如何降低成本,提高生產(chǎn)效率

1、降低成本的工作改善 與 問 題 解 決降低成本的工作改善與問題解決第一章“利潤=售價一成本”的真義1.1. 管理人員分為: :下層 - 監(jiān)督執(zhí)行層 ; ;中層 -第二章 資金是企業(yè)生存發(fā)展的源動力 第三章 何為問題 ? ?問題是如何產(chǎn)生的一、何為問題？何謂問題意識？二 、 從 TQC 全 過 程 看 浪 費 的 產(chǎn) 生三 、 從 MRP 的 全 過 程 看 浪 費 的 產(chǎn) 生四、 從豐田管理的角度看浪費 的產(chǎn)生五、 從品質(zhì)成本的角度看浪費 的產(chǎn)生六 、 從 5M1E 等 其 余 部 分 看 浪 費 的 產(chǎn) 生第四章 如何改善 ? ?一、 工作改善方法 (Job Method ， JM)二、QC

2、C 之改善歷程法三、I E 的方法改善法四、5S & TPM 之立即改善要領五、PDCA 、 5Why 、 SPC 、 6Sigma 、 MBO 、PAC、PPAP、FMEA、教育訓練第五章 、節(jié)省一元比銷售十元來的實際 第六章 、一個富翁的啟示 本課程目的 : :管理監(jiān)督層；上層-規(guī)劃管理層，而財務管理與成本管理是高層管理人員必修的 課程，但是降低成本、工作改善、解決 問題卻是各層管理人員都應有的責任2 2 愛拼不一定會贏 ！聰明的人（企業(yè)）當拼（努力）時，一定要有目標，要有方向 3 3 .成本（費用）之規(guī)劃與控制就是方向！就是目標！簡易說明：1.1.經(jīng)營企業(yè)在”持續(xù)發(fā)展”及”永續(xù)經(jīng)

3、營 ”，因此 處處都需要有足夠的資金來維持與推動2.2.而資金的來源來自”開源”與”節(jié)流”3.3.只有在全面詳實的規(guī)劃下，才能有可用資金；只有在良好的控制下，才能讓資金按照目標及計劃進行. .降低成本的工作改善與問題解決第一章“利潤=售價成本”的真義、成本結(jié)構(gòu)的解說PS沁迖空沁曲利潤-成本意識與成本控制的概念（一）各層干部都應具備成本意識:1.成本是企業(yè)活動的成果，而以金額表現(xiàn)，提供分析2.作業(yè) 效率 的優(yōu) 劣 ， 完全反 應在 成本 數(shù) 字上 。3.別說 成 本與 我 無 關(guān)！。r營業(yè)費用r r 模 力成本營收 霽n產(chǎn)7寰円R貝 尺 亍 lr-iT%貢獻1管理費用（售價）制造（二） 成本的結(jié)

4、構(gòu)與工作責任之關(guān)系：1.制造成本的構(gòu)成包括：材料成本、人工成本與制造費用。2.公司各部門之職掌都與某個成本科目有直接或間接的關(guān)連。3.各部門之方針目標都應以成本或金額提列。因此各基層單位即 為各項成本目標的第一線戰(zhàn)斗體。4.目標值與成本息息相關(guān)，成本責任也就是各單位的工作和管理 責任。（三）如何控制與工作有關(guān)之成本？1.先徹底了解本單位工作職掌與日常管理要項。2.分析各項管理要項細分后所產(chǎn)生之損益歸屬科目。3.學習了解成本報告書之內(nèi)容與分析資料，并學習發(fā)掘問題。4.以要因分析圖或系統(tǒng)圖法詳細解析重要要因，重點管制經(jīng)營成 效并追蹤。（四）重點工作要項可透過全員自組品管活動或小集團活動，從事降低成

5、本”的改善，努力達成目標4. MANCHINE機器三、“微利時代“下”利潤=售價一成本”的解說四、 從物料與成本關(guān)系的解說（總）成本二變動成本（VC） +固定成本（FC）= 制造成本 + 管銷成本制造成本=人工成本+物料成本制造成本=70%（總）成本物料成本 =制造成本 50% 85%物料成本 =35%60% 成本+-（供應廠商尋找、 評鑒、 輔導、 溝通、 倉儲場地、 物料儲存、 購料利息、品檢測試、損耗、物料處理、人員費用）第二章 資 金是企業(yè)生存發(fā)展 的源動力企業(yè)構(gòu)成的 7 7 M M 1 1 I:I:1. MONEY資 金2.3. MANPOWER人 力5. MATERIAL物料6.7

