579#樓模板方案要點

1、一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、主要施工方法及措施五、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、主要管理措施七、季節(jié)性施工措施八、應(yīng)急救援預(yù)案九、木工安全操作規(guī)程附件模板強度計算書一、編制依據(jù)：1、混凝土工程施工驗收規(guī)范 GB50204-20022、施工組織設(shè)計3、施工圖及圖集4、集團公司有關(guān)文件，施工方法。5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及條文說明JGJ130-20116、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-917、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20018、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008二、工程概況1、本工程項目為保定蠡縣金都福邸住宅小區(qū)5#、7#、9#住宅樓

2、。2、建筑面積：5齦建筑總面積7203.76平方米，7#樓建筑總面積5302.89平方米，9齦建筑 總面積6107.87平方米。3、建筑層數(shù)及高度：5#7#9齦均為地上7層，首層儲藏室層高為2.7米，二至七層層高為2.9 米。4、室外地坪至主體頂層屋面高度：9齦高20.45米，7#樓高20.25, 5#樓高20.25米。5、結(jié)構(gòu)形式砌體結(jié)構(gòu)，使用年限 50年，抗震烈度7度，耐火等級二級。6、開工日期：2013年4月20日?？⒐と掌冢?014年5月31日。7、工程平面形狀均為長方形，5齦建筑長度：1軸-36軸76.1m；建筑寬度：A軸-J軸：13.2m。7齦建筑長度：1軸-26軸56.1m；建筑

3、寬度：A軸-H軸：13.2m。9齦建筑長度：1軸-42軸67.2m；建筑寬度：A軸-H軸：12.05m。8、5#7#9赧褥墊層厚度均為100mm墊層厚度均為100mm基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為：條形基礎(chǔ)，地上主體層高為：首層 2.7m、2-7層2.9m。5#7#9赧現(xiàn)澆樓板厚度均為 100mm 120mm9齦主要尺寸為 3000m由 4200mm 3900X 5100。7齦主要尺寸為 6100mrK 4500mm 3000X 4200。5齦主要尺寸為 4500mrK 4200mm 3300X 4200。主要計算6100X 4500mM勺板。綜合以上原因，本工程模板選擇如下：褥墊層、墊層條型基礎(chǔ)采用小鋼模模板，

4、構(gòu)造柱、圈梁、挑梁、空調(diào)板、樓梯、頂板均采用12mn層板。采用以上的模板體系以確保結(jié)構(gòu)碎達1 到預(yù)定的質(zhì)量要求。三、施工部署（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，對模板受力進行計算，確定支模方式，模板排列，樓板模板的 平面布置，縱橫龍骨間距、規(guī)格及排列，各支撐系統(tǒng)等支模方案，并經(jīng)會審，熟悉圖紙，確 定各部位、各節(jié)點模板拼接及相應(yīng)的支撐方法。2、支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。3、條型基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁模板在辦理完鋼筋綁扎安裝等隱檢手續(xù)后，再進行模板安裝。（二）、材料準(zhǔn)備1、頂板支撐系統(tǒng)采用 48.3mm壁厚3.6mm的落地式滿堂腳手架。2、主體模板采

5、用全木模配制，木模為12mmj優(yōu)質(zhì)木膠合板，背肋采用50mn# 100mmg木方3、構(gòu)造柱、梁的加固采用 14的成品全螺紋高強度對拉螺栓緊固。（三）、機具準(zhǔn)備手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等（四）、勞動力準(zhǔn)備為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程設(shè)定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動力，使 工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。人數(shù)工種結(jié)構(gòu)施工木工32人架工8人（五）模板設(shè)計工程流水段劃分：每個樓劃分一個流水段，5#7#9#樓流水。（一）模板配制：1、模板配模數(shù)量：構(gòu)造柱模配制 2層用量，頂板模板配5層用量。（二）、配模形式1、墊層模板：墊層模板采用小鋼模配模，用 10短鋼筋內(nèi)

