QC統(tǒng)計七大手法的管理工具

1、品質(zhì)工藝部品質(zhì)工藝部（一）、（一）、QCQC工具簡介工具簡介 QC QC統(tǒng)計工具的分類統(tǒng)計工具的分類 七大手法的用途及注意事項七大手法的用途及注意事項（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法 QC QC老七種工具老七種工具 QC QC老新七種工具老新七種工具（三）、其他簡易工具（三）、其他簡易工具（四）、思考練習答案（四）、思考練習答案品質(zhì)工藝部（一）、（一）、QCQC工具簡介工具簡介 QC QC統(tǒng)計工具的分類統(tǒng)計工具的分類老七種工具老七種工具新七種工具新七種工具調(diào)查表關(guān)聯(lián)圖排列圖親親和圖（KJ法、A型圖解）因果圖系統(tǒng)圖（樹圖）散布圖矩陣圖分層法網(wǎng)絡(luò)圖直方圖PDPC法（過程決策

2、圖法）控制圖矩陣數(shù)據(jù)解析法品質(zhì)工藝部（一）、（一）、QCQC工具簡介工具簡介 QC QC七大手法的用途及注意事項七大手法的用途及注意事項q 老七種工具的運途老七種工具的運途 QC QC 七種工具七種工具 散布圖排列圖簡易圖表調(diào)查表 因果圖 直方圖 控制圖序號程序方法12345678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標現(xiàn)狀調(diào)查選題注：注：1 1、特別有效特別有效 有效有效 有時采用有時采用 2 2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖品質(zhì)工藝部q 新七種工具的運途新七種工具的運途 （一）、（一

3、）、QCQC工具簡介工具簡介正交實驗矩陣圖親合圖系統(tǒng)圖 矩陣分析 PDPC 矢線圖關(guān)聯(lián)圖 新新QC QC 七種工具七種工具 序號程序方法12345678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標現(xiàn)狀調(diào)查選題注：注：1 1、特別有效特別有效 有效有效 有時采用有時采用 2 2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖品質(zhì)工藝部（一）、（一）、QCQC工具簡介工具簡介q 新七種工具的使用原則和注意事項新七種工具的使用原則和注意事項v 統(tǒng)計工具使用的原則： 寧可不用，不可錯用。 v 五點注意事項： 該用什么

4、工具用什么工具 使用工具后就要有所收獲 能用簡單的不用復雜的 工具要“使用”不要事后編套 先學后用、學會再用、學以致用 準確 有效 恰當 真實 正確 品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法QCQC老七種工具老七種工具 調(diào)查表調(diào)查表調(diào)查問題的原因類別和數(shù)量關(guān)系，為排列圖、直方圖提供數(shù)據(jù)；又名檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。 q 概念與用途：概念與用途： 用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。 能夠促使我們按統(tǒng)一的方式收集資料，便于分析，在質(zhì)量改進的活動中得到了廣泛的應用。 q 應用步驟：應用步驟： （1）明確收集資料的目的。 （2）確

5、定為達到目的所需搜集的資料。品質(zhì)工藝部 （3）確定對資料的分析方法和負責人。 （4）根據(jù)不同目的，設(shè)計用于記錄資料的調(diào)查表格式，其內(nèi)容應包括：調(diào)查者、調(diào)查的時間、地點和方式等欄目。 （5）對收集和記錄的部分資料進行預先檢查，目的是審查表格設(shè)計的合理性。 （6）如有必要，應評審和修改該調(diào)查表格式。調(diào)查表的樣式多種多樣，可根據(jù)需要調(diào)查的項目靈活設(shè)計。 q 應用注意事項：應用注意事項： 必須按照一定的規(guī)則對調(diào)查項目進行分類，分類的規(guī)則即考察事務(wù)的維度，如人的年齡、學歷、收入狀況等；不合格的類別、位置、模式等，不可混淆。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部（二）、如何運用

6、（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 應用實例：應用實例：不合格種類不合格種類檢驗記錄檢驗記錄小計小計表面缺陷正 正 正 一16裂紋正 正 一11裝配不良一1形狀不良正 正 一11其他正 一6總計正 正 正 正 正 正 正 正 正 正45q 思考練習：思考練習：設(shè)計一份交通事故分類調(diào)查表。品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法 排列表排列表分析因素影響的大小；又名柏拉圖、pareto圖。 q 概念與用途：概念與用途： 柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，即在影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多問題中確定關(guān)鍵的少數(shù)的一種方法。 排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而

7、采用的簡單圖示技術(shù)。 1897年，意大利經(jīng)濟學家巴雷特(V.Pareto) 1907年，美國經(jīng)濟學家洛侖茲(M.C.Lorenz) 美國的朱蘭博士(J.M.Juran)將質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”。品質(zhì)工藝部q 排列圖的分類：排列圖的分類：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法 分析現(xiàn)象用的排列圖。分析現(xiàn)象用的排列圖。這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題：（1）質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修（2）成本：損失總數(shù)、費用等；（3）交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等（4）安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。 分析原因用的排列圖。分析原因用的排列圖。

