鍋爐防磨防爆管理制度流程

1、鍋爐防磨防爆管理制度刖百本標(biāo)準(zhǔn)目的是為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏,減少鍋爐機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)，提高鍋爐運(yùn)行的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場實(shí)際,特制定本技術(shù)管理規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)屬于新增標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了組織保障體系、技術(shù)保障體系等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由xx發(fā)電有限公司產(chǎn)技術(shù)部提出、編制并歸口管理，適用于生產(chǎn)技術(shù)部。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：鍋爐防磨防爆管理制度1目的(1)為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡稱鍋爐“四管”)爆漏，減少鍋爐機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)，提高鍋爐運(yùn)行的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場實(shí)際，特制定本技術(shù)管理規(guī)定

2、。(2)減少鍋爐“四管”爆漏，要堅(jiān)持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一、綜合治理”的方針，要做好技術(shù)監(jiān)督日常工作，搞好調(diào)查研究，掌握鍋爐“四管”爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，防止爆漏事故發(fā)生和擴(kuò)大。(3)為防止鍋爐“四管”爆漏，必須堅(jiān)持鍋爐設(shè)備全過程管理，加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識(shí)。2適用范圍適用于xx發(fā)電有限公司鍋爐防磨防爆管理工作。3組織保障體系(1)成立防磨防爆小組，并由生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔(dān)任防磨防爆漏小組組長，小組成員應(yīng)包括運(yùn)行、生技、安全等部門主要負(fù)責(zé)人或主辦人員。單位設(shè)備名稱缺陷位置缺陷性質(zhì)缺陷數(shù)量/消除數(shù)量缺陷產(chǎn)生原因及處理情況去年同期情況結(jié)論(2)鍋爐“四管”防爆漏小組對(duì)公司鍋爐“四管”

3、防爆漏工作負(fù)全責(zé)。并定期開展活動(dòng)(原則上每季度不少于1次)，認(rèn)真總結(jié)分析我廠鍋爐“四管”防爆漏工作中存在的問題及“四管”爆漏原因和下一步應(yīng)采取的措施計(jì)劃，提出意見與建議。(3)建立并不斷完善鍋爐“四管”防爆漏獎(jiǎng)懲機(jī)制和鍋爐“四管”防磨防爆檢查獎(jiǎng)懲制度，對(duì)認(rèn)真開展工作并取得實(shí)效的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)工作不力造成鍋爐承壓部件爆漏的給予處罰，對(duì)于工作不負(fù)責(zé)任、馬虎應(yīng)付的加重考核。4技術(shù)保障體系鍋爐運(yùn)行(1) 新鍋爐第一次大修及燃燒器經(jīng)大修后應(yīng)認(rèn)真做好爐膛空氣動(dòng)力場試驗(yàn)(必要時(shí)采用示蹤法)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)研究處理。(2) 加強(qiáng)運(yùn)行人員培訓(xùn)管理，要求鍋爐運(yùn)行人員100持證上崗。同時(shí)，要對(duì)運(yùn)行人員進(jìn)行鍋爐“四

4、管”防爆漏意識(shí)教育與技能培訓(xùn)。鍋爐運(yùn)行主值上崗前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格考核，運(yùn)行主值班員還應(yīng)進(jìn)行模擬機(jī)培訓(xùn)、考試，合格后方能上崗。(3) 鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定操作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和制度。鍋爐啟停應(yīng)嚴(yán)格按照啟停曲線進(jìn)行，控制鍋爐參數(shù)和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內(nèi)，應(yīng)防止鍋爐各參數(shù)大起大落。鍋爐點(diǎn)火升壓，汽包不連續(xù)進(jìn)水時(shí)，必須開啟省煤器再循環(huán)；停止或投入高壓加熱器時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免給水溫度急劇變化。鍋爐啟停過程中，應(yīng)檢查和記錄各聯(lián)箱、汽包、水冷壁等的膨張指示器的指示，分析膨脹情況是否正常。(4) 嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量、水位變化，防止超溫、超壓、超流量及缺滿水事故發(fā)生并實(shí)事求是地

