鍋爐水壓試驗實施方案

1、鍋爐水壓試驗實施方案河北安豐鋼鐵有限公司QC189/250-99-80.8余熱蒸汽鍋爐水壓試驗方案編制：白占強審核：曹慶俊批準：張小革唐山信德鍋爐集團有限公司20_年11月2日鍋爐水壓試驗方案一、工程簡介：河北安豐鋼鐵有限公司9噸余熱蒸汽鍋爐QC189/250-9-0.8,進行升級擴容改造，改造后型號QC275/292-15-0.8,承攬方為唐山信德鍋爐集團有限公司；鍋爐增加蒸發(fā)管、省煤器蛇形管及相應(yīng)集箱，下降管相應(yīng)增加。二、試驗?zāi)康模汉颖卑藏S鋼鐵有限公司余熱蒸汽爐本體改造已經(jīng)完成已具備水壓試驗基本條件。此次改造更換受熱面面積大，完成改造后需進行水壓試驗，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏

2、、變形、損壞現(xiàn)象；尤其是受熱面管大面積施工焊接后的焊口及檢修的閥門、管道的耐壓情況，確保鍋爐的施工質(zhì)量；在機組冷態(tài)暴露問題及時處理，確保機組啟動后安全穩(wěn)定運行。三、本措施編寫依據(jù)：1、鍋爐水壓試驗技術(shù)條件(JB/T1626-20_2)2、電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL647-204)3、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSGG0001-20_)4、鍋爐運行規(guī)程5、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇。6、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火電廠化學(xué)篇。7、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范。8、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠焊接篇。9、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇。四、鍋爐工作壓力水壓試驗：(一)水

3、壓試驗壓力按照鍋筒額定工作壓力0.8MPa+0.4MPa進行，即1.2MPa。五、水壓試驗時檢查的重點：1、集箱、下降管、蛇形管焊縫、溫度測點管座角焊縫；2、各換管處和堆焊處；各給水、疏放水管座角焊縫等；3、新裝受熱面管子焊縫，鍋爐范圍內(nèi)管道焊口。4、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。六、水壓試驗應(yīng)具備的條件：1、鍋爐受熱面管子安裝焊接完畢，并經(jīng)探傷所有焊口都已經(jīng)無損探傷及有關(guān)檢查合格；所有與鍋爐受壓部位有接觸需焊接的部位均已施工完成。2、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經(jīng)過傳動試驗合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測件、保溫及外護板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫

4、已拆除；3、參與水壓試驗的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過程中確保無人；4、系統(tǒng)水壓試驗壓力以集汽集箱就地壓力表為準；壓力表精度等級不低于1.5級，并經(jīng)校驗合格；在試驗過程中集汽集箱就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強就地與集控的聯(lián)系校對。5、根據(jù)現(xiàn)場情況，水壓試驗的除鹽水水溫在20-7（TC左右，緩慢上水控制水溫；6、在鍋爐上水前，應(yīng)按運行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置：1）、關(guān)閉相應(yīng)閥門2）、各空氣門/啟動排汽門待連續(xù)見水2分鐘后關(guān)閉。3）、水質(zhì)為合格的除鹽水，同時水中氯離子含量不超過0.2mg/L,PH值為9-10；4）、現(xiàn)場清理干凈，道路暢通、照明良好；5）、成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)

5、小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。指揮：劉紹春記錄檢查：白占強七、水壓試驗步驟：1、上水：1.1 上水前對鍋爐各部位進行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置，并解除汽包水位高值聯(lián)鎖，水位計斷開連接。1.2 本體試驗，利用電動給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門。1.3 上水速度應(yīng)緩慢，上水時間應(yīng)控制在2-4小時，當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時，可適當(dāng)加快上水速度。1.4 上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。1.5 鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值

6、，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。2、升壓和檢查：升壓應(yīng)緩慢，在0.3Mpa以下升壓速度le；0.IMpa/min；達到0.3Mpa后停止升壓檢查；檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度le；0.2Mpa/min,升至0.8Mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對系統(tǒng)進行全面檢查。無異常后再以0.2Mpa/min速度升壓至1.2MPa,保持20分鐘，然后以0.2Mpa/min速度降至0.8MPa后對系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準確地作出標(biāo)記和記錄。3、疏水泄壓：水壓試驗結(jié)束后，通知熱工、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和疏水門泄壓，泄壓速度控制在

7、0.3-0.5Mpa/min,壓力降至0.10.2Mpa時，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；放水完后關(guān)閉。4、工作壓力水壓試驗升降壓控制見水壓試驗曲線圖。5、水壓試驗合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。八、水壓試驗合格標(biāo)準：1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現(xiàn)象；2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；3、系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.2Mpa九、安全注意事項：1、水壓試驗進行前，編寫水壓試驗操作措施經(jīng)審核批準后組織人員學(xué)習(xí)。2、水壓試驗過程中，由試驗總指揮統(tǒng)一指揮，升壓、降壓時都應(yīng)得到總指揮的批準后方能進行。3、應(yīng)有專人負責(zé)升壓操作，嚴防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準，上下保持聯(lián)系，及時校對。4、防止超壓可以采取下列措施：1）開啟事故放水門；2）開連排、定排；3）降低給水泵轉(zhuǎn)速或停止給水泵運行等措施。5、水壓試驗前對上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6、所有平臺梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。7、水壓試驗時應(yīng)停止一切與水壓試驗無關(guān)的工作，與水壓試驗無關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。8