高壓蒸汽管道方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工工藝程序1四、施工方法、技術措施24.1、施工準備24.2、施工人員及機具的安排24.3、材料驗收、檢驗與管理34.4、管道下料和坡口加工34.5、管道組對44.6、支吊架制作、安裝44.7、焊接5五、質(zhì)量保證措施6六、安全技術措施7一、工程概況本方案適用于嘉化熱電聯(lián)產(chǎn)機組擴建項目廠區(qū)供熱管道中、低壓管道的安裝。主要包括廠區(qū)供熱管道（一）S5蒸汽管道、廠區(qū)供熱管道（二）S5蒸汽管道、嘉化PTA供熱管道。二、編制依據(jù)2.1、中國聯(lián)合工程公司設計院設計圖。2.2、規(guī)范和章程2.2.1、電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分 管道及系統(tǒng)DL5190.5-20

2、12。2.2.2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010。2.2.3、電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分 焊接工程DL/T5210.7-2010。2.2.4、電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分 管道系統(tǒng)DL/T5210.5-2009。2.2.5 、火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL T869-2012。2.2.6、焊接工藝評定規(guī)程DLT 868-2004 。2.2.7、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002。2.2.8、汽水管道支吊架設計手冊-華東院三、施工工藝程序四、施工方法、技術措施4.1、施工準備4.1.1、管廊鋼結(jié)構(gòu)已安裝就位，現(xiàn)場已經(jīng)具備工藝管道

3、施工條件。4.1.2、設計及其它技術文件齊全，施工圖紙已經(jīng)自審、會審并進行圖紙設計交底。4.1.3、合金鋼管道施工材料、勞動力、機具齊全、施工環(huán)境符合要求，施工用水、 電等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4.1.4、施工方案已經(jīng)批準，并向班組進行交底。4.1.5、組織班組人員熟悉圖紙及所執(zhí)行的技術規(guī)范。4.2、施工人員及機具的安排4.2.1、依據(jù)現(xiàn)場實際工作情況及設備供貨情況，及時增補協(xié)調(diào)施工人員。序號作業(yè)人員工種數(shù)量備注1安全員1人2班組長（管工）4人3電焊工4人4電工1人5起重工4人6安裝工6人7技術人員2人4.2.2、 施工機具安排序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1吊車25T1臺2運輸板車1臺

4、3電源盤配漏電保護器4臺4氬弧焊機4臺根據(jù)實際情況增加5普通焊機2臺根據(jù)實際情況增加6手拉葫蘆5T10只根據(jù)實際情況增加7手拉葫蘆3T 10只根據(jù)實際情況增加8角磨機6臺根據(jù)實際情況增加9內(nèi)磨機3臺根據(jù)實際情況增加10水平尺4把11氧氣乙炔4付12梯子4.0-10m2個13鋼卷尺5m4把14線錘2kg若干根據(jù)實際情況增加15電錘2把16活動扳手若干根據(jù)實際情況增加17梅花扳手若干根據(jù)實際情況增加4.3、材料驗收、檢驗與管理4.3.1、所有的合金鋼管道、管件、閥門具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且必須與設計要求相一致。4.3.2、管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：

5、a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。入庫的材料要分規(guī)格、型號、材質(zhì)堆放，并掛牌示意。b、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。 c、合金鋼管道、管件等材料上應有明顯的材質(zhì)、爐批號等標記。外觀檢驗合格的合 金鋼管道、管件入庫前應刷紅色色標。4.3.3、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應 完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.3.4、合金鋼管道及其組成件在使用前進行 100%光譜分析，其分析結(jié)果必須與材料 質(zhì)量證明文件一致。4.3.5、材料領用保管員按單線圖發(fā)料并做好領用記錄，領用人簽字齊全。4.3.6、施工人員當天用不

