鉆孔灌注樁后注漿施工技術(shù)詳解

1、鉆孔灌注樁后注漿施工技術(shù)詳解電子技術(shù)鉆孔灌注樁后注漿技術(shù)介紹隨著我國高層建筑的大規(guī)模開發(fā)以及的環(huán)境保護(hù)要求城市日益提 高，采用鉆孔灌注樁作為工程樁的建設(shè)項(xiàng)目增多。鉆孔灌注樁具有適 用于不同地質(zhì)擁有狀況，樁徑樁長變幅大，噪聲震動小等優(yōu)點(diǎn)，但傳 統(tǒng)的布線由于上層社會樁底沉渣、樁側(cè)泥皮、樁側(cè)土松弛及樁端土層 回彈等各項(xiàng)因素的影響，成樁質(zhì)量離散性大，單樁承載力較不穩(wěn)定且 樁基費(fèi)用較高。為提高單樁承載力、機(jī)電工程節(jié)約工程造價(jià)并減小成 樁質(zhì)量的離散性，灌注樁后注漿已逐步得到應(yīng)用和推廣，具對工字鋼 提高鉆孔灌注樁的承載力、減小沉降等方面作用獲得了廣泛的認(rèn)可。 該技術(shù)在浙江臺州等土質(zhì)空隙大、擴(kuò)散性好的軟土層或

2、碎石層豐富地 域尤為適用，可大幅度提高樁強(qiáng)度。一、技術(shù)簡介及原理鉆孔灌注樁后注漿是指在預(yù)定灌注樁成樁且樁身鑄鐵達(dá)到鉆孔強(qiáng) 度后，采用高壓注漿泵通過預(yù)埋注漿管注入液的施工技術(shù)。該技術(shù)通 過漿液滲透到尖疏松的樁端虛尖周圍的植被中，結(jié)合形成強(qiáng)度較高樓板 的鋼筋，并隨著注漿量的增加，水泥漿液不斷向由于受泥漿浸泡而屢 受松軟的樁端持力層中滲透，增加了樁端的承壓面積，同時(shí)相當(dāng)于對 鉆孔樁進(jìn)行擴(kuò)底。當(dāng)水泥漿液受到限制滲透能力受到周圍致密土層的 限制，使壓力不斷升高，對樁端土層進(jìn)行擠壓、密實(shí)、充填、固集、 滲透，將使樁底沉渣、樁端受到擾動的持力層得到有效的加固或壓密， 改善了樁、土之間的聯(lián)系，提高了樁周圍土體

3、的承載力，從而提高了 單樁承載力和基礎(chǔ)的沉降、不均勻沉降。二、施工工藝和要點(diǎn)鉆孔灌注樁施工一鋼筋籠預(yù)置注漿管一澆注樁體混凝土后12h內(nèi)清水疏通注漿管一7天后開啟注漿管，使?jié){液均勻加入，加固土體一注 漿量（或注漿壓力）達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，停止注漿(1)壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓號管。壓漿管采用厚度為25mm勺黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長度比鋼筋 籠長度翻多出55cm,在樁底部長出鋼筋籠5cm,上部高出樁頂鋼結(jié)構(gòu) 面50cm但無須露出地面以便露出于保護(hù)。壓漿管在最下部 20cm制作 成壓漿噴頭(俗稱花管)，在該鋼絲部分改采鉆頭均勻鉆出4排(每排4個(gè))、間距3cm直

4、徑3mm勺壓漿圓孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓 漿孔堵嚴(yán)，外面一端套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)， 這樣壓漿噴頭就形成雙向了一個(gè)簡易的單向裝置：當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中 壓力將車胎迸裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿石灰孔和圖釘?shù)目紫秹?入碎石層中，而混凝土灌注時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵 塞。(2)壓漿管的布置按圖紙要求，將2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、 提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護(hù)， 鋼筋籠不得扭曲，以免交接處造成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部 分仍須加噴頭混凝土墊塊保護(hù)，不得摩擦孔壁以免車胎造成壓漿孔的 堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。(3)壓漿時(shí)

5、間的選擇根據(jù)整體而言工程實(shí)踐，在碎石層中，水泥漿在工作壓力積極作 用下影響面積較大。為防止壓漿時(shí)水泥漿液從臨近濾紙薄弱地點(diǎn)冒出， 通常壓漿的混凝土樁在混凝土灌注完成 7天后，并且該樁周圍至少8m 范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆頭作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在3天以上。(4)壓漿施工順序壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁右 邊位再施工中間樁；壓漿時(shí)采用 2根樁循環(huán)壓漿，即先壓第1根樁的A 管，壓漿量約占到總量的70%（111114t水泥），壓完后再壓另1根 樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能 保證同一根樁2根管壓漿時(shí)間間隔3060min以上，給石灰一個(gè)在碎

6、 石層中擴(kuò)散的時(shí)間。壓漿時(shí)應(yīng)做好施工歷史記錄，廖旺的內(nèi)容應(yīng)包括 施工時(shí)間、壓漿開始及已經(jīng)結(jié)束時(shí)間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況 和處理的措施等。三、施工要點(diǎn)（1）,注漿工藝技術(shù)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn).本項(xiàng)目灌注樁為樁端后才注漿，注漿用水泥采用 42.5級新鮮 普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比牽制在0.6 ,水泥用量為每根樁大約1.8 噸（？700）。,在灌注樁身混凝土前，先預(yù)埋二根？50x3.8底端帶單向筏的注漿 鋼管,注漿管必須開放性準(zhǔn)確，保證注漿頭暢通。,注漿管應(yīng)與鋼筋籠的加勁筋綁扎固定或焊接，上部注漿管應(yīng)采 用絲扣連接，并使注漿管底部噴漿頭插至樁孔底部（進(jìn)入樁端A 5cm）。 待樁身混凝土初凝后，用高壓水（8

7、.0MPa）開塞，一周后開始壓漿，壓力 控制在25MPa.后注漿閥應(yīng)具備下列性能：a）應(yīng)能承受1Mpa以上靜水壓力；b） 其外部硬質(zhì)應(yīng)能抗擊抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不受損；c）其應(yīng)具備逆止介面。（2）,后注漿作業(yè)要求,注漿試運(yùn)轉(zhuǎn)宜于成樁7d后開始，不宜遲于成樁30d后;,注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)距離不宜小于 810m,樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；,對于樁群注漿宜先外圍后內(nèi)部； .滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：注漿總量超過1.8噸（？700）,且注漿壓力達(dá)到1.24MPa或注漿總量超過75%口注漿壓力超過4MPa .注漿總量超過75%注漿壓力小于1.5MPa,應(yīng)調(diào)小水灰比，連

8、續(xù)壓漿至1.5MPa且注漿設(shè)計(jì)者總量不低于設(shè)計(jì)量提議。若注漿壓力長 時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿， 間歇時(shí)間宜為3060min,重新注漿并達(dá)到前述終止條件方可停止注漿。四、常見問題及對應(yīng)措施壓漿水梢無法打開？壓力達(dá)到10MPa上目前仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已 經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根數(shù)量梅利尼補(bǔ)足壓漿數(shù)量。樁側(cè)等肩部出現(xiàn)冒漿？壓漿時(shí)，注漿壓力保持不變但注漿速度明顯下降或停止時(shí)，說明 樁底已經(jīng)飽和，中止可以逐步減少注漿直至停止壓漿；若從本樁側(cè)壁 冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到 第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的