工藝管道單線圖焊口標注辦法

1、工藝管道單線圖焊口標注方法和焊接日報規(guī)定一：目的:為了確保施工過程中焊接接頭統(tǒng)計和管理的準確性和科學(xué)性，特制定本規(guī)定編制原則：綜合考慮：合同計費方式，檢測方式，簡明扼要，便于歸類為原則二：適用范圍:本規(guī)定適用于DNC2項目的所有工藝管道。（包括本項目的夾套內(nèi)外管） 本規(guī)定不適用于設(shè)備內(nèi)部或者設(shè)備自帶現(xiàn)場焊接的管道；建筑物上或者內(nèi)上下水管道；儀表專業(yè)的連接管（但是象取樣管、信號等和工藝管道焊接連接的 接頭屬于本規(guī)定）；工藝管上的伴熱管。三：單線圖（軸測圖，焊口標注）發(fā)放流程：說明：1：管理審核后復(fù)印三份給施工單位。 2：標好焊口的原圖保存在管理QC組NEWS辦公室，必須在原圖上進行焊口和局部的焊

2、口修改，改好后復(fù)印分發(fā)施工單位替換原圖，同時把修改的部分在NEWS進行修正。四：關(guān)于單線圖版本的一些規(guī)定說明1：初版原圖 發(fā)放施工單位標注焊口管理審核蓋章簽名復(fù)印分發(fā)各相關(guān)單位部門（各單位各部門圖紙保持一致）。2：設(shè)計變更圖 設(shè)計變更圖FRI,發(fā)放路徑基本相同，施工單位對老版圖紙上的原焊口進行轉(zhuǎn)移，對于修改部分的焊口已經(jīng)焊接的需要利用的，焊口號跟著轉(zhuǎn)移，新增加的焊口重新編號。 注：修改圖由各單位NEWS操作員發(fā)放到各施工單位，并收回上版圖。3：現(xiàn)場局部管線修改 現(xiàn)場提出的需要進行局部修改（如果只是增加或者減少儀表接頭、放空、遇障避讓等不影響設(shè)計意圖和設(shè)計功能的修改），可以在原圖上進行修改，不進

3、行單線圖的升版，但是必須提前得到設(shè)計的同意（通知管理管道組），改好后由修改人簽字（一般是管理管道組工程師或者現(xiàn)場設(shè)計代表），并復(fù)印一份修改圖給設(shè)計部門對設(shè)計模型進行修改，但是單線圖不進行升版。如果需要增加或者減少管道組成件材料的，還必須通知材料控制部門。（注：變更圖、修改圖由各單位NEWS操作員及時發(fā)放到各施工單位，并收回上版圖。4：現(xiàn)場焊口的改變 現(xiàn)場增加或者減少焊口；現(xiàn)場口轉(zhuǎn)預(yù)制或者預(yù)制轉(zhuǎn)現(xiàn)場口；現(xiàn)場施工需要割除再重新焊接的焊口，所有這些未改變管線規(guī)格、走向等特性，只是焊口號改變的不需要由（施工單位管理管道組）在原圖上直接修改，在焊口圓圈的右上角注明焊口變更代號：C、D、N、M,并在修改部

4、位圈上云線，注明本頁修改版次，下圖是現(xiàn)場修改的取消的 五：焊口標注1：管道單線標注的內(nèi)容包括：管道的段號、焊口號、焊接接頭形式、焊口的DB、修改的變更圖還有焊口的狀態(tài)代號(三角版本符號)，修改的版本號，本頁單線圖的最大焊口編號。 A:段號：預(yù)制的分段號ABC,再細分段也可以加上A1A2。A B:焊口：單圈是預(yù)制口，雙圈的現(xiàn)場口。從1、2、3順序。 C:調(diào)節(jié)管短的焊口在單圈或者雙圈的左上角加上“G”,每個調(diào)節(jié)100MM。最大焊口編號：在圖的右上角標方框里注明該張圖的最大焊口編號。（方便增加焊口時查找）。2：焊口序號標注排列方向：按管線的介質(zhì)流向；先主管后支管的順序。 3： 對于夾套管：夾套管分成

5、內(nèi)外管焊口標識圖，一張標內(nèi)管，一張標外管。（設(shè)計已經(jīng)分成了內(nèi)外管單線圖，線號相同，用字母區(qū)別）4：對于管道的附件焊縫，只包含和主管相焊的焊縫，包括：直接和主管相焊的支架;管道支架過渡腹板;直接相焊的支腿;直接焊接的接地板；夾套管內(nèi)管上焊接的支撐板；夾套管內(nèi)管沖擊保護板等接頭形式統(tǒng)一為AW，DB數(shù)為0，不分大小，每處算一個焊口進行標注（如夾套支撐每處N個，按一個焊口標注，檢查時必須每組焊接完成合格才可以 報驗）。 所有的附件焊口編號從501、502. 開始 A:直接焊的支架B:腹板（過渡板）C:支腿D:接地E：夾套管支撐和護板縱縫總長JZ L=100焊口號DW焊口號RP焊口號BW 6“焊口號備注

6、：剖分三通縱縫按直縫位置長度2倍計算JW 6“焊口號JZ 100*2焊口號BW 6“焊口號BW 6“焊口號BW 6“焊口號5：焊口的標注用2B鉛筆清晰標注。 6：標注的原圖經(jīng)管理施工和質(zhì)檢部門審核后復(fù)印分發(fā)。加蓋紅色簽名框如下： REVConsQC 六：單線圖焊接接頭一些代號規(guī)定 1：焊接接頭型式代號：（是指焊接接頭的連接接頭的型式）如下表：代號描 述AW附件焊縫 是指支座等直接與管相焊的接頭參見五BW對接接頭 （包括高頸法蘭和管對接的焊接接頭）OL帶管臺支管接頭（角焊縫）SBR開孔角焊縫(不帶補強板)SOB開孔角焊縫（帶補強板）SOF平焊法蘭 （角焊縫）SW承插焊縫（角焊縫）（熱熔焊接的PE

