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文檔簡介

1、WOR格式長春博超汽車零部件股份有限公司文件頁碼1of17質(zhì)量獎懲制度文件版本:A修訂次數(shù):1文件編號:WI-SB-081. 目的為保證長春博超汽車零部件股份有限公司(以下簡稱公司)產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求,實現(xiàn)公司年度質(zhì)量目標,確保公司質(zhì)量體系有效運行,不斷提高公司的質(zhì)量管理水平,特制定本制度2. 適用范圍本制度規(guī)定了公司質(zhì)量責任及質(zhì)量獎懲管理程序、質(zhì)量獎勵、質(zhì)量處罰原則。本制度適用于公司及分(子)公司質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的考核。3. 職責3.1各類人員質(zhì)量責任的確定主要依據(jù)公司有關(guān)文件規(guī)定(如部門職責、崗位職責、程序文件、第三層次文件等)及其它管理規(guī)定、規(guī)章制度。3.2 責任追究將遵循誰主管,誰負責

2、;誰損失,誰承擔的原則。當質(zhì)量責任無法界定時, 相關(guān)各方均應(yīng)承擔同等責任。3.3 要求各單位及分(子)公司根據(jù)承擔的業(yè)務(wù)工作范圍,落實各崗位人員質(zhì)量職責與權(quán)限。3.4 相關(guān)單位根據(jù)本單位主管的業(yè)務(wù)范圍(具體參照公司質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定),參照本制度施行管理。其職責分工如下:3.4.1與實物質(zhì)量、工藝紀律、二/三方審核及質(zhì)量體系等有關(guān)方面的獎懲,由質(zhì)保部負責 并組織落實;3.4.2其他情況可參照本制度施行。3.5對產(chǎn)品實物質(zhì)量和質(zhì)量體系改進項目,填寫質(zhì)量改進項目立項表,由歸口管理部門領(lǐng)導會簽、總經(jīng)理批準;項目實施完成后應(yīng)填寫質(zhì)量改進項目評估表,由專家委員會成員進行評審,總經(jīng)理批準。3.6對于質(zhì)

3、量處罰,由責任單位落實責任人并以書面形式報主管單位審核,責任不能落實 到位的,由責任單位領(lǐng)導承擔。4. 流程/程序質(zhì)量獎懲流程如下專業(yè)資料整理WOR格式a)質(zhì)量獎勵流程見圖1;獎勵單送人力資源部門實施圖1質(zhì)量獎勵流程專業(yè)資料整理WOR格式專業(yè)資料整理WOR格式長春博超汽車零部件股份有限公司文件頁碼3of17 |質(zhì)量獎懲制度文件版本:A修訂次數(shù):1文件編號:WI-SB-08b)質(zhì)量處罰流程見圖2。發(fā)生處罰事項主管部門落實責任單位責任單位落實責任人上報主管部門主管部門授權(quán)人員填處罰通知NYNYNY主管單位負責人審查經(jīng)責任單位領(lǐng)導簽字分管公司領(lǐng)導審疋人力部匯總YN總經(jīng)理審批處罰單送人力資源部門實施圖

4、2質(zhì)量處罰流程圖專業(yè)資料整理WOR格式長春博超汽車零部件股份有限公司文件頁碼4of17 I質(zhì)量獎懲制度T文件版本:A修訂次數(shù):1"-文件編號:WI-SB-084.1對于處罰方式為“待崗或解除勞動合同”的,由人力資源部門下達書面通知4.2 質(zhì)量獎勵原則依據(jù)公司質(zhì)量指標完成情況、質(zhì)量控制情況、持續(xù)改進、合理化建議取得的效果、/三方審核情況,對涉及的單位及個人進行獎勵,獎勵形式包括:口頭表揚、通報表揚、經(jīng)濟獎勵表1 質(zhì)量獎勵明細表獎勵項目獎勵辦法發(fā)現(xiàn)/堵塞質(zhì)量問題與隱患(屬工作職責范圍內(nèi) 的除外),從而杜絕或避免質(zhì)量事故發(fā)生的直接人 員;對產(chǎn)品實物質(zhì)量和質(zhì)量體系改進 項目每項的次性按其效益