6、. METHOD 技 術(shù)8. INFORMATION 資 訊 企業(yè)是運用資金以建立其它資源，然后形成產(chǎn)品銷售出去，藉以 賺取時間的附加價值之差價第 三章、何為 問題?問題 是如何產(chǎn)生的?一、何為問題？何謂問題意識？（一）日常要項工作或管理中存在的某些障礙，影響到目標達成的 進度，甚至阻擾其達成的可能性者，或其實施的結(jié)果與計劃、 標準、規(guī)定、預期有所差異時，皆可視之為問題。（二） 在工作或管理過程中， 能夠感知或察覺某些問題潛存的知覺 就是問 題意識。（三）問題之發(fā)掘與分析：1.作業(yè)過程中可能發(fā)生問題的要素 2.作業(yè)過程問題的分析：（1） 技術(shù)型問題 以 固有技術(shù)即可查明真因而用技術(shù)或管理手段即

7、可以改善。（2） 分析型問題 影 響問題之要因不單純， 需運用統(tǒng)計手法分析以探究其真因。（3）不明型問題一以現(xiàn)有的技術(shù)信息尚未能把握問題之確切方向與可能原因，必須藉更多信息、更多時間，甚至需要項目小組進行研究或?qū)嶒灐?問題越能盡早發(fā)現(xiàn)，就越容易處理。二、 從 TQCTQC 全過程看浪費的產(chǎn)生三、 從 MRPMRP 的全過程看浪費的產(chǎn)生（一） 意義:MRP（Material Requirement Plan物料需求計劃）是籍計 算器處理，針對生產(chǎn)計劃計算所需之物料,并逐項清查庫存與訂 購資料,以了解每一物料正確下單時間與數(shù)量的一種技術(shù).（二） 需求計算：材料主檔存貨管理未交訂單資料訂購批量（三）

8、 MRPII 的運作過程概念（四）MRPII 績效衡量舉例職能內(nèi)容衡量方法目標高階管理規(guī)劃誤差5%成長率稅前盈余成長率10%以上銷售計劃實際訂單預計訂單誤差5%生產(chǎn)計劃實際生產(chǎn)量預計生產(chǎn)量誤差5%中階管理計劃主生產(chǎn)日程計劃產(chǎn)品別實際生產(chǎn)量產(chǎn)品別預計生產(chǎn)量誤差3%產(chǎn)能計劃實際產(chǎn)出產(chǎn)能計劃誤差5%生產(chǎn)數(shù)實際完成日生產(chǎn)數(shù)預計完成日差距2日之內(nèi)數(shù)據(jù)庫物料清單正確率99%以上例行采購管理實際交貨貨預計交貨數(shù)誤差5%之內(nèi)性作 業(yè)管 理實際存貨標準存貨誤差土10%之內(nèi)正確率或誤差的大小，即代表企業(yè)或干部“管理能力”的大小四、從豐田管理的角度看浪費的產(chǎn)生豐田管理認定的七大浪費：（一） 制造過多的浪費（二） 待

9、工、待料的浪費（三）（四）（五）（六） 動作的浪費（七）制造不良的浪費五、從工廠管理六項的角度看浪費的產(chǎn)生工廠管理的六大項重點：i.生產(chǎn)力 Productivity5.ii.品質(zhì) Qualityiii.成本 Costiv.交期 Deliveryv.vi.六、從品質(zhì)成本的角度看浪費的產(chǎn)生品質(zhì)成本分為三大類:（一 ） 預防 成本（二 ）鑒定 成本（三）1.2.2.七 、 從 5M1E5M1E 等 其 余 部 分 看 浪 費 的 產(chǎn) 生（一）產(chǎn) 品 生 產(chǎn)流 程 中影響 品 質(zhì) 與成 本的 5M1E:1. MAN人2. MACHINE機3. METERIAL 料4. METHOD法6.（二） 其它:

