大連理工大學_823機械制造技術基礎_2011模擬題3套及答案_考研專業(yè)課

1、大連理工大學2011年機械制造技術基礎模擬題（一）一， 名詞解釋1進給量2刀具耐用度3六點定位原理4原始誤差5工藝過程6冷作硬化二，判斷1.超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機械加工方法。 （ ） 2.機械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機床組成。 （ ） 3.刀具前角增加，切削變形也增加。（）4.銑削和拉削時，由于切削力穩(wěn)定，故不會引起強迫振動。 （ ）5.粗基準在同一尺寸方向可以反復使用。（）6.車削細長軸工件若不采取措施，會車出腰鼓形工件。 （ ） 7.切削用量三要素中，對切削熱影響最大的是切削速度。（）8. 設計箱體零件加工工藝時，常采用基準統(tǒng)一原則。（）9.鏜孔時，鏜桿的徑向跳動

2、仍然能鏜出工件的圓孔。 （ ） 10.調質只能作為預備熱處理。（） 三，簡答1. 切削塑性工件材料時,金屬變形區(qū)是如何劃分的？2. 切削力的來源有那些？3切削熱的來源有那些？4刀具磨損過程分為幾個階段 各個階段的特點是什么？5機床的型號編制？如CA6140各數字和字母的含義？6什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些？7工藝規(guī)程的設計規(guī)則？8減少原始誤差的措施？9刀具材料應具備那些性能？常用的材料有哪些？各有什么優(yōu)缺點？10什么叫時間定額?組成部分？四，分析題1. 分析積屑瘤產生的原因及其對加工的影響，生產中最有效地控制它的手段是什么？2.從切削原理角度看，試分析提高切削用量的途徑，并舉例介紹。五

3、，計算題1. 車軸mm已知軸頸的尺寸誤差按正態(tài)分布，=24.96mm，=0.02mm問這批加工件的合格率是多少？不合格率是多少？廢品率是多少？能否修復？工藝能力是幾級？如何提高該軸的合格率？2. 計算定位誤差1 如圖直徑為分別以上母線、下母線、軸心線作為設計基準時的定位誤差。 如圖銷加工一圓筒型零件，在其上銑削一平面，采用圓柱銷定位，圓筒形零件的內徑為d,圓柱銷的尺寸為d，問分別采用圓柱形零件外徑的下母線、上母線、軸心線作為設計基準時的定位誤差？ 如圖還是加工上一題的零件如果采用v型塊定位（對圓筒型零件外徑），以圓筒型零件的下母線作為設計基準，求此時的定位誤差？六工藝規(guī)程設計試確定在批量生產條

4、件下，如圖所示階梯軸的加工工藝過程。材料為45鋼,表面硬度要35-40HRC。請擬定工序，定位粗基準和精基準，工序內容，加工方法。（7分）2011年機械制造技術基礎模擬題（一）答案一，名詞解釋1. 在主運動每轉一轉或每一行程（或單位時間內），刀具與工件沿進給運動方向的位移2刀具由刃磨后開始切削一直到磨損量達到刀具磨鈍標準所經過的總切削時間.3采用六個按一定規(guī)則布置的支承點，并保持與工件定位基準面的接觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。4由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。5在生產過程中凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等使其成為成品或半成品的過程6切削（磨削）

5、過程中表面層產生的屬性變形使晶體間產生剪切滑移，晶格嚴重扭曲，并產生晶粒的拉長、破碎和纖維化，引起材料的強化，這時強度和硬度都提高了，這就是冷作硬化現(xiàn)象。二，判斷1-5 × × × 6-10 × ×三，簡答1.切削塑性工件材料時,金屬變形區(qū)是如何劃分的可劃分為三個變形.第一變形區(qū)的 變形為發(fā)生在剪切滑移面內的剪切滑移變形.第二變形區(qū)的變形為發(fā)生在切屑底層的擠壓,摩擦變形.第三變形區(qū)的變形微發(fā)生在靠近切削刃鈍圓及后刀面的擠壓,摩擦變形.2.切削力的來源有那些切削力的來源有作用在前刀面上的彈塑性變形抗力和摩擦力,作用在后刀面上的彈塑性變形抗力和摩擦

6、力.3. 切削熱的來源有那些切削過程中所消耗的能量幾乎全部轉化為熱量.三個變形區(qū)就是三個發(fā)熱區(qū),所以,切削熱的來源就是切屑變形功和刀具前,后面的摩擦功.4. 刀具磨損過程分為幾個階段 各個階段的特點是什么刀具磨損過程分為三個階段,即初期磨損,正常磨損和急劇磨損.初期磨損的特點是刀具磨損較快;正常磨損的特點是磨損比較緩慢均勻;急劇磨損的特點是磨損速度增加很快,表面粗糙度增加,切削力和切削溫度迅速升高.5.機床的型號編制？如CA6140各數字和字母的含義6.什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些？ 誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高