5、及影響10% 50%獎勵,或按50元/ (每項)一1000元/ (每項)獎勵;達到預期參見附錄B果的人員進行獎勵。在質(zhì)量管理體系運行中,能貫徹落實并主動施 行,_ _確保質(zhì)量體系有效運行,(經(jīng)過內(nèi)審或日常監(jiān) 督審核考核)表現(xiàn)突出的單位或個人;一次性獎勵100元5000元;對于重要的二/三方審核達到滿意 (如:重要 效果的由質(zhì)量配依據(jù)審核情況提出獎勵申請并進行二/三方審核順利通過,無嚴重不 符合項公司勵對現(xiàn)突、個或 位丁定期或一次在年度內(nèi)受到上級單位表彰的質(zhì)量先進集體或性獎勵=500元10000元;一次性獎勵人民幣 200元元或按公司相關(guān)管2000理人;對公司產(chǎn)品質(zhì)量做出貢獻,減少公司質(zhì)量損失

6、的單"6位或個人進行獎勵;7 公司先進個人、先進班組獎勵規(guī)定執(zhí)行;每項一次性按其減少損失及影響價值的5%10%獎勵,或按100元/ (每項)10000元/ (每項)獎勵;先進班組獎勵1000元,先進個人獎勵500元4.3質(zhì)量處罰原則4.3.1 依據(jù)內(nèi)部日常(工藝紀律)檢查/管理中發(fā)現(xiàn)的問題、主機廠反饋的質(zhì)量問題/三方審核存在的量事故、未出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題、零公里問題、三包退貨產(chǎn)品鑒定、 問題等,對涉及的責任單位及責任者按其問題類別、經(jīng)濟損失額大小等進行處罰,詳見附 錄A中的表A.1質(zhì)量處罰明細表專業(yè)資料整理WOR格式432處罰形式包括:經(jīng)濟處罰、通報批評、離崗、解除勞動合同等專業(yè)資料

7、整理WOR格式長春博超汽車零部件股份有限公司質(zhì)量獎懲制度質(zhì)量獎懲制度文件頁碼5of17文件版本:A修訂次數(shù):1文件編號:WI-SB-08433出現(xiàn)重大質(zhì)量問題、重大質(zhì)量損失、嚴重影響公司市場信譽及配套份額事件時,由 主管單位組織相關(guān)單位評審后形成書面處理意見,提交公司總經(jīng)理辦公會審查、決策。4. 3.4操作者出現(xiàn)故意不檢/漏檢、惡意破壞產(chǎn)品質(zhì)量,造成嚴重后果或重大經(jīng)濟損失的,經(jīng)核查屬實后,對操作者予以解除勞動合同。4.3.5對于重復發(fā)生的質(zhì)量問題和不符合項,給予責任人雙倍處罰。4.3.6 同一問題對應(yīng)多個條款時,經(jīng)濟和行政處罰以重者為準。4.3.7 實物質(zhì)量問題處罰本著1: 1索賠的原則,出現(xiàn)

8、質(zhì)量問題由直接責任人、相關(guān)責任人承擔全部損失;對于因管理不到位造成的質(zhì)量問題,將追究相關(guān)管理人員的管理責任。4.3.8 對于在日常監(jiān)督、審核及工藝紀律查處過程中,操作者不接受檢查、不積極配合,或?qū)ぷ魅藛T打擊報復;每次罰款100元。4.3 . 9責任單位未按本標準規(guī)定及時落實責任人并處罰,給予責任單位領(lǐng)導200元罰款。4.4 對于一般內(nèi)外部質(zhì)量問題:4.4.1責任部門主動識別并提出考核建議的,可減輕或免除責任部門領(lǐng)導責任。4.4.2責任部門未識別的,由監(jiān)管部門檢查發(fā)現(xiàn)并考核的,可減輕或可免除監(jiān)管部門責任。4.4.3責任部門及監(jiān)管部門均未主動識別的,除對責任部門進行處罰外,監(jiān)管部門負監(jiān)管不到位責