10、能源電訊規(guī)劃管理、餐廳住宿規(guī) 劃管理、廠區(qū)運用管理、法律規(guī)定了解與運用、用車接待規(guī)則與管理第 四章 如 何改善?一、問題改善技巧：（一）工作改 善方法（Job Method , JM）:1. 概 念(1)工作改善方法是基層干部 TWI( Training Within Industry ) 訓 練的 一 環(huán) 。(2)工作改善的范圍小自細微動作，大至一個流程甚至整個 體系的改制。(3)現(xiàn)行方法不一定是最佳， 一定有更好的 方案等待我們的 發(fā)掘。2. 意義：節(jié)約動作，縮短路線，化繁為簡，經(jīng)濟有效。3. 目的 ： 勝 任愉快 ， 達到 經(jīng) 濟 有效 。4. 尋求：更佳的 途徑，更佳的 程序，更佳的

11、方法。5. 范圍：(1)工 作 現(xiàn) 場的 三 不 ：不合理、(2)工 廠管理的 六項重點：生 產(chǎn) 力 Productivity 品 質(zhì) Quality 成 本 Cost交 期 Delivery6. 改 善 程 序 ：(1)選定改善主題.(2)以程序圖或工作分解表記錄現(xiàn)行方法.(3)利用發(fā)問每一細節(jié).(4)透過.發(fā) 展新方 法.(5)繪制新方法的 圖或表.(6)實施新方法(標準化)及考核成效.7.改善的四個要點：(1) .():凡事經(jīng)過為什么？做什么？一問，而不能有滿意答復者，皆非必要，對付不必要者的方法，就是。(2) 合并(Combination):凡確定無法 而有必要者，可用此第二步改善的方

12、法合并把兩項必要辦的事項，合并一次辦， 必可省事。(3) .重排(Rearra ngeme nt):經(jīng)過剔除、合并的手續(xù)后，所余下必要之事，可根據(jù)何人、何時、何地三項疑問而加 以重排、使其能有最佳的順序。(4) .簡化(Simplification):此事既然一定要做，可否用較簡單的方法？(二) 、如何改進工作方法(JM)整個工作能否取消?第一步驟 選擇(選定改善主題):選擇凡能很快而容易獲得下列各種情形者：使工作更為安全.使工作更為容易.減少現(xiàn)有的動作.取消各種困難.第二步驟 記錄（以程序圖或工作分解表記錄現(xiàn)行方法）：取得工作人員之合作.注意工作如何進行的._圖解現(xiàn)行方法.注意記下技巧及困難

13、的方法.第三步驟 質(zhì)疑（利用 5W2H 發(fā)問每一細節(jié)）：首先質(zhì)疑為何要有這個做的動作？必要時，再運用成本效益的眼光，質(zhì)疑其余的動作.完成了什么？ 是否必要？為什么？ 有無其它更好的策略？ 何處 做？為什么在那里做？有無其它更好的地方？何時做？為什么在那時候做？有無其它更好的時間？誰做？ 為什么那個人做？ 有無其它更好的人？如何做？為什么要那樣做？有無其它更好的方法？記下所有的意見過程中還需要考慮到：安全、品質(zhì)、設計、配置、機器、設備、量測、環(huán)境、物料第四步驟建立（透過 E.C.R.S.發(fā)展新方法并繪制新方法的程序圖或工作分解表）：復閱各種已得意見，記下各種可能改良趨向.剔除.合并.排列.簡化.

14、使新方法安全.作新方法之程序圖.附建議書.第五步驟 實施（按新方法教導、訓練與實施）：選擇最適當?shù)臅r機提出建議.通知并說服各有關(guān)人員.訓練各使用人員.第六步驟 考驗（標準化新方法實施績效）：時常查驗.注意結(jié)果.找機會做更進一步的改良.（三）、JM 工作方法訓練1. 工作分解：首先完全按照現(xiàn)行的方法，將工作的每一個動作，很詳細的記 錄下來，如此，可以了解工作的完整過程，發(fā)現(xiàn)其中是否有重 復，,不必要的動作，更可以幫助你發(fā)現(xiàn)從未發(fā)現(xiàn)的許多細節(jié)， 而加深對該項工作的認識。2.自 我檢討 :用 5W2H 針 對 已 分 解 的 每 一 動 作 來 自 問 .WHY :為什 么 要做此 項 工 作?如