8、這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題：（1）操作者：班次、級別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素；（2）機器：機器、設(shè)備、工具、模具、儀器；（3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；（4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。 品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 應用排列圖的步驟：應用排列圖的步驟：（1）確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。 （2）設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表。（3）將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。（4）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格，各項不合格所占百分比以及累計百分比。（5）按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。（

9、6）畫兩條縱軸和一條橫軸，左邊縱軸，標上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度；右邊縱軸，標上比率（頻率）的刻度。（7）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)的大小。將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。（8）在每個直方柱右側(cè)上方，標出累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分數(shù)），描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。 （9）在圖上記入有關(guān)必要事項，如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時間、主題、數(shù)據(jù)合計等等。 品質(zhì)工藝部q 應用注意事項：應用注意事項：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法（1）項目分類一定要按照同一維度。 （2）分類方法不同，得到的排列圖不同。（3）為了抓住“關(guān)

10、鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累計比率分為三類：0%80%間的因素為A類因素，也即主要因素；在80%90%間的因素為B類因素，也即次要因素；在90%100%間的因素為C類因素，也即一般因素。 （4）如果“其他”項所占百分比很大，則分類不夠理想。（5）如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時質(zhì)量損失在縱軸上表示出來。 品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 應用實例：應用實例：電氣不良狀況記錄表 ： 期間:2003年8月8-28日 過程檢查組 檢驗者: 周易品質(zhì)工藝部依分類項目，作數(shù)據(jù)收集整理，并做成統(tǒng)計表：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工

11、藝部形成圖表：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法累計影響比例(%)不合格項目不合格數(shù) 17013610268340 收斂收斂 幾何幾何 白平衡白平衡 敲閃敲閃 無書無書面面 書書面面 其他其他 不良不良 失真失真 不良不良 傾傾斜斜100%80%60%40%20%0品質(zhì)工藝部q 思考練習：思考練習： 某QC小組對零件不合格原因進行了調(diào)查，數(shù)據(jù)如下表，試完成排列圖和統(tǒng)計分析。序號序號缺陷項目缺陷項目不合格不合格數(shù)數(shù)累計不合累計不合格數(shù)格數(shù) 累計百分累計百分比（比（%） 1外箱花（劃傷）20852外箱變形7993外箱有毛刺4564噴涂不合格2145其他330合計合計（二）、如

12、何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法 因果圖因果圖分析原因與結(jié)果的關(guān)系，找到問題的原因；又名石川圖、魚刺圖、特性要因圖 。 q 概念與用途：概念與用途： 因果圖是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。它可用于以下幾個方面： （1）分析因果關(guān)系； （2）表達因果關(guān)系； （3）通過識別癥狀、分析原因、尋找措施，促進問題解決。 許多可能的原因可歸納成原因類別與子原因，畫成形似魚刺的圖，所以該工具又稱魚刺圖， 品質(zhì)工藝部q 應用因果圖的步驟：應用因果圖的步驟：（1）簡明扼要地規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需

13、要解決的質(zhì)量問題。（2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要原因。（3）開始畫圖。把“結(jié)果”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入。 （4）尋找所有下一個層次的主原因并畫在相應的主（因）枝上；繼續(xù)一層層地展開下去。如圖所示。一張完整的因果圖展開的層次至少有二層，許多情況下還可以有三層、四層或更多的層。（5）從最高層次（即最末一層）的原因（末端因素）中選取和識別少理（一般為35個）看起來對結(jié)果有最大影響的原因（一般稱重要因素，簡稱要因），并對它們做進一步的研究，如收集資料、論證、試驗、采取措施、控制等。 （二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q

14、繪制因果圖的注意事項：繪制因果圖的注意事項：（1）確定原因時應通過大家集思廣益，充分發(fā)揚民主，以免疏漏。（2）確定原因，盡可能具體。（3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。 （4）驗證 。 （二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 使用使用因果圖的注意事項：因果圖的注意事項：（1）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的重要性；（2）因果圖使用時要不斷加以改進。品質(zhì)工藝部q 應用應用實例實例 1 1：沖壓作業(yè)效率低的因果圖（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 應用應用實例 2 2：復印機復印不清楚的因果圖（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七

15、大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 思考練習：思考練習：試用特性要因圖分析飯不好吃的原因。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法 散布圖散布圖分析成對變量之間的依存關(guān)系；q 概念與用途：概念與用途： 散布圖是研究成對出現(xiàn)如（，），每對為一個點的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的簡單圖示。 在散布圖中，成對的數(shù)據(jù)形成點子群，研究點子群的分布狀態(tài)便可推斷成對數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。 在散布圖中：當增加，相應地值也增加，我們就說和是正相關(guān)；當增加，相應地值卻減少，我們就說和之間是負相關(guān)。品質(zhì)工藝部q 六種常見散布圖六種常見散布圖（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法強正相關(guān)強正相關(guān)0