7、工藝系統(tǒng)的剛度。7.工藝規(guī)程的設計規(guī)則？ 所設計的工藝規(guī)程應能包裝零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求； 應使工藝過程具有較高的生產率，使產品盡快投放市場； 設法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動程度，保證生產安全；8減少原始誤差的措施？ 減少原始誤差；轉移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補償9. 刀具材料應具備那些性能？常用的材料有哪些？各有什么優(yōu)缺點？答：（1）高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強度和韌性、良好的工藝、良好的熱舞理性和耐熱沖擊性能。 （2）碳素工具鋼：硬度高，價格低廉，但耐熱性較差，溫度達到200°C時就會失去原油硬度，淬

8、火時易變形和裂紋。 合金工具鋼：與碳素工具鋼相比，熱處理變形減小，耐熱性有所提高。 高速鋼：其耐熱性比前兩者有顯著提高，600°C時仍能正常切削，許用的切削速度較高，強度、韌性、工藝性都較好。 硬質合金：耐磨、耐熱性好，許用切削速度高，但強度和韌性比高速鋼滴，工藝性差。10什么叫時間定額?組成部分？ 時間定額：在一定的生產條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間。 組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結時間四，分析題1.分析積屑瘤產生的原因及其對加工的影響，生產中最有效地控制它的手段是什么？答： 在中低速切削塑性金屬材料時,刀屑接觸表面由

9、于強烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面,兩接觸表面的金屬原子產生強大的吸引力,使少量切屑金屬粘結在前刀面上,產生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與脫落。積屑瘤粘結在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實際工作前角大，有利于減小切削力； 積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。 由此可見：積屑瘤對粗加工有利，生產中應加以利用；而對精加工不利，應以避免。 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。2. 從切削原理角度看，試分析提高切削用量的途徑，并舉例介紹采用切削

10、性能更好的新型刀具材料。如采用超硬高速鋼、含有添加劑的新型硬質合金、涂層硬質合金和涂層高速鋼、新型陶瓷及超硬材料改善工件材料的加工性如采用添加硫、鉛的易切鋼，對鋼材進行不同熱處理以便改善其金相顯微組織等改進刀具結構和選用合理刀具參數。例如，采用可轉位刀片的車刀可比焊接式硬質合金刀提高切削速度15%-30%左右，采用良好的斷屑裝置也是提高切削效率的有效手段。提高刀具的刃磨及制造質量，例如，采用金剛石砂輪代替碳化硅砂輪刃磨硬紙合金刀具，刃磨后不會出現(xiàn)裂紋和燒傷，刀具耐用度可以提高50%-100%采用新型的性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法，例如采用含有極壓添加劑的切削液和噴霧冷卻方法，在加工一些難

11、加工的材料時，常?？墒沟毒吣陀枚忍岣吆脦妆?。五，計算題（見最后）六工藝規(guī)程設計根據所給條件可知，該軸為一般精度和表面粗糙度要求的普通軸，材料為45鋼，表面硬度要求35-40HRC，所以可通過調質處理達到（0.5分）。因兩端20的軸頸要求同軸度0.02，所以應該以軸線作為外圓車削加工的定位粗、精基準（0.5分）。毛坯可采用熱軋45鋼棒料，尺寸為40×100經過鍛造后形成（0.5分）。基本工藝過程為鍛造-調質處理-粗車-半精車（0.5分）。其工序及相關內容如下表所示：批量生產45鋼階梯軸的加工工藝過程2011年機械制造技術基礎模擬題（二）一，名詞解釋1背吃刀量2刀具壽命3切削溫度4合理切

12、削用量5表面質量6工藝規(guī)程二，判斷題1.C6140型機床是最大工件回轉直徑為40mm的普通車床。（ ）2.軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準重合原則，又滿足基準統(tǒng)一原則。（ ）3.粗基準只在第一道工序中使用，一般不能重復使用（ ）4.機械加工工藝過程是由一系列的工位組成。（ ）5.可調支承一般每件都要調整一次，而輔助支承可每批調整一次。正確答案：錯誤 6.展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關系而切出齒形的方法。（ ）7.欠定位在加工過程中允許存在。8.長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除

13、工件的二個自由度。（ ）9.工件受力變形產生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（ ）10.零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。（ ）三 簡答題1切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點？它們之間有什么關聯(lián)？2.什么是刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。并將各角度標注在圖上。3.高速切削有何優(yōu)點？4. 粗加工時進給量選擇受哪些因素限制？當進給量受到表面粗糙度限制時，有什么辦法能增加進給量，而保證表面粗糙度要求？5. 什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？6. 什么是粗基準？精基準？選擇原則？7. 夾具的工作原理？8.影響表面粗糙度的因素？9. 什么叫定位誤差？定位