6、外固定，間距400mm接頭處兩側(cè) 分別固定牢固。2、條型基礎(chǔ)模板：條型基礎(chǔ)模板采用木模板。支撐采用48.3,壁厚3.6mm長1m的鋼管，間距80cm模板外側(cè)用木方當(dāng)做外肋，間距 20cm模板拼縫加海面條防止漏漿。3、梁模：砌體頂面當(dāng)做梁底模寬度同梁寬。采用步步緊穿墻固定側(cè)模，且用步步緊拖起側(cè)模，間距60c成 模內(nèi)用頂撐保證模板截面尺寸，頂撐間距 60cni側(cè)模與墻之間的縫隙加海面條防止漏漿。挑 梁采用48.3,壁厚3.6mm的鋼管配合頂撐搭設(shè)支撐架，梁底次楞采用方木間距300mm主楞采用鋼管間距80c成挑梁側(cè)模用步步緊加固，間距 50cni 4、頂板模采用12mnff優(yōu)質(zhì)膠合板，板與梁相交處，

7、板模擱在梁側(cè)模上，且要求平齊。板模盡量考 慮整模板，配制時兩端向中間鋪設(shè)，最小模板應(yīng)1/3模板短邊尺寸。次楞采用50mme 100mm木方，次楞間距 300mm（中至IJ中距離），主楞采用48.3鋼管，壁厚不小于3.6mm主楞問 距1000nim1板模板支撐采用滿堂腳手架，立桿縱距1.5、橫距均為1米，距地20mms置掃地桿，水平拉桿間距1.5米。立桿上端伸至模板的長度為 30cm,板縫拼縫時應(yīng)用雙面海棉 膠條塞縫，防止漏漿。5、構(gòu)造柱模構(gòu)造柱模采用12mnB優(yōu)質(zhì)膠合板柱模板，每面單獨的制作的一片，柱模板豎楞采用50mmX100mm方，豎楞間距為300mm每個構(gòu)造柱模板設(shè)置三道豎楞。模板拼接嚴(yán)

8、密，模板與墻 交接處加海綿條，以免漏漿，柱箍采用鋼管，規(guī)格采用 48.3 x 3.6mm設(shè)置五道，間距為 600mm最下面一道距地20mm 6、樓梯模板樓梯底模采用12mmT層板，側(cè)模及踏步模板采用定型木模板。采用鋼管腳手架支撐。7、模板的配制條型基礎(chǔ)上返梁模板采用組合鋼模板吊梆，吊梆模板寬度與上返梁上返高度相等，采用定型 卡固定牢固，吊梆兩側(cè)用鋼管進行支撐。鋼管支撐間距為 1.5米。8、材料準(zhǔn)備廳P名稱數(shù)量進場日期備注150*100木方240 m32013.6.27可分批進場2100*100100 m32013.6.27可分批進場312mms木模板3000 m22013.6.27可分批進場4

9、鋼管8000 根2013.6.27可分批進場7扣件20000個2013.6、27可分批進場8可調(diào)支撐5000 個2013.4.27可分批進場9對拉螺栓6000 條2013.4.27可分批進場根據(jù)本工程的實際情況，并結(jié)合規(guī)范要求。樓板模、梁模根據(jù)工程實際進展情況，頂板模配 備6層，梁柱模板均配備4層用量，但在現(xiàn)場配備一定數(shù)量后補模板。腳手架、支柱、托具、 卡具，鐵釘、鐵絲、對拉螺栓、48.3X3.6鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準(zhǔn)備齊全。已經(jīng)破損模板不得投入使用。已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放。四、主要施工方法及措施1）、條形基礎(chǔ)模板采用30系列組合鋼模進行拼裝，拼裝過程中，如遇不夠模數(shù)板

10、縫時，可用與板縫等寬，厚 度與鋼模板等厚的木條拼縫，木條側(cè)面在鋼模板肋板開孔位置相應(yīng)位置開孔，與鋼模板用螺 栓連接，保證模板拼裝后的平整。采方木、鋼管組合支撐體系。用48.3鋼管作為條基模板的支撐及被楞。小鋼模板組裝時，先安裝橫向后安裝豎向被楞，橫向被楞豎向間距20cm豎向被楞為兩根48.3鋼管間距800mm背楞組裝完成后安裝斜撐，在基礎(chǔ)底板上放置地錨，地 錨采用48.3鋼管制作。斜支撐與地錨連接，斜支撐角度0 45度且上下均在同一標(biāo)高上。 2）頂板模板工藝流程：搭設(shè)架子支撐一安裝縱橫木楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高、起拱一鋪設(shè)模板一檢查模板上皮標(biāo)高、 平整度一清理、驗收支撐系統(tǒng)采用48.3,壁厚3.6

