2鋁合金模板施工工法修20110100001

1、cPJnasHLl鋁合金模板施工工法鋁合金模板施工工法上海家樹建筑工程有限公司2014 年第1頁/共22頁U鋁合金模板施工工法JlasHU目錄1前言 32工法特點 33適用范圍 44工藝原理 45施工工藝流程及操作要點 45.1 施工工藝流程45.2 操作要點56材料、機具及勞動力 126.1 材料126.2 鋁模的安裝工具156.3 機械設(shè)備166.4 勞動力組織167質(zhì)量控制 167.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 167.2 鋁合金模板施工質(zhì)量保證措施 198安全措施 199環(huán)保措施 2010效益分析 2011應(yīng)用實例 21第2頁/共22頁cPJnasHM鋁合金模板施工工法鋁合金模板施工工法上海家

2、樹建筑工程有限公司1前言隨著我國的經(jīng)濟高速發(fā)展，國內(nèi)的高層建筑遍地開花，傳統(tǒng)的木模板工藝對 森林資源的過度依賴已不能適應(yīng)時代的發(fā)展。隨著低碳、節(jié)能的理念越來越被社會所重視， 人們便把眼光投向了前景很好 的金屬模板，如全鋼模板，全鋁模板等，全鋁合金模板因其自重比全鋼的模板輕、 裝配與周轉(zhuǎn)方便，結(jié)構(gòu)成型的效果好被更多的施工企業(yè)所接受。 在歐美等國家鋁 模板已成功的推廣了十多年，在我國的港澳地區(qū)鋁模板也得到了廣泛應(yīng)用， 近年 來在我國的廣東正蓬勃發(fā)展。上海家樹建筑工程有限公司引進了鋁合金模板施工體系， 通過在南京金域藍 灣等項目的實踐運用，總結(jié)經(jīng)驗，取得了新的成果。本工法采用拼裝式快拆體系、 電腦軟

3、件配模，提高了混凝土成型精度，達到了內(nèi)外墻免抹灰，降低了工程成本， 加快了施工進度，效果顯著。2工法特點2.1 本工法采用電腦軟件配模，減少了人工操作造成的錯漏現(xiàn)象，杜絕了施 工出錯。2.2 本工法采用鋁合金單元板塊和邊角板塊連接，板底及梁底采用獨立鋼管 可調(diào)支撐形成整體鋁合金模板體系，結(jié)構(gòu)簡單合理。2.3 模板成型精度高，墻面垂直平整度均能控制在3mm內(nèi)，外墻滴水線條、 窗邊碎反坎、碎窗套等均可一次成型，可達到普通清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。2.4 構(gòu)件之間的連接主要采用銷接，安裝、拆卸操作簡單，便于掌握，有效 降低了模板施工的勞動強度，提高了工效。2.5 鋁合金模板采用整體擠壓成型的鋁合金型材制作，周

4、轉(zhuǎn)使用達120次以 上，有效降低了工程成本。2.6 采用鋁合金材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模，減少對木材的耗用，節(jié)能環(huán)保。第3頁/共22頁鋁合金模板施工工法3適用范圍本工法適用于高層、超高層鋼筋混凝土框架、剪力墻和框剪結(jié)構(gòu)模板工程。4工藝原理本工法采用專用模板軟件合理排版， 運用系統(tǒng)的支撐、連接裝置，將單件的 標(biāo)準(zhǔn)化模板組裝成主體結(jié)構(gòu)混凝土成型所需各種形狀的模具，依靠斜向支撐及模 板的整體剛度形成穩(wěn)定可靠的模板系統(tǒng)，以滿足混凝土澆筑成型的需要。5施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程第4頁/共22頁U鋁合金模板施工工法y ,zu5.2 操作要點5.2.1 模板體系設(shè)計1 .鋁合金模板體系主要由樓面板、梁

