質量通病防治措施施工方案

1、質量通病防治措施施工方案合興大南花苑拆遷安置房15#質 量通 病防 治措 施編制人：凌俊審核人：余秀萍編制單位：江蘇淮陰建設工程集團有限公司張家港分公司編制日期：2010年8月10日1 / 12質量通病防治措施施工方案一、編制依據：1、大南花苑拆遷安置房1-5#樓施工圖；2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002；3、江蘇省住宅工程通病控制標準（DGJ32/J16-2005 J10687-2006 ）»4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；5、建筑工程施工手冊（第四版）；二、工程概況：1、錦豐鎮(zhèn)合興大南花苑一期1-5#樓工程；由錦豐鎮(zhèn)人民政府投資建設， 無錫

2、輕大建筑設計研究院有限公司設計， 無錫市勘察設計有限公司地質勘察， 張 家港市華中建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，江蘇淮陰建設工程集團有限公司施工。2、工程位于：錦豐鎮(zhèn)阿里山路西側，主體為框架結構，基礎均為樁基，地 上五層（1#樓為三層，2#、5#樓為六層），底層為車庫，標準層層高：2.9m ;總 建筑面積：15716.32 m2；四、質量通病的原因分析及防治措施質量通病，面大量廣，危害極大。消除質量通病，是提高施工項目質量的關 鍵環(huán)節(jié)。產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目 施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除 質量通病，并不是什么高不可攀

3、的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質 量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí) 行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質 量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施；要消除質量通病，是完全可以辦到的。對質量通病的防治，同樣要在調查的基礎上分析其原因，方能達到“對癥下 藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質量通病，舉例闡明其原因及防治措施。2 / 12質量通病防治措施施工方案(一)、混凝土一、混凝土質量通病及防治措施混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面： 蜂窩 麻面 孔洞 露筋 混凝土表面裂縫 ®缺棱掉角1、蜂窩1.1

4、現(xiàn)象：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿。1.2 產生的原因(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、 石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設用筒，使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3 防治的措施。(1)因本工程使用商品碎，我們將嚴格要求商碎攪拌站嚴格控制混凝土配合比，做到計量準

5、確，混凝土拌合均勻，坍落度適合?；炷料铝细叨瘸^過2m應設用筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌 中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 11. 5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2. 5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩， 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實， 較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后， 進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼3 / 12

6、質量通病防治措施施工方案筋外露現(xiàn)象。2.2 產生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時混凝土表面被粘 壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失 水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻 面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.3 防治的措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應 澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的， 涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為

7、止；表面作粉 刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配 合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。(1)大面積修飾干修法：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面 散布的較大氣泡眼填實、刮平后13h內，采用一定比例的黑、白水泥調制成中 稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是細小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后，間隔一 定時間(一般為24h),將補漿面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥 混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過夜(不少于6h)再進行覆蓋灑水保養(yǎng)。該法適用于混凝土面無大的跑模漏漿、 蜂窩麻面等外觀缺 陷。濕修法：先用水沖洗混凝土表面，接著

8、用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全 面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道 工序方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng) 生。之后的二、三天，重復以上工序。該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大 較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差。4 / 12質量通病防治措施施工方案(2)局部蜂麻的修飾將蜂麻面周邊外延23cm范圍內的表皮混凝土剔掉，剔深 23cm(至少削 掉水泥皮)，并挖除蜂麻部分的表面浮漿，澆水濕潤后，采用濕修法補漿、打磨， 最后對局部或連同大面范圍，采用適當比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。結構混凝土表面經過局部修飾和大

9、面積修飾后， 仍不能達到令人滿意的效果，可采用噴 涂修飾法消除色差。3、孔洞3.1 現(xiàn)象?；炷两Y構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸露。3.2 產生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3 防治的措施(1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分 層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面

10、加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中 混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時消除干凈；(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強 度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。4、露筋4.1 現(xiàn)象?；炷羶炔恐鹘睢⒏苯罨蚬拷罹致懵对诮Y構構件表面。4.2 產生的原因(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模 板外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋 周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。5 / 12質量通病防治措施施工方案(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或

11、振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋4.3 防治的措施(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時， 應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2nl應用用筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙； 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時， 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整 直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1: 2或1: 2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部 位抹平；漏

12、筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后， 用比原來高一級 的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層5.1 現(xiàn)象?；炷羶却嬖谒交虼怪钡乃缮⒒煲赏翃A層。5.2 產生的原因(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟 弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土 ；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未消除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設用簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3 防治的措施(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚 塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設用筒或溜

13、槽，接縫處澆灌前應先澆50 100mmS原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫 處混凝土的振搗密實.(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1: 2或1: 2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時， 應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖 洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6、缺棱掉角6 / 12質量通病防治措施施工方案6.1 現(xiàn)象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2 產生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重

14、模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3 防治措施(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除 側面非承重模板時，混凝土應具有 1. 2N/mm以上強度；拆模時注意保護棱角， 避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保 護好，以免碰損。(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng) 護。7、表面不平整7.1 現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。7.2 產生的原

15、因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆 灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3 防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實 地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時， 加強檢查，凝土強度達到1. 2N/mm上，方可在已澆結構上走動。7.4 度不夠，均質性差7 / 12質量通病防治措施施

16、工方案8.1 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2 產生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大， 雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 。8.3 防治措施(1)要求商碎攪拌站水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合

17、比， 保證計量準確，混凝土應按順序拌制， 保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試 塊，并加強對試塊的管(二)屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面， 都有類似的情況。卷材屋面滲漏的主要原因是：結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不 干燥；油層太厚、涂刷不均勻；局部構造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部 位)不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖 銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內；溫差過大等原因，