16、246810121416180 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617XY強負相關(guān)強負相關(guān)0246810121416180 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617XY（1） 強正相關(guān)（2） 強負相關(guān)品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法（3） 不相關(guān)（4） 非直線相關(guān)不相關(guān)不相關(guān)0246810121416180123456789 10 11 12XY非非直直線線相相關(guān)關(guān)02468100123456789 10 11 12XY弱正相關(guān)弱正相關(guān)0246810121416180123456789 10 11 12

17、XY弱負相關(guān)弱負相關(guān)0246810121416180123456789 10 11 12XY（1） 弱正相關(guān)（2） 弱負相關(guān)品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 應用散步圖的步驟：應用散步圖的步驟：（1）收集成對數(shù)據(jù)（，）。（2）標明軸和軸。（3）找出和的最大值和最小值，并用這兩個值標定橫軸和縱軸。 （4）描點。（5）判斷。q 散布圖的相關(guān)性判斷：散布圖的相關(guān)性判斷：（1）對照典型圖例判斷法。（2）象限判斷法。（3）相關(guān)系數(shù)判斷法等。品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 應用應用實例實例 ：YX身高體重q 思考練習：思考練習： 現(xiàn)

18、有一化學反應的溫度和反應時間對應數(shù)據(jù)如下表，試以散布圖手法了解其二者之間的關(guān)系為何？品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法 分層法分層法按照不同影響因素，尋找問題真實原因和變化規(guī)律；又名層別法、分類法、分組法。q 概念與用途：概念與用途： 它是按照一定的標志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。 同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，否則就起不到歸類、匯總的作用。 分層的目的不同，分層的標志也不一樣。一般來說，分層可采用以下標

19、志： 品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法人員人員：可按年齡、工級和性別等分層。機器機器：可按設(shè)備類型、不同的生產(chǎn)線等分層。材料：材料：可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分方法：方法：可按不同的工藝要求、操作方法、等分層。測量：測量：可按測量設(shè)備、測量人員和環(huán)境條件等分時間：時間：可按不同的班次，日期等分層。環(huán)境：環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層其他：其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 應用分層法的步驟：應用分層法的步驟：（1）收集數(shù)據(jù)。（2）將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目

20、的選擇分層標志。（3）分層。（4）按層歸類。（5）畫分層歸類圖。q 應用實例：應用實例： 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。 于是對漏油原因進行分層分析：（1）按操作都分層，如表1所示；（2）按氣缸生產(chǎn)廠家分層，如表2所示。 品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法 由以上兩個分層表容易得出：為降低漏油率，應采用李師傅的操作方法并選用B廠的氣缸墊。 然而，事實并不是這樣的，當該

21、廠采用這個方案后，漏油率仍然很高(如表3所示，漏油率為3/7=43%)。因此，這樣簡單的處理是有問題的。 正確的方法是：（1）當采用A廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣采用李師傅的操作方法；（2）當采用B廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣采用王師傅的操作方法。這時他們的漏油率都是0% 可見，運用分層法時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各個因素的綜合影響效果。品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 思考練習：思考練習： 試用某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個： 一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操

22、作）； 二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。 于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應如何防止?jié)B漏？。品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法 直方圖直方圖顯示質(zhì)量波動的分布狀況；又名分布圖 。q 概念與用途：概念與用途： 直方圖是對定量數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形表示，由一系列矩形（直方柱）組成。它將一批數(shù)據(jù)按取值大小劃分為若干組，在橫坐標上將各組為底作矩形，以落入該組的數(shù)據(jù)的頻數(shù)或頻率為矩形的高。通過直方圖可以觀測并研究這批數(shù)據(jù)的取值范圍、集中及分散等分布情況。 直方圖根據(jù)使用的各組數(shù)據(jù)是頻數(shù)還是頻率分為頻數(shù)直

23、方圖與頻率直方圖。品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 應用直方圖的步驟：應用直方圖的步驟：v 現(xiàn)在以某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量為例，對應用直方圖的步驟加以說明：該產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為（00.50g）品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法（1）收集數(shù)據(jù)。作直方圖的數(shù)據(jù)一般應大于個。本例在生產(chǎn)過程中收集了個數(shù)據(jù)。（2）確定數(shù)據(jù)的極差（）。用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得。本例R48147。（3）確定組距（h）。先確定直方圖的組數(shù)，然后以此組數(shù)去除極差，可得直方圖每組的寬度，即組距。組數(shù)的確定要適當。組數(shù)太少，會引起工作量大。組數(shù)（k）的確定可參考組

