粘接工藝規(guī)程

1、 工 藝 規(guī) 程 文件編號(hào)：HD/GC012-2015 工藝類別：粘接 編 制： 校 對(duì)： 審 核： 批 準(zhǔn)：生效日期 凌海航達(dá)航空科技有限公司 目 錄1.總體要求.22.目的.23.適用范圍.24.產(chǎn)品概述.35.依據(jù).36.工序級(jí)別定義.37. 所用主要設(shè)備.38.工藝流程.39.檢驗(yàn)定義.410.工作記錄.411.具體工藝要求.412.工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充.13附錄生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）粘接1. 總體要求 1.1 本工藝需要熟練操作工執(zhí)行操作。要求操作者必須經(jīng)過粘接工藝的培訓(xùn)合格后方能上崗工作。要求操作者能能夠識(shí)別公司內(nèi)部生產(chǎn)常見的材料及對(duì)應(yīng)的粘接劑。對(duì)

2、粘接過程中出現(xiàn)如溢膠等簡(jiǎn)單問題，能夠立即處理。執(zhí)行此工藝過程中，要求密切配合、支持本公司各級(jí)檢驗(yàn)員的工作，尊重其檢驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對(duì)質(zhì)量問題的糾正、返修裁斷。服從MRB對(duì)重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。 1.2 生產(chǎn)工序的現(xiàn)場(chǎng)中，該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實(shí)記錄的生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03）、產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的 2.1 使生產(chǎn)廠家或本公司生產(chǎn)操作者，在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 2.2 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)

3、品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 2.3 為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。 2.4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3. 適用范圍： 3.1 金屬與非金屬材零部件的粘接。 3.2 非金屬件如地板、擋板的封邊。 3.3 自帶膠（背膠）的原輔材的使用。 3.4 非金屬件之間的粘接，如桌板面與發(fā)泡填充、桌板面上下殼體之間等等。 3.5 金屬或非金屬的模具和工裝、工具的制作或修復(fù)。4. 產(chǎn)品綜述用選擇的適用粘接劑，將零部件粘接在組件主體的確定位置而成為組件或組件上的零部件。 5. 依據(jù) 粘接劑、粘接技術(shù)實(shí)用問答、實(shí)用粘接

4、技術(shù)800問 第2版、生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的樣品或等效的技術(shù)文件。6. 工序級(jí)別定義： 6.1 A級(jí)：組裝類工序。 6.2 B級(jí)：零部件或分件生產(chǎn)工序。7. 所用主要設(shè)備 因本工藝基本為手工粘接，故，此節(jié)略述8. 工藝流程 制定方案 選定粘接劑初清制備粘接接頭粘接件表面處理粘接劑的調(diào)配涂膠固化清理檢查轉(zhuǎn)序包裝入庫 基本概念：把兩個(gè)或多個(gè)物體通過另外一種材料在其兩相界面間產(chǎn)生的分子間力連接在一起，稱為粘接，被粘接的物體稱為被粘物，粘接所使用的材料稱為膠黏劑，通過粘接得到的組件稱為膠接接頭（膠接件），減弱粘接稱為脫粘。9. 檢驗(yàn)定義 9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程

5、中自行檢驗(yàn)。 9.2 專檢：由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)。10. 工作記錄 10.1 直接性記錄 10.1.1 領(lǐng)料單 10.1.2 生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01） 10.1.3 產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入庫單 10.1.6 出庫單 10.2 間接性記錄 10.2.1 樣品樣件臺(tái)賬（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收發(fā)登記本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單（PM-PCP-024-01） 10.2.4 產(chǎn)品報(bào)廢臺(tái)賬（P

6、M-PCP-024-02）11. 具體工藝要求（見下表）粘接工藝的基本要求是：平、干、凈、勻、夠五個(gè)字。1） 平：粘接面要平整。2） 干：清洗過后一定要自然晾干、烘干，切莫用手摸。3） 凈：接觸面的粘面一定要干凈，不能有油污、鐵銹、灰塵。4） 勻：涂膠要均勻。5） 夠：壓力要夠，受壓一定要垂直和保持中心，以免打滑。工序工 藝 質(zhì) 量 要 求設(shè)備/工具檢驗(yàn)制定方案1. 根據(jù)圖紙要求，對(duì)工件（粘接物）的材料、粘接要求制定粘接方案。N/A自檢、專檢2. 粘接方案，應(yīng)考慮到粘接操作工、操作環(huán)境、生產(chǎn)周期、粘接材料的采購等重要因素。N/A自檢、專檢3. 特殊情況，還應(yīng)制作適當(dāng)?shù)?、?shí)用的粘接輔助工裝，以提

7、高粘接效果和粘接效率。N/A自檢、專檢4. 對(duì)于慢速固化的粘接劑，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)牧栏芍Ъ堋⑵脚_(tái)等。N/A自檢、專檢選定膠粘劑1. 按照粘接物即粘接的工件，選定合適的粘接劑。不同材質(zhì)的粘接劑種類不同。具體粘接劑的選用，參考附表1 粘接劑選用參考 。N/A自檢、專檢2. 選擇粘接劑的因素 ：1） 被粘物材料的種類、性質(zhì)、大小和硬度。2） 被粘物的形狀結(jié)構(gòu)和工藝條件（致密/多孔，新/舊表面，形狀復(fù)雜）。