5、做好記錄。發(fā)現(xiàn)超限時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，并盡可能首先從運(yùn)行調(diào)整方面解決超溫問題。(5) 鍋爐燃燒器應(yīng)對(duì)稱均勻地投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結(jié)渣，減少熱偏差，應(yīng)注意控制好風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫或鍋爐尾部再燃燒。(6) 鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡查制度，發(fā)現(xiàn)承壓部件泄漏要及時(shí)匯報(bào)并做好臨時(shí)性處理措施及事故預(yù)想，防止事故擴(kuò)大。同時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)真實(shí)記錄承壓部件泄漏前后的運(yùn)行工況及臨時(shí)處理措施，保證事故分析原始資料的真實(shí)可靠并防止同類事故重復(fù)發(fā)生。(7) 鍋爐爐膛或出口部位結(jié)渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施清除，預(yù)防形成大塊焦渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。(8) 加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。鍋爐

6、運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行電站鍋爐水汽監(jiān)督規(guī)程，保證汽水品質(zhì)合格。應(yīng)根據(jù)化學(xué)水處理要求，按時(shí)按量進(jìn)行鍋爐排污工作。當(dāng)汽水品質(zhì)惡化危及設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施直至緊急停爐，同時(shí)應(yīng)向生產(chǎn)技術(shù)管理部門報(bào)告。(9) 化學(xué)水處理人員應(yīng)100持證上崗。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)期間應(yīng)加強(qiáng)熱力系統(tǒng)的水沖洗和化學(xué)監(jiān)督工作，啟動(dòng)期間不合格的凝結(jié)水、疏水應(yīng)給予排放，以保證機(jī)組的水汽品質(zhì)盡快達(dá)到要求。(10) 加強(qiáng)對(duì)吹灰工作的管理，應(yīng)通過試驗(yàn)和觀察來確定鍋爐受熱面吹灰的周期及制訂(修訂)操作規(guī)程，要防止吹灰器吹損受熱面。在吹灰過程中CR謙作員站必須始終有人監(jiān)視，當(dāng)出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時(shí)，應(yīng)立即處理，當(dāng)吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰

7、槍是否完全退出、蒸汽閥是否完全關(guān)閉，防止因蒸汽對(duì)部分管子長期沖刷引起泄漏。(11) 對(duì)于停、備用的鍋爐，運(yùn)行部應(yīng)按照火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則的要求并結(jié)合我廠實(shí)際制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)，停(備)用防銹蝕措施的執(zhí)行，應(yīng)有完整的記錄備查。(12) 嚴(yán)格執(zhí)行安全門校驗(yàn)和定期放汽試驗(yàn)規(guī)定，確保安全門動(dòng)作可靠。(13) 蒸發(fā)量1185t/h及以上鍋爐必須做好鍋爐滅火裝置的調(diào)試、整定工作，并投入監(jiān)視、保護(hù)功能，未經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，不得解列。在滅火保護(hù)不能正常投入時(shí)，鍋爐不能點(diǎn)火啟動(dòng)；滅火保護(hù)電源在事故情況下要有備用電源；當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時(shí)，必須進(jìn)行爐膛吹掃，嚴(yán)禁用“爆燃法”恢復(fù)燃燒。(14)