24、數(shù)（k）選用表。v 則制作直方圖的步驟為：品質(zhì)工藝部（4）確定各組的界限值。為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組的界限值重合而造成頻數(shù)計算困難，組的界限值單位應取最小測量單位的1/2。本例最小測量單位是個位，其界限值單位應取0.5。分組時應把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內(nèi)。 第一組下限值為：0.50.5 第一組上限值為：第一組下限值加組距，即0.55=5.5； 第二組下限值就是第一組的上限值，即5.5 第二組上限值就是第二組的下限值加組距，即5.5+5=10.5； 第三組以后，依此類推定出各組的組界。（5）編制頻數(shù)分布表。把各個組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi)，并把數(shù)據(jù)表中的各個數(shù)據(jù)列入相應在組，統(tǒng)計各組頻數(shù)

25、。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法（6）按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標。 （7）按頻數(shù)值比例畫縱坐標。以觀測值數(shù)目或百分數(shù)表示。（8）畫直方圖。按縱坐標畫出每個長方形的高度，它代表了落在此長方形中的數(shù)據(jù)數(shù)。（注意：每個長方形的寬度都是相等的。） 品質(zhì)工藝部q 七種常見直方圖七種常見直方圖（1）標準型（對稱型）。 數(shù)據(jù)的平均值與最大值和最小值的中間值相同或接近，平均值附近的數(shù)據(jù)的頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降，以平均值左右對稱。這種形狀也是最常見的。（2）鋸齒型。 做頻數(shù)分布時，如分組過多，會出現(xiàn)此種形狀。另外

26、，當測量方法有問題或讀錯測量數(shù)據(jù)時，也會出現(xiàn)這種形狀。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部（4）偏峰型。 數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側(cè)（或右側(cè)），從左至右（或從右至左），數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對稱。當下限（或上限）受到公差等因素限制時，由于心理因素，往往會出現(xiàn)這種形狀。 （3）陡壁型。 平均值遠左離（或右離）直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少（或增加），直方圖不對稱。當工序能力不足，為找出符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢查，或過程中存在自動反饋調(diào)整時，常出現(xiàn)這種形狀。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部（5）平頂型。當幾種平均值不

27、同的分布混在一起，或過程中某種要素緩慢劣化時，常出現(xiàn)這種形狀。（6）雙峰型?？拷狈綀D中間值的頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個“峰”。肖有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時，常出現(xiàn)這種形狀。 （7）孤島型。在標準型的直方圖的一側(cè)有一個“小島”。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如工序異常，測量錯誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 直方圖使用的注意事項：直方圖使用的注意事項：（1）不要將直方圖與柱狀圖、控制圖、排列圖等混淆。（2）異常值應去除后再分組。（3）應取得詳細的數(shù)據(jù)資料

28、（例如：時間、原料、測量者、設(shè)備、環(huán)境條件等）。q 思考練習：思考練習： 現(xiàn)有某產(chǎn)品規(guī)格為1008mm，今測量100個物品其數(shù)值分別如下，請繪制直方圖。 品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法 控制圖控制圖區(qū)分偶因和異因引起的質(zhì)量波動，監(jiān)控過程的穩(wěn)定；又名管制圖、管理圖、休哈特圖 。q 概念與用途：概念與用途： 控制圖是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。偶然波動一般在預計的界限內(nèi)隨機重復，是一種正常波動；而異常波動則表明需要對其影響因素加以判別、調(diào)查，并使之處于受控狀態(tài)。 控制圖的作用：（）在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過

29、程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)；（）在質(zhì)量控制方面，可能性用來確定什么時候需要對過程加以調(diào)整，而什么時候則需要使過程保持相應的穩(wěn)定狀態(tài)；（）在質(zhì)量改進方面，可以用來確認某過程是否得到了改進。品質(zhì)工藝部q 應用控制圖的步驟：應用控制圖的步驟：（1）選取控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格數(shù)等。（2）選用合適的控制圖種類。（3）確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔。在樣本組內(nèi)，假定波動只由偶然原因所引起。（4）收集并記錄至少個樣本組的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。（5）計算各組樣本的統(tǒng)計量，如樣本平均值、樣本極差和樣本標準差等。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 控制圖

30、的原理：控制圖的原理： 圖產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異的； 產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計學規(guī)律性 ； 質(zhì)量變異的偶因和異因。 品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法（6）計算各統(tǒng)計量的控制界限。（7）畫控制圖并標出各組的統(tǒng)計量。（8）研究在控制界限以外的點子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點子以及標明異常（特殊）原因的狀態(tài)。這一步要使用控制圖的判斷準則進行分析，當過程穩(wěn)定了，可以執(zhí)行下一步；否則剔除異常數(shù)據(jù)后從第5步重新開始。（9）研究過程能力并檢驗是否滿足技術(shù)要求。若過程能力滿足要求，可以轉(zhuǎn)入下一步；否則需要調(diào)整過程直至滿足要求。（10）延長控制圖地控制限作為控制用控制圖，進行過程日常