11、mm的鋼管滿堂腳手架。鋼管要求平直，不得彎曲?？奂捎?“十”字扣件進行緊固。頂板模板次楞采用 50mme 100mm方，次楞間距 300mm主楞采用 48.3鋼管，壁厚不小于 3.6mm間距1000mm頂板模板支撐采用滿堂腳手架，立桿縱距 1.5米、橫距均為1米，距地20cm設(shè)置掃地桿，水平拉桿間距1.5米。支架搭設(shè)完畢后認(rèn)真檢查板下木方及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié) 支架的高度，將木方找平。然后鋪設(shè)木模板。拼縫處下方必須有木方承托，最后對于窄條縫， 采用木方嵌補，接縫不嚴(yán)密處采用嵌雙面膠條，保證接縫嚴(yán)密。平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺塞 尺和水平儀檢查平整度與樓底板面平整度及標(biāo)

12、高，并進行校正。板模安裝完成后應(yīng)將雜物清 理干凈后綁扎板筋。3）樓梯模板采用木模，支撐用鋼管扣件、木方組合，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)圖紙現(xiàn)場或電腦翻樣，復(fù)核 后施工。施工順序：先安裝平臺梁，控制標(biāo)高，再安裝樓梯底板，然后安裝外側(cè)板及三角板， 加固。安裝完成后對軸線進行復(fù)核以免造成返工。模板安裝完畢后，檢查截面尺寸、扣件緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理完預(yù)檢手續(xù)后, 進入下一道工序。4）模板安裝要點：構(gòu)造柱根部、與墻交接縫處封閉嚴(yán)密，防止漏漿。重點控制梁側(cè)模、板與梁交接處陰角處漲模問題的處理。頂板模板接縫處采用海棉膠條塞縫，以防止漏漿。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆

13、筑碎的重量及施工荷 載。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支 架；（即上層樓板碎施工完成后，才能拆除下層梁板架，同時滿足拆模條件） 在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和碎接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑碎前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與碎的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工 的隔離劑。澆筑碎前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板，具模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為 2/1000 05）模板的拆除頂板挑梁模板拆除應(yīng)執(zhí)行拆模令制度。根據(jù)同條件試塊強度來判斷能否拆模，填寫拆模中 請單。頂板模

14、板必須按下表執(zhí)行：部位結(jié)構(gòu)跨度（mj）混凝土強度要求樓板2, 8100%懸臂構(gòu)件2100%座拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘，拆除 困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證碎表面及棱角不受損壞。頂板拆模順序： 按房間拆除，以里側(cè)往門口拆模，邊拆除邊加立桿支撐頂板，立桿上面加墊塊。每房間不少 于三處支撐。 模板使用后要及時進行檢查、維修6）模板的維護和修理木模板裁切時，應(yīng)用專門的切割機具裁割木模板，防止破荏，影響拼縫質(zhì)量和減少模板周轉(zhuǎn) 次數(shù)。7）模板施工控制措施材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-8的要求。木模板外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：任

15、意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。每平米單板脫膠0 0.001m2。每平米污染面積0 0.005m2。每400mm2ft大凹陷深度0 1mm且個。四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)見下表序號項 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚 度6 =12mm士 1mm2長、寬士 3mm3對角線長度差0 5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mnft,長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各 測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mmt分別測量每弓K板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量

16、對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。五、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1必須符合硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。接縫寬度0 1.0mm （用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。5.2允許偏差項目序號項目允許偏差（mm檢驗方法規(guī)范規(guī)定自控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基 礎(chǔ)55尺量檢查柱、墻、梁33尺量檢查2標(biāo)圖+2,-53水準(zhǔn)儀3截面尺寸基 礎(chǔ)105尺量檢查柱、墻、梁+4, -52尺量檢查4每層垂直度332

17、m托線板6表向平整度522m靠尺和塞尺六、主要管理措施6.1 質(zhì)量保證措施6.1.1 員工崗前培訓(xùn)為達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工程項目所有管理人員及模板工程操作人員在開工前應(yīng)經(jīng)過知 識技能培訓(xùn)，以達到全員素質(zhì)。6.1 技術(shù)交底堅持以技術(shù)進步來保證工程質(zhì)量的原則，施工前根據(jù)本工種的特點進行針對性的技術(shù)交底工 作，對特殊工序要將特殊過程或關(guān)鍵工序作為質(zhì)量控制點，必須做好各級技術(shù)交底及交底工 作，便于管理人員了解質(zhì)量動態(tài)。6.1.5 樣板引路施工坐坐注重工序的優(yōu)化、工序的改進和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，每個分項工程在大面積操作之前 做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。6.1.6 交接檢驗在接收上道工序的柱