9、任,也要進行處罰,各層級責任人、班長領(lǐng)導等均在責任部門罰款額度下酌情減免。4.5其他4.5.1質(zhì)量處罰明細表中責任人包括:一線操作者、各級別工程技術(shù)/管理人員等直接責任人;責任單位領(lǐng)導包括:制造部經(jīng)理、質(zhì)檢部、技術(shù)中心、采購部等職能部門責任單位領(lǐng)導。4.5.2無法衡量經(jīng)濟損失或無法計算賠償金額的(如無形損失等)、或違反內(nèi)部質(zhì)量管理規(guī)定的其他情形,依據(jù)產(chǎn)生后果的嚴重程度,對相關(guān)責任單位一次性罰款100 5000元,后果嚴重的加倍處罰。專業(yè)資料整理WOR格式長春博超汽車零部件股份有限公司質(zhì)量獎懲制度文件頁碼6of17 |文件版本:A修訂次數(shù):j 1-文件編號:WI-SB-08(規(guī)范性附錄)表A.1

10、質(zhì)量處罰明細表技木/類型日常(工藝紀律)檢1.1.工藝操12關(guān)重工不符;序管理1.3.設(shè)備點檢1.4.1.生產(chǎn)現(xiàn)場沒有本班次的首件、 標識;未按頻次做質(zhì)量記錄;質(zhì)量記 錄與實際檢測結(jié)果不符;14質(zhì)量記錄檢查內(nèi)容/問題描述1.1.1.操作者對本工位工藝內(nèi)容、操作 過程不熟悉;不按工藝操作;質(zhì)量控制點掌握不 熟練;1.1.2. 一次檢查班組 3人次違反該條 內(nèi)出現(xiàn)款的問題;1.1.3 .一次檢查生產(chǎn)單位 5人次違反內(nèi)出現(xiàn)條款內(nèi)的問題;1.2.1.關(guān)重工序沒有標識;關(guān)重明顯的G/Z工序?qū)嶋H操作人員與關(guān)重工序/頂崗人員定崗名1.2.2. 一次檢查生產(chǎn)單位內(nèi)3個工位違出現(xiàn)反該條款內(nèi)的問題;1.3.1.(

11、巡)F操作人員未按要求做設(shè)備點:厶檢設(shè)備點檢記錄結(jié)果與現(xiàn)場實 際不符不到點檢部位;操作者找1.3.2. 一次檢查班組內(nèi)出現(xiàn) 3人次違反 該條款內(nèi)的問題;1.3.3. 一次檢查生產(chǎn)單位內(nèi)出現(xiàn)5人次違反該條款內(nèi)的問題;1.4.2. 一次檢查班組內(nèi)出人次違反該條現(xiàn)3款內(nèi)的問題;專業(yè)資料整理問題發(fā)生頻次/責任人班長管理人次位領(lǐng)導人員1.5.量檢具使用與管理1.4.3.內(nèi)出現(xiàn) 條款內(nèi)的問題;1.5.1.生產(chǎn)現(xiàn)場量檢具不齊全、未按檢 定周期進行檢定;操作者 量檢具;次檢查生產(chǎn)單位不會正確5人次違反該、熟練使用WOR格式每人次503人次-100 -5人次-200 - 200每工位-100 -3個工位- -

