鍋爐管道清洗

1、本文整理于網(wǎng)絡(luò)，僅供閱讀參考鍋爐管道清洗鍋爐管道清洗一、凝汽器一給水系統(tǒng)的清洗1、沖洗凝汽器一給水系統(tǒng)在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給 水箱應(yīng)用百分之二的磷酸三鈉（na31Po4.12h20）溶液進(jìn)行手工清洗，然后用普通水沖洗這些系統(tǒng)。系統(tǒng)正式?jīng)_洗最好使用除鹽水，沖洗的循環(huán)動(dòng)力由冷凝水泵 提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質(zhì)對(duì)冷凝水泵 造成損壞，在泵的入口處應(yīng)安裝過(guò)濾器。 沖洗應(yīng)從冷凝器井開(kāi)始， 逐步通過(guò)冷凝水和給水系統(tǒng)直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進(jìn)行 至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認(rèn)沖洗終 點(diǎn)。對(duì)所有含有分叉的回路（如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭 等），或有

2、弁行路徑（如旁通管線）的回路，在作業(yè)期間應(yīng)考慮這些 分叉、支線的隔離，確保系統(tǒng)充分清洗。建議在開(kāi)始清洗作業(yè)之 前準(zhǔn)備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業(yè)順序，和對(duì)應(yīng) 的閥門狀態(tài)。2、堿洗凝汽器一給水系統(tǒng)的堿洗使用含有2000Ppm磷酸三鈉（2000Ppm na3P04 或 4600Ppmna3Po4.12h20）和1000Ppm酸二鈉（na2Po4）及相容濕潤(rùn)劑的溶液。堿化學(xué)品通常呈干燥粉狀形態(tài)，因此使用前需把它們混合 成濃溶液形式，然后注人循環(huán)系統(tǒng)。完成堿冼后，需要用冷凝水 或除鹽水替換清洗溶液，弁沖洗系統(tǒng)。凝汽器一給水系統(tǒng)在運(yùn)行壽命期間通常只需要一次堿洗。對(duì)于給水加熱器，通常只需要堿冼其

3、管側(cè)。如果給水加熱器殼體和 管側(cè)已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無(wú)法去除時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)分 兩階段進(jìn)行堿洗。在堿洗開(kāi)始時(shí)，凝汽器-給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持充滿除鹽水。堿 洗循環(huán)通常用化學(xué)清洗泵形成， 堿洗溶液在化學(xué)清洗聯(lián)箱處注人， 弁在200f溫度下至少連續(xù)循環(huán) 24小時(shí)。堿洗一般選用較高的流 量，因?yàn)楦吡髁繉?duì)管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。除氧器一般放在本系統(tǒng)內(nèi)清洗，也可將之旁通。堿洗期間一樣，有可 能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備，應(yīng)旁通 或?qū)?nèi)件拆下。當(dāng)清洗完成后時(shí)，要用除鹽水更換替換系統(tǒng)內(nèi)流體以排出廢 棄堿溶液。給水加熱器水側(cè)和殼側(cè)還要分別進(jìn)行沖洗3、酸洗酸洗作業(yè)開(kāi)始時(shí)，凝汽器-

4、給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持充滿除鹽水。 然后用化學(xué)清洗泵以相應(yīng)于設(shè)備滿負(fù)荷流量的建立循環(huán)，包括低 壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應(yīng)旁通。在建立 酸洗循環(huán)，且系統(tǒng)內(nèi)流體達(dá)到 200f后，將羥基乙酸、甲酸和二氯 化俊抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng)。為確保濃度均勻，酸溶液應(yīng)以 恒定的速率注人，即注入時(shí)間等于一次完整循環(huán)通過(guò)系統(tǒng)所需要 的時(shí)間。酸洗完成后，可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶 液，弁沖洗系統(tǒng)。在酸洗結(jié)束后應(yīng)向系統(tǒng)充注含有40Ppm氨和500Ppm肺的冷凝水以鈍化系統(tǒng)。在鈍化作業(yè)期間，ph值應(yīng)維持在9.o或更大一些，底濃度在 200Ppm以上。注意，如果給水加熱器 的某些部件用不銹鋼制成，則

5、不能用上法配制的溶液來(lái)酸洗。與堿洗期間一樣，有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨 蝕的泵和其它設(shè)備，應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下。應(yīng)檢查閥門和管線， 以防止酸液意外排出，或設(shè)備意外污染。在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回后應(yīng)繼續(xù)循環(huán)4到6個(gè)小時(shí)，每半小時(shí)進(jìn)行一次水樣取樣， 弁分析鐵含量。在酸洗期間， 應(yīng)變更流體流動(dòng)途徑使給水加熱器旁路得到清洗。二、鍋爐本體熱態(tài)清洗（煮爐）鍋爐本體的熱態(tài)清洗過(guò)程相當(dāng)于一個(gè)部分的鍋爐點(diǎn)火和升溫 升壓過(guò)程，因此在這之前鍋爐應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)前的一系列準(zhǔn)備工作， 在檢查鍋爐符合啟動(dòng)條件后，才能進(jìn)行鍋爐的煮爐作業(yè)。煮爐開(kāi) 始前應(yīng)向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位，上水操作應(yīng)符合

6、的鍋爐上水規(guī)程。用于煮煉鍋爐的化學(xué)品先完全溶 解于水，然后通過(guò)常規(guī)化學(xué)給水接頭泵入鍋爐。 這些化學(xué)呂包括：水合磷酸三鈉：無(wú)水磷酸二鈉：濕潤(rùn)劑:煮爐藥品通常不用苛性堿或純堿，因?yàn)檫@會(huì)給過(guò)熱器中的不 銹鋼部件造成嚴(yán)量的損壞。如果非要使用包括苛性堿或純堿，過(guò) 熱器必須用冷凝水充注，且煮煉期間過(guò)熱器排放口必須關(guān)閉。在 煮煉期間，省煤器應(yīng)用啟動(dòng)的方法鍋爐的保養(yǎng)方法一、壓力保養(yǎng)適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運(yùn)進(jìn)行短暫檢修時(shí)間不超過(guò)一周的 鍋爐。、停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈， 重新加入合格軟化水。、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水， 使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應(yīng)保持在環(huán)境溫度+10

7、 C左右，冬季應(yīng)保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05mpa0.1mpa防止空氣進(jìn)入鍋筒。二、濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐的保養(yǎng)。、停爐后按規(guī)定時(shí)間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚 干凈。、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運(yùn)行的鍋爐完全隔 絕。、用合格軟化水配制堿性保護(hù)溶液，按每噸爐水加入氫氧 化鈉 na(oh)8kg10kg ,或加碳酸鈉 (nac03)20kg ,或加磷酸鈉 (na2P03)20kg 。、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。、當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開(kāi)啟給水閥將合格軟化水注滿 鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥， 開(kāi)啟專用