18、鋼筋和頂板時，要辦好交接手續(xù)，做好交接檢驗記錄，隱檢及評定記錄, 相關(guān)內(nèi)容要填寫完備、正確。由相關(guān)班組長會同質(zhì)檢員進行檢查簽字認(rèn)可。6.1.7 施工控制施工期間施工人員隨時進行自檢、互檢、由班組長監(jiān)督執(zhí)行。報工長驗收前填好自檢、互檢 記錄。6.1.8 自檢互檢報工長驗收前填好自檢互檢記錄。做好評定及預(yù)檢記錄，然后通知監(jiān)理驗收。在混凝土澆筑 拆模后，質(zhì)量員會同木工工長及時多混凝土的質(zhì)量進行驗收，以此驗證模板的質(zhì)量結(jié)構(gòu)質(zhì)量 的反應(yīng)結(jié)果，最后對驗收狀態(tài)進行標(biāo)示。6.2 質(zhì)量通病預(yù)防措施6.2.5 加強對全體施工人員的質(zhì)量意識的教育和爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的宣傳工作。確定模板的分項 工程的必控工序竹膠板模的陰陽

19、角節(jié)點，梁柱節(jié)點處理、板梁陰角交接處，樓梯支模防錯臺， 梁板起拱等。6.2.6 做到班組操作前的交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。6.2.7 分項模板工程施工前，必須辦好與班前工序的交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工， 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。6.2.8 模板組裝前清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度并將其加固固 定，最后進行驗收。6.3 成品保護措施按施工方案施工成型的碎成品，其棱角完整，如保證碎成品棱角不受損壞，應(yīng)做好以下幾點：6.3.5 拆模時間：應(yīng)在混凝土強度能保證具表面及棱角不因拆除模板而損壞時可拆除（承重板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度方可拆除）6.3.6 拆模方法：

20、拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁、板等表面模板，這樣易生棱角松動而 損壞，拆模應(yīng)用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除 6.3.3拆模完成后，在衛(wèi)生間吊幫處等陽角部位進行成品保護，避免在材料搬運時將成型棱 角損壞面影響碎外觀質(zhì)量6.4 安全和消防措施6.4.5 支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。6.4.6 支模前必須搭好相關(guān)防護架。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃 定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志， 操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有 拌勾掛地方，并清理模板上

21、雜物。6.4.7 澆筑碎前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑碎時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專 人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。6.4.8 經(jīng)常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。6.4.9 木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨 時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、 皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片

22、半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房內(nèi)吸 煙。6.4.10 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。6.5 環(huán)境保護措施6.5.5 噪音的控制：模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。6.5.6 模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料 桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。6.5.7 模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如碎等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到指定垃圾集中堆放場。七、季節(jié)性施工措施7.1 雨季施工措施7.1.1 現(xiàn)場堆放的木方、木

23、板、腳手板，木模板、扣件、鋼管等要堆放整齊，下面架空達到 200mnmZ上，雨天應(yīng)用塑料布覆蓋防雨。7.1 木工用機器和配電箱均應(yīng)搭設(shè)防雨棚和防雨罩，并有接零、接地保護，雨后應(yīng)及時檢查 其線路絕緣情況是否良好。7.1.5加強防汛成員的防汛知識的培訓(xùn)工作，明確個人責(zé)任，使其做到能應(yīng)付各種特殊防汛 任務(wù)。八、應(yīng)急救援預(yù)案8.1 應(yīng)急救援的原則：應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)姿態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行。防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援。模板在安裝或拆除過程中易發(fā)生的事故類型有：樓板坍塌、支架倒塌、物體打擊。8.2 事故原因：1）模板上面堆放臨時荷載過大。

24、2）支撐模板的腳手架支承不牢。3）操作人員使用的工具、用品有放在工具袋中，操作時沒有抓牢，出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。4）模板拆除時坍塌。8.3 預(yù)防措施:1）施工員及現(xiàn)場安全員要及時指揮臨時物品堆放地點，不得集中堆放。2）操作人員要嚴(yán)格按照方案要求進行安裝，逐根立桿檢查是否與橫、縱向桿及剪刀撐連接牢 周。梁、板模板搭設(shè)完畢，班組自檢合格后報項目部質(zhì)檢員組織詳細逐項檢查，合格后方可 進行下步工序。3）做好作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作業(yè)。操作人員使用的工具、用品放在工具 袋中，操作時抓牢，不能出現(xiàn)松脫。4）在拆除模板前，首先要提出申請，要經(jīng)過施工員許可，碎強度達到規(guī)定強度方可拆除。按 照先支的后拆，

