壓力容器質(zhì)量控制點一覽表

1、壓力容器質(zhì)量控制點一覽表一、壓力容器生產(chǎn)過程停止點共7頁第1頁序號停止點停止時間確認(rèn)內(nèi)容和執(zhí)行條例執(zhí)行人確認(rèn)人見證件1審圖編制受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢 驗卡之前（1）圖紙的合法性，有設(shè)計資格印章。（2）選用標(biāo)準(zhǔn)的有效性。（3）容器劃類的正確性。（4）探傷比例、合格級別的正確性。（5）結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。（6）本公司制造的可行性。設(shè)計、工藝 質(zhì)控負(fù)責(zé)人質(zhì)保工程師審圖記錄2材料驗收原材料（焊材）進(jìn)入合格 區(qū)（一級庫之前）（含外協(xié) 構(gòu)件）（1）審查材料原始質(zhì)量證明書（原件）。（2）審查驗收記錄。（3）審核材料復(fù)驗報告。（4）外協(xié)件質(zhì)量證明書、合格證。均合格后簽字放行。材料檢驗員材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人材料入

2、庫通知單3焊接工藝 評定編制焊接工藝卡之前< 1）產(chǎn)品新做的焊接工藝評泄必須按JB4708評泄合格， 并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后才能用于編制焊接工藝卡。焊接工藝員焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人 總工程師焊接流轉(zhuǎn)檢驗卡焊接工藝卡下發(fā)之后（2）所有焊卡應(yīng)有焊接工藝評左為依據(jù)，并符合JB4708 的要求。4劃線開孔開孔之前按產(chǎn)品的開孔方位圖逐個核對其劃線位置（產(chǎn)品總裝過 程中）。冷作檢驗員檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡5耐壓試驗水、氣壓試驗之前<1）審查檢驗資料，無漏檢、錯檢，且所有檢驗項目均 合格。（2）應(yīng)裝配的零部件（含銘牌）均已裝配妥當(dāng)。（3）對產(chǎn)品焊接試板進(jìn)行審查，并有合格報告。（4）圖紙規(guī)泄的無損檢測均

3、已結(jié)朿，并有合格報告。（5）應(yīng)返修的部位均有返修報告，并有復(fù)檢報告?？倷z驗員探傷員檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人無損檢測 質(zhì)控負(fù)責(zé)人（1）匯總資料：（2）簽字齊全。探傷報告水、氣壓試臉過程中（1）檢查試壓設(shè)備的完好情況；（2）監(jiān)督按試壓程序進(jìn)行試壓：（3）確認(rèn)試壓結(jié)果。檢驗員壓力試驗質(zhì)控負(fù) 責(zé)人（駐廠監(jiān)檢、 第三方或用戶現(xiàn) 場監(jiān)督）二、設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個環(huán)節(jié).一個控制點）共7貞第2頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人外供圖樣審査 1、審圖2、變動部分與原設(shè)汁氓位聯(lián)系. 取得設(shè)計更改批準(zhǔn)文件。3、補(bǔ)充完善設(shè)計圖樣4、校審5、設(shè)計更改（含零件回用）取 得原設(shè)il訊位更改批準(zhǔn)文件6、產(chǎn)

4、品竣工圖1、按規(guī)定對外供設(shè)汁文件進(jìn)行設(shè)汁審查.然后交匸藝、焊接、 審査，再由設(shè)計質(zhì)控負(fù)責(zé)人將審査意見通知原設(shè)計單位并 取得設(shè)計更改批準(zhǔn)文件同時負(fù)責(zé)設(shè)訃圖樣監(jiān)檢確認(rèn)。2、主要受壓元件的材料代用、零件回用應(yīng)取得原設(shè)計單位出 具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件。3、補(bǔ)充的零部件設(shè)計圖樣按本公司自行設(shè)計文件的要求進(jìn)行 設(shè)計、簽署和發(fā)放。4、產(chǎn)品竣工圖等出廠文件，經(jīng)設(shè)計檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。1、外供設(shè)訃文件的審 査規(guī)定2、國家有關(guān)現(xiàn)行法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)1、外來圖樣及 技術(shù)文件審 査爪2、零部件圖3、浚I圖4、原設(shè)計單位 的設(shè)計更改 批準(zhǔn)文件1、設(shè)計匸藝質(zhì)控負(fù) 責(zé)人2、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人3、最終檢驗質(zhì)控負(fù) 責(zé)人三、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)

