塑件的外表 面可以在整體凹模型腔內(nèi)成形，塑件大部分外表面光滑，僅在抽芯處留有分型面 痕跡。因此，塑件選擇如圖2 2b中所示的分型面。r/圖2-2分型面選擇示意圖232排氣槽設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，熱固性塑料在固化時(shí)會(huì)放出大量的氣體，易阻塞縫隙, 如果氣體不能順利地排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不 清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開設(shè)專用排氣槽排 出氣體。通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，大多數(shù)都采用配合間隙排氣的方式，由于 此制件尺寸不大，利用分型面和推桿配合間隙排氣即可。2.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。

9、2.4.1主流道澆口套的選擇主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料 熔體的流動(dòng)通道。熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能噴出。由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮， 此時(shí)流入模的空腔內(nèi)，其體積必然要增大，流速也略為減小。由于主流道的澆口套為標(biāo)準(zhǔn)件，考慮 ABS的流動(dòng)性較差，即主流道的澆口套 的選擇如下錐度為 6、d 4mm、D=8mm、SR 14mm。主流道斷面尺寸：主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴 在同一軸線上。表2-1主流道襯套中尺寸關(guān)系表8141620d注射機(jī)噴嘴直徑+ （0.51）D與注射機(jī)定位孔間隙配合SR注射機(jī)噴嘴球面半徑+ （12）2.4.2分流道設(shè)計(jì)分

10、流道是指主流道末端與澆口之間一段塑料熔體的流動(dòng)通路，其作用是改變 熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均勻地分配到各個(gè)型腔、應(yīng)注意盡量減小流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失。分流道的截面形狀及分布選擇：截面形狀有圓形、梯形、u形、半圓形、矩形分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失，分流道的表面粗糙度為Ra 1.6mm。表2-2截面形狀的對(duì)比表截面形狀特征熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良U形較小易小佳矩形大易大不良通過表2-3所示截面形狀的對(duì)比，圓形截面形狀效果最佳，考慮到經(jīng)濟(jì)和加工難易，采用圓形。分流道截面形狀采用圓形且平衡分布，因?yàn)閳A形分流道熱量損 失較小，易

11、加工，效率較高且可保證各型腔均衡進(jìn)料，從而保證塑件質(zhì)量。表2-3各種塑料的分流道推薦值塑料種類ABSPSPEPVCPPPMMAD35.53.2 9.51.6 9.56.4 12.74.8 9.88 12.72.4.3澆口設(shè)計(jì)澆口不僅對(duì)塑件熔體的流動(dòng)性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著 密切的關(guān)系。點(diǎn)澆口形式采用帶圓角的圓錐過渡式的點(diǎn)澆口，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)有利 于熔料充滿型腔。澆口位置的選擇：盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開 在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇 在酒瓶?jī)?nèi)蓋的底部中央處，由于塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。澆口尺寸計(jì)算

12、：點(diǎn)澆口的直徑計(jì)算公式:d (0.14 0.20)4 2A(mm)式中 d點(diǎn)澆口的直徑 (mm )塑件在澆口處的壁厚（mm）A型腔表面積（mm2）表2-4點(diǎn)澆口經(jīng)驗(yàn)直徑尺寸 mm厚度塑料種類v 1.51.533PEPS0.50.70.6 0.90.8 1.2PP0.60.80.7 1.00.8 1.2ABS0.81.00.9 1.81.0 2.0PA0.81.21.01.51.21.8綜上查表得 d （0.14 0.20）4 25000.98 1mm與經(jīng)驗(yàn)尺寸一致，所以點(diǎn)澆口取 1mm。由上可知，塑件采用點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)平衡布置如下圖所示，主流道為圓錐形，上部直徑與注塑機(jī)噴嘴相配合，下部

13、直徑為8mm，錐角為6°分流道采用半圓截面流道，其半徑R為33.5伽；點(diǎn)澆口直徑為0.8伽，點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為1 伽，頭部球面R1.52伽，錐角為6° .圖2-3分流道示意圖2.5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須 完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī) 構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部 分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零 件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí) 不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布

14、依脫模阻力的大小合理合理安排；推 出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。，推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須 有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力可用下式計(jì)算：F1 AP cos cos式中Fi脫模力（N）；型芯的脫模斜度；A 塑件包容型芯的面積（m2 ）；塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般取 0.10.3；P塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，P取2.4X 1073.9X 107 ;模內(nèi)冷卻的塑件，P取0.8X 107 1.2X 107故 F15.43 101.0 10 0.2cos0.75 cos0.751.18 1

15、04N因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等既可滿 足塑件脫模的要求2.6選擇模架2.6.1模架結(jié)構(gòu)注射模標(biāo)準(zhǔn)：我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分中小型模架(GB/T12556.1 90)和大型模架(GB/T12555.1 90)兩種。中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：< 560mmx900mm,并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即基本型，A1、A2、A3和A4四個(gè)品種。其四種模架的組成、功能及用途見下表2-7。表2-7注射模標(biāo)準(zhǔn)模架種類型號(hào)組成、功能及用途A1型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)