5、底板、樓面龍骨、轉(zhuǎn)角模、頂撐（立桿）、 墻面板、穿墻螺栓、鋼背楞、K架板、組合式可調(diào)斜向支撐等構(gòu)件組成，并由斜 向支撐通過豎向結(jié)構(gòu)剪力墻與水平結(jié)構(gòu)板組成了穩(wěn)定的模板體系。2 .樓面、墻面的標(biāo)準(zhǔn)板寬度為400mm長度由頂撐（立桿）間距及層高確定， 頂撐（立桿）間距為1200mm樓板每平方米布置頂撐（立桿）0.8個，墻面斜向 支撐設(shè)置間距不超過4米且每個剪力墻不少于兩個。3 .模板體系設(shè)計前應(yīng)提前進行圖紙會審，對圖紙中的錯漏內(nèi)容及時與設(shè)計單 位進行溝通確認，減少后期因結(jié)構(gòu)變更造成的模板變更。圖紙會審?fù)瓿珊筮\用專 用模板軟件，對照設(shè)計圖紙進行模板專業(yè)圖紙設(shè)計， 分別形成模樓面斜撐預(yù)埋件 布置圖、墻柱

6、模板圖、頂板模板圖及細部節(jié)點部位模板布置圖，見圖 5.2.2-1 o頂板模板圖圖 5.2.2-15.2.2 樓層測量放線在樓面用墨斗彈出墻柱及頂梁邊線、控制線，在樓層豎向鋼筋上做好水平控制點的引測。5.2.3 墻、柱鋼筋綁扎按設(shè)計要求綁扎好墻柱等豎向鋼筋,放置鋼筋保護層間隔件。見圖5.2.3-1第5頁/共22頁鋁合金模板施工工法圖5.2.3-1 墻、柱鋼筋綁扎Ip5.2.4 墻柱模板安裝及校正1 .墻柱模板安裝前按樓面控制線在墻柱鋼筋下部焊接限位鋼筋，限位鋼筋長 度為墻柱厚度；標(biāo)準(zhǔn)層首層安裝前應(yīng)對樓面進行找平。I.墻柱體胡枝根圖5.2.4-1 墻鋁模陰角模第6頁/共22頁2 .墻柱模板應(yīng)從外圍

7、陰、陽角部位開始安裝，先裝外墻、再裝內(nèi)墻，先裝角 模，后裝大面，單元板與單元板、單元板與邊角板等構(gòu)件之間采用鋼插銷連接牢 固，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)緊靠限位鋼筋并與墻柱邊線對齊。見圖 5,2.4-1、5.2.4-2 。JiasHM鋁合金模板施工工法圖5.2.4-2 墻柱模板安裝及校正3 .墻柱模板安裝時宜兩人一組，一內(nèi)一外配合進行，一側(cè)模板安裝完成后， 穿好對拉螺桿及螺桿套管，再安裝另一側(cè)模板，確保螺桿套管垂直于墻面板，然 后按上鋼背楞，用套筒扳手兩面緊固螺帽，緊固力矩應(yīng)控制在46Nm-64Nm4 .模板安裝完成后，安裝墻柱模板組合式可調(diào)斜向支撐桿， 對墻板的垂直平 整度進行校正，斜撐的間距控制間距不大于

8、 4m,且每面剪力墻不少于2道斜撐。 見圖 5.2.4-3圖5.2.4-3墻柱模板垂直平整度調(diào)節(jié)5 .2.5梁模板及頂托支撐安裝1 .梁模板應(yīng)對照地面墨線及墻板上預(yù)留好的90度梁位轉(zhuǎn)角鋁模進行梁底模及梁側(cè)模的安裝。2 .在梁底板安裝同時逐一安裝梁頂托支撐，并安裝梁側(cè)模及與平板模板連接的轉(zhuǎn)角模板。見圖5.2.5-1、5.2.5-2第7頁/共22頁圖5.2.5-1梁模板及頂托支撐安裝圖5.2.5-2 梁墻交接節(jié)點5.2.6樓板龍骨支撐及模板安裝1.平板模板安裝時，應(yīng)首先安裝樓板龍骨及其下部支撐,龍骨間距應(yīng)根據(jù)事第8頁/共22頁鋁合金模板施工工法U鋁合金模板施工工法JlaSHU先電腦排版成標(biāo)準(zhǔn)板的長

9、度確定，再裝面板。見圖 5.2.6-15.2.6.3圖5.2.6-3梁側(cè)與樓面節(jié)點第9頁/共22頁圖5.2.6-2鋁合金頂板支撐龍骨鋁合金模板施工工法2 .外墻外側(cè)模安裝完成后進行 K板（上下層連接板）預(yù)埋螺桿的預(yù)埋，為下一層模板安裝做好準(zhǔn)備。見圖5.2.6-4圖5.2.6-3 K 板預(yù)埋螺桿3 .模板安裝前應(yīng)涂刷鋁模專用脫模劑。4 .2.7樓梯模板的安裝1 .樓梯模板分以下幾種形式：板式樓梯、梁式樓梯、單側(cè)為剪力墻及雙側(cè)為 剪力墻樓梯等。樓梯安裝應(yīng)按從下向上的安裝方式進行安裝， 安裝前涂刷好專用 脫模劑，模板安裝完成后做好排氣孔的設(shè)置， 保證梯板混凝土的成型質(zhì)量。見圖 5.2.7-1單側(cè)剪力