8、 燃料管理部門應(yīng)做好入廠燃煤的驗(yàn)收及分堆存放工作和入爐燃煤的摻配工作，保持入爐煤質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定并盡量使入爐煤質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防止鍋爐因煤質(zhì)變化產(chǎn)生滅火或煙氣中飛灰含量過大加劇受熱面磨損。(15) 鍋爐燃燒調(diào)整技術(shù)小組應(yīng)定期研討鍋爐燃燒調(diào)整的技術(shù)問題，并經(jīng)常監(jiān)督和指導(dǎo)鍋爐運(yùn)行調(diào)整。鍋爐檢修鍋爐“四管”防磨防爆檢查小組應(yīng)按照“逢停必查”的原則，結(jié)合機(jī)組大修、小修、臨修、備用等機(jī)會(huì)認(rèn)真組織開展鍋爐承壓部件預(yù)防性檢查工作。防磨防爆小組應(yīng)根據(jù)本廠鍋爐設(shè)備的實(shí)際，按DLT8382003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則及DL438200發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程等規(guī)定，制定鍋爐“四管”防磨防爆檢查的項(xiàng)目及周期，明確每次預(yù)防性檢查的

9、重點(diǎn)部位。鍋爐“四管”防爆漏小組成員應(yīng)經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，監(jiān)督、指導(dǎo)鍋爐“四管”防磨防爆檢查工作?！八墓堋北z查項(xiàng)目(1)外觀檢查：重點(diǎn)檢查熱負(fù)荷高的部位如燃燒器、折焰角、冷灰斗、吹灰器等處管子的磨損減薄、腐蝕、鼓包以及變形、脹粗、氧化、裂紋、結(jié)焦等情況；鰭片水冷壁焊縫應(yīng)無開裂、咬邊、漏焊、假焊等情況；防渣管無裂紋、過熱、脹粗、變形、鼓包等情況；所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形、脹粗等情況；爐膛四角外管檢查是否存在熱應(yīng)力拉裂現(xiàn)象；吹灰器附近管子無沖刷減薄。(2)止晃裝置、拉勾、管卡、膨脹裝置、吊架等檢查：宏觀檢查完好，無損壞、變形；有足夠的膨脹間隙；管排平整無變形，間

10、距均勻，無明顯煙氣走廊；爐頂水冷壁上聯(lián)箱吊架無矢載，吊桿無變形、斷裂（3）監(jiān)視段割管檢查（視具體工期和要求）：在有代表性部位割管（前墻、一根），觀查內(nèi)壁有無腐蝕，如有嚴(yán)重腐蝕時(shí)應(yīng)進(jìn)行原因分析、內(nèi)部垢量及成分分析、硬度測(cè)量、機(jī)械性能試驗(yàn)。（4）檢查停爐保護(hù)的執(zhí)行情況。（5）檢查防磨裝置是否完好有無磨損及脫落等。（6）抽測(cè)燃燒器、吹灰器、折焰角及冷灰斗彎頭部位、看火孔、吹灰器等熱負(fù)荷高部位水冷壁管壁厚情況。（ 1）外觀檢查：對(duì)高溫、低溫、分隔屏、包墻、末級(jí)過熱器；高、低再熱器可檢查部位進(jìn)行外觀檢查，檢查管子的腐蝕、磨損、脹粗、變形、鼓包及裂紋等情況（重點(diǎn)檢查高過、高再出口段、高過、高再下彎頭；低過

11、迎火面直管、彎頭；背火面彎頭房墻管等部位）；高過、高再每三屏抽取一屏進(jìn)行外徑、壁厚抽測(cè)。（ 2）管排問距均勻，不存在明顯煙汽走廊。（3）檢查沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及導(dǎo)向裝置，應(yīng)無損壞、變形、失效。（4）管卡、吊卡、管夾及梳形板：宏觀檢查完好，無損壞、燒壞及脫落等；有足夠的膨脹間隙；管子間無碰磨情況。（ 5）檢查防磨裝置是否完好有無磨損、變形、移位、脫落等。（ 6）檢查吹灰器附近受熱面管子的磨損情況。（7）對(duì)異種鋼接頭視情況進(jìn)行割管作金相、機(jī)械性能檢驗(yàn)；穿墻管100外觀檢查。（8）對(duì)運(yùn)行超過10萬小時(shí)的高過、屏過、低過、包墻過、高低再熱器管排應(yīng)進(jìn)行管子壁厚、管徑組織、碳化物、脫碳層、力學(xué)