15、果 不 做會有 什 么后 果 ?WHAT: 我們所 做的 行 為 ,目的何 在 ?WHERE: 為 何需在 此 處 做?換 個 地方 行嗎 ?WHEN: 為什么需要這個 時候做?是不是有更佳的時候呢?WHO:為什 么 需要 此人 做?別人 行 嗎?HOW:為何需要如此做?變換個 方法是否更佳?自我檢討,還需要考慮到材料、機器、設備、工模夾 治具、設計、 配置、動作、安全、量測、環(huán)境等因素.3. 新方法的產(chǎn)出:在自我檢討過程中,我們可以發(fā)現(xiàn)很多的新 構(gòu)想 ,這些新構(gòu) 想加以整理后,可能就是一個新方法的出現(xiàn) ,同時在檢討的行動 中,往往會發(fā)現(xiàn) 許多動作具有重復性,有些動作可以簡化或合并, 有些先后

16、次序調(diào)整后效果可以更好,提高 工作品質(zhì)及效率 ;降低成本.4.實施新方法：使上司、部屬都能了解新方法，并征得負責安全、品質(zhì)、生 產(chǎn)量及成本等部門的同意后,將新方法付諸實施,一直到下一次 的改善.對提出新方法或?qū)嵤┑娜嘶虿块T等的供獻應予承認與贊 揚.、QCCQCC 之改善歷程法問題改善的技巧QCC之改善歷程法5W2H IE手法D C A題目選定1現(xiàn)狀把握要因把握P Q C S M5S TPM特性要因分析圖檢查表柏拉圖要因分析5MIE層別法直方圖散布圖效果確認對策檢討三、I I E E 的方法改善法(一)工 業(yè)工程 IE(INDUSTRIAL ENGINEER)對于由人力、資本、設備、時間等因素，

17、所構(gòu)成的綜合系統(tǒng)之設計、改良、實施、管理、預測、評價等要件，用科學方法及工學方法，來決定所要采用的技術(shù)。即是在整個經(jīng)營領域中，找出改良因素，來做技術(shù)改善的一門綜合學問可以四個字包含-(二) IE 的方法改善法：經(jīng)濟有效”-戴氏定義冋題改善的技巧IEIE 的工作衡量與改善分析對象使用方法工作分析工作抽查法工作盤點法程序分析流程分析法作業(yè)分析馬表測時法PTS法(MTM WF)(限制條件)確定改善案新方法試行（三）動作 經(jīng)濟 原則 :（四）改 善目標 ：舒適- 減 輕 疲 勞 ， 使 作 業(yè) 員 舒 服 工 作良 好 的 產(chǎn)品- 提 高 應 有 的 品 質(zhì)效率- 快速、縮 短制造時間經(jīng)濟- 低 廉

18、、 節(jié) 省 多 余 費 用（一） 5S 之立即 改善要領1. 5S 活 動是 一套 以 實 際動手 的 全員 改 善 活動也 是一 種 實 踐的經(jīng) 營 哲學2.行動 的 5S四、5S5S & & TPMTPM 之 立 即 改 善 要 領 新方法試行（1）. 整理 （SEIRI） 丟 棄 不 必 要的 東 西(2) . 整頓 (SEITON) 決 定物 品的放置場 所(3) . 清掃 (SEIKETSU) 將 日 常清掃 程 序化(4) . 清潔 (SEISO) 維 護 清 潔的 環(huán) 境(5) . 教養(yǎng) (SHITSUKE) 創(chuàng) 造 一 個 可以 用目 視管 理 的 現(xiàn)場3.有

19、效 的 5S(1) .整理一設定目標，定數(shù)整理不必要的東西(2) .整頓一規(guī)劃容易使用、容易歸位的放置(3) . 清掃 使 日 常 清掃習 慣 化(4) . 清潔使 整潔的環(huán)境定著化(5) . 教養(yǎng) 使 公 司 全員具 有 教養(yǎng)4.預防的 5S :使成為一流的工廠(1) . 預 防 的 整 理 (2) . 預 防 的 整 理 (3) . 預 防 的 清 掃 (4) . 預 防 的 清 潔 (5) . 預 防 的 教 養(yǎng) (二) TPM 的概念:1. TPM 是全員參與的 PM( 生產(chǎn)保全)的簡稱， 以 5S 及品管圈活動的方式和手法， 上至高階層， 下至基層作業(yè)員工， 全公司上下所 有 部 門