10、墻梁式樓梯拼裝方式）墻模板圖5.2.6-3 單側(cè)剪力墻梁式樓梯拼裝方式2 .在梯板安裝時按底模事先留好的頂撐位置設(shè)置好支撐，并調(diào)節(jié)標(biāo)高，使梯 段保持順直3 .2.8模板檢查加固模板安裝完成后進行模板的檢查整改，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面:1、檢查墻模軸線尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)第10頁/共22頁鋁合金模板施工工法2、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。3、檢查全部水平模（頂模和梁底模）是否水平。4、檢查板底和梁底支撐桿是否垂直，支撐桿有無垂直方向上的松動。5、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。6、檢查對拉螺栓、銷子、楔子保持原位且牢固。4 .2.9鋼筋安裝1.1.1 涂刷好鋁模專用脫模劑

11、，移交鋼筋工進行鋼筋安裝。1.1.2 裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求并放置好鋼筋保護層間隔件，間距控 制在 800MMZ內(nèi)。見圖 5.2.8-1 。圖5.2.9-1 梁、樓板鋼筋綁扎5.2.10 樓面吊模鋼筋綁扎完成后進行衛(wèi)生間等降板部位吊模安裝。見圖 5.2.10-1圖5.2.9-1 樓面吊模第11頁/共22頁鋁合金模板施工工法JI3SHU5.2.11 模板驗收所有模板及鋼筋安裝完成后應(yīng)及時進行驗收檢查，以確定鋼筋工程、預(yù)埋、模板的安裝尺寸偏差均符合設(shè)計要求。模板安裝的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求。項次鋁合金模板安裝允許偏差（mm1軸線位置22底模上表向標(biāo)圖±13截面尺寸柱、墻、梁+2,-3

12、4層高垂直度25相鄰兩板表面局低差26表囿平整度35.2.12 澆筑混凝土模板驗收完成后進行結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑6材料、機具及勞動力6.1 材料6.1.1 鋁合金模板體系主要由樓面板、樓面龍骨、轉(zhuǎn)角型材、頂撐、墻身板、 穿墻螺栓、鋼背楞、K架板、組合式可調(diào)斜向支撐等構(gòu)件組成，具體構(gòu)件詳見表 6.16.1.2 鋁合金模板的主要技術(shù)指標(biāo)1 .鋁板采用6063-T5或6061-T5鋁合金型材做原材，厚度為4mm其折邊厚 度為8mm2 .鋼背楞采用截面尺寸為60X40X2.5mm雙拼鋼管（用20X 20X 2.5mm方鋼 管焊接連接），背楞轉(zhuǎn)角焊接113X60X4mn片二面各一個，背楞連接碼材料為 75X

13、75X6mnfflo3 .頂撐規(guī)格為Q235級鋼，規(guī)格為6 60X2.5。第12頁/共22頁cPJiasHU鋁合金模板施工工法表6.1鋁合金模板構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)列表序號模板名稱1標(biāo)準(zhǔn)板2陰角模3連接角模4支撐龍骨圖例備注5 頂撐應(yīng)用于大面墻體及平臺板應(yīng)用于陰 角部位的 模板拼接應(yīng)用于陽角部位的模板拼接應(yīng)用于平臺板支撐用于梁下支撐第13頁/共22頁鋁合金模板施工工法JII3SHU第14頁/共22頁鋁合金模板施工工法JiasHLl6.2 鋁模的安裝工具鋁合金模板安拆施工所需的工具包括：詳見表6.2 （增加梯凳）表6.2安裝工具表序號工具名稱規(guī)格備注1丫叉600拆模工具LmAu-nMT烏12鐵錘230緊固銷

