PC吊裝施工技術交底

1、裝配式構件施工安全技術交底記錄工程名稱楊浦區(qū)新江灣城N091104C1-02(D7)地塊施工單位中興建設有限公司交底部位本工程所含裝配式構件所有單體工種裝配式構件安裝交底內容：1 吊裝準備1.1. 技術準備：1.1.1. 所有需在結構中預埋的預埋件必須在構件圖繪制前將每個埋件進行定位，并準確的反映 在構件圖中。1.1.2 構件模具生產(chǎn)順序和構件加工順序及構件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應，避 免因 為構件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。1.1.3. 預制構件型號符合設計要求，有出廠合格證，并應符合現(xiàn)行標準要求。對于有裂紋、翹曲 等有質量缺陷的樓板不準進場，按型號分類碼放整齊并做好標識。

2、鋼筋、灌漿材料、砂、石 子、水泥等均要求有出廠合格證，并應進行取樣復試，合格后方準使用。1.1.4. 構件圖出圖后，第一時間必須對構件圖中的預留預埋部分認真核對，確保無遺漏、無錯 誤。避免構件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。1.1.5. 必須向吊裝工長及吊裝班組長和一線作業(yè)人員進行透徹的技術交底，吃透PC構件圖，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。1.16必須保證底層預留插筋位置的準確性， 根據(jù)構件圖紙上的尺寸逐一核對校正，確保不因插筋問題影響吊裝進度。12現(xiàn)場準備：1.2.1. 現(xiàn)場場地應平整、夯實，確保構件堆場不出現(xiàn)沉陷，運輸構件車輛行走的臨時道路 要按 規(guī)足等級施工，并配備好鋼板道

3、板備用。1.2.2現(xiàn)場車輛行走通道寬度必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。1.23塔吊型號和位置根據(jù)構件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構件和吊裝難度最大 的構件最近。1.3.吊裝前準備：1.3.1. 依據(jù)吊裝圖組織構件進場，按圖碼放，墊木距板端30cm, ±下對齊。墻板宜直立堆放，并有可靠緊固措施以防傾倒；樓板堆放高度不超過10塊，并檢查構件質量，對有裂 紋，翹 曲或斷裂損壞的構件不得采用。1.3.2 -構件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時 間又可保證吊裝質量和安全。13.3構件進場后根據(jù)構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件

4、上標出序號，并在圖紙上標出序 號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。1.3.4. 所有構件吊裝前必須在相關構件上將各個截面的控制線提前放好，并辦完相應預檢手 續(xù)，可節(jié)省吊裝、調整時間并利于質量控制。1.3.5. 墻體吊裝前必須將調節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時間，并利于質量控 制。1.3.6. 墻、板構件吊裝前必須測量并修正墻頂標高，確保與板標高一致，便于板就位。1.3.7. 設備工具：ST7032-12t> QTZ250(H7030)> QTZ315、QTZ250B(C7030)> ST7027-16t塔吊、撬棒、圓形套管、100x

5、 100mm方木，線錘、水平尺、扳手、斜撐桿、水平撐桿、水準 儀、經(jīng)緯儀、墨斗、塔尺、米尺、5米鋼尺、50米長鋼尺等。1.3.8. 吊裝構件以前按設計圖紙核對板型號，對設計中與施工規(guī)范要求或實際情況發(fā)生沖突的 部位應提前與設計進行協(xié)商解決，按照每層的構件平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。2. PC構件吊裝2.1. 吊裝流程一般可按同一類型的構件，以順時針或逆時針方向依次進行，這樣對構件吊裝的 有條理性和樓層安全圍擋、作業(yè)安全有利。根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場用墨線彈出構件邊 線(內墻柱 構件)及200mm構件控制線、洞口邊線及構件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；2.2. 構件起吊離開地面時如頂部(表面)未達

6、到水平，必須調整水平后再吊至構件就位處，這樣 便于鋼筋對位和構件定位；樓梯、墻板構件等同一構件上吊點高低有不同的，低處吊點采用吊 葫蘆進行拉吊，起吊后調平，落位時采用葫蘆緊松調整標高。2.3. 梁吊裝前應將所有標高進行統(tǒng)計，有交叉部分吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。2.4. 選擇構件吊裝機型，遵循小車回轉半徑和大臂的長度距離；最大吊點的單件不利噸量與起 吊限量的相符；建筑物高度與吊機的可吊高度的一致。構件高空吊裝，要避免小車由外向內水 平靠放的作業(yè)方式和猛放、急剎等現(xiàn)象，以防構件碰撞破壞。2.5. 先粗放，后精調，充分利用和發(fā)揮垂直吊運工效，縮短吊裝工期。采用“先墻，后外板構 件安裝”的施工

7、體系，要注意對連接件的固定與檢查，脫鉤前，螺栓與外墻構件必須連接穩(wěn)固、可靠。2.6. 采用“先安裝外墻構件，再施工連接結構”的施工體系，臨時調節(jié)桿與限位器的固定，是 構件安裝不跑位與構件吊裝安全的保證。2.7. PC外墻、PC疊合板、PC樓梯等安裝，按計算結果布置支撐，支撐體系可采用鋼管排架、 單支頂或門架式等。2.8. 支撐體系拆除，混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2012底模拆除時的混 凝土強度要求。2.9. 經(jīng)現(xiàn)場施工實踐，PC墻板之間水平或轉角連接，設置上、中、下三點連接，可避免連 接點 變形、跑位。做法可采用構件上預埋接駁器，用鐵件（卡）連接。2.10. PC外墻板吊裝

8、碰損，一般修補時的材料要與構件原材料相容和相配。以保證修補質量。 結構性損傷，不得自作主張按一般方法隨意修補，必須經(jīng)過設計和相關單位核定，按其要求進 行處理。2門根據(jù)構件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對豎向構件順序就位。吊裝前應放置墊片，墊片 厚度根據(jù)測定的標高進行計算。吊裝時應根據(jù)定位線對構件位置采用撬棍、撐頂?shù)刃?式進行調 整，以保證構件位置的準確。構件就位后應立即安裝斜向支撐，應將螺絲收緊擰牢后方可松吊 鉤。使用2m靠尺通過斜撐的調節(jié)撐出或收緊對構件垂直度進行校正，滿足相應規(guī)定要求。3.是核心內容，吊裝質量控制：吊裝質量的的控制是裝配整體式結構工程的重點環(huán)節(jié)，也主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許 偏差值而使后續(xù)構件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進 行認真的 復檢。3.1吊裝質量控制流程3.2墻構件吊裝控制； 3.2.1 吊裝前對外墻構件分割誤差進行統(tǒng)籌計算，盡量將現(xiàn)澆結構的施工誤差進行平差，防止 預制構件因誤差累積而無法進行。2 吊裝順序應依次鋪開，不宜間隔吊裝。3墻吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內側，有利于吊裝標高控制，誤并不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4