5、（一個停止點.二個環(huán)節(jié).個控制點）序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人1工藝準(zhǔn)備1、外供圖樣審査2、匸藝文件3、丄藝規(guī)程4、工藝更改K符合容規(guī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、外供設(shè)訃圖樣丄藝性審査，審査后簽名并提出審査總見。3、編制“材料匯總表”、工藝流程圖、各主要受壓元件工 藝流轉(zhuǎn)檢驗卡。4、編制通用工藝守則和專用工藝規(guī)程。5、對關(guān)鍵工序的工藝文件上應(yīng)注明停止點（H）和控制點1、外供設(shè)計文件的審査規(guī) 定2、工藝控制程序3、壓力容器質(zhì)量控制點和 停止點管理規(guī)則4、質(zhì)ft體系文件控制程1、外供圖樣及技術(shù)文件 審査單2、材料匯總表3. 工藝流程圖4. 受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢 驗卡1、工藝員

6、2、設(shè)計工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人（W）及檢驗點（E。6、工藝文件及通用工藝守則的簽署應(yīng)符合手冊的要求。7、工藝文件的修改按設(shè)訃文件的更改程序進(jìn)行。序九5. 通用工藝守則6. 圖樣或技術(shù)文件更改通知單2工裝設(shè)計 1、工裝設(shè)計任務(wù)書2、共裝圖繪制3、工裝驗證K符合工藝要求。2、工裝圖經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員簽署。3、重大工裝圖組織牟間和有關(guān)人員討論。4、按規(guī)定進(jìn)行工裝驗證。k工裝設(shè)計與驗證規(guī)程K工裝設(shè)計圖樣2.工裝驗證記錄1、工藝員2、設(shè)計工藝質(zhì)控負(fù) 責(zé)人3、設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人四、采購和材料質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點、六個環(huán)節(jié)、十三個控制點）共7頁 第3貞序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人1采購訂

7、貨 K采購計劃審批2、合格分供方確認(rèn)lx材料符合容規(guī)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).合同和圖樣要求。2、依據(jù)生產(chǎn)計劃.材料定額編制采購計劃和采購淸單,按采購清單采購。3、按合格分供方名單采購材料。1、容規(guī)3和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、原材料采購、保管和發(fā)放制度3、合格分供方評價程 序K材料匯總表2、采購計劃表3. 合格分供方名單1、工藝員2、供應(yīng)部長3、采購員2驗收入庫 1.質(zhì)址證明書審査2、實物檢査3、補(bǔ)項及復(fù)驗4.材料廠編號編制及標(biāo) 記5.材料入庫審査1、倉庫保管員査核實物標(biāo)記與質(zhì)址證明書是否相符，填寫材料到貨交檢入 庫通知爪.并做好登記及實物待檢標(biāo)記。2、檢査員檢查實物質(zhì)雖，并査核實物標(biāo)記與質(zhì)址證明書是否相符.項目是 否

8、齊全。3、檢驗員對需要復(fù)驗的材料通知理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人委托復(fù)驗.材料質(zhì)控負(fù)責(zé) 人審査復(fù)驗結(jié)杲和質(zhì)址證明書。4、倉庫保管員憑材料到貨交檢入庫通知單點收入庫，整理堆垛.建帳立卡。5、做好材料標(biāo)記移植，經(jīng)材料檢驗員確認(rèn)。1、容規(guī)和有關(guān)材料 標(biāo)準(zhǔn)2、原材料入廠驗收制 度3、鋼材入庫檢驗規(guī) 則1. 到貨交驗入庫通 知單2. 有關(guān)試驗報告3. 材料入庫臺帳1、倉庫保管員2、材料檢驗員3、材料質(zhì)控負(fù) 責(zé)人3材料保管1、保管質(zhì)雖檢査2、標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn)1、入庫材料按“合格”、“不合格"分區(qū)堆放。2、材料存放條件須滿足物資管理要求。3、材料標(biāo)記要保持淸晰如有脫落，應(yīng)經(jīng)材料檢驗員核實后恢復(fù)。1、原材料采購、保管