14、子， 鍥片/13手提式焊機ZX7-315/400ST維修工具4彎仔拆模工具1 f1130-2205六角螺帽套 筒扳手<J-'緊固工具1I /-if,6梯凳AX，登高工具第15頁/共22頁鋁合金模板施工工法6.3 機械設(shè)備主要由電鉆、電焊機、塔吊等。6.4 勞動力組織完成三單元約600多平方米的樓面所需勞動力情況如表6.4表6.4 勞動力情況表工種名稱數(shù)量(人)備注木工15塔吊司機2普工67質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 鋁合金模板出廠質(zhì)量應(yīng)符合表 7.1.1的要求；7.1.2 鋁模構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)符合表7.1.2的要求；7.1.3 模板安裝應(yīng)平直、緊密，接縫不得漏漿，在混

15、凝土澆搗前應(yīng)進行模板 驗收，模板的安裝的尺寸偏差應(yīng)符合表7.1.3的要求；7.1.4 模板在混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并在安裝前涂刷專用脫模劑；在 混凝土澆搗前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；7.1.5 模板的安拆順序應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行；表7.1.1鋁合金模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目要求尺寸(mm允許偏差(mn)外形尺寸長度L0-1.00寬度b0-0.80肋高65+0.50-銷孔沿板長度的孔中心距nX150+0.30-0.30第16頁/共22頁U鋁合金模板施工工法Jiasi-iu沿板寬度的孔中心距一+0.10-0.10孔中心與板面間距40+0.30-沿板長度孔中心與板端間距75+0.30-沿板寬度孔中心與

16、邊肋凸棱面的間距一+0.30-孔直徑16.5+0.25-凸棱尺寸高度2+0.05-0.05寬度20+1.00-1.00邊肋圓角900.5鋼針通不過面板端與兩凸棱面的垂直度900.20板囿平囿度一0.50凸棱直線度一0.50橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差一1.20兩端橫肋組裝位移0.30.60焊縫肋間焊縫長度30.0+5.00-肋間焊縫高3.0+1.00肋與面板焊縫長度30+5.00肋與面板焊腳高度4.0+1.00凸鼓的高度2.0+0.30-0.20鐵件防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌角模的垂直度90 W 1.00第17頁/共22頁鋁合金模板施工工法cPJia sHM表7.1.2鋁

17、模配件制作主項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm項目要求尺寸允許偏差長度50±0.5連長度130±0.5接外徑16±0.2銷銷孔20X 4.5±0.5子試350次后的銷孔口殘余變形-<1.2高度-±2.0螺栓孔直長徑-±1.0連長度-±1.5接寬度-±1.0件卡口長度-+2.0鋼背楞-+2.0鋼背楞角度-1.0鋼管的直線度一0 L/1000單<60.0支柱取人長度廿寸取人振幅一支頂板與底板的孔中心與管軸位移一1.0頂銷孔對管徑的對稱度一1.0插管插入套管的最小長度>280一注：1、銷子，鍥片不得有披鋒等缺陷。2、單支

18、頂?shù)葢?yīng)做荷載試驗。表7.1.3模板安裝尺寸勻許偏差表（mm項次鋁合金模板安裝允許偏差（mm1軸線位置22底模上表向標(biāo)圖±13截面尺寸柱、墻、梁+2,-34層高垂直度25相鄰兩板表面局低差26表囿平整度3第18頁/共22頁U鋁合金模板施工工法JlasHU7.1.6 鋁合金模板的施工執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2011)、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013的標(biāo)準(zhǔn)及廣東省鋁合金模板技術(shù)規(guī)范(DBJ15-96-2013)。7.2 鋁合金模板施工質(zhì)量保證措施7.2.1 鋁合金模板進場前應(yīng)在工廠進行試拼裝，進場后，應(yīng)對產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗報告、外觀尺寸等

19、進行檢查，合格后方可使用。7.2.2 鋁合金模板進場后應(yīng)在平整的場地上集中分類堆放，防止損壞變形。7.2.3 外墻模板安裝前，應(yīng)對基層外墻軸線尺寸進行全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及 時糾正，確保外立面的垂直度。7.2.4 梁柱節(jié)點等開口部位模板安裝前應(yīng)對開口部位尺寸進行復(fù)測檢查，對模板變形的部位應(yīng)及時調(diào)整到位。7.2.5 對所有的頂撐進行全數(shù)檢查，保證梁底及板底的頂撐垂直受力，沒有 松動現(xiàn)象。7.2.6 檢查所有的斜支撐做到無松動，且支撐牢固，墻板對拉螺桿螺母擰周 到位，模板連接銷片無松動現(xiàn)象。7.2.7 模板拆除后，做到輕拿輕放，減少模板變形，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。8安全措施8.1 模板安裝前，提前對工人做好