18、致使瀝青膠老化、流淌， 卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產生滲水、漏水?；炷羷傂晕菝鏉B漏的原因有：結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格 縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振 搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局 部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。 防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原8 / 12質量通病防治措施施工方案因，采取有效的對策，進行綜合治理。（三）地面起砂、起殼地面起砂、起殼質量通病常見的原因是：配合比不當，水灰比過大；砂的粒 徑

19、過細，含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結塊的水泥；沒有按規(guī)定 遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光； 基層表面未清理干凈或澆水不足， 或殘留 有積水；未按規(guī)定留設施工縫；爐渣墊層質量不好，水泥漿結合層粘結力差；地 面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動； 灑水養(yǎng)護的時間過早或過 遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等。（四）混合砂漿抹灰空鼓、裂縫：抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分熟化等。（五）衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞：衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞

20、是最常見的質量通病。積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四 周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。漏水的原因是：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠； 蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實； 廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水 順管道四周和墻縫流到下層房間。防治措施：嚴格按設計要求及規(guī)定施工。保證有水房間地面標高低于其它室內地面標高 20mm衛(wèi)生間、廚房等有防水要求房間的地面應鋪設防水層。防水層鋪設完畢后 應作蓄水檢驗（深度為2030mm）,24小時內無滲漏為合格。安裝衛(wèi)生器應預埋準 確，杜絕亂刨、亂砸，以防破壞防水層。排水管道堵塞的原因是

21、：管道甩口封堵不及時或封堵不嚴， 造成雜物掉入管 道中；衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內的雜物； 管道安裝時沒有清除管膛雜 物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通, 而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網未進行閉水試驗就交付使用等。 防治措施：9 / 12質量通病防治措施施工方案施工中應嚴格按設計要求施工。煙道必須進行逐個檢查驗收。(六)塑鋼門窗安裝通病防治措施：(1) 塑鋼門窗彎曲、不方正及松動防治措施嚴格控制塑鋼門窗型材及錨固鐵腳的質量，厚度必須滿足設計要求，鐵腳間距不大于500mm且防腐處理，磚墻處必須留有素碎塊，以便錨固。安裝時，必須調整好對角線長

22、度一樣，如出現(xiàn)彎曲，不方正，必須重新修 整再安裝。(2)推拉窗窗扇脫軌墜落防治措施必須保證材質符合設計要求，質量標準達到國家規(guī)定。窗框安裝時，校正 高低，要求順直一致。窗扇左右兩側上頂角要設防止脫軌跳槽的裝置。(3)推拉窗關閉后透光，啟閉不靈活防治措施窗扇四角節(jié)點連接必須堅固，平面穩(wěn)定不晃動。滑輪調整到合適位置，保證一直線。及時檢修卡死的滑輪。窗框、窗扇的對角線要調整達到一樣長。(4)推拉窗關閉滲水防治措施選擇符合阻水要求的型材，并有泄水槽。保證密封膏的施工質量及施工部位。組合空拼接節(jié)點要采取套插曲面搭接方法。(5)外觀污染，有竭傷防治措施保證塑鋼型材的氧化膜厚度符合設計要求。安裝過程中，粘好

23、防污染薄膜。合理安排工序。窗框安裝后，利用隔板保護起來，防止撞傷、壓傷。6、塑鋼框周邊Pu填料通病防治措施(1)滲漏防治采用PU填縫料作為填嵌材料，只要嚴格按要求施工一般不會出現(xiàn)滲漏。一 旦發(fā)生滲漏其主要原因有：a.PU填縫料自身因素?，F(xiàn)在市場上存在不閉孔的發(fā) 泡材料，由于其發(fā)泡后孔與孔相通，有可能滲漏。b.填縫時速度過快，造成 PU填縫料不連續(xù)，有斷口情況，留有滲漏隱患；c.門窗框固定方法不妥，因外力造 成扭動引起PU填縫料與框料接觸面開裂而形成滲水通道。10 / 12質量通病防治措施施工方案針對以上三種原因，采取的對策是：選用閉孔的聚氨酯PU發(fā)泡填縫材料；填縫操作時注意均勻慢速；將門窗框(

24、特別是容易產生扭動的塑鋼窗下框)與主體結構的固定方法由 一側固定改為兩側固定。(七)外墻防滲漏措施：根據本工程外立面裝飾要求，外墻采用面磚飾面，具防滲漏將從以下幾方 面考慮：(1)、砌體施工時，外墻砌筑砂漿必須飽滿，不得有透光、頭縫不實現(xiàn)象。(2)、腳手洞眼采用里外半磚與碎填實措施。(3)、外墻面磚勾縫嚴格按規(guī)范要求施工，施工前先澆水濕潤墻面后用1:2水泥砂漿勾縫，勾縫要密實，根據先橫后豎的原則，壓光后一次性成活。2、水泥砂漿樓地面空鼓、裂縫、起砂的預防措施：(1) 水泥砂漿面層鋪設前，必須對基層的垃圾、浮灰及污染物清理干凈，過 于光滑的基層還應鑿毛處理。對于干凈的基層還應提前一天進行澆水濕潤，并認 真涂刷水泥漿結合層。(2)嚴格控制水泥砂漿的原材料水泥、黃砂等質量，并嚴格控制用水量，砂 漿稠度不大于3.5cm,表面壓光時，時間嚴格控制在初凝到初凝之間內，不宜撒 干水泥收水壓光，如特殊情況，可適量撒一些干水泥砂漿合料，并撒得均勻，等 吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，再用鐵抹子壓光，終凝后，立即用保濕覆蓋 保護。(八)墻體結露、涂料霉變、透底、色差