14、誤差產生的原因？10增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？ 四，分析題1.試分析從機床功率的角度考慮是選擇大的進給量好,還是選擇大的背吃刀量好.2. 切削熱是如何產生和傳出的？僅從切削熱產生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低？分析切削熱和切削溫度的定性關系3. 試分析電阻式測力儀的工作原理.五， 計算題1如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內孔及端面均已加工。試求：當以A面定位鉆直徑為10mm孔時的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖）2.某批環(huán)形零件在銑床上采用調整法銑削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸200-0.1mm?，F(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩

15、種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銑削加工的=0.05mm）2010年機械制造技術基礎模擬題（二）答案一，名詞解釋1.背吃刀量待加工表面與加工表面之間的垂直距離2.刀具壽命一把新刀從投入切削起,到報廢為止總的實際切削時間.3.切削溫度指前面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。4.合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和車床的動力性能（功率、扭矩），在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。5.表面質量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學性能狀態(tài)6.工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關內容寫成

16、工藝文件的形式，用以指導生產這些工藝文件即為工藝規(guī)程二，判斷題1-5 × × 6-10 × × × 三，簡答題1切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點？它們之間有什么關聯(lián)？答： 第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前刀面流 這三個變形區(qū)匯集在切削刃附近，應力比較集中，而且復雜，金屬的被切削層在此處于工件基體分離，變成切屑，一小部分留在加工表面上。2.什么是刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。并將各角度標注在圖上。（見課本P17）3.高速切削有何優(yōu)點？答：加工效率高、加工精度高、加工表面質量高、加工能耗低、節(jié)

17、省制造資源4. 粗加工時進給量選擇受哪些因素限制？當進給量受到表面粗糙度限制時，有什么辦法能增加進給量，而保證表面粗糙度要求？答：粗加工時以提高生產率為主，同時要保證規(guī)定的刀具壽命，因此一般選取較大的背吃刀量和進給量，切削速度不能很高。 要保證零件加工精度和表面質量時，則往往逐漸減小貝齒道理那個來逐步提高加工精度，進給量的大小主要依據表面粗糙度的要求來選取。5. 什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？ 傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。 措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補償裝置。6. 什么是粗基準？精基準？選擇原則

18、？ 精基準：用加工過的表面作為靜基準；基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準，自為基準 粗基準：選用工件上未加工的表面作為基準； 保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準一般不得重復使用的原則7. 夾具的工作原理？ 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或對準來實現(xiàn)的； 夾具對于機床應先保證有準確的相對位置，而夾具結構又保證定位元件定位工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置，

19、也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精度要求。 使刀具相對有關的定位元件的定位工作面調整到準確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。8.影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復映；工件材料的性質；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次數；工件的圓周進給速度和軸向進給量；冷卻液潤滑。9. 什么叫定位誤差？定位誤差產生的原因？ 設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量 原因：定位基準和設計基準不重合產生的定位誤差 定位副制造不準確產生的定位誤差10增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角

20、越大切削溫度越低？答：因為前角增大，變形和摩擦減小，因而切削熱減小，但前腳不能郭達，否則到頭部分散熱體積減小，不利于切削溫度的降低四，分析題1.試分析從機床功率的角度考慮是選擇大的進給量好,還是選擇大的背吃刀量好.從機床功率的角度考慮,應在保證切削功率的情況下盡量減少機床消耗的功率.在切削速度一定的情況下,機床的切削功率取決于切削時產生的切削力,所以應優(yōu)先選用大的進給量.因為在進給量和背吃刀量兩參數中,對切削力影響最大的是背吃刀量.2. 切削熱是如何產生和傳出的？僅從切削熱產生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低？分析切削熱和切削溫度的定性關系被切削的金屬在刀具作用下，會發(fā)生彈性和塑性變形而消耗功，

21、因此切削熱的主要來源就是切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。不能，因為產生切削熱的同時，還通過切屑、刀具、工件將一部分熱量散入到空氣中，因此無法說明切削區(qū)溫度的高低。切削熱和切削溫度的關系：在各種材料、刀具參數確定的情況下，切削熱的產生是客觀的，而切削溫度是切削熱的外在表征，采取一定的措施可以控制，兩者之間沒有完全線性關系。3.試分析電阻式測力儀的工作原理.這種測力儀的電阻元件是電阻應變片.將若干電阻應變片緊貼在測力儀彈性元件的不同受力位置,分別聯(lián)成電橋.在切削力的作用下,電阻應變片隨著彈性元件的變形而發(fā)生變形,使應變片的電阻值改變,破壞了電橋的平衡,于是電流表中有與切削力大小相應的電流經過,經