31、管理。品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 應用實例：應用實例： 某公司為控制某型號產(chǎn)品的尺寸（規(guī)格為100.1500.050），每天取樣五個作測量，數(shù)據(jù)如下所示: 品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法測繪其控制圖，如下圖所示: 品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法 控制圖上的點子是否超出控制線及其排列狀況，反映出生產(chǎn)過程的穩(wěn)定程度，據(jù)此，便可決定是否采取措施。 點子沒有超出控制線（在控制線上的點子按超出處理），控制界線內(nèi)的點子排列無缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。 控制圖上的點

32、子出現(xiàn)下列情形之一時，即判斷生產(chǎn)過程異常： 1、點子超出或落在控制線上（判異準則一）； 2、控制界線內(nèi)點子的排列有缺陷（判異準則二）。 q 控制圖的觀察和分析：控制圖的觀察和分析：品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法（1）在5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時就使用控制圖管理工序。（2）在分析用控制圖不滿足要求（如工序能力不足、控制圖不穩(wěn)等）情況下就使用控制圖管理工序。（3）用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線。（4）僅打“點”而不做分析判斷，失去控制圖的報警作用。（5）不及時打“點”，因而不能及時發(fā)現(xiàn)工序異常。（6）當“5M1E”發(fā)生變化時，未及

33、時調(diào)整控制線。（7）畫法不規(guī)范或不完整。（8）在研究分析用控制圖時，對已弄清有異常原因的異常點；（9） 在原因消除后，未剔除異常點數(shù)據(jù)。 q 應用應用控制圖的注意事項：控制圖的注意事項：品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 控制圖的研究：控制圖的研究： 過程能力 過程能力指數(shù) 雙側(cè)公差情況的過程能力指數(shù)。單側(cè)公差情況的過程能力指數(shù)。有偏移情況的過程能力指數(shù)：過程綜合能力指數(shù)CPK品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法v 由此，可得出提高過程能力指數(shù)的途徑為：由此，可得出提高過程能力指數(shù)的途徑為：1、調(diào)整過程加工的分布中心，減少中心偏移

34、量 2、提高過程能力，減少分散程度 3、修訂公差范圍 品質(zhì)工藝部v QC QC新七種工具特點：新七種工具特點： 整理語言資料； 引發(fā)思考，有效解決零亂問題； 充實計劃； 防止遺漏、疏忽； 使有關(guān)人員了解； 促使有關(guān)人員的協(xié)助； 確實表達過程。 （二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法QCQC新七種工具新七種工具v QC QC新七種和老七種工具對比：新七種和老七種工具對比：QCQC老七種老七種QCQC新七種新七種理性面感性面大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法 關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖理清復雜因素間

35、的關(guān)系； 又名關(guān)系圖 。q 概念：概念： 關(guān)聯(lián)圖是解決關(guān)系復雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段的單一或多個問題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復雜問題、整理語言文字資料的一種方法。品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 用途：用途： 制訂全面質(zhì)量管理計劃 制訂質(zhì)量方針； 制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進措施； 推進外購、外協(xié)件的質(zhì)量管理工作； 制訂質(zhì)量管理小組活動規(guī)劃與目標展開； 解決工期、工序管理上的問題； 改進職能部門的工作； 其他。品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法q 應用關(guān)聯(lián)圖的步驟：應用關(guān)聯(lián)圖的步驟：（1）定要分析的“問題

36、”。 “問題”識別規(guī)則是：箭頭只進不出。（2）召開諸葛亮會。與會者應用“頭腦風暴法”就分析的“問題”充分發(fā)表意見，找“因素”（3）邊記錄、邊繪制、反復修改關(guān)聯(lián)圖；（4）用箭頭表示原因與結(jié)果（目的與手段）的關(guān)系；箭頭指向是：原因結(jié)果。（5）找出重要因素（簡稱“要因”）?！耙颉睉鲎阅┒艘蛩?。末端因素的識別標志是：箭頭只出不進。“要因”應當用符號加以標別。（6）將“要因”同“問題”之間的路線用粗箭頭連接起來，以示關(guān)鍵路線。（7）復審關(guān)聯(lián)圖。隨著環(huán)境條件的變化，應當不斷地、及時地復審關(guān)系圖并加以修正甚至重新繪制。品質(zhì)工藝部電控裝機合格率低的關(guān)聯(lián)圖：q 應用關(guān)聯(lián)圖的實例：應用關(guān)聯(lián)圖的實例：（二）、如

37、何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 單目標（即關(guān)鍵質(zhì)量問題只有一個）因果分析時最好不用關(guān)聯(lián)圖； 用因果分析關(guān)聯(lián)圖時，“要因”必出自末端因素并做出“標識”； 圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素。 q 應用關(guān)聯(lián)圖的注意事項：應用關(guān)聯(lián)圖的注意事項： XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。q 思考練習：思考練習：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 親和圖親和圖從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息 ； 又名KJ法、A型圖解法。q 概念與用途：概念與用途： 親和圖針對某一問題，