20、安全技術(shù)交底工作，做好危險源的標(biāo)識， 做好現(xiàn)場的安全防護工作。8.2 墻柱模板定位筋焊接時，應(yīng)做好電線電纜的檢查工作，破損電線及時更 換，作業(yè)人員應(yīng)配戴絕緣手套、穿好絕緣鞋。8.3 模板安裝及拆除時應(yīng)注意，防止出現(xiàn)模板及配件等墜落現(xiàn)象。8.4 樓層傳料口不用時應(yīng)封堵到位， 模板拆除完成后及時采用混凝土封堵完 成。8.5 陰雨天氣盡量不在已安裝完成的模板上行走，防止滑跌。8.6 模板及模板配件材料禁止放置在外墻腳手架上面。第19頁/共22頁鋁合金模板施工工法-inasHU9環(huán)保措施9.1 模板安裝及拆除過程中應(yīng)做到輕拿、輕放，降低樓層噪音對周邊環(huán)境的 影響。9.2 模板拆除后應(yīng)設(shè)專人對模板及進行

21、除塵清理，產(chǎn)生的垃圾及時清運，減 少粉塵排放。9.3 鋁合金模板應(yīng)采用專用脫模劑，禁止使用廢機油，脫模劑涂刷不得過量, 作業(yè)樓層使用完剩余的脫模劑應(yīng)及時回收至倉庫，減少環(huán)境污染。10效益分析10.1 鋁合金模板施工消除了漏漿、跑?，F(xiàn)象，提高了墻、板的垂直、平整 度，保證了混凝土施工質(zhì)量。10.2 鋁合金模板與傳統(tǒng)木模相比加快了施工進度，降低了工程成本，以金 域藍灣四期73#樓為例，單體工期提前了兩個月，單位建筑面積的材料成本節(jié)省 了 2.09元/m；人工安裝成本節(jié)省了 3.00元/m；經(jīng)濟效益明顯，具體分析詳見 表 10.2 。表10.2鋁模與木模經(jīng)濟指標(biāo)對比分析支模體系產(chǎn)品 回規(guī)格型號每平米

22、用量周轉(zhuǎn)次數(shù)材料單價平米攤銷單價綜合材料單價安裝人工單價木模板 體系鋼管48*3.510.5m每層平 均按租 7" 慮0.009元/天0.66 元18.09元32.00元木方50*1005.3m67.5元/m6.6元可調(diào)頂撐/0.7個每層平 均按租 7" 慮0.006元/支/天0.023元木模 板16mm1.45m2643.7 元10.56扣件486個每層平0.0060.25 元第20頁/共22頁鋁合金模板施工工法J13SHU均按租7"慮元/個/天鋁合金 模板體 系（購 買）鋁模 板400mm*1100mm,600mm*1100mm21.0m按周轉(zhuǎn)100次計算14

23、00 元 /m216元（其中 脫模劑 1元，配 件1元）16元29.00元獨立支撐4m （可調(diào)）注：當(dāng)鋁模周轉(zhuǎn)80次時，其材料成本（按購買計算）與傳統(tǒng)木模持平10.3 鋁模施工節(jié)省了大量的木材消耗，減少了碳排放，達到了良好的綠色 環(huán)保效益綜合上述分析，本工法技術(shù)的推廣應(yīng)用將促進建筑結(jié)構(gòu)支模技術(shù)的進步，經(jīng) 濟、社會及環(huán)保效益明顯。11應(yīng)用實例本工法成功應(yīng)用于南京萬科金域藍灣73#樓、14#樓，上海市閔行區(qū)馬橋基地16A-07A地塊項目4#、18齦等3項工程。11.1 工程概況金域藍灣73#樓位于南京市江寧區(qū)清水亭東路北側(cè)，牛道山河與外秦淮河交 接處，地上建筑面積23000吊，地下車庫建筑面積15000吊，地庫為框架結(jié)構(gòu)，主 體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，鋁模展開面積 114323自。地上33層，地下2層，標(biāo)準(zhǔn)層 高2.9M。開竣工時間為：2012.102014.5,主體結(jié)構(gòu)從2013年3