軸承的軸向定位及幾種定位方法

1、2011-12-16 10:38:21| 分類：SKF軸承相關(guān)知識(shí)| 標(biāo)簽軸承定 位 |僅僅靠過(guò)盈配合來(lái)對(duì)軸承圈進(jìn)行軸向定位是不夠的。通常，需要采用一些合適 的方法來(lái)對(duì)軸承圈進(jìn)行軸向定位。定位軸承的內(nèi)外圈應(yīng)該在兩側(cè)都進(jìn)行軸向固定。 對(duì)于不可分離結(jié)構(gòu)的非定位軸承，例如角接觸球軸承，一個(gè)軸承圈采用較緊的配合 （通常是內(nèi)圈），需要軸向固定；另一個(gè)軸承圈則相對(duì)其安裝面可以自由地軸向移 動(dòng)。對(duì)于可分離結(jié)構(gòu)的非定位軸承，例如圓柱滾子軸承，內(nèi)外圈都需要軸向固定。在機(jī)床應(yīng)用中，工作端軸承通常從軸到軸承座傳遞軸向負(fù)荷來(lái)定位主軸。因此， 通常工作端軸承軸向定位，而驅(qū)動(dòng)端軸承則可軸向自由移動(dòng)。定位方法鎖緊螺母定位法

2、采用過(guò)盈配合的軸承內(nèi)圈安裝時(shí)，通常使內(nèi)圈一側(cè)靠著軸上的擋肩，另一側(cè)則 一般用一個(gè)鎖緊螺母（KMR£ KMTA（列）固定（見圖9）。帶錐形孔的軸承直接安裝在錐形軸頸上，通常用鎖緊螺母固定在軸上。隔套定位法在軸承圈之間或軸承圈與鄰近零件之間的采用隔套或隔圈，代替整體軸肩或軸承座 肩是很便利的（圖10）。在這些情況下，尺寸和形狀公差也適用于相關(guān)零件。階梯軸套定位另一種軸承軸向定位的方法是采用階梯軸套（圖11）。這些軸套特別適合精密軸承配置，與帶螺紋的鎖緊螺母相比，其跳動(dòng)更小且提供更高的精度。階梯軸套通 常用于超高速度主軸，對(duì)于這種主軸，傳統(tǒng)的鎖緊裝置無(wú)法向其提供足夠的精度。固定端蓋定位法采

3、用過(guò)盈配合的軸承外圈安裝時(shí)，通常使外圈的一側(cè)靠著軸承座上的擋肩，另一側(cè) 則用一個(gè)固定端蓋固定。固定端蓋和其固定螺釘在一些情況下對(duì)軸承形狀和性能產(chǎn)生負(fù)面影響。如果軸承座和螺釘孔間的壁厚太小，或者螺釘緊固太緊，外圈滾道可能會(huì)變形。最輕的 ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此類損傷的影響。采用大量小直徑的螺釘是有利的。應(yīng)避免僅僅用3或4個(gè)螺釘，由于緊固點(diǎn)少，可能會(huì)在軸承座孔中形成凸起。這將產(chǎn)生易變的摩擦力矩、噪聲和不穩(wěn)定的預(yù)負(fù)荷（使 用角接觸球軸承時(shí)）。對(duì)于設(shè)計(jì)復(fù)雜、空間有限、僅可采用薄壁軸承和有限的螺釘 數(shù)量的主軸。在這些例子中，建議通過(guò) FEM（有限元法）分析對(duì)變形進(jìn)行精確檢查

4、。另外，軸承座端面和端蓋法蘭間的軸向間隙也應(yīng)該檢查。指導(dǎo)值為10-15仙m/100m格由承座孔徑（圖12）。滾動(dòng)軸承的軸向定位和固定發(fā)布時(shí)間：2010-07-08T15:04:00來(lái)源：亞洲泵網(wǎng) 瀏覽：1950 編輯：小唐軸承的軸向緊固包括軸向定位和軸向固定。為了防止軸承在軸上和在軸承座孔內(nèi)移動(dòng)，軸 承內(nèi)套圈必須緊固在軸上；外套圈必須緊固在軸承座孔內(nèi)（或套杯內(nèi)）。軸承的內(nèi)、外套圈需 要雙向還是單向軸向緊固，或者是軸向游動(dòng)，取決于支承的限位要求和所用軸承的類型。在雙向限位支承（即固定支承）中，軸承的內(nèi)套圈在軸上，外套圈在軸承座孔中均須雙向 軸向緊固。在單向限位支承中，必須在其傳力的相反方向?qū)?nèi)、

5、外套圈施以單向軸向緊固。如 果采用不可分式的軸承作游動(dòng)支承時(shí)，只需內(nèi)套圈雙向軸向緊固在軸上，外套圈相對(duì)于座孔自 由軸向游動(dòng)；當(dāng)采用內(nèi)、外套圈可分的向心軸承作游動(dòng)支承時(shí)，則內(nèi)、外套圈均需雙向軸向緊 固在軸上和座孔內(nèi)，軸承的內(nèi)、外套圈作相對(duì)軸向游動(dòng)。軸承的軸向定位一般是內(nèi)套圈采用軸肩定位、外套圈采用軸承座孔（或套杯）的擋肩 定位。為了確保軸肩和擋肩的定位作用，應(yīng)使軸肩和擋肩與軸承內(nèi)、外套圈的端面貼緊。軸肩 和擋肩的高度也應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選取，這樣即可保證定位強(qiáng)度有便于裝拆。軸承的軸向定位介紹為了防止軸承在承受軸向負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，軸承在軸上和外南寧孔內(nèi) 都應(yīng)用軸向定位裝置。軸承在軸上和外殼孔內(nèi)定位方式的