38、充分收集各種經(jīng)驗知識，想法和意見等語言.文字資料，通過親和圖進行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。 親和圖適合解決那些需要時間.慢慢解決.不容易解決而非解決不可的問題，不適用于簡單的.需要迅速解決的問題。 主要用途如下： （1）認識事物。 （2）打破現(xiàn)狀，提出新的方針， （3）促進協(xié)調(diào)，同一思想， （4）貫徹方針。 （二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部（1）確定課題（2）收集語言資料（3）將語言資料制成卡片（4）整理綜合卡片（5）制圖（6）應用q 應用親和圖的步驟：應用親和圖的步驟：q 應用親

39、和圖的實例：應用親和圖的實例：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？ 提示目前收集到以下語言資料：1.包裝錯誤、2.鍋爐故障、3.機器老舊、4.物料延誤、5.產(chǎn)品色澤太深、6.經(jīng)常停電、7.停水、8.機器保養(yǎng)不周、9.原料貯存變質(zhì)、10.設(shè)備操作不當、11.人員疲勞、12.工作環(huán)境差、13.人員不足、14.人員流動高、15.訂單日期太近、16.訂單臨時增加、17.通知生產(chǎn)太遲、18.產(chǎn)品重量不符合。q 思考練習：思考練習：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)

40、工藝部 樹圖樹圖系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段，或?qū)χ黝}構(gòu)成因素進行系統(tǒng)分析展開 ；又名樹型圖、系統(tǒng)圖。q 分類：分類： 一類是把組成事項展開，稱為“構(gòu)成因素展開型”； 一類是把為了解決問題和達到目的或目標的手段、措施加以展開，稱為“措施展開型”。q 概念與用途：概念與用途： 構(gòu)成因素展開型樹圖就是把主題構(gòu)成因素一級一級的展開，繪制成樹狀圖形，顯示因素之間的關(guān)系 措施展開型樹圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部樹圖的主要用途如下： 新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；

41、制定質(zhì)量保證計劃，對質(zhì)量保證活動進行展開； 目標、方針、實施事項的展開； 明確部門職能、管理職能； 對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開； 工序分析中對質(zhì)量特性進行主導因素的展開； 探求明確部門職能、管理職能和提高效率的方法； 可以用于因果分析。 （二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 措施展開型樹圖的步驟：措施展開型樹圖的步驟：（1）確定具體的目標或目的（2）提出手段或措施（3）對措施手段進行評價（4）繪制手段措施卡片（5）形成目標手段的樹型展開圖（6）確定目標能否充分實現(xiàn)（7）制定實施計劃（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法

42、品質(zhì)工藝部（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 構(gòu)成因素展開型樹圖的步驟：構(gòu)成因素展開型樹圖的步驟：（1）簡明扼要地講述清楚要研究的主題（如質(zhì)量問題）；（2）確定該主題的主要類別，即主要的層次。這時可以利用親和圖中的主卡片，也可以利用頭腦風暴法確定的主要層次來確定；（3）構(gòu)造樹圖。把主題放在最上的方框內(nèi)，把主要類別放在下邊的框內(nèi)；（4）針對這個主要類別確定其組成要素及其子要素；（5）把針對每個主要類別的組成要素及其子要素放在（6）主要類別下邊相應的方框內(nèi)；（7）評審畫出的樹圖，確保無論在順序上或邏輯上都沒有差錯和空檔。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大

43、手法七大手法品質(zhì)工藝部主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素構(gòu)成因素展開型樹示意圖（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 應用實例應用實例 1：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 應用實例應用實例 2：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 用于因果分析的樹圖一般是單目標的，即一個質(zhì)量問題用一張樹圖； 當樹圖用于多目標的因果分析時，目標不宜太多，一般不超過3個； 樹圖中的主要類別一般可以不先從5M1E出發(fā)，而是根據(jù)具體

44、的質(zhì)量問題和邏輯關(guān)系去選取。 q 應用樹圖注意事項：應用樹圖注意事項： 如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃、清潔。q 思考練習題：思考練習題：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 矩陣圖矩陣圖多角度考察存在的問題、變量關(guān)系； q 概念與用途：概念與用途： 在尋求問題的解決手段時，若目的（或結(jié)果）能夠展開為一元性手段（或原因）則可用樹圖法，然而，若有兩種以上的目的（或結(jié)果），則其展開用矩陣圖法較為合適。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 分類：分類：

45、L型矩陣圖是一種最基本的矩陣圖，它是由A類因素和B類因素二元配置組成的矩陣圖。適用于把若干個目的和為了實現(xiàn)這些目的的手段，或若干個結(jié)果及其原因之間的關(guān)聯(lián)。 T型矩陣圖是由A類因素和B類因素組成的L型矩陣圖和由A類因素和C類因素組成的L型矩陣圖組合在一起的矩陣圖。 Y型矩陣圖是由A類因素和B類因素、B類因素和C類因素、C類因素和A類因素組成三個L型矩陣圖，即表示A和B、B和C、C和A三因素分別對應的矩陣圖。 X型矩陣圖是由A類因素和B類因素、B類因素和D類因素、D類因素和C類因素、C類因素和A類因素的L型矩陣圖組合在一起的矩陣圖。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部