6、完的材料要及時回收，做好標記妥善保管，嚴防或混淆。4.4、管道下料和坡口加工4.4.1、合金鋼管道切割下料前，必須確認材料已經(jīng)經(jīng)過光譜檢驗合格，并且所用管子、管件等的材料等級及材質(zhì)要與圖紙一致。4.4.2、管道切割下料前，應及時做好材質(zhì)標記的移植，防止材料混亂。4.4.3、合金鋼管道采用氧乙炔焰切割，管子切割后，切口部分應留有加工余量，并清除熔渣、氧化皮，并將表面凹凸不平處打磨平整。4.4.4、合金鋼管道坡口加工后應對坡口進行外觀檢查，坡口表面不應有裂紋、分層等缺陷。必要時進行表面PT檢查。4.4.5、所有管道切割完畢后，應及時做好材質(zhì)標記，防止混亂。4.4.6、管道預制必須考慮運輸和安裝的方

7、便，留有調(diào)整活口。4.5、管道組對4.5.1、管口組裝前應將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍20mm以上。4.5.2、管子管件組對時，必須保證內(nèi)壁平整，其內(nèi)壁錯邊量不大于管道壁厚的10%且不大于1mm。4.5.3、支管與主管的中心橫向偏差不超過1.5mm。4.5.4、法蘭螺栓孔對稱水平度，偏差不超過1.6mm。4.5.5、管道組對時定位焊縫應符合以下要求： 定位焊焊工必須持證上崗，定位焊焊接工藝必須與正式焊接的焊接工藝相同。 定位焊焊縫長度應在1020mm，且焊縫厚度6mm。定位焊布置應均勻。 定位焊焊接必須按照正式焊接相同工藝進行焊接預熱，且取預熱范圍的最大值（300

8、度），預熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于3倍壁厚且不小于50mm。4.5.6、管道組對定位卡具與合金鋼母材焊接時，應遵守以下規(guī)定： 卡具焊接材料、焊接工藝應與正式焊接相同。 卡具焊接必須按照正式焊接相同工藝進行焊接預熱，且取預熱 范圍的最大值（300），預熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于3倍壁厚且不小于50mm。 卡具的拆除必須在熱處理之前完成。拆除時使用氧乙炔火焰切割或砂輪切割，不得采用敲打法去除，以免損傷母材或產(chǎn)生裂紋。 卡具去除后應修磨焊縫，并進行表面滲透檢測。4.5.7、預制的管段應具有足夠剛性，必要時可進行加固，預制完畢后，內(nèi)部清理干凈，管口封閉后存放待安裝。4.6、支吊架制作、安裝4.

9、6.1、支吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合設計要求。4.6.2、焊縫進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。4.6.3、管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整，位置應正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。4.6.4、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈，不得有歪斜、卡澀等現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值的一半或按照設計要求安裝，絕 熱層不得妨礙其位移。4.6.5、支吊架彈簧應在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除臨時固定件及彈簧銷軸，并按設計調(diào)整彈簧的壓縮量，作出記錄。4.6.6、所有活動支架的活動部分均裸露，不得在管子和支架間填塞木塊。4.6.7、管道安裝時不宜使用臨

10、時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置相沖突，并應設有明顯標志。在管道安裝完畢后應及時拆除。4.6.8、有位移的管道應在負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查和調(diào)整。 4.7、焊接4.7.1、焊接施工時，焊工必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進行施焊。焊接過程中，要經(jīng)常的檢測焊縫層間溫度必須控制在200300范圍內(nèi)；當溫度過低時，應采取加熱措施。管子焊接時，端頭部位應盡量封堵，防止穿堂風。 4.7.2、管道采用氬弧焊打底焊接。預熱溫度達到要求后，應立即進行打底焊接，并應一 次性打底焊完畢，且地層焊縫金屬厚度不應低于3mm。 4.7.3、打底焊結(jié)束后應在保持層間溫度的前提下立即開始填