9、 和發(fā)放制度2、材料標(biāo)識.標(biāo)記移 植制度1、原材料檢驗記錄2、材料入庫臺帳K倉庫保管員2、材料檢驗員3、材料質(zhì)控負(fù) 責(zé)人4材料代用1.材料代用審批1、使用與材料匯總表要求不同的材料時要辦理代用于續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)料。2、外單位設(shè)計的主要受壓元件材料代用,取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改 批準(zhǔn)文件,由設(shè)計質(zhì)控負(fù)貴人辦理手續(xù)，并經(jīng)工藝、焊接質(zhì)保工程師會簽1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、原材料代用制度1. 材料代用申請單2、原設(shè)計單位出具 的設(shè)計更改批準(zhǔn)文 件K供應(yīng)部采購 員2、設(shè)計工藝質(zhì) 控負(fù)責(zé)人5材料發(fā)放1.實物復(fù)核（規(guī)格.表面質(zhì)量2、材料標(biāo)總及代號標(biāo)記1. 車間開具領(lǐng)料敢.由倉庫保管員填寫材料廠編號。2. 領(lǐng)用受

10、壓元件材料,材料檢驗員核對領(lǐng)料取、工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡與實物, 確認(rèn)后發(fā)料.對材料的發(fā)放正確負(fù)責(zé)。3. 進(jìn)行材料標(biāo)記移植，材料檢驗員打上確認(rèn)標(biāo)記。1、原材料采購、保管 和發(fā)放制度2、材料標(biāo)識.標(biāo)記移 植制度K鋼材發(fā)放臺帳2、材料領(lǐng)用單1、倉庫保管員2、材料檢驗員6材料使用 1.下料時標(biāo)記移植確認(rèn)1、切割下料標(biāo)記移植及檢驗員確認(rèn)。2、卷板由材料檢驗員和監(jiān)檢人員定期到供料廠家現(xiàn)場確認(rèn)材料標(biāo)忐。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、材料標(biāo)識.標(biāo)記移植制度1、工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡I、檢驗員“為控制點為停止點五、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點、五個環(huán)節(jié).十四個控制點）共7貞 第4貞序號環(huán)節(jié)名稱L作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見

11、證責(zé)任人I焊1： 1、持證上崗2.自覺執(zhí)行工藝紀(jì)律1、焊接壓力容器的焊匚 必須按照鍋爐斥力容器焊工考 試與管理規(guī)則進(jìn)行考試,取得焊工合格證書，才能在有效 期間擔(dān)任合格項目范囤內(nèi)的焊接工作。2、焊匸應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、鍋爐壓力容器壓力管道焊匸考試 與管理規(guī)則3、合格焊工花名冊1、焊工技術(shù)檔案2、焊工合格證3、焊工鋼印1、焊接質(zhì)控負(fù) 責(zé)人2焊接材料1、焊材驗收2、焊材保管3、焊材烘干4、焊材發(fā)放K焊接材料應(yīng)符合國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有制造廠質(zhì)址 證明書和清晰、牢固的標(biāo)忐，按焊接材料入庫檢驗規(guī)程 驗收、入庫.編材料廠編號。2、焊材一、二級庫按相應(yīng)管理制度要求。3

12、. 按手冊規(guī)定的工作程序進(jìn)行發(fā)放。1、焊接材料入庫檢驗規(guī)則2、焊接材料一級庫管理制度3、焊接材料二級庫管埋制度1、焊材入庫臺帳2、復(fù)驗報告3、焊材烘焙記錄4、焊材領(lǐng)用訊5焊材發(fā)放、回收記錄卡1、倉庫保管員2、材料檢驗員3、材料質(zhì)控負(fù) 責(zé)人3焊接1：藝評定 1.編制焊接工藝 評定指導(dǎo)書2.編制工藝評定 報告1、按規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,凡需進(jìn)行焊接工藝評定的,由 焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人婆托有資格的單位編制焊接工藝指導(dǎo)書及 進(jìn)行評定試驗和出具焊接工藝評定報告。2、編制焊接評定目錄。k容規(guī)2、鋼制壓力容器焊接工藝評定3、鋼制壓力容器焊接規(guī)程4、焊接工藝評定管理制度1、焊接工藝指導(dǎo)書2、焊接工藝評定報告3、焊接工