7、管也歸入SW）TJ螺紋口V放空管焊接接頭（不包括有毒介質(zhì)安全閥后密閉排放的管道）以下夾套外管BW環(huán)向?qū)雍缚p 標識DBJW環(huán)向角接焊縫 標識DBJZ對接縱向焊縫 標識長度，單位mmDW定位塊焊縫 -按數(shù)量計算，圖紙標焊口號，不標記數(shù)量RP防沖板焊縫 -按數(shù)量計算，圖紙標焊口號，不標記數(shù)量1） 焊接接頭變更代號規(guī)定代號描述-初始C變更取消還沒有焊接的焊口D由于設(shè)計變更割除已經(jīng)焊接完成的焊接接頭N新增加的焊口M由于設(shè)計變更割除焊口新增加的焊口（D-M）W由于承包單位施工錯誤割除焊口新增加的（D-W）MD設(shè)計增加再取消的焊口七：管線制作焊口現(xiàn)場標標注：、 1：材質(zhì)標識：在畫線切割下料前對原材料進行標

8、識轉(zhuǎn)移，包括規(guī)格，爐批號等。（碳鋼管線進行噴砂等處理時也應(yīng)該按相關(guān)規(guī)定進行標識轉(zhuǎn)移） 2：焊口標識：每段管最少標一處單線圖號、段號，每道焊口在靠近焊接接頭處標注參見如下：管線號接頭號焊工號焊接日期 小徑管，每小段管線號可以標橫向標在管子上，焊口處只標焊口號和焊工號。 八：標識用筆和顏色規(guī)定：（一般情況下） 使用油性記號筆（記號筆的油料應(yīng)不傷害母材）。 管工，焊工碳鋼用白色標注，不銹鋼等有色金屬用黑色記號筆 承包單位焊接檢驗員其他管理人員用藍色記號筆。檢驗人員對檢查過的接頭橫跨焊縫畫2道線。 總承包單位使用紅色記號筆。 探傷，光譜等檢查標識用紅色。九：焊接記錄和焊接日報 1）： 施工單位焊接檢驗

9、員在檢查合格后將各個焊接組的焊接接頭檢查進行匯總，每天上午10：00前報管理QC。焊接日報表樣式參見附表。 2）：焊接日報表按每天一個號順序編號:單位代號-序號 TCC-0001，0002，0003多張時 頁碼/總頁。十：關(guān)于管道組成件的爐批號。 管道材料爐批號的記錄是個 很復(fù)雜的過程，NEWS包括國家相關(guān)的 標準也有要求，所以也需要有很多統(tǒng)一的規(guī)定。 1：所有施工單位必須建立管道組成件臺賬，按批、按名稱、按規(guī)格等建立臺賬，檢驗合格接收的每批材料，必須及時錄入，并同時將有關(guān)數(shù)據(jù)報管理QC輸入NEWS系統(tǒng)。，（如果不提前輸入系統(tǒng)，以后的日報將無法輸入相關(guān)的材料數(shù)據(jù)，所以所有的材料在驗收合格后，各

10、單位要立即把管道組成件材料的相關(guān)數(shù)據(jù)報管理QC，輸入NEWS管理系統(tǒng)。）管道組成件爐批號報告表(包含這些信息的其他樣子的表格也可以)2：管道組成件的爐批號（HT）也用跟隨焊接日報進行記錄報告，原則如下： 十一：數(shù)據(jù)同步 1)施工單位單線圖焊口標注完成后，所有的焊口數(shù)據(jù)輸入NEWS后，可以生成Excel數(shù)據(jù)表，做為總表，做為以后焊接日報的基本數(shù)據(jù)，施工班組填報后，技術(shù)員輸入電腦做成焊接日報報管理管道組審查后送QC輸入NEWS。 2)施工單位也可以做成焊接自檢記錄（本）分發(fā)到各班組，由班組手工填寫，焊接檢驗員檢查確認，直接報管理QC輸入NEWS后生成每天焊接外觀檢查報告打印回施工單位。最終要求:對

11、于焊接接頭, NEWS系統(tǒng)、單線圖、現(xiàn)場實際、焊接記錄及時同步。以上規(guī)定有不清楚的及時和管理DNCC項目質(zhì)量管理部聯(lián)系。工藝管道單線圖焊口標注方法和焊接日報規(guī)定管理工程公司JDTR2012-9-5第一版 原未注明版次的作廢 工藝管道單線圖焊口標注方法補充規(guī)定一- 關(guān)于焊口發(fā)生改變加注設(shè)計變更號為了更清晰的分清焊口變化的原因，結(jié)合以前的規(guī)定補充以下規(guī)定：1：每版每張變更圖注明焊口變化原因； ：設(shè)計變更注明“DCN-XX”號。 -圖紙版本發(fā)生改變 ：現(xiàn)場由于碰撞或者其他原因需要變更但沒有出變更圖的，由管理現(xiàn)場工程師同意（可能） -圖紙版本沒有變化 ：施工單位自己的原因發(fā)生的焊口變化。-圖紙版本沒有變化 ：由于原材料問題發(fā)生的焊口割除