46、（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 確實系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、改進的著眼點； 產(chǎn)品的質(zhì)量展開以及其他展開，被廣泛應用于質(zhì)量機能展開（QFD）之中； 系統(tǒng)核實產(chǎn)品的質(zhì)量與各項操作乃至管理活動的關(guān)系，便于全面地對工作質(zhì)量進行管理； 發(fā)現(xiàn)制造過程不良品的原因； 了解市場與產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性分析，制訂市場產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略 明確一系列項目與相關(guān)技術(shù)之間的關(guān)系； 探討現(xiàn)有材料、元器件、技術(shù)的應用新領(lǐng)域。q 矩陣圖的主要用途矩陣圖的主要用途：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 矩陣圖的應用步驟矩陣圖的應用步驟：（1）確定事項；（2）選擇因素群；（3）選擇矩陣圖

47、類型；（4）根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記；（5）數(shù)據(jù)統(tǒng)計尋找著眼點。 在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。 q 矩陣圖的注意事項矩陣圖的注意事項：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 矩陣圖的應用實例矩陣圖的應用實例：某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖 （二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 思考練習：思考練習：咖啡店顧客需求與工程措施之間的矩陣圖。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)圖合理制定進度計劃； 又名網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)、箭條圖、矢線圖、計

48、劃評審法（PERT）、關(guān)鍵路線法（CPM） q 概念與用途：概念與用途： 網(wǎng)絡(luò)圖又稱為網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，它是安排和編制最佳日程計劃，有效的實施進度管理的一種科學管理方法，其工具是箭條圖，故又稱矢線圖。 網(wǎng)絡(luò)圖主要用于如下場合： 制訂詳細的計劃，可以在計劃階段對方案進行仔細推敲，從而保證計劃的嚴密性。 進入計劃實施階段后，對于情況的變化和計劃的變更都可以做出適當?shù)恼{(diào)整； 能夠具體而迅速地了解某項工作工期延誤對總體工作的影響，從而及早采取措施，計劃規(guī)模越大，越能反映出該工具的作用。 （二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 網(wǎng)絡(luò)圖的組成：網(wǎng)絡(luò)圖的組成： 網(wǎng)絡(luò)圖是一張有向無環(huán)

49、圖，由節(jié)點、作業(yè)活動組成，如圖所示。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部在圖中用1tEtLq 網(wǎng)絡(luò)圖的節(jié)點：網(wǎng)絡(luò)圖的節(jié)點：節(jié)點是表示某一項作業(yè)的開始或結(jié)束。表示。q 網(wǎng)絡(luò)圖的作業(yè)：網(wǎng)絡(luò)圖的作業(yè)： 作業(yè)活動用箭頭表示，箭頭所指方向為作業(yè)前進方向，箭條圖上方的文字表示作業(yè)的名稱，箭條下方的數(shù)字表示作業(yè)活動所需的時間。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則：網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則：（1）網(wǎng)絡(luò)圖中每一項作業(yè)都應有自己的節(jié)點編號，編號從小到大，不能重復。（2）網(wǎng)絡(luò)圖中不能出現(xiàn)閉環(huán)。也就是說，箭條不能從某一節(jié)點出發(fā)，最后又回到該節(jié)點上

50、。（3）相鄰兩個節(jié)點之間，只能又一項作業(yè)，也就是說，只能又一個箭條。（4）網(wǎng)絡(luò)圖只能又一個啟始節(jié)點和一個終節(jié)點。（5）網(wǎng)絡(luò)圖繪制時，不能缺口。否則就會出現(xiàn)多起點或多終點的現(xiàn)象。 （二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制步驟：網(wǎng)絡(luò)圖的繪制步驟：（1）明確主題（2）確定必要的作業(yè)和(或)日程（3）按先后排列各作業(yè)（4）考慮同步作業(yè)，排列相應位置（5）連接各作業(yè)點（6）計算作業(yè)點和日程 （7）畫出要徑線 從網(wǎng)絡(luò)圖上可以看出各工序的時差，時差越大，就表明機動時間就越多，優(yōu)化的潛力就越大，計算和利用時差，為計劃進度的安排提供了可供選擇的可能性，利用時差，可以進一

51、步挖掘潛力，求得計劃安排和資源分配的合理方案。q 網(wǎng)絡(luò)計劃和優(yōu)化：網(wǎng)絡(luò)計劃和優(yōu)化：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 網(wǎng)絡(luò)圖的網(wǎng)絡(luò)圖的中時間值的計劃中時間值的計劃：總時差為零的工序是關(guān)鍵工序。關(guān)鍵線路為。關(guān)鍵線路在網(wǎng)絡(luò)圖中常用粗箭線表示，如圖所示。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要徑線。q 思考練習：思考練習：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 PDPC PDPC圖圖預測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果； 又名過程決策程序圖

