混凝土凝結時間異常問題

1、混凝土凝結時間異常問題(1)混凝土的急凝：混凝土攪拌后迅速凝結。其原因：水泥過熱、 水泥中石膏嚴重不足、冬季時使用熱水溫度過高同時投料順序不正 確，熱水與水泥直接接觸等。還有外加劑與水泥嚴重不適應，例如： 有些外加劑大大降低硬石膏在水中的溶解度， 使溶液中可溶性SO3量 不足，不能生成足夠的鈣磯石來抑制 C3A的水化。用硬石膏或氟石 膏作水泥調凝劑，遇到木質素類外加劑以及糖蜜類外加劑均會發(fā)生急 凝。(2)混凝土的假凝：假凝是指水泥加水拌和后，很短時間內拌合物 就顯示凝結的特點，但經過劇烈攪拌，混凝土拌合物又恢復塑性并達 到正常凝結。假凝對混凝土最終強度影響不大，但影響施工和澆筑。 假凝主要原因

2、是C3A的活性與石膏的活性和數量不匹配所造成的。 例如：過細的水泥，使C3A易過早水化，活性降低，導致早期溶解 的C3A相對較少，還有多余的形成而溶出的 CaSO4量較多，溶解 速度過快，除與C3A生成鈣磯石外較大數量的次生石膏。次生石膏 晶體較大，呈片狀或長條狀，導致水泥漿體迅速失去流動性、變硬。 但隨著C3A水化反應的進行，可能會使混凝土拌合物恢復流動性。C3A來源于熟料，CaSO4主要來源于石膏等緩凝劑，如何確保熟料的 品質、緩凝劑種類及摻量的合理性，并確保水泥在經過粉磨、儲存及 運輸等過程后C3A的活性與石膏的活性和數量相匹配是解決混凝土 假凝的問題關鍵。（3）混凝土的凝結時間過長（緩

3、凝）： 可分為兩種情況，一種是整 體混凝土嚴重緩凝；另一種是混凝土局部嚴重緩凝。 整體混凝土嚴重 緩凝，這對混凝土后期性能影響較大。原因主要是由外加劑造成，由 于摻加了不合適的緩凝組分，或外加劑摻量超出了正常摻量，造成混 凝土的過度緩凝。緩凝組分不同，受溫度等影響以及緩凝效果有很大 差異?；炷辆植繃乐鼐從?，這對混凝土后期性能影響不大，可以延 長拆模時間解決。如樓板、墻體、柱子等混凝土，絕大部分凝結正常， 在局部面積不大的區(qū)域，混凝土不凝。原因主要有以下幾點：加粉體 外加劑，攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；現場加水，混凝土粘聚 性降低，混凝土離析，澆筑時振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外 加劑

4、相對過量；使用液體外加劑時，長時間不清理沉淀物，此沉淀物 粘稠不易攪碎，其成分基本為不易溶解的緩凝組分， 從而造成混凝土 的局部過度緩凝?；炷凉镜募夹g人員對凝結時間異常并不陌生，緩凝遇到的最多， 另外還有嚴重緩凝、速凝和假凝?；炷聊Y時間異常有時和氣候相 關，如天氣炎熱、日照強烈時容易出現坍落度損失嚴重，從而引起混 凝土快速凝結、硬化，造成施工困難；而在南方的冬天，經常會遇到 混凝土凝結緩慢，為工期緊張的施工單位所詬病。因氣候引起的凝結 時間異常，可以通過技術人員的良好意識（預計氣候變化，及時調整 外加劑的緩凝功效）和配合比及時調整，來減輕不良后果。讓技術人員擔心的是因為原材料引起的混凝

5、土凝結時間異常，包括水泥礦物成分異常（如調凝成分失控）、外加劑中緩凝成分異常等。這 種情況往往造成嚴重的后果，甚至會導致結構返工。這種情況無法從 混凝土技術上進行解決，混凝土公司應該重視水泥和外加劑供方的顧 客滿意度調查，有混凝土從業(yè)者反映某供方產品會導致混凝土凝結時 間異常的，應將該供方列為不合格供方，禁止向其采購?；炷聊Y 時間異常影響到澆筑后的實體質量時，混凝土公司應和施工單位及業(yè) 主等相關方積極溝通，避免因溝通不良引起結構返工（結構實體清除 后重新澆筑）等后果。有些情況是不需要處理的，因為凝結時間異常 并不是每次都影響到混凝土后期強度及耐久性。需要進行修補（如蜂 窩狗洞）的，混凝土公

6、司應予以配合。超過初凝時間的混凝土不應加 水后繼續(xù)灌注，否則必將產生嚴重的后果，引起更大的損失。這種混 凝土時間允許的可以分離回收，時間不允許的必須及時沖水清罐， 以 免大量的混凝土在罐體里硬化，造成高昂的清罐費用或罐體報廢。從事商品混凝土技術的同行們都清楚，商品混凝土的凝結時間異常一 般表現為緩凝、速凝和假凝三種，緩凝是最為常見的，混凝土施工過 程中，如果產生異常凝結，將對工程質量造成嚴重的危害?；炷恋木從?）外加劑的超摻 隨著商品混凝土和泵送混凝土的發(fā)展，在混凝土的生產過程中通常 摻加了減水劑、緩凝劑等外加劑。如果外加劑的摻量過大、或出現外 加劑與水泥的相容性等問題而引起的混凝土凝結時