16、組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。A2型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于 立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具， 也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具A3型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。A4型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板， 用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A4型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)。2.6.2模架周界尺寸選擇中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100X L、125X L、160X L、180X L、200X L、250X

17、 L、315X L、355X L、400X L、450X L 和 500X L 等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，方便取出制件，周界尺寸250mm X 250mm，上、下模板的厚度分別為 40mm、50 mm,墊板厚度為40mm。263塑料注射模具技術(shù)要求塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 GB/T12555.190和GB4169.1 11選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表2-8內(nèi)容選用：表2-5模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度零件名稱模具材料熱處理硬度牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HBSHRC型腔、型芯定模鑲件、

18、 動(dòng)模鑲件、 活動(dòng)鑲件45GB699216 26040454CrGB3077216 260404540CrNiMOAGB3077216 26040453Cr2MoGB1299預(yù)硬狀態(tài)35454Cr 5MoSiV1GB129924628045553Cr13GB122024628045553選擇成形設(shè)備3.1注塑機(jī)的初選擇注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：3. 1. 1注射量根據(jù)圖1-1和圖2-3所示計(jì)算澆注系統(tǒng)和塑件質(zhì)量:7.56g澆注系統(tǒng)的體積為：V澆7.3cm3 澆注系統(tǒng)質(zhì)量:塑件單件體積:V件18.94cm319.89g塑件單件質(zhì)量:澆注系統(tǒng)和塑件總體積：V塑V 澆 V 件 22.42cm3澆注系統(tǒng)

19、和塑件總質(zhì)量：M塑47.35cm3注射量須滿足:式中 V機(jī)額定注射量（cmV塑一一塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3)需 28cm3 v125cm3故：滿足V機(jī)0.803.1.2注射壓力查資料得ABS成型時(shí)得注射壓力P成型7090MPa，注射機(jī)的注射壓力P須 滿足:P注P成型9°MPa3.1.3鎖模力注射機(jī)的鎖模力須滿足P鎖模力> PF式中 P 塑料成型時(shí)型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力P=30MPaF 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和（cm2）各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為F=2764（ cm2）故 PF =30X 2764=82920N=83 （KN ）根據(jù)以上分析

20、計(jì)算，查參考文獻(xiàn)得初選注射機(jī)的型號(hào)為：XS-ZY-125注射機(jī)XS-ZY-125有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：額定注塑量V : 125 cm 3注塑壓力：120MPa最大注射面積：320 cm2噴嘴球面半徑：SR12mm注塑機(jī)拉桿空間：260mnX 290mm鎖模力：900KN注射方式：螺桿式模具最大厚度：300mm模具最小厚度：200 mm模板最大行程：300mm噴嘴孔徑：4 mm動(dòng)定模板尺寸:428mnX 458mm3.2注射機(jī)的校核注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核由于在初選注射機(jī)和設(shè)計(jì)模架時(shí)是根據(jù)注射量、鎖模力、注射壓力、磨 具厚度等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度已符合所

21、選注射機(jī)的要求，不必進(jìn)行校核3.2.1開模行程的校核我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足 下式：H 2h件 h澆 5 10 mm式中 h件一一塑件制品的高度（mm）;h澆一一澆注系統(tǒng)的高度（mm）2h件 h澆 5 102 32 60 （510）129 134mm300mm 滿足要求。4模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的 尺寸精度。 塑件精度等級(jí)與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料 的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。表4-1精度等級(jí)與公差數(shù)值基本尺寸/mm精度等級(jí)12345678公差數(shù)值/m

22、m-30.040.060.080.120.160.240.320.46360.050.070.080.140.180.280.360.566-100.060.080.100.160.200.320.400.6410-140.070.090.120.180.220.360.440.7214-180.080.100.120.200.240.400.480.8018-240.090.110.140.220.280.440.560.5624-300.100.120.160.240.320.480.640.9630-400.110.130.180.260.360.520.721.0040-500.120

23、.140.200.280.400.560.801.250-650.130.160.220.320.460.640.921.465-800.140.190.260.380.520.761.041.6080-1000.160.220.300.440.600.881.201.80100-1200.180.250.340.500.681.001.362.00120-140-0.280.380.560.761.121.522.20表4-2硬聚氯乙烯建議采用精度等級(jí)表塑料品種建議米用精度等級(jí)高精度一般精度低精度硬聚氯乙烯456由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級(jí)選擇一般精度4.1型腔尺寸計(jì)

24、算計(jì)算ABS的平均收縮率0.55%。公差按照表4-1和表4-2中所查的公差進(jìn)行 計(jì)算。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的1/3。4.1.1型腔徑向尺寸計(jì)算LmLs1 s 4 0式中 Ls塑件形狀尺寸s 塑件的平均收縮率塑件的尺寸公差模具制造公差對(duì)于塑件4400.36mm塑件尺寸公差取0.36L1M44 (1 0.0055)3 °360.3644.242 0.27 嚴(yán)43.97200.12mm對(duì)于塑件3400.34mm塑件尺寸公差取0.34L2M34 (1 0.0055)30.340.3434.187 0.255。0.1130.11333.932。 mm4.1.2型腔深度尺寸計(jì)算Hm

