氣焊焊接工藝規(guī)程

1、.ICS 2516010J 33囝亙中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT 1 98672-2008IS0 1 5609-2：200 1氣焊焊接工藝規(guī)程Welding procedure specification for gas welding(ISO 156092：2001，Specification and qualification of welding procedures formetallic materials-Welding procedure specification-Part 2：Gas welding，IDT)2008-033 1發(fā)布 200809-01實(shí)施車瞀鵲鬻瓣警糌瞥星發(fā)

2、布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)況19.;GBT 198672-2008ISO 156092：2001刖置GBT 19867分為如下五部分：第1部分：電弧焊焊接工藝規(guī)程；第2部分：氣焊焊接工藝規(guī)程；第3部分：電子柬焊接工藝規(guī)程；第4部分：激光焊接工藝規(guī)程；第5部分：電阻焊焊接工藝規(guī)程。本部分為GBT 19867的第2部分。本部分等同采用ISO 156092：2001金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定焊接工藝規(guī)程第2部分： 氣焊(英文版)。本部分等同翻譯ISO 156092：2001。為了便于使用，本部分做了下列編輯性改動(dòng)：刪除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言；將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“氣焊焊接工藝規(guī)程”；對(duì)ISO 156092：20

3、01中引用的其他國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，有被等同采用為我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)代替對(duì) 應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，未被等同采用為我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的直接引用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)范性引用文件中增加了GBT 3375(焊接術(shù)語；增加了附錄B，用于說明有關(guān)材料的類組劃分。 本部分的附錄A、附錄B為資料性附錄。 本部分由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本部分起草單位：哈爾濱焊接研究所、北京電力建設(shè)公司、哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心。 本部分主要起草人：樸東光、任永寧、王林。GBT 198672-20081SO 156092：2001氣焊焊接工藝規(guī)程1范圍GBT 19867的本部分規(guī)定了氣焊的工藝規(guī)程內(nèi)容要求。本部分適用于氣焊焊接方法。2規(guī)范性引用文件

4、下列文件中的條款通過GBT 19867的本部分的引用面成為本部分的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 部分。GBT 3375焊接術(shù)語GBT 5185焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)(GBT 5185-2005，IS0 4063：1998，IDT)GBT 16672焊縫工作位置傾角和轉(zhuǎn)角的定義(GBT 16672-1996，idt ISO 6947：1993) GBT 19866焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則(GBT 19866 2005

5、，IS0 15607：2003，IDT) IsOTR 15608焊接金屬材料分類指南3術(shù)語和定義本部分采用GBT 3375和GBT 19866中的有關(guān)術(shù)語和定義。4焊接工藝規(guī)程(wPs)的技術(shù)內(nèi)容41一般原則焊接工藝規(guī)程(WPS)應(yīng)當(dāng)包含執(zhí)行焊接操作的必要信息。一般焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容見4244 具體應(yīng)用時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況做增減處理。附錄A給出了WPS格式的示例。42有關(guān)制造商的內(nèi)容制造商名稱；wPs的名稱及編號(hào)；焊接工藝評(píng)定報(bào)告(或其他所需文件)的編號(hào)。43有關(guān)母材的內(nèi)容431母材種類材料型號(hào)、牌號(hào)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；材料(鋼材)類組(參見附錄B)。432材料尺寸接頭的厚度范圍；管子的外徑范圍。

6、44焊接工藝的通用性內(nèi)窖441焊接方法焊接方法應(yīng)按GBT 5185的規(guī)定表示。442接頭設(shè)計(jì)一一包含形狀和尺寸的接頭設(shè)計(jì)圖，或是提供相關(guān)內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；GBT 198672-2008IS0 156092：2001焊接頃序可能對(duì)接頭性能產(chǎn)生影響時(shí)，圖樣上應(yīng)予以明確。443焊接位置焊接位置應(yīng)按GBT 16672的規(guī)定表示。444接頭制備 應(yīng)提供有關(guān)坡口清理、去污、裝夾具使用和定位焊接、打磨、氣刨的內(nèi)容(包括所采用的方法)。445焊接操作方法應(yīng)明確焊接操作方法，如左焊法(或右焊法)。446焊接參數(shù)噴嘴尺寸；燃?xì)夥N類和壓力；氧氣壓力；火焰類型。447焊接材料 型號(hào)、制造商及商標(biāo)。448焊接材料規(guī)格 填

7、充絲直徑。449焊后熱處理 應(yīng)遵循的焊后熱處理工藝(或單獨(dú)的焊后熱處理工藝規(guī)程)。2GBT 198672-2008IS0 156092：200I附錄A (資料性附錄) 制造商的焊接工藝規(guī)程(WPS)制造商的焊接工藝規(guī)程編號(hào)：坡口制備及清理方法 WPQR編號(hào)：母材型號(hào)：制造商：母材類組： 焊接方法： 材料厚度(ram)： 接頭種類： 外徑(rnra)： 焊接坡口示意圖(必要時(shí))： 焊接位置接頭設(shè)計(jì) 焊接順序焊接細(xì)節(jié)焊接參數(shù) 焊接材料 焊接焊道 方法 操作 噴嘴 燃?xì)?燃?xì)?氧氣 火焰型號(hào) 規(guī)格mm方法 直徑ram種類 壓力Pa 壓力Pa 類型焊后熱處理： 方法、溫度、時(shí)間 加熱及冷卻速度 備注：

8、制造商(名稱、簽字及日期)GBT 198672-2008ISO 155092：200f附錄B (資料性附錄) 鋼材分類指南根據(jù)IsoTR 15608的鋼材分類見表B1。表B1鋼材類組 成分用表示類別 組別 鋼種 屈服極限R“460 Nram2，且成分如下； c025；SiO60；Mn170；Mo070；s0045；P0045；Cu040；Ni05；Cry03(04鑄鋼)；Nb005；VO124；TiO05111屈服極限R棚275 Nram2的鋼1 Z屈服極限275 Nram2<R。H360 Nmm2的鋼13屈服極限R。w>360 Nmnf的細(xì)晶粒正火鋼14改進(jìn)型耐候鋼(某種元素允許

9、超標(biāo))屈服極限R。n>360 Nmmz的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼221屈服極限360 Nmm2<R。w460 Nmm。的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼22 屈服極限R。n>460 Nramz的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼 屈服極限R。w>360 Nramz的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼(不銹鋼除外)31屈服極限360 Nmm2<R。H690 Nmm2的調(diào)質(zhì)鋼33，2屈服極限RM>690 Nmm2的調(diào)質(zhì)鋼33 沉淀硬化鋼(不銹鋼除外) Mo07且VO1的低釩CrMo(Ni)鋼441Cry03且Ni07的鋼42 C07且Ni16的鋼crO35的無釩CrMo鋼651075Cr1

10、5且MoO7的鋼55215<CrY35且0，7<Mo12的鋼53 35<cr70且04<Mo07的鋼6470<Cr105且07<Mo12的鋼 高釩CrMo(Ni)臺(tái)金鋼6103CrKO75，Moo7，V035的鋼662 075<Cr35，07<Mo12，V035的鋼63 35<Cr70，Mo07，045V055的鋼64 70<Cr125，07<Mo12，V035的鋼 Co35，105CRY30的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼71鐵索體不銹鋼772馬氏體不銹鋼73沉淀硬化不銹鋼 奧氏體不銹鋼81Cr19的奧氏體不銹鋼882 Cr>19的奧氏體不銹鋼83 40<Mn12的含錳奧氏體不銹鋼4GBT 198672-20081S0 15609-2t2001表B1(續(xù)) 成分用表示 類別 組別鋼種Ni一<10的鎳合金鋼91Ni30的鎳合金鋼99230<Ni80的鎳合金鋼93 80<Ni10的鎳舍金鋼 奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼10101 Cr24的奧氏體一鐵素體不銹鋼lO2 Cr>24的奧氏體一鐵紊體不銹鋼 除025<Co5外，其余