20、 都 參 與 推 行 PM 的 活 動2. TPM 與 設備 管 理 之良窳 息 息相 關(guān) 。3.完整的 TPM 定義如下：(1) . 以最 有效 率 的 使用設 備 為目 標(2) .確立保全的預防、預防保全、改良保全的統(tǒng)合保全系統(tǒng)(3) .從設備的規(guī)劃者、使用者、維護者等，所有的關(guān)系人員全員參與(4) . 藉自 主的 品管圈活動 方式而推行的 PM( 生產(chǎn)保全)活動五 、Fool-ProofFool-Proof ( ( 愚 巧 法 ) ) (一)Fool- Proof( 愚巧法)1.愚巧法(Fool- Proof )的意義：制造過程中設計某些裝置 、 記號 、 警訊、 停止或制動 . 等功

21、能，使制程得以保險，不致因作業(yè)者之能力、知覺、注意力狀 態(tài)異于尋常而造成差異。2.人為因 素可能 造成之不 良 ：未加工工作錯誤加工錯誤誤動作工件裝置不當 調(diào)整失當 設備 運轉(zhuǎn) 控 制 不當 異品 混入 刀具 治具 使 用 不當3.作業(yè)愚巧化之設計要點：利用物品之形狀、大小、顏色、感覺、聲音等特性，使作 業(yè)者易于正確辨識。 利用 治（工）具， 使作業(yè)簡單化且不致做錯。 利用物品之放置方式或作業(yè)順序來區(qū)分易混淆之類似作業(yè) 或材料。 作業(yè)順序發(fā)生錯誤時， 限制其不能進行下一個作業(yè)程序。 4愚化法之功用： 降低作業(yè)的技術(shù)或意識控制層次， 使工作簡化。 使作業(yè)效率提高。 防止作業(yè)人員疲勞、 疏忽、 情

22、緒不佳而發(fā)生錯誤與不良。 徹底做好再發(fā)防止， 使作業(yè)異常不致再發(fā)生。 愚 巧 化的檢查， 可提高檢出力。 可以 預警 ， 提 示異常 即 將發(fā) 生 。 限制錯誤動作， 防止不良品流入下工程。 確使管理看得到。 作業(yè) 品質(zhì) 零 不 良理想 可 達成六 、 PDCAPDCA 、 5Why5Why 、 SPCSPC 、 6Sigma6Sigma 、 MBOMBO 、 PACPAC 、 PPAPPPAP 、FMEAFMEA、教育訓練第 五章 節(jié) 省一元比銷 售十元來 的實際從經(jīng)營環(huán)境看降低成本的重要性一 、 環(huán) 境 在 變異 國 、 異業(yè) 、 同 業(yè) 間 激 烈 的 貿(mào) 易 摩 擦 匯率幣值的急速變化

23、土 地 、 人力 、 薪 資 結(jié) 構(gòu) 、 法 令 規(guī) 章 的 變 化 環(huán)保型態(tài)的時代來臨從業(yè)人員的意識變化二 、 突 破 此 困 境 的 措 施（一 ）. .開 源 : :依靠革新的技術(shù)開發(fā)非價格競爭力的商品在輸出國進行生產(chǎn)活動（當?shù)厣a(chǎn)）由國外進口供應（二 ）. .節(jié) 流 : :降 低 費 用 、 降 低 成 本 三、降低成本的關(guān)鍵在物料費（以臺灣地區(qū)為例）依據(jù)臺灣【主要企業(yè)經(jīng)營分析】資料 顯示：材料費在制造業(yè)占銷售額的 % %，占制造成本 的 % %，而銷售的營業(yè)利潤率為 % %?！炯僭O】：某公司銷 售額為 100,000100,000 元，那么材料費當為 元，而營業(yè)利潤 為 元。假如，透過努力節(jié)省了材料費% %（ 元），即等于 利潤增加 元成為 元，亦等于利潤增加 % %，更相 當于元的銷售額, ,也就是說-增加了約 80%80%的銷售額。營業(yè)利潤增力口 1 1 元四、如何提高經(jīng)營資本周轉(zhuǎn)率所謂”經(jīng)營資本周轉(zhuǎn)率”是指所投