12、200每人次503人次100 -5人次-200 - 200每人次50- -3人次-100 -5人次-200 - 200每人次50專業(yè)資料整理文件頁碼7of17文件版本:A修訂次數(shù):1吩以1二1文件編號:WI-SB-長春博超汽車零司件股份有WOR格式類開H理檢杳內(nèi)容彳/問題描述類1.5.2. 一次檢查【'FH日而-呈班組內(nèi)出H現(xiàn)3人J次違反該!條款內(nèi)的問題;1.5 3. 一次檢查字生產(chǎn)單位'/.人 出現(xiàn)5人次違勞反該條款16不合 格品管理內(nèi)的問題;1.6.1.不合格品 指定存儲位置;亠丄宀士.丄人丄亠 宀)方未及時隔 不合格品了1 上 E 2、,厶/咼離、無標1信息填寫+ r L

13、 t*t、/.、R識、未放 不完整、在 不準確;未按質(zhì)檢技術(shù)部1.6.2. 一次檢查隔離室;3個班組)|門規(guī)定口、 呈生產(chǎn)單位丿時丨間送交立內(nèi)出現(xiàn)且違反該條品管丿理*款內(nèi)的冋題;1.7.1、零部件 成磕碰、變形;擺放不整 工序之間齊、搬運 的零件(儲存)超 成品)堆程高、造 放混亂、1.7.產(chǎn)品 防護山丿規(guī)定數(shù);1.7.2. 一次檢查呈班組內(nèi)出H現(xiàn) 3處上違反該條款內(nèi)的冋題;1.7.3. 一次檢查 的問題.呈生產(chǎn)單位立內(nèi)出現(xiàn)5處違丿Z該條款內(nèi)H J 1 J1.8.1.現(xiàn)場零部 記錄不及時、不於件無標識 :正確;記只、標識不1錄的人員:正確;標、批次、識卡 數(shù)量1.8.標識與實際不符;1.8.2

14、. 一次檢查5人次豐反+該條呈生產(chǎn)單位 款內(nèi)的問立內(nèi)出現(xiàn)兩題-條生產(chǎn)線或可追溯性管理2 x V人 1 二厶、ZJ、1.9.1.現(xiàn)場未懸 掛的工藝與當天j h j I j義掛工藝 加工的產(chǎn)(有工藝未'品不相符W懸掛);現(xiàn)場懸1.9.2現(xiàn)場生產(chǎn) 屬于現(xiàn)行有效的產(chǎn)品無工1受控版本一藝、現(xiàn)場懸掛的工藝不1.9 .現(xiàn)場1.9.3 一次檢查亠、亠乙生產(chǎn)單位內(nèi)出現(xiàn)兩條生產(chǎn)線或文 件管理3處違反該條款1.10.1現(xiàn)場沒內(nèi)的問題有樣件樣品或樣件7羊品已過期冃;1.11.1.工裝使用不正確1;1.10.樣件 樣品管理1.11.2.未按使保養(yǎng)的、未填寫【用頻次要 :工裝、模求對工裝1具使用記、模具進; 錄的

15、亍維護質(zhì)量獎懲制度081.11.工裝管專業(yè)資料整理WOR格式問題發(fā)生頻次 /每處技術(shù)/50責任, 單 每處-100責任人 班長管理位領(lǐng)人次3處人員導100 -兩條生產(chǎn)線或- 2005處100_200 -2003 處(操3人次- 100-每人次作者50不會)- - 每處-100100 -5人次-兩條生產(chǎn)線或-200每人次100- -5人次200 -200每班組-50-每次100- -每處-100 -3個班組 200專業(yè)資料整理WOR格式長春博超汽車零部件股份有限公司文件頁碼8of17 |質(zhì)量獎懲制度文件版本:A修訂次數(shù):1"'文件編號:WI-SB-08類型檢查內(nèi)容/問題描述問題

