（正式版）JBT 7248-2024 閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)規(guī)范

ICS23.060.99CCSJ16JB代替JB/T7248—2008Technicalspecificationforlowtemperatureservicesteelc2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IJB/T7248—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 24.1一般要求 24.2最低沖擊試驗溫度 24.3化學(xué)成分 34.4冶煉 4.5熱處理 4.6力學(xué)性能 24.7焊補 34.8深冷處理 44.9尺寸和重量 44.10外觀檢測 45試驗方法 45.1化學(xué)分析 45.2力學(xué)性能 45.3尺寸檢測 55.4外觀檢測 56接受準(zhǔn)則 56.1化學(xué)成分 56.2力學(xué)性能 56.3復(fù)驗 56.4重新熱處理 57標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝和儲運 57.1標(biāo)志 57.2質(zhì)量證明書 67.3包裝和儲運 6附錄A（規(guī)范性）鑄件補充的試驗、檢驗方法及接受準(zhǔn)則 7附錄B（資料性）鑄件產(chǎn)品訂貨時需方需要提供的信息 8附錄C（資料性）焊補工藝條件 9JB/T7248—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T7248-2008《閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件》，與JB/T7248-2008相比主要技術(shù)變化如下：a)調(diào)整了規(guī)范性引用文件（見第2章，2008年版的第2章）；b)增加了一般要求（見4.1）；c)更改了最低沖擊試驗溫度要求（見4.2表1,2008年版的3.1表1）；d)更改了化學(xué)成分要求（見表2,2008年版的表2）；e)增加了冶煉要求（見4.4）；f)刪除了需方檢驗要求(見2008年版的4.4)；g)增加了鑄件的熱處理方式、熱處理溫度要求（見4.5.1表3）；h)更改了力學(xué)性能要求（見4.6表4,2008年版的3.2.2）；i)更改了重大焊補要求（見4.7.6，2008年版的3.5.6）；j)增加了深冷處理要求（見4.8）；k)增加了尺寸和重量要求（見4.9）；l)更改質(zhì)量要求和試驗方法與檢驗規(guī)則為試驗方法和接受準(zhǔn)則要求（見第5章，第6章，2008年版的3.4、第4章）；m)更改拉伸試驗為室溫拉伸試驗(見5.4.2，2008年版的4.2.2)；n)更改沖擊試驗為低溫沖擊試驗（見5.4.3，2008年版的4.2.3）；o)增加復(fù)驗規(guī)定（見6.5）；p)更改了標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝和儲運要求(見第7章，2008年版的第5章)；q)增加鑄件補充的試驗、檢驗方法和接受準(zhǔn)則要求（見附錄A）；r)更改了無損檢測要求（見A.3，2008年版的4.3）；s)增加了硬度檢測、晶間腐蝕試驗（見A.4、A.5）；t)更改殼體壓力試驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（見A.6，2008年版的4.2.4）；u)增加了鑄件訂貨時需方需要提供的信息（見附錄B）；v)更改了焊補工藝條件（見附錄C，2008年版的3.5表4）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC188）歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：江蘇萬恒鑄業(yè)有限公司、永隆閥門有限公司、江蘇億閥股份有限公司、中國寰球工程有限公司北京分公司、宣達(dá)實業(yè)集團有限公司。本文件參加起草單位：特技閥門集團有限公司、浙江永園閥門有限公司、寧波日安閥門有限公司、江蘇誠功閥門科技有限公司、四川飛球（集團）有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：曹嶠、張煥東、余金賢、錢玉峰、賈琦月、謝健軍、沈陽、李煥瑀、章仉香、陳雙河、朱永平。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T7248-1994，JB/T7248-2008。JB/T7248—2024閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了閥門用低溫鋼鑄件的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了接受準(zhǔn)則、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝和儲運。