7、間嚴重超過設計 和預計的凝結時間，不但對強度造成損失，并影響工期，甚至有的造 成混凝土長期不凝結，使結構破壞， 以致造成嚴重的工程事故。(2)減水劑與水泥、摻合料的相容性問題影響減水劑與水泥、摻合料相容性的主要因素，對減水劑來說，是其 化學性質、分子量、交聯度、磺化程度和平衡離子 ；對水泥來說，是 SO3含量同水泥中的C3A的含量、水泥細度和堿含量的匹配。其中 水泥中的C3A的含量、SO3的形態(tài)和含量、減水劑對石膏的溶解度的 影響和摻合料的種類通常是引起相容性問題的主要原因，也容易引起混凝土超時緩凝；(3)水泥中SO3含量緩凝劑的緩凝作用也受某些水泥的 SO3含量所影響。曾有某工程在 施工中，

8、出現了超時緩凝現象。經調查發(fā)現澆注混凝土所用水泥在生 產過程中因控制氟石膏摻量的微機失控，造成氟石膏實際摻量劇減， 導致水泥中SO3含量僅有0.7%0.8%T重偏低造成混凝土不凝。(4)水泥摻合料如今水泥中大多都有摻合料，摻合料的加入既降低了水泥的成本， 又改善了水泥的某些性能。但摻合料品種或用量不當時,則往往會引 起混凝土異常凝結。如摻量過高時,可能引起超時緩凝。(5)不恰當的施工工藝或措施在混凝土的生產和施工過程中不恰當的措施也可能引起混凝土的超時緩凝。如混凝土在生產時拌和水中含有油類、酸、糖，在外摻緩凝 劑的條件下會對混凝土產生嚴重的緩凝現象。預防處理措施(1)定期校稱，防止計量不準造成

9、外加劑超摻；(2)采用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測，摻量要通過試配確心(3)對每批水泥的進站要進行留樣封存，發(fā)現異常，可進行追溯；(4)正確的引導施工單位使用商品混凝土，杜絕不恰當的施工工藝影響使用效果。混凝土的速凝(1)半水石膏水泥熟料加石膏共同磨細時,磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水 石膏，這種半水石膏會造成混凝土速凝。(2)無水石膏水泥生產時采用無水石膏，在外加劑滲入木鈣溶液中，無水石膏吸 咐木鈣能力很強，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而 硫酸鈣的溶解速度大大降低，水泥中C3A不能充分與硫酸鈣水化生 成鈣磯石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多羥基碳水化合物和羥

10、基竣酸類外加劑也有與木鈣類似的作用，造成混 凝土速凝。(3)水泥溫度過高在水泥供應緊張時期，水泥剛磨好就直接裝運使用，導致現拌混凝土 出機溫度高，若不采用其他措施進行處理，混凝土也會出現速凝現象。 預防處理措施(1)攪拌站在采用水泥時,應事先對水泥廠生產原料進行調查，不 能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。(2)對現磨的水泥因溫度過高使用時必須采取有效措施進行調整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施?；炷恋募倌倌侵杆嗟囊环N不正常的早期固化或過早變硬現象。在出機后，很短時間內達到初凝，然后再重新攪拌后又出現可塑性， 這種現象叫 假凝。造成假凝的因素很多，主要是由于水泥粉磨時

11、磨內溫度較高， 使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當水泥拌水后，半水石膏迅速化 為二水石膏，形成針狀結晶網狀結構，從而引起漿體固化。另外，某 些含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大， 也會造 成假凝。預防處理措施：(1)選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產生假凝現象； (2)加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等；(3)進行劇烈攪拌，在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除假凝現 象?；炷恋哪Y時間異常一般表現為過度緩凝、速凝和假凝三種。水泥 混凝土產生異常凝結現象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻 合料、環(huán)境溫度以及風速都可能最終導致水泥混凝土異常凝結的發(fā) 生。就現階段混凝

12、土工程質量狀況來看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不 當、外加劑與水泥的不適應、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結甚至造 成混凝土工程事故的主要原因。混凝土過度緩凝產生的原因：(1)混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時；(2)人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；(3)水泥誤當成粉煤灰或礦粉使用；(4)混凝土配合比設計不當，摻合料過多，特別是混凝土澆注環(huán)境 氣溫較低時；(5)氣溫影響，溫度過低；(6)養(yǎng)護不到位，尤其氣溫過低時；(7)混凝土含氣量過大，造成混凝土含氣量達到 8-10% ;(8)混凝土坍落度過大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量 高，水灰比大；混凝土速凝產生的原因:(1

13、)混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；(2)用硬石膏和含氟石膏做調凝劑的水泥，當用木質素磺酸鹽類減水劑時，易產生混凝土速凝現象；(3)水膠比低，養(yǎng)護不到位加上環(huán)境溫度過高，風大混凝土過早失水水泥硬化加速；(4)使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥；(5)水泥中C3A含量高，堿含量高；混凝土假凝產生的原因：(1)環(huán)境溫度過高，風大混凝土過早失水，養(yǎng)護不到位不及時覆蓋，特別對竣酸外加劑配制高標號混凝土時，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結；(2)水泥，摻合料，砂石骨料等對混凝土外加劑的吸附隨時間、泵壓、環(huán)境溫度條件下突然加大，坍落度很快損失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關；(3)水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；解決辦法：(1)夏季，混凝土攪拌站最好不用溫度超過 80c的水泥來拌制混凝土；(2)夏季，用地下冷水(必要時加冰)；(3)及時養(yǎng)護混凝土，不要使混凝土過早失水或者受凍；(4)工程施工前，做水泥與混凝土外加劑的適應性試驗，拌制混凝土觀察流動性損失，考察當時溫度下混凝土的凝結時間。 判斷混凝土 外加劑合適性；(5)攪拌站儀器設備的檢修，可靠運行；