11、充焊接，依次每道焊縫依次進行。如中斷焊接，必須采取后熱、緩冷措施。 4.7.4、重新焊接前必須重新預熱。焊接前必須進行檢查，確認無裂紋后方可按照原工藝參數(shù)繼續(xù)焊接。4.7.5、焊口焊完后清理干凈，在焊口附近明確標記焊工號、焊接日期。4.7.6、焊縫檢 對于合金鋼管道，在打底焊結(jié)束進行一層填充焊接后，可進行一次100%RT檢測，檢測合格后方可進行下一步焊接；如發(fā)現(xiàn)不合格，則對缺陷分析、返修合格后再焊接。 管道焊縫填充、蓋面焊接完成進行表面外觀檢查合格后，停留不少于24小時后進行100%射線檢查，要求達到JB/T4730-2005的II級合格。4.7.7、焊縫返 焊縫返修必須在焊縫熱處理之前進行。

12、 需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫時按原焊接工藝進行。補焊工藝與原焊接工藝相同。焊縫返修和補焊的預熱溫度應取溫度范圍的上限、預熱范圍應相應擴大。 同一部位的焊縫返修次數(shù)應不超過兩次，如超過兩次，必須認真分析原因，制定返修方案，經(jīng)項目焊接技術負責人批準后方可返修施焊。4.7.8、焊縫焊后熱處理 管道焊后熱處理應按照規(guī)范和焊接工藝評定的要求執(zhí)行。 焊縫焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。 焊縫加熱范圍為焊縫中心為基準，兩側(cè)各不小于三倍焊縫寬度，且不小于25mm。 加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)也必須進行保溫。 應均勻加熱，恒溫時，在加熱范圍內(nèi)

13、的任意兩點溫度差不應大于50。 溫度控制應準確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過25，且不超過熱處理 溫度范圍。 熱處理溫度檢測可使用熱電偶檢測，并應使用自動記錄儀記錄熱處理曲線，在加熱區(qū)域內(nèi)，測點不應少于2點。 熱處理結(jié)束后應對焊縫進行硬度檢測。每道焊縫不少于3點，分別分布在焊縫、熱 影響區(qū)和母材。檢測結(jié)果焊縫硬度應不超過母材硬度值100（HB），如不合格，應重 新熱處理。五、質(zhì)量保證措施5.1、在項目經(jīng)理部質(zhì)量體系領導下，堅持質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，認真把好五關，即“ 圖紙會審，方案編制，原材料檢驗，程序控制，質(zhì)量檢查”，使質(zhì)量責任在各部門得 到落實。5.2、嚴把質(zhì)量關，不合格材料不準進入現(xiàn)場。

14、檢查不合格的工序，不得進行下工序，做到“上工序服務下工序，下工序監(jiān)督上工序”，每道工序經(jīng)檢查人員認可后方可進行下工序，并做好質(zhì)量記錄，具有可追溯性，責任到人，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制，建立質(zhì)量責任跟蹤制度。5.3、認真學習相關的規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙，熟悉合金鋼管道和蒸汽的施工特點及施工程序和方法，把好工序質(zhì)量關。5.4、搞好各類材質(zhì)的焊工培訓和焊接工藝評定工作，確保焊接質(zhì)量。5.5、嚴格按圖紙要求，管道的實際定位進行預制安裝。六、安全技術措施6.1、職工進入現(xiàn)場必須戴安全帽，上崗前嚴禁飲酒。6.2、施工機械專人管理及保養(yǎng)，嚴禁閑雜人員亂開亂動。6.3、高處作業(yè)(大于2m)必須系掛安全帶。6.4、高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁上下投擲，小型工具放在工具包中，較大工具用繩子拴在固定物件上。6.5、不得上下垂直進行高處作業(yè)，分層作業(yè)時，中間應有隔離設施。6.6、高處作業(yè)應有充足的照明，設置安全網(wǎng)。6.7、吊裝管段、閥門和管件時，下方嚴禁有人停留或行走。吊裝管道時，要系好繩扣，拴好溜尾繩，防止管子吊裝時擺動、旋轉(zhuǎn)