本文件適用于使用溫度在-29℃~-196℃的閥門鋼鑄件的制造，使用溫度在-196℃~-254℃的閥門鋼鑄件的制造參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5677鑄件射線照相檢測GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T9443—2019鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T9444—2019鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T11351鑄件重量公差GB/T11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評定GB/T16253承壓鋼鑄件GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T26480閥門的檢驗和試驗GB/T32541—2016熱處理質(zhì)量控制體系GB/T38223奧氏體不銹鋼鑄件中鐵素體含量測定方法JB/TJB/TJB/TJB/T6439—20086440—20086902—20087927—2014閥門受壓件磁粉檢測閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測閥門液體滲透檢測閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7248—20243術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1鑄造工藝方法由供需雙方商定，首件生產(chǎn)的閥門用低溫鋼鑄件（以下簡稱鑄件）及其工藝過程、技術(shù)文件需經(jīng)需方認(rèn)可。4.1.2需方可根據(jù)需要選擇附錄A中鑄件補充的試驗、檢驗方法和接受準(zhǔn)則的一項或多項要求，并參照附錄B提供信息，作為合同的一部分，供方應(yīng)實施并提供報告。4.2最低沖擊試驗溫度鑄件的最低沖擊試驗溫度見表1。表1最低沖擊試驗溫度℃ZG03Cr19Ni11N、ZG07Cr1ZG03Cr19Ni11Mo2N、ZG07Cr19ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N、ZG03Cr26Ni需方有要求時，CF3、CF3M、CF8、CF8M最低沖擊試驗溫度可選用-254℃。JB/T7248—20244.3化學(xué)成分鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，成品化學(xué)成分分析的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表2鑄件的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）主要化學(xué)元素（%）CPSVN-- ----------------- -JB/T7248—2024表2（續(xù)）主要化學(xué)元素（%）CPSVN-------------------------------%Cr+3.3(%Mo+0.5%W)+16%N≥40。JB/T7248—20244.4冶煉除供需雙方另有約定外，鑄件的冶煉方法由供方自行確定。4.5熱處理4.5.1鑄件的熱處理方式、熱處理溫度見表3。表3鑄件的熱處理方式、熱處理溫度-- --- 2JB/T7248—2024表3（續(xù)）----熱處理方式為強制性要求，熱處理方式代號的含義：Q鑄件固溶處理時可降溫至1010℃~1040℃后再進行快速冷卻處理。鑄件可以在達(dá)到保溫溫度、保溫時間后隨爐降溫至1010℃,保溫15min后進行快速冷卻處理。鑄件可以在達(dá)到有效保溫溫度、保溫時間后隨爐降溫至1045℃,進行快速冷卻處理。鑄件可以在達(dá)到保溫溫度、保溫時間后隨爐降溫至1050℃,保溫15min后進行快速冷卻處理。4.5.2淬火或固溶處理的保溫時間按照鑄件的最大承壓壁厚計算：不小于1h/25mm，且最少30min，當(dāng)熱處理爐的測溫和控制熱電偶是安放在爐內(nèi)氣氛中，還應(yīng)加上均溫時間，均溫時間與鑄件的壁厚、裝載量、熱處理爐的條件有關(guān)，通常通過試驗確定?；鼗鸬谋貢r間應(yīng)大于淬火的保溫時間。4.5.3淬火或固溶處理鑄件從熱處理爐出爐到入水時間應(yīng)小于60s。淬火或固溶處理時，鑄件入水前到離開水池過程中水溫變化最大不應(yīng)超過8℃。4.5.4熱處理爐應(yīng)具有良好的保溫性能，其爐溫均勻性應(yīng)按GB/T9452的方法進行測定，且滿足有效加熱區(qū)溫度均勻性應(yīng)滿足不大于±14℃的要求，回火爐有效加熱區(qū)溫度均勻性應(yīng)滿足不大于±8℃的要求，爐溫均勻性應(yīng)每六個月檢測一次。熱處理爐的儀表類型及系統(tǒng)準(zhǔn)確性要求和檢驗周期不應(yīng)低于GB/T32541—2016中Ⅳ類熱處理設(shè)備的要求。4.6力學(xué)性能室溫拉伸試驗和低溫沖擊試驗的結(jié)果應(yīng)符合表4的要求。