13、藝評定目錄1.焊接質(zhì)控負(fù) 責(zé)人4焊接施1： 1.審閱焊接工藝1、焊接丄藝員編制焊接工藝卡、結(jié)點圖、焊接定額清啟和lx容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、焊接工藝卡K焊接工藝員工藝卡，確保所選用焊接 工藝的正確性，并保 證該產(chǎn)品的焊接工 藝評定覆蓋率。2、控制二次返修3、控制超次返修 4、焊工鋼卬5、產(chǎn)品焊接試板焊縫識別卡經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)有關(guān)牟間及檢驗 部門執(zhí)行。2、焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，做好記錄.打上焊工鋼印。3、焊接檢驗員應(yīng)對實際的焊接丄藝參數(shù)進(jìn)行檢査，并做好 記錄。4、焊縫返修按容規(guī)緘GB150和焊縫返修管理制度 進(jìn)行，作好記錄。5、按容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接.標(biāo)記 移植、無損檢測

14、,由理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人委托有資格的單位式樣 加工、檢驗和試驗。2、質(zhì)量體系文件控制程序3、相關(guān)焊接通用工藝守則4、手冊熱處理控制5、焊縫返修管理制度2、焊接結(jié)點圖3、焊材定額清單4、焊縫識別卡5、受壓元件施焊流轉(zhuǎn)檢驗卡6、返修通知單7、產(chǎn)品焊接試板工藝流轉(zhuǎn)卡8、產(chǎn)品試板試驗報告2、焊接質(zhì)控負(fù) 責(zé)人3、理化質(zhì)控負(fù) 責(zé)人4、檢驗員5技術(shù)副總經(jīng)理5焊接設(shè)備AK保證焊接設(shè)備 運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備所有 儀表的周期檢定在 有效期內(nèi)。K建立焊接設(shè)備臺帳和檔案。2、焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，定人操作.維護(hù)和 保養(yǎng)。1、設(shè)備.匸裝管理控制程序2、設(shè)備管理制度3、檢驗、測雖和試驗設(shè)備控制程序1、設(shè)備檔案臺帳2、設(shè)備完

15、好標(biāo)牌3、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄4、設(shè)備大.中修計劃1、設(shè)備管理員2. 設(shè)備質(zhì)控負(fù) 責(zé)人“”為控制點為停止點六、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)（四個環(huán)節(jié).七個控制點）共7貞第5貞序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人1接受任務(wù)接受委托認(rèn)真填寫無損檢測送驗譏，注明產(chǎn)品編 號、設(shè)備名稱.姿托檢測方法.檢測比例、合 格級別。1、產(chǎn)品圖樣2、工藝文件3、無損檢測控制程序無損檢測送驗/結(jié)果通知 單焊接檢驗員2無損檢測的準(zhǔn)備1.人員資格2.儀器校驗3、無損檢測工藝守則1、從事無損檢測工作的人員按鍋爐圧力容 器無損檢測人員資格考試規(guī)則進(jìn)行培訓(xùn)、考 試并取得資格證書，才能從爭相應(yīng)級別的無 損檢測工作。2

16、、無損檢測設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，專 人保管.定期維護(hù)和檢定。3、射線探傷用的操作室、透照室、暗室和評 片室等應(yīng)符合國家疾控中心的專門要求.確保 人身安全。4、編制無損檢測通用工藝守則,經(jīng)無損檢測 質(zhì)控負(fù)責(zé)人審査.質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。1、鍋爐侏力容器無損檢測人員資 格考試規(guī)則2、培訓(xùn)控制程序3、原勞動部門和衛(wèi)生防疫部門的專門要求4、無損檢測控制程序1、無損檢測人員檔案2. 資格證書3. 培訓(xùn)記錄4、無損檢測通用工藝守 則H無損檢測質(zhì)控負(fù) 責(zé)人2、質(zhì)保工程師3無損檢測的實施 k施探表而復(fù)查2.復(fù)驗擴(kuò)探1、按無損檢測控制程序進(jìn)行無損檢測2、復(fù)驗擴(kuò)探符合容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)K無損檢測控制程序2、容規(guī)及