25、Hs 1 S式中 式中 Hs 塑件高度方向形狀尺寸s 塑件的平均收縮率塑件的尺寸公差模具制造公差(_) 0.400.403對(duì)于塑件高度2.2O°o.4omm尺寸模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.40H1M 2.201 0.0055-42.2120.3 00.131.91200.13mm對(duì)于塑件高度32.3800.76 mm尺寸模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.76H 2M32.381 0.0055()0.763 30.764 00.2532.5580.57 00 2531.9880mm4.2型芯的尺寸計(jì)算4.2.1型芯徑向尺寸計(jì)算對(duì)于3000.22mm尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取 0.22L

26、mLs 1 S式中Ls大塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸0301 0.00550.22i(寸 0.2230.16500.165 0.07330.33 0 073 mm4.2.2型芯深度尺寸計(jì)算03Hm Hs 1 S4式中H s大塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸對(duì)于塑件29.75。0.50 mm尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.5029.751 0.005503 0.504 1r(-) 0.5029.9100.375 0.16730.28500.167 mmHm4.3模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于制件壁厚為2mm，制件尺寸又較小，確定水孔直徑為 8mm。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很 多

27、因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水道傳遞，精確計(jì)算比較困難。實(shí)際生產(chǎn)中， 通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。模具在定模型腔板上對(duì)應(yīng)塑件兩側(cè)，開設(shè)兩條外接直通式冷卻水道，外接軟管 形成水冷回路圖4-1冷卻回路排布圖5模具的工作原理A A為第一分型面，B B為第二分型面，模具打開時(shí)，注射機(jī)開合模系統(tǒng)帶動(dòng) 動(dòng)模部分后移，模具先將 AA第一分型面打開，中間板10隨動(dòng)模后移，與拉料 板11做定距分離，供操作工人取出澆注系統(tǒng)凝料。當(dāng)動(dòng)模部分繼續(xù)后移，為第二分 型面B B打開,塑件包緊在型芯14上，這時(shí)澆注系統(tǒng)凝料再澆口處自行拉斷，然 后在AA分型面之間自行脫落。動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)

28、注射機(jī)的推桿接觸推板2時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿4及推件板將塑件從型芯14上推出，塑件在B B分型 面自行落下。模具的組成：成形零部件，型芯14中間板10澆注系統(tǒng)，澆口套17、中間板10導(dǎo)向部分，導(dǎo)柱20、導(dǎo)套19、中間板10、拉料板11上的導(dǎo)向孔、拉料桿13推出部分，推板2、推桿固定板3、推桿4、推件板8二次分型部分，拉桿4、限位螺釘13結(jié)構(gòu)零部件，動(dòng)模座板1、支承板22、型芯固定板7、定模座板12315圖5-1模具裝配圖6模具的裝配、試模6.1模具的安裝試模6.2.1裝模裝模前的檢查：塑料注射模具在安裝到注射機(jī)之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)模具進(jìn) 行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，減少安裝過程的反復(fù)。對(duì)模具

29、的固定部分進(jìn)行分開 檢查時(shí)，要注意模具上的方向標(biāo)記號(hào)，以免合攏時(shí)混淆。模具的安裝：固定塑料注射模具應(yīng)盡量采用整體式安裝，吊裝時(shí)要注意安全。 當(dāng)模具的定位臺(tái)肩裝入注射機(jī)定模板的定位孔后，極慢的合模速度，用動(dòng)模板將 模具壓緊，在撤去掉模用的螺釘，并把模具固定在注射機(jī)的動(dòng)定模板上。用壓板 固定，裝上壓板后通過調(diào)整螺釘調(diào)整，使壓板與模具的安裝基面平面。模具的調(diào)整：主要是調(diào)整模具的開模距離、頂出距離等。開模距離與制件高 度有關(guān)，一般開模距離要大于制件高度 510伽，使制件能自由脫模；頂出距離是 調(diào)整注射機(jī)頂出桿長(zhǎng)度。調(diào)節(jié)時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備以開啟模具，使動(dòng)模板達(dá)到停止位置 后，調(diào)節(jié)注射機(jī)頂出桿長(zhǎng)度，使模具上的頂板和頂出桿之間距離小于5伽，以免頂壞模具。6.2.2試模物料塑化程度的判斷：在正式開機(jī)試模前，要根據(jù)ABS的工藝溫度對(duì)注射機(jī)料筒、噴嘴進(jìn)行加熱，將料筒、噴嘴和澆口主流道脫開，用低壓、低速注射，使 料流從噴嘴中慢慢流出，以觀察料流情況。如果沒有氣泡、銀絲、變色且料流光 滑、明亮即認(rèn)為料筒和噴嘴溫度合適，便可開機(jī)試模。試模注射壓力、注射時(shí)間、注射溫度的調(diào)整：開始注射時(shí)對(duì)注射壓力、注射 時(shí)間、注射溫度的調(diào)整順序?yàn)橄冗x擇較低注射壓力、較低溫度和較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行注 射成型。如果制品充不滿，再提高注射壓力，當(dāng)提高注射壓力較大仍然效果不好 時(shí)，才考慮變動(dòng)注