沖壓模具問題分析與維修技巧概要

1、沖壓模具問題分析與維修技巧一、沖壓模具問題分析模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。 因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。1、模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè) 計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模 具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合 理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料 孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或 等高 套不等高，會使彈簧斷

2、裂、落料板傾斜造成重迭沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺 絲強度不夠會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過 低、 導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異 物進入模具、制件重迭、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易 損壞模 具的落料板、沖頭、下范本和導(dǎo)柱。2、卡模沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原 因，排除故障。否則，將會擴大故障，導(dǎo)致模具損壞。引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使范本無法平 貼;模具強度設(shè)計不夠或受力不均。造成模具變形，例

3、如模座、模板的硬度、厚度設(shè) 計 太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超 差?；驂毫C的 精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太 近，使模具的側(cè)向力 不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強度，增強卸料板的引導(dǎo)保護。3、模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費用高通常模具費占制件總成本的1 /5-1/4o這是因為，除模具制 造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價 僅占整個模具費用的40%左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低 沖壓生產(chǎn)的模具費用。模具損壞后，還有一個維修和報廢的選擇問題。一般來說，沖壓模具的非自然 磨 損失效，例

4、如非關(guān)鍵零件的破壞以及小凸模折斷、凸模徹粗變短、凹范本開裂、沖裁刃口崩裂等故障大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入 沖壓生產(chǎn)。但是，當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時凸、凹模同時損壞。一次性修 復(fù)費 用超過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近，則維修的意義不大，這時應(yīng)該考 慮報廢 模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外，當(dāng)模具維修技術(shù)過 于復(fù)雜、修模 費用太大, 難度大必然使維修周期過長，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效 報廢,重新制 造模具。在正常情況下，沖模的主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用，直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精 度超差，而模具又不能再修復(fù)

5、或根本無修復(fù)價值，則模具就只能報廢。從新模具 投入使 用到失效報廢。一般要經(jīng)過多次維修和刃磨。二、沖壓產(chǎn)品質(zhì)量缺陷分析最常見的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問題。1、尺寸超差尺寸超差是沖壓制件的嚴(yán)重缺陷。對此，首先要檢查、核對模具的設(shè)計，排除設(shè) 計和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān)，應(yīng)檢測沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬 度。羅百輝認(rèn)為，沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定 位導(dǎo)向不 良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔 變小、平 面度超差，應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置 沒有起作用，送料機沒有放

6、松，定位塊磨損使送距過長，導(dǎo)料板長度不對或?qū)Я祥g隙 太大等。制件在生產(chǎn)中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓 太強或重力落下 撞擊太大變形：出料時受擠壓或括傷變形，應(yīng)及時清理出料位置或加大出料空間:頂出 不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過長，應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置 或銷數(shù)量；下料變形。部份彎曲件不能 容許料重迭,須每次 落下，當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時可 采用壓力墊消除；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱；浮屑擠 壓變形，是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠 壓變形。2、表面質(zhì)量不合格沖壓制件的表面質(zhì)量問題，主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因，首先是 模具刃口的

7、磨損，應(yīng)重新研磨模具（下述，確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不 合理，間隙過大使側(cè)面大部分為擦光帶，間隙太小會出現(xiàn)二次剪切面，如果材料硬度 太高貝應(yīng)更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少 時，材料會被 拉 入模具間隙內(nèi)而成為毛邊。此時必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊 余量。三、沖壓模具的刃磨維修沖壓生產(chǎn)中對模具進行合理的刃磨。可以有效地提高沖模的壽命，節(jié)省模具費用，大幅度降低產(chǎn)品成本。當(dāng)沖模刃口磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口變鈍了，會造成沖裁件毛刺過 大， 尺寸與形位精度下降。因此,模具必須進行刃磨，以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口。減小沖 裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質(zhì)量。如果不

8、及時刃磨模具，會因為拖 延 刃磨時間，使得已經(jīng)磨鈍的刃口遭受堅硬、過大、過厚毛刺的劇烈摩 擦,形成模具惡性循環(huán)的過度磨損，導(dǎo)致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復(fù)鋒 禾U,大大縮短 模 具的壽命。當(dāng)制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對模具進 行刃磨。在生產(chǎn)實際中，現(xiàn)場工人習(xí)慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時機，這 樣操作誤差較大。最好通過檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等，來掌握刃口磨損情況，從而確定模具的最佳刃磨時機。模具刃磨量必須根據(jù)刃口端面和側(cè)面的實際磨損情況而定，此外，還應(yīng)該考慮 材 料厚度、凹模形狀結(jié)構(gòu)以及刃磨次序等相關(guān)因素。凹模經(jīng)多次刃磨后，尺寸會發(fā)生變化，特別是采用上小下大錐形凹?？谠O(shè)計的沖裁模，由于凹模刃口壁向外 傾料，刃磨 模具的上表面后，其水平尺寸必然會產(chǎn)生一個增量。因此，刃磨前應(yīng)該按照錐形的角 度進行計算，刃磨時要注意實測制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量過大，導(dǎo) 致產(chǎn)品