17、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫射線檢測記錄1. 無損檢測人員2、無損檢測質(zhì)控負(fù) 責(zé)人4無損檢測報告的 簽發(fā)簽發(fā)報告報告的簽發(fā)按無損檢測控制程序的規(guī)定。無損檢測控制程序1、焊縫射線檢測報告無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé) 人“為控制點七、檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)（三個停止點、三個環(huán)節(jié)、十九個控制點）共7貞 第6貞序號環(huán)節(jié)名稱匸作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人5檢驗準(zhǔn)備 過程檢驗 1、標(biāo)記移植（下料） 2、賤丨K根據(jù)圖樣、匸藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制通用檢驗規(guī)程. 產(chǎn)品檢驗計劃、質(zhì)址檢測記錄表和報告等檢驗文件。K容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、圖樣.工藝文件1.受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗 卡K下料檢驗員2、焊接檢驗員3、錯邊4、咬邊5、產(chǎn)品

18、試板6、棱角度7、封頭偏差8.焊縫布宜9、內(nèi)外表面質(zhì)fit 10、殼體最小厚度All.直線度 12、殼體最小厚度 13、劃線開孔 14、總檢 15、耐壓試驗 16、氣密性試驗2. 按過程檢驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)品制造過程的檢驗和試驗進(jìn) 行控制。3. 質(zhì)址檢驗使用的計雖器具（含自制址具、樣扳）應(yīng)符合相 應(yīng)要求。4. 質(zhì)雖檢驗狀態(tài)由檢驗員按檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識程序進(jìn) 行標(biāo)識。5. 過程檢驗中的停止點及檢驗內(nèi)容和婆求按壓力容器質(zhì)址 控制點和停止點管理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。6. 按過程檢驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗和試驗。7. 耐壓試驗前，應(yīng)匯總所有檢驗、試驗記錄.報告等，經(jīng)檢 驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人審查合格后，并經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，

19、方可進(jìn)行耐圧試 驗。8. 耐壓試驗和氣密性試驗時.壓力試驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。 氣壓試驗時安全部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督.檢驗員做好記錄，監(jiān)檢 在現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)。3. 過程檢驗控制程序4、檢驗測雖和試驗設(shè)備控制兒旳5. 檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識程序6. 最終檢驗管理制度7、包裝通用工藝守則8、壓力容器質(zhì)疑控制點和停止點管理規(guī)則2. 受壓元件焊縫表面質(zhì)址 檢驗卡3. 產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)檢驗 卡4. 力學(xué)性能試驗報告5. 封頭、筒節(jié)組裝檢驗記 錄6. 筒體直度檢驗報告7. 接管組裝檢驗報告8. 耐壓試驗報告9. 產(chǎn)品晟終檢驗報告10. 檢驗、測址和試驗設(shè) 備臺帳3、最終檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人6資料整理 1、設(shè)宜產(chǎn)品銘牌2、出廠文件審核3、產(chǎn)品檔案審核1. 產(chǎn)品完工后，對產(chǎn)品軟件和鎖件進(jìn)行匯總檢查，確認(rèn)所有 規(guī)定的檢驗和試驗均符合要求.經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后在產(chǎn)品銘牌上 打上監(jiān)檢鋼印，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證。2. 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)整理“產(chǎn)品質(zhì)址證明書”和竣工圖,經(jīng)質(zhì)檢部 長審核后交監(jiān)檢審査，合賂后監(jiān)檢簽發(fā)“壓力容器產(chǎn)品安全 性能監(jiān)督檢驗證書”后，將出廠文件發(fā)給用戶。3. 產(chǎn)品出廠后，將全套產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書副木和檢驗、 試驗質(zhì)址記錄.竣工圖、銘牌拓影件整理立卷，存檔備査。K容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、過程檢驗控制程序K產(chǎn)品銘牌拓影件2、制造許可證復(fù)印件3. 產(chǎn)品質(zhì)雖證明書4監(jiān)檢證書5. 竣工圖6. 產(chǎn)品檔案7. 產(chǎn)品合格證K資料員2、