16、發(fā)生頻次/責任人班長技術(shù)/管理責任單1 11 3 一次檢查班組內(nèi)出現(xiàn) 3次違反該人次人 員位領(lǐng)導1.1orn 旦條款內(nèi)占厶t rst目需3次100-200的問題;1.12.1.生產(chǎn)單位內(nèi)部出現(xiàn)質(zhì)量問題時, 隱瞞不r-rv ttP*-ir" nr I- L. l-rv -Ar V、rr-冃 * 合心 亠 r、每次2002質(zhì)量信息反饋報或不及時上報有關(guān)質(zhì)量主管單位;1.12.2.生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)上道生產(chǎn)單位零件 質(zhì)量1問題時,隱瞞不報或不及時上報質(zhì)保部門 而直接通知責任單位私自處理:每次- - - 2001.13.1.同一次檢查內(nèi),生產(chǎn)單位有2個班長受200到處罰,同時對生產(chǎn)單位負責人進行處

17、 罰;:不重復處罰)-1.13.2.同一操作者在一個對不同類問月內(nèi),題單次處 罰罰同時追加出處200元(操違反三次工藝紀律;作者)1.11.133 同一操作者在一個 對同一類問單次處罰同時追加處300元"jA t ' I I I i1IILI1/ 1=1O系統(tǒng)問題二、內(nèi)、外部質(zhì)月內(nèi),題違反五次工藝紀律;1.13.43個月內(nèi),同類問題未解決且呈上 升趨勢;113 5 對于內(nèi)部檢查中發(fā)現(xiàn)的在質(zhì)量控罰作者)(操1000 .1 V V V制方=面存在系統(tǒng)性不符合;亍量問題1500odd口rsr 寺一土土旦彳后#/ q壬工土人?!人 hit1件200-2.1.1.百檢丄序.因操作者(包

18、括檢驗)錯裝或漏5件以內(nèi)含5件100/ 每200-200整批次拆解500300500裝、錯檢造成下道生產(chǎn)單位質(zhì)量發(fā)生件專業(yè)資料整理WOR格式< 10件200 - - -2.1.2 .非百檢工序:因操作者(包括檢驗)錯裝10件至50件300-300或漏裝、錯檢造成下道生產(chǎn)單位質(zhì)量發(fā)生(含50件)50件以上500200-5002.1.3.批量內(nèi)部質(zhì)量問題:每例1000500-500下道分廠發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題。2.1.4.采購件質(zhì)量問題導致出現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問200檢批量- - 200題驗員2.1.不合格品流入下道生產(chǎn)單位專業(yè)資料整理WOR格式技術(shù)/類型檢查內(nèi)容/問題描述問題發(fā)生頻次責任單人次責任人

19、班長管理位領(lǐng)導人員2.2.1.百檢工序:因操作者(包括檢驗) 錯裝或漏裝、錯檢造成下道生產(chǎn)工序質(zhì) 量發(fā)生1002. 2不合格品流入下道 生產(chǎn)工序5件以內(nèi)含5件批量問題3005002002005002.22.非百檢工序:因操作者 (包括檢驗) 錯裝或漏裝、錯檢造成下道生產(chǎn)工序質(zhì) 量發(fā)生10010件至50件200100(含 50 件)2.3.1.因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成用戶終 止或取消后續(xù)合同,產(chǎn)品出現(xiàn)召回、 停裝等情況50件以上300200500解除調(diào)離解除2.3不合格品流入主機廠2.3.2.因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)停止供貨整 改、市場減份額、批量拒收、批量退貨、替換 等情況233.因質(zhì)量問題一次性造成20

20、萬元以下的經(jīng)濟損失2.2.4.出/入廠驗收質(zhì)量問題: 零件/總成驗收員未驗收出批量質(zhì)量問 題每次勞動職務(wù)岡位10002.4.售后 問題2.4.1.通過售后鑒定,判定失效模 式是由于操作者未嚴格執(zhí)行工藝造 成;2.4.2.通過售后鑒定,判定為設(shè)計缺陷、 驗證不充分造成質(zhì)量損失(新技術(shù)、我廠現(xiàn) 有技術(shù)能力達不到除外);專業(yè)資料整理每次每次每例小于10件10件50件一年內(nèi)同一 失效模式累計 退合同解除調(diào)離解除勞動職務(wù)合同20002000解除勞動職務(wù)合同50/每1000解除解除職勞動岡位30002000解除100020005001000貨50件以上 合同 一年內(nèi)同一設(shè)計失效模式設(shè)計人員罰款元,項目經(jīng)理