表4室溫拉伸試驗和低溫沖擊試驗a))℃JJ---- -- ---3JB/T7248—2024表4（續(xù)）)/MPa)℃JJ--------230（R）-200（R）-230（R）-210（R）------------表中屈服強度、抗拉強度、延伸率、斷面收縮率、能量平均值、能量單個平均值、側(cè)膨脹量除設(shè)定要沖擊試驗溫度及能量要求由采購方依據(jù)閥門使用溫度確定，采購方?jīng)]有確定的按沖擊試驗溫度-46℃及能量要求進行沖擊試4.7焊補4.7.1鑄件的焊補應(yīng)依據(jù)經(jīng)過評定的焊接工藝規(guī)范進行。4.7.2焊工資格應(yīng)符合GB/T15169的規(guī)定，并持證上崗。4.7.3不合格缺陷優(yōu)先采用機械加工的方法清除。當(dāng)清除鑄件缺陷的方法會產(chǎn)生高溫時，碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件推薦預(yù)熱到附錄C焊補工藝條件中規(guī)定的最低溫度后方可清除缺陷。4.7.4不合格的缺陷清除后，待焊補的區(qū)域表面應(yīng)經(jīng)過磁粉檢測或滲透檢測確認(rèn)清除干凈后才可以進行焊補。JB/T7248—20244.7.5焊補應(yīng)按焊接工藝規(guī)范進行,焊后熱處理溫度可以參照附錄C焊補工藝條件要求。4.7.6焊補深度超過鑄件壁厚的20%或25mm(取兩者最小值)，或焊補的面積大于或等于65cm2的缺陷的焊補為重大焊補，對重大焊補應(yīng)滿足以下要求：a)重大焊補應(yīng)經(jīng)采購方批準(zhǔn)，并繪制焊補位置示意圖、記錄焊補區(qū)尺寸、焊補工藝規(guī)范、焊接材料、焊前和焊后檢驗結(jié)果、焊工及焊補日期等信息,采購方要求時，供方應(yīng)提供記錄；b)每個承壓鑄件的重大焊補數(shù)量不應(yīng)超過表5的規(guī)定，且重大焊補總面積不應(yīng)大于鑄件總表面積表5允許重大焊補數(shù)量012345c)鑄件應(yīng)進行焊后熱處理；d)重大焊補區(qū)域應(yīng)進行射線檢測，接受標(biāo)準(zhǔn)與鑄件的接受標(biāo)準(zhǔn)一致。4.7.7鑄件的承壓部位穿透性缺陷和殼體壓力試驗導(dǎo)致泄漏的鑄件缺陷不準(zhǔn)許焊補。4.7.8鑄件同一區(qū)域的焊補不應(yīng)超過兩次。4.8深冷處理供需雙方合同或需方在訂單、采購規(guī)范、圖紙中要求鑄件進行深冷處理，需方應(yīng)明確要求深冷處理的工藝溫度、時間、次數(shù)等工藝要求，供方應(yīng)對鑄件進行深冷處理，并提供記錄。4.9尺寸和重量鑄件的形狀尺寸、幾何尺寸、機加工余量應(yīng)符合圖紙的要求，圖紙中的未注公差要求應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。鑄件的重量公差應(yīng)符合GB/T11351的規(guī)定。4.10外觀檢測4.10.1鑄件表面不得有粘砂、氧化皮、裂紋和熱裂，其他表面缺陷等級應(yīng)符合JB/T7927—2014中類型a)示例圖片A，類型b)～l)示例圖片A、B。在任何情況下，不允許用錘擊、堵塞或浸漬的方法消除表面或內(nèi)部缺陷。4.10.2鑄件的表面粗糙度應(yīng)符合圖紙或訂單的要求。5試驗方法5.1化學(xué)分析5.1.1鑄件供方應(yīng)對每一熔煉爐次進行化學(xué)分析，測定元素的含量。取樣方法應(yīng)依據(jù)GB/T20066的規(guī)定，分析應(yīng)取自與鑄件同爐鋼水澆鑄的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時，應(yīng)取自表面下至少6.5mm處。5.1.2化學(xué)分析方法應(yīng)符合GB/T223或GB/T4336、GB/T11170的規(guī)定。5.2力學(xué)性能5.2.1取樣5.2.1.1室溫拉伸和低溫沖擊試驗的試塊應(yīng)按GB/T16253的規(guī)定制取，取自與鑄件同爐鋼水的單鑄試塊或與鑄件相連的附鑄試塊,試塊尺寸及取樣要求可從以下三種尺寸和取樣要求中選擇：a)A型試塊：試塊厚度為28mm,試塊圖應(yīng)符合GB/T11352-2009圖1中Ⅱ、Ⅲ型的要求，試樣取樣時試樣的軸線距試塊表面至少7mm；b)B型試塊：T×T試塊，其中T為最大承壓壁厚(mm)，當(dāng)28＜T≤56mm時可采用B型試塊，試塊圖由供需雙方商定，試樣取樣時試樣的軸線距試塊表面至少14mm；c)C型試塊：T×3T×3T試塊，當(dāng)T＞56mm時可采用C型試塊，試塊的最大尺寸不大于500mm,試塊圖由供需雙方商定，試樣取樣時試樣的軸線距試塊表面T/4至T/3處。JB/T7248—20245.2.1.2單鑄試塊應(yīng)與鑄件同爐熱處理，附鑄試塊應(yīng)在最終熱處理完成后才可與鑄件分割。5.2.1.3室溫拉伸試驗的試樣加工和檢驗應(yīng)符合GB/T228.1的規(guī)定，低溫沖擊試樣的加工和檢驗應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定。5.2.1.4如發(fā)現(xiàn)試樣有加工或鑄造缺陷，應(yīng)取備用試樣重新加工。5.2.2室溫拉伸試驗每一熔煉爐次的鑄件在其熱處理后均應(yīng)取一個試樣按照GB/T228.1進行室溫拉伸試驗。5.2.3低溫沖擊試驗每一熔煉爐次的鑄件在其熱處理后均應(yīng)取一組（3個）試樣（10mm×10mm夏氏V型缺口）依據(jù)GB/T229進行低溫沖擊試驗。