52、 q PDPC法的概念：法的概念：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 法不是從局部，而時從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性的判斷。 可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進展情況。 可密切注意系統(tǒng)進程的動向，再追蹤系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因。同時，從某一輸入出發(fā)，依次追蹤系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，也能找出“非理想狀態(tài)”。 當出現(xiàn)過去沒有想到的情況時，可不斷補充、修訂計劃措施。 q PDPC法的特征：法的特征：q PDPC法的用途：法的用途： 制定方針目標管理中實施計劃。 制定科研項目的實施計劃。 對整個系統(tǒng)的重大事故進行預測。 制定控制工序的措施。（二）、如何運用（二

53、）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 （1）召集所有有關(guān)人員（要求盡可能的廣泛參加）討論所要解決的課題。 （2）從自由討論中提出達到理想狀態(tài)的手段、措施。 （3）對提出的手段和措施，要舉出預測的結(jié)果，以及提出的措施方案行不通，或難以實施時，應采取的措施和方案。 （4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類，特別是對當前要著手進行的措施，應根據(jù)預測的結(jié)果，明確首先應該做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來。 （5）進而，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的 情報，要研究其對其他線路是否有影響。 （6）落實實施負責人及實施期限。 （7）不斷修訂圖。 q

54、 使用使用PDPC法的步驟：法的步驟：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導小組工作。q PDPC法的應用實例：法的應用實例：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q PDPC法的注意事項：法的注意事項： 過程決策程序圖法無論是正向構(gòu)思還是反向構(gòu)思，都是用“否定式”提問法完善和優(yōu)化程序的。 最終實現(xiàn)理想目的，只實施一個方案。正向構(gòu)思動態(tài)管理時是實施一個可行方案，反向構(gòu)思完善思維時是實施最后一個最優(yōu)方案。 必須以動態(tài)發(fā)展所產(chǎn)生的結(jié)果來調(diào)整動態(tài)管理的方案。 使用方案進行動態(tài)管

55、理進，應做好各種方案的資源準備，力爭實現(xiàn)第一方案。 課題組長應始終在指揮位置上組織方案的實施。（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析 矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣數(shù)據(jù)解析法q 矩陣數(shù)據(jù)解析法的概念：矩陣數(shù)據(jù)解析法的概念： 矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)解析法。 數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。 主成分分析法是一種將多個變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計方法。 q 主要方法：主要方法：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQ

56、C七大手法七大手法品質(zhì)工藝部 新產(chǎn)品開發(fā)的企劃； 復雜的品質(zhì)評價品質(zhì)評價； 自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),質(zhì)量功能的開展；質(zhì)量功能的開展； 從大量的資料中解析不良要因；解析不良要因； 牽涉到復雜性要因的工程解析復雜性要因的工程解析。 q 矩陣數(shù)據(jù)解析法的用途：矩陣數(shù)據(jù)解析法的用途：（二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部q 矩陣數(shù)據(jù)解析法的應用實例：矩陣數(shù)據(jù)解析法的應用實例： 某汽車維修部，實施6項目，意在提高顧客滿意度，使用QFD矩陣實例。 （二）、如何運用（二）、如何運用QCQC七大手法七大手法品質(zhì)工藝部（三）、其他簡易工具（三）、其他簡易工具 頭腦

57、風暴法頭腦風暴法q 概念及用途：概念及用途：暢談法、集思法、群英會 。 頭腦風暴法，是由美國奧斯本（Alex F Osbom）博士于1941年提出來的。它是采用會議的方式，利用集體的思考，引導每個參加會議的人圍繞某個中心議題（如質(zhì)量問題），廣開言路、激發(fā)靈感，在自己的頭腦中掀起風暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一和種創(chuàng)造性思考的方法。 頭腦風暴法可以用來識別存在的質(zhì)量問題并尋求其解決的辦法，還可用來識別潛在質(zhì)量改進的機會，在質(zhì)量改進活動中的用途很廣。畫因果圖、樹圖、親和圖時，就可運用這種方法。使用頭腦風暴法可引導小組專員創(chuàng)造性的思考，產(chǎn)生和澄清大量觀點、問題或議題。 品質(zhì)工藝部q 簡易步驟：簡易步驟：（1）準備階段 （2）引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段 （3）整理階段 如何剝出完整的核桃仁？ q 思考練習：思考練習：（三）、其他簡易工具（三）、其他簡易工具品質(zhì)工藝部 流程圖流程圖q 概念及用途：概念及用途： 流程圖就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進等等）的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。 通過一個過程中各步驟之間的關(guān)系的研究，能發(fā)現(xiàn)故障存在的潛在原因、知道那些環(huán)節(jié)需要進行質(zhì)量改進，流程圖可以用于材料直至產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)全過程的所有方面。 流程圖可以用來描述現(xiàn)有的過