21、WOR格式件以上造 500成累計退貨罰50款 1000 元。三、二、三方審核、集團審核3.1、審核未3.1.1.審核初審沒有一次性通過每次責任單位: 元獲通過3.1.2.審核復審沒有通過每次責任單位: 元10002000專業(yè)資料整理WOR格式類型檢查內(nèi)容/問題描述問題發(fā)生頻次技術(shù)/3.1.3.對于已有明確規(guī)定或要求, 因主觀原因造成的嚴重不符合項;3.14.對于已有明確規(guī)定或要求,因主 觀原因造成的一般不符合項;3.1.5. 一次審核責任單項一般不位出現(xiàn)3符合項;3.1.6. 一次審核責任單項一般不位出現(xiàn)5符合項;3.2.1.對于已有明確規(guī)定或要求, 因主觀原因造成的嚴重不符合項;人次每項每項

22、責任人班長管理人員5002003.2.審核獲 造成的一 通過3.2.2.對于已有明確規(guī)定或要求,因主 觀原因-般不符合項;得每項每項"按不符合項內(nèi)容劃分責'任,各級別人員罰款 200元/項按不符合項內(nèi)容劃分責任,各級別人員罰款 300 元/項30010033審核整3.2.3. 一次審核責任單項一般不位出現(xiàn)3符合項;3.2.4. 一次審核責任單項一般不位出現(xiàn)5符合項;3.3.1.責任單位對存在的問題不主 動施行糾正措施或未按整改措施表 中規(guī)定的時間節(jié)點完每項四、日常管理、4.1.14.1.質(zhì)量整成整改并提交整改證據(jù)及驗證工作;其他對于公司內(nèi)、外部質(zhì)量問題未使用 8D報 &quo

23、t; 告的(經(jīng)公司領(lǐng)導同意可不寫8D報告的可免除責任)4.1.對于公司內(nèi)、外部質(zhì)量問題沒有制定2 整改計劃的4.1.對于公司內(nèi)、外部質(zhì)量問題未按整改3 計劃時間節(jié)點關(guān)閉的4.1.出現(xiàn)過的質(zhì)量問題列入質(zhì)量改進計劃4 但重復發(fā)生的專業(yè)資料整理每次每次每次每次責任單位領(lǐng)導5001000按不符合項內(nèi)容劃分責任,各級別人員 罰款元/項按不符任,各級別人員 罰款合項內(nèi)容劃劃分責100300200500100100100100100200WOR格式4.1. 出現(xiàn)過的質(zhì)量問題沒有列入質(zhì)量改進每次300-5 計劃的導致再次發(fā)生的每次100-4.1.6 整改計劃延期未經(jīng)公司領(lǐng)導審批的專業(yè)資料整理10WOR格式長春

24、博超汽車零部件股份有廠千限公司 片件頁碼"of17 文件版本;_Ap修訂次數(shù):1質(zhì)量獎懲制度| L件編號:WI-SB-08類開檢查內(nèi)容/問題描述4.4.6. 一項目/技術(shù)文件卞出現(xiàn)3處以上錯誤;類4.2.問題 上 C丄r L亠r亠匸d 工曰Jt 口H必卄4.4.7.點檢表纟話制錯誤/操作性差的;4.2.1.對丁較人或重人質(zhì)量問題隱瞞不 報;報4.2.2.未按要求對上級單位報送質(zhì)量信 息4.3.1.未按顧客要求時間/格式回復報 告,或向外部提交報告前未經(jīng)領(lǐng)導審4.3.3.對于有關(guān)人員違早指揮及管1理不當,造成產(chǎn)品返修、返丄、返 檢等;4.3.4.未按質(zhì)量體系管理要求開展 相關(guān)工作的;4