6、選擇，取決于作 用在軸上負(fù)荷的大小和方向，軸承的轉(zhuǎn)速，軸承的類型，軸承在軸上的位 置等。軸向負(fù)荷越大，軸承轉(zhuǎn)速越高，軸向定位應(yīng)越可靠。對(duì)于不同類型 的軸承，軸向定位的方式也應(yīng)不同。如對(duì)角接觸球軸承和圓錐滾子軸承可 選用軸肩和外殼孔的檔肩單向支撐，而不必采用專門的定位裝置，套圈在 軸向的移動(dòng)可由軸承本身支撐。作為固定支承的徑向軸承，其內(nèi)外圈在軸向都要固定在左支承。作為需要補(bǔ)償軸的熱伸長(zhǎng)的游動(dòng)支承中，如安裝不可分離型軸承時(shí)，只需 要固定其中一個(gè)套圈，游動(dòng)的套圈不固定。在游動(dòng)支承中安裝分離型軸承，如短圓柱滾子軸承、滾針軸承，則兩個(gè) 套圈都需要固定。常用的軸承套圈的軸承向定位方法現(xiàn)介紹如下：1 .軸承

7、內(nèi)圈的定位在軸上安裝軸承內(nèi)圈時(shí)，一般都由軸肩在一面固定軸承的位置，而另一 面則用螺母、止動(dòng)墊圈或彈簧檔圈等固定。軸肩和軸向固定零件與軸承內(nèi) 圈接觸部分的尺寸，可按軸承尺寸表格所列各類軸承的安裝尺寸確定。(1)螺母定位在軸承轉(zhuǎn)速較高、承受較大軸向負(fù)荷的情況下，螺母與軸承內(nèi)圈接觸的 端面要與軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直。否則即使擰緊螺母也會(huì)破壞軸承的安裝位 置及軸承的正常工作狀態(tài)，降低軸承旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。特別是軸承內(nèi) 孔與軸的配合為松動(dòng)配合時(shí)，更需要嚴(yán)格控制。為了防止螺母在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)，需要采取適當(dāng)?shù)姆乐顾蓜?dòng)的技術(shù)措施。使用螺母和止動(dòng)墊圈定位，將止動(dòng)墊圈內(nèi)鍵齒置入軸的鍵槽內(nèi)，再將其外圈上各齒中的一

8、個(gè)彎入螺母的切口中。(2)彈簧檔圈定位在軸承承受軸向負(fù)荷不大、轉(zhuǎn)速不高、軸既較短又在軸頸上加工成螺紋 有困難的情況下，可采用斷面為矩形的彈性檔圈定位。此種方法裝卸很方 便，所占位置小，制造簡(jiǎn)單。(3)止推墊圈定位在軸頸較短、軸頸上加工成螺紋有困難，軸承轉(zhuǎn)速較高、軸向負(fù)荷較大 的情況下，可采用墊圈定位，即用墊圈在軸端面上用兩個(gè)以上螺釘進(jìn)行定 位，用止動(dòng)墊圈或鐵絲擰死，防止松動(dòng)。(4)緊定套定位軸承轉(zhuǎn)速不高，承受平穩(wěn)徑向負(fù)荷和不大的軸向負(fù)荷的調(diào)心滾子軸承， 可在光軸上借助錐形緊定套安裝。緊定套用螺母和止動(dòng)墊圈進(jìn)行定位。利 用螺母鎖緊緊定套的摩擦力將軸承定位。(5)內(nèi)孔有錐度的軸承定位內(nèi)孔有錐度的軸

9、承在錐度軸上安裝，需要使軸向負(fù)荷檢頂緊軸與軸承，因此安裝時(shí)應(yīng)注意內(nèi)孔錐度的方向性。如軸承位于軸端并且在軸端允許加工成螺紋，可以直接用螺母定位。如果軸承不是安裝在軸端，并且軸上不允許加工成螺紋。 在這種情況下, 可用兩半合并的螺紋環(huán)卡到軸的凹槽內(nèi)，再用螺母定位軸承。(6)特殊定位在某些特殊情況下，軸的臺(tái)肩和圓角尺寸不能按本目錄所列的安裝尺寸確定時(shí)，可以采用過(guò)渡墊片作為軸向支承。2 .軸承外圈的定位軸承外圈在外殼孔內(nèi)安裝時(shí)，外殼體孔的內(nèi)側(cè)上一般都有占肩固定軸承 的位置，另一側(cè)用端蓋、螺紋環(huán)和孔用彈性檔圈等定位。(1)端蓋定位端蓋定位用于所有類型的向心軸承和角接觸軸承，在軸承轉(zhuǎn)速較高、軸 向負(fù)荷較大的情況下使用。端蓋用螺釘定位壓緊軸承外圈，端蓋也可以做 成迷宮式的密封裝置。(2)螺紋環(huán)定位軸承轉(zhuǎn)速較高，軸向負(fù)荷較大，不適于使用端蓋定位的情況下，可用螺 紋環(huán)定位向心軸承和推力軸承，此時(shí)可用于調(diào)整軸承的軸向間隙。