22、電阻應變儀放大后得到電流示數,再按此電流示數從標定曲線上讀出三向切削力之值。五，計算題（見最后）2011年機械制造技術基礎模擬題（三）一， 名詞解釋1加工精度2塑性破損3基準4工序5主軸回轉誤差6過定位二，判斷1.在中等速度切削加工時，熱效應使硬質合金刀具產生磨損，其主要形式包括：相變磨損、擴散磨損和氧化磨損。 （ ）2. 在切削加工中，進給運動只能有一個。正確答案：錯誤。3. 刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大 （ ） 正確答案：正確4.加工原理誤差在加工過程中可以消除。（ ）5. 為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）正確答案：錯誤6. 工序集中優(yōu)于工序分散。（）正確答

23、案：錯誤7.為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面為粗基準。（ ）8.在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準，即為基準重合原則。（ ）9. 加大進給量比加大背吃刀量有利于減小切削力。（）正確答案：正確10.工件受熱變形產生的加工誤差是在工件加工過程中產生的。三，簡答1. 金屬切削過程為什么會產生切削力？2. 背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣？為什么？如何指導生產實踐？3. 切削用量對刀具磨損有何影響？在VTm=C關系中，指數m的物理意義是什么？不同刀具材料m值為什么不同？4. 什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？5. 減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措

24、施?6. 什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產生的原因？7. 夾緊力的確定原則？8. 什么叫加工余量？影響加工余量的因素？9.表面質量的主要內容是什么10加工階段是怎么樣劃分的？四，分析1. 車削時切削合力為什么常分為三個相互垂直的分力 說明這三個分力的作用.2. 分析論述獲得加工精度的方法？五，計算1. 如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內孔及端面均已加工。試求：當以B面定位鉆直徑為10mm孔時的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖）2. 某批環(huán)形零件在銑床上采用調整法銑削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸430-0.1mm?，F(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位

25、誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銑削加工的=0.05mm）六，工藝規(guī)程設計試確定在單件小批量生產條件下，下圖所示階梯軸的加工工藝過程。材料為40Cr,表面硬度要求45-50HRC。請擬定工序，定位粗基準和精基準，工序內容，加工方法。（6分2011年機械制造技術基礎模擬題（三）答案一， 名詞解釋1.加工精度：零件加工后的實際幾何參數和理想幾何參數符合程度。加工誤差：零件加工后的實際參數和理想幾何參數的偏離程度。2.塑性破損切削時，由于高溫高壓的作用，有時在前后刀面與切屑（工件）的接觸層上，刀具表層材料發(fā)生塑性流動而喪失切削能力。3.基準：零件上用來確定點線面位置是作為參考的其他點線面。4.工

26、序：一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過程。5.主軸回轉誤差指主軸瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。6.過定位也叫重復定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復限制。二，判斷1-5 × × × 6-10 × × × 三，簡答1. 金屬切削過程為什么會產生切削力？答：因為刀具切入工具愛你，是被加工材料發(fā)生變形并成為切屑，所以（1）要克服被加工材料彈性變形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性變形的抗力，（3）要克服切屑與前刀面的摩擦力和后刀面與過度表面和以加

27、工表面之間的摩擦力。2. 背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣？為什么？如何指導生產實踐？答：不一樣。切削速度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數可以看出，指數越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命，在機床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進給量，比選用打的切削速度更為有利。3. 切削用量對刀具磨損有何影響？在VTm=C關系中，指數m的物理意義是什么？不同刀具材料m值為什么不同？答：切削速度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小，和對切削溫度影響順序完全一致。 m是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱性不同，因此有不同的m值，耐熱性越低，斜率越小，切削速度對刀具

28、壽命影響越大，也就是說，切削速度改變一點，刀具壽命變化很大，反之亦然。4. 什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，并伴隨有殘余應力的產生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。5. 減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進機床機構；加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫度6. 什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產生的原因？ 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向

29、的變形之間的比值。 原因：在機械加工過程中，機床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產生變形y機、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對位置發(fā)生變化，使工件產生誤差。7. 夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于主要的定位基準面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點的確定原則： 應落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動 大小確定的原則： 切削力，類比法，實驗法8. 什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差9.表面質量的主要內容是什么表明層的幾何形狀包括表面粗糙度和波度。表面層的物理力學性能包括冷作硬化金相組織變化和殘余應力10加工階段是怎么樣劃分的？粗加工階段，主要考慮如何獲得較高的生產率。半精加工階段為精加工做好準備。精加工階段保證各主要表面達到圖樣規(guī)定的質量要求。光整加工階段