12、性能、內(nèi)壁氧化膜厚度等進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行壽命評(píng)估。當(dāng)發(fā)現(xiàn)受熱面表面有氧化微裂紋；管壁減薄到小于強(qiáng)率計(jì)算壁厚；石墨化達(dá)4級(jí)（對(duì)碳鋼和鉬鋼）應(yīng)予以更換。（ 1）外觀檢查省煤器、再熱器上部管排、彎頭等部位的磨損情況，檢查管排的平直度，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，檢查管排的變形及腐蝕情況。（2）檢查支吊架、管卡是否完好，有無燒壞、脫落等。（3）檢查低溫省煤器管排積灰及外壁腐蝕情況，檢查上下管卡附近管子的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行管子壁厚抽查。（4）檢查停爐保護(hù)措施的執(zhí)行情況。（5）檢查省煤器阻流板、防磨瓦等防磨裝置是否完好，有無磨損及脫落等。（ 6） 省煤器在有代表性（入口側(cè)）部位割管，進(jìn)行以下檢查：內(nèi)部結(jié)垢腐蝕

13、情況；如有腐蝕，應(yīng)測(cè)定剩余壁厚。（7）檢查鰭片管鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬邊等情況。（8）外觀檢查懸吊管、穿墻管磨損情況。（ 9） 檢查省煤器吹灰器附近省煤器管子的磨損情況，檢查兩側(cè)省煤器貼壁區(qū)域迎流面管及下層彎頭磨損、變形情況，壁厚抽測(cè)；穿墻管100外觀檢查。（ 1）壁厚減薄30%時(shí)；（或壁厚裕量不能維持一個(gè)大修期）；（ 2）碳鋼管脹粗3.5%D,合金鋼2.5%D時(shí)；（3）腐蝕點(diǎn)深度30%管壁厚度時(shí)；（4）石墨化達(dá)四級(jí)時(shí)；（5）高溫過熱器表面氧化皮0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過35個(gè)晶粒的；（ 6）表面裂紋肉眼可見者；（7）高溫及常溫機(jī)械性能低于下限允許值時(shí)；（ 8）彎曲變形嚴(yán)重等其他情況；

14、（ 9）搶修時(shí)采取應(yīng)急措施處理過的管段（如堆焊、挖補(bǔ)、堵管等）。受熱面管子更換后應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)；水冷壁（或排管）更換根數(shù)在50以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，及汽包進(jìn)行重大修理后應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。鍋爐水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）的要求執(zhí)行。監(jiān)督好受熱面管內(nèi)壁的腐蝕結(jié)垢情況和高溫過熱器管的金相組織。當(dāng)受熱面沉積物或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DLT7942001）的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗；當(dāng)高溫過熱器管材質(zhì)老化嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)安排更換。受熱面管子檢修時(shí)，不得使用氣割進(jìn)行切割，一律采用機(jī)械方法切割。特別對(duì)于合金鋼管子，堅(jiān)決杜絕熱切割。受熱面管子的焊接及焊后熱處理、焊縫檢驗(yàn)等要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。對(duì)于垂直布置的受熱面管子（如水冷壁管、過熱器管等）在檢修切割時(shí)，應(yīng)有防止殘?jiān)s物落人管內(nèi)的措施。鍋爐受熱面改造及大面積更換，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)組織措施，由電廠總工程師審批后，xx發(fā)電有限公司部備案。認(rèn)真貫徹火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，認(rèn)真做好主蒸汽管道等爐外壓力管道的壽命管理工作，按時(shí)對(duì)超期運(yùn)行管道進(jìn)行技術(shù)鑒定工作。我廠外委制作受熱面管排時(shí)，應(yīng)按照鍋爐監(jiān)造的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資格審查，并安排專人到生產(chǎn)廠家進(jìn)行監(jiān)造驗(yàn)收，交貨時(shí)應(yīng)提供質(zhì)保書及有關(guān)技術(shù)資料。材料入庫前要組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，入庫后