試驗溫度應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.3尺寸檢測尺寸檢測可采用卡尺等工具測量。5.4外觀檢測目視檢測鑄件內(nèi)外表面，表面粗糙度的評定方法按照GB/T15056的規(guī)定。6接受準(zhǔn)則6.1化學(xué)成分化學(xué)分析的結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2力學(xué)性能6.2.1室溫拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定，由于下列原因致室溫拉伸試驗結(jié)果不符合表4的規(guī)定，則該試驗無效，可以從同一試塊或同一爐號的另一試塊上重新取樣試驗：a)試樣有缺陷或試驗機功能不正常；b)試樣有加工缺陷；c)拉伸試樣斷在標(biāo)距外。6.2.2低溫沖擊試驗的試驗結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定，試樣有缺陷或試驗機功能不正常致低溫沖擊試驗結(jié)果不符合表4的規(guī)定，該試驗無效，可以從同一試塊或同一爐號的另一試塊上重新取樣試驗。6.3復(fù)驗6.3.1除6.2.1所列原因外，室溫拉伸試驗結(jié)果不符合表4的規(guī)定，可以從同一試塊或同一爐號的另一試塊上重新雙倍取樣復(fù)驗，雙倍試樣的試驗結(jié)果均應(yīng)符合表4的規(guī)定，否則判定為不合格。6.3.2除6.2.2所述原因外，低溫沖擊試驗結(jié)果不符合表4的規(guī)定，可以從同一試塊或同一爐號的另一試塊上重新取一組（3個試樣）樣復(fù)驗，復(fù)驗前后共6個沖擊試樣的能量值應(yīng)符合表4的規(guī)定，且復(fù)驗試樣不應(yīng)有低于表4規(guī)定的單個試樣的能量最低值，否則判定為不合格。6.4重新熱處理室溫拉伸試驗或低溫沖擊試驗不合格時或復(fù)驗不合格時，允許對鑄件和試塊同爐重新熱處理。重新熱處理的試塊應(yīng)重新進行室溫拉伸試驗和低溫沖擊試驗。重新熱處理不應(yīng)超過兩次（回火除外）。7標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝和儲運7.1標(biāo)志7.1.1鑄件應(yīng)有清晰的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括材料牌號、檢驗批號、熔煉爐號或可追溯到熔煉爐號的識別號，以及圖紙要求標(biāo)志的內(nèi)容。7.1.2小鑄件可以分批標(biāo)志，并在每一批鑄件中掛上打有標(biāo)志的標(biāo)牌。JB/T7248—20247.1.3除需方特別規(guī)定外，標(biāo)志的位置和尺寸由供方確定。7.2質(zhì)量證明書交貨的鑄件應(yīng)附有質(zhì)量證明書，內(nèi)容應(yīng)包括：a)供方名稱；b)鑄件號或批號；c)鑄件圖樣號或訂貨合同號；d)材料牌號、熔煉爐號；e)熱處理爐號和熱處理狀態(tài)；f)各項試驗、檢驗報告（包括合同或訂單中要求的附加試驗、檢驗）；g)雙方商定的其他內(nèi)容；h)質(zhì)量部門及其代表的簽章；i)其他文件。7.3包裝和儲運7.3.1鑄件檢驗合格后應(yīng)進行防護處理和包裝。7.3.2鑄件的表面防護、包裝和儲運應(yīng)符合合同的規(guī)定。7.3.3鑄件在儲運期間應(yīng)防止銹蝕、損傷。不銹鋼表面應(yīng)防止鐵素體材料污染。JB/T7248—2024鑄件補充的試驗、檢驗方法及接受準(zhǔn)則A.1碳鋼（LCA、LCB、LCC）的最大碳當(dāng)量（CE）為0.43%。A.2奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量按照GB/T38223測定，鐵素體含量為4%～12%。A.3無損檢測：a)無損檢測人員的資格應(yīng)符合GB/T9445的規(guī)定，持有供需雙方認(rèn)可的相關(guān)資格證書；b)磁粉檢測：磁粉檢測適用于碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件內(nèi)外表面，檢測方法按GB/T9444—2019或JB/T6439—2008進行。除合同或訂單另有規(guī)定外，接受準(zhǔn)則：無裂紋，線性和非線性缺陷不應(yīng)低于GB/T9444—2019中的SM2、LM2、AM2級或JB/T6439—2008中的2級；c)滲透檢測：滲透檢測適用于奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼鑄件內(nèi)外表面，以及碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件內(nèi)外表面磁粉檢測不能達(dá)到的區(qū)域，檢測方法按GB/T9443—2019或JB/T6902—2008進行。除合同或訂單另有規(guī)定外，接受準(zhǔn)則：無裂紋，線性和非線性缺陷不應(yīng)低于GB/T9443—2019中的SP2、LP2、AP2級或JB/T6902—2008中的2級；d)射線檢測：.鑄件的射線檢測區(qū)域，除合同、訂單或圖紙另有要求外，按GB/T12224確定；.射線檢測的方法應(yīng)符合