25、后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面 上拆除模板，嚴(yán)禁猛撬、猛砸。操作時要有專職人員進行監(jiān)護。8.4 現(xiàn)場救援措施：1）緊急事故發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告或報警，原因明確可立即 采取正確方法施救，但決不可盲目去救助。2）應(yīng)急部門迅速組織自救隊伍到位，按照事先制定的應(yīng)急計劃立即進行自救；若事態(tài)情況嚴(yán) 重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。3）迅速查明事故原因和判斷事故發(fā)展?fàn)顟B(tài)，采取正確方法施救。在急救過程中，遇有威脅人 身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。4）疏

26、通事故發(fā)現(xiàn)場地道路，保證救援工作順利進行；疏散人群至安全地帶。5）如果有人員燒傷，視情況，（傷勢嚴(yán)重者撥打急救電話120求助），現(xiàn)場急救人員按照有關(guān) 救護知識救護傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄施救，要采取 正確有效方法搶救人員，但不可盲目急救。6）現(xiàn)場不具備搶救條件時，立即向社會求救?，F(xiàn)場配備必要的急救用具，如：車輛、繃帶、 急救藥品、消毒藥品、醫(yī)用氧氣瓶等。7）緊急事故處理結(jié)束后，部門負(fù)責(zé)人要填寫記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的 對策，并且按有關(guān)程序逐級上報。九、木工安全操作規(guī)程1高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。2使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應(yīng)隨時放人

27、工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放人工具袋內(nèi)。3作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。4作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試 機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。105使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。6成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi)，木材碼放高度 不超過1m為宜。7木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。8用火必須事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。11板模板(扣件鋼管架)計算書模板支架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

28、規(guī)范GB50010-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2009)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息：1 .模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00 ;縱距(m):1.50 ;步距(m):1.50 ;立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30 ;模板支架搭設(shè)高度(m):2.80 ;本工程計算采用的鋼管按 48X3.2mn#算；扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80 ;板底支撐連接方式：方木支撐；2 .荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350 ;混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000 ;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000 ；3 .樓板參數(shù)鋼筋級別：三級鋼H

29、RB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi);樓板混凝土強度等級：C20;每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8 ;每平米樓板截面的鋼筋面積時前:360.000 ;樓板的計算寬度(m):4.50 ;樓板的計算厚度(mm):120.00;樓板的計算長度(m):6.10 ;施工平均溫度(C ):20.000 ;4 .材料參數(shù)12面板采用膠合面板，厚度為12mm面板彈性模量E（N/mnn）:9500 ;面板抗彎強度設(shè)計值（N/mn2）:13 ;板底支撐采用方木；木方彈性模量E（N/mm）:9500.000 ;木方抗彎強度設(shè)計值（N/mn2）:13.000 ;木方抗剪強度設(shè)計值（N/mm）:1.400

30、 ;木方的間隔距離（mm）:300.000 ;木方的截面寬度（mm）:50.00 ;木方的截面高度（mm）:100.00 ;托梁材料為：鋼管（雙鋼管）：按48 x 3.mm計算；二;00模板支架立面圖13圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算：面板為受彎構(gòu)件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度im勺面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩V價別為:W = 100X 1.22/6 = 24 cm 3;I = 100 義 1.2 3/12 = 14.4 cm 4;面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25 X0.12 X1+0.35

31、X 1 = 3.35 kN/m ;14(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN):q2 = 1 X 1= 1 kN/m ;2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下其中：q=1.2 X 3.35+1.4 X1= 5.42kN/m最大彎矩 M=0.1X 5.42 X 0.3 2= 0.049 kN - m；面板最大應(yīng)力計算值(T = 48780/24000 = 2.033 N/mm 2;面板的抗彎強度設(shè)計值f=13 N/mm 2;面板的最大應(yīng)力計算值為2.033 N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為0.677g-/4.I 一一八co=aj = i/25O100 Ef其中 q = 3.35kN/m面板最大撓度計算值v = 0.677 X 3.35 X 3004/(100 X9500X4166666.667)=0.005 mm；面板最大允許撓度 V=300/