25、.3.日常 管理4.3.5 偏差件處理沒有批次管理、沒 有單獨記錄、造成無法追溯的;4.3.6偏差件處理沒有批次管理、沒有單獨記錄、造成無法追溯的;4.3.7被迫放行的產(chǎn)品如果出現(xiàn)額外售后索賠問題追究責任部門責任_(由n14.4.技術(shù) 文件管理/ 11 XTS 7s M 1 JAL_u1l-l nlJ 少弋 1 1!公司識別不被降份額、不停產(chǎn)的情況 下放行的可免除責任單位責任);4.3.8未按顧客代表要求對相關(guān)文件 進行審批簽字的;4 4 1由于設(shè)計人員工作失誤 設(shè)計過程中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)錯誤、設(shè)計錯誤、圖紙錯誤、技 術(shù)文件編制錯誤等,導致出現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問題 的;4 4 ° 未按昭時間節(jié)點要

26、求完成技1 4.4上.未按丿照時丨間節(jié)點要丿求丿完成 術(shù)文件(圖紙、流程圖、控制計劃、 作業(yè)指導書)的;4.4.3.在技術(shù)資料的轉(zhuǎn)化過程中, 由于工作失誤,造成文文不符的;4.4.4.在技術(shù)資料的轉(zhuǎn)化過程中, 由于工作失誤,造成文實不符的;445.由于更改不及時、不到位, 致使技術(shù)文件相互之間出現(xiàn)不對應(yīng) 的;專業(yè)資料整理WOR格式問題發(fā)生頻次每次技木1oo責任-1001次200/單責任人班長管理位領(lǐng)1處100人次每次300導-500人員1處100每次-每次-300500 -5001處200每次200每次-500500 -10003處以上100每次100-100每個文件100- -1次100每次

27、100-校核1次500者 300-500元20011專業(yè)資料整理WOR格式長春博超汽車零部件股份有限公司文件頁碼12of17 fIr文件版本:a質(zhì)量獎懲制度修訂次數(shù):i文件編號:WI-SB-08類型檢查內(nèi)容/問題描述問題發(fā)生頻次/責任人班長技術(shù)/管丁甲責任 單1 4 4 8由于設(shè)計人員工作使工裝模人次人員位領(lǐng)導失誤, 夾具、 及要具、檢具加工后不能滿足產(chǎn)品裝配性能1處2004.5.質(zhì)量_求4.5.1.未完成月度/年度質(zhì)量指標每次二500指標4.52月度質(zhì)量損失率超出目標值每次-500專業(yè)資料整理WOR格式12專業(yè)資料整理WOR格式長春博超汽車零部件股份有限公司質(zhì)量獎懲制度文件頁碼13of17文

28、件版本:A修訂次數(shù):1文件編號:WI-SB-08附錄B(規(guī)范性附錄)表B.1項目獎勵等級項目分類評比標準項目獎勵金額個人獎勵金額重大質(zhì)量改善對公司降索賠丄作有重大貢獻,效果顯著。最高50000元500010000 元產(chǎn)品實物質(zhì)量達到國際先進水平。重要質(zhì)量改善對公司降索賠工作有較大貢獻,效果明顯。最咼30000兀20005000 元產(chǎn)品實物質(zhì)量達到玉內(nèi)先進水平。識別并彌補質(zhì)量管理體系重大漏洞,實現(xiàn) 質(zhì)量管理持續(xù)改進。一般質(zhì)量改善產(chǎn)品實物質(zhì)量符合公司標準要求。最咼10000兀5002000元識別并彌補質(zhì)量管理體系般漏洞,實現(xiàn) 質(zhì)量管理改進。推進獎當月完成3個一般以上質(zhì)量改善項目,獎勵 項目主導單位領(lǐng)導。最高2000元表B.2一參與度一-獎勵金額人員分

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