鋼筋混凝土檢查井工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、鋼筋混凝土檢查井施工技術(shù)方案一、工程概況1、工程概況：1.1、工程名稱：溢洪河綜合治理工程（第一施工標(biāo)段）1.2、建設(shè)單位：墾利縣城市管理局1.3、設(shè)計(jì)單位：東營市龍躍工程設(shè)計(jì)咨詢1.4、監(jiān)理單位：泰和建設(shè)管理1.5、施工單位：海川建設(shè)1.6、工程地點(diǎn)及主要工程量：本工程設(shè)計(jì)排污圍為勝興路以北、溢洪河以南、0號排溝以東三 角地帶及墾利煉油廠區(qū)域。工程起點(diǎn)為墾利縣生活垃圾綜合處理廠南 側(cè)，排污管道沿勝興路北側(cè)向東至加油站折向北至雙排高壓線；沿雙 排高壓線北側(cè)向東至利河路溢洪河橋；利用鋼管過利河路溢洪河橋橋 洞；沿溢洪側(cè)向東至勝興路溢洪河橋，利用鋼管過勝興路溢洪河橋橋 洞；過勝興路后管道與原溢洪河

2、治理一期工程的污水管道連接，在一 期工程的污水管道下游初處設(shè)一節(jié)制閘；管道再沿柏油路北側(cè)向東至 墾利煉油廠院墻主管道：全長3.610千米，其中DN700夾砂玻璃鋼管線2. 748千 米（包括DN700*8鋼管119米）；DN800夾砂玻璃鋼管線0. 862千米; 檢查井117座。支管道：溢洪河污水管道支管，出水池與擬建1#污水泵站東北 角處原溢洪河一期管道污水井對接，DN800玻璃鋼管線31米；二、鋼筋混凝土工程施工本工程檢查井共117座，均采用標(biāo)準(zhǔn)圖集鋼筋混凝土井室，混凝 土材料采用C25,溜槽為M7. 5水泥砂漿砌MU10磚砌筑；1:2防水水 泥砂漿抹面，厚20mmo1、施工前按設(shè)計(jì)要求放

3、樣，放出井位中心點(diǎn)和澆注位置，并復(fù)核 基礎(chǔ)面髙程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程(1) 進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。用于工程的鋼筋無結(jié)疤，不彎 曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥 土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。 堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15 cm.(2) 保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用于現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配 合比的混凝土制成。(3) 鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護(hù)鋼筋位置 的支托為同等鋼筋或相應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22 #的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其

4、端頭彎入混凝土 中。(4) 施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按照施工規(guī)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項(xiàng)目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼± 13 mm3彎頭的位置±25mm（7）綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深 一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋 間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，

5、外層 筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。3、模板工程（1）模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制 結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面 髙程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載 力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在 施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安 裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板 安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承 受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí), 模板要均勻、平直的布置，使接縫

6、處的混凝土表面平整均勻。模板的 接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相協(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。 模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板 的變形、錯(cuò)位。（3）模板表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。 在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土 在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定早模板上。 澆注混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致， 安裝牢固。（5）模板的驗(yàn)收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格 后由工長報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理

7、驗(yàn)收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（6）模板的拆除模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫混凝土拆模 申請表，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。4、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板的 雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模 板面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。（3）對澆注混凝土使用的腳

8、手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必 須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝 土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40 cm。（5）澆注混凝土?xí)r，釆用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī) 定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1. 5 陪；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層混凝土 5T0cm；每一次 振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及 其他預(yù)埋件。b、對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的 標(biāo)志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如

9、因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前 層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定， 若超過允許間斷時(shí)間，必須釆取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在澆筑過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如 有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在 不擾動(dòng)已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(9) 混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

10、修整、抹平, 定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。(10) 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng) 覆蓋養(yǎng)護(hù)。(11) 每次澆筑時(shí)都應(yīng)留有試塊，試塊為150*150*150標(biāo)準(zhǔn)試塊。5、砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿 毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層lOnun厚座漿，在 壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰一塊磚一揉擠發(fā)砌筑，禁止用灌漿 法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一定的砌筑形式。磚 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿 飽滿度不小于80%,厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫釆用劑漿或加漿方發(fā)， 不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水

11、沖漿灌縫，控制厚度為10-12HUI1O砂漿采用 機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不小于2min,隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水 泥砂漿，座漿、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂漿。水泥 砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或 畫出紋道。待砂漿收水后摸第二道砂漿，在用木板搓平，最后抹光， 保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安 裝牢固、灌漿密實(shí)。6、檢查井周圍回填(1) 現(xiàn)澆栓水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）井周50cm寬圍的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo) 號混凝土，并振搗密實(shí)。（3）壓實(shí)機(jī)具： 按規(guī)配

12、置的壓路機(jī)具。 特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯。 在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）壓實(shí)工藝 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的 回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬。 當(dāng)溝槽每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm圍的 松土挖去，換填預(yù)先拌好的無砂大孔混合料。 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。 在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除釆用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式 打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周圍0.6米圍進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死 角。7、井框（蓋）安裝施工（1）對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加 固。具體做法是：

13、沿井筒周圍放加固加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋 混凝土圈，注意要將預(yù)制混凝土圈平面位置及標(biāo)髙調(diào)整好；井周澆 注無砂大孔混合料進(jìn)行加固；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。（2）對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋栓井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)髙；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋松圈上，井蓋沿井周用4-6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)制放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制 鋼筋殮井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)整好一座井后，用圍護(hù) 進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；井周用松進(jìn)行補(bǔ)填, 并用沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。8、檢查井施工的質(zhì)量控制（1）檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為管道施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井 的殮底板澆筑及井周填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要容。（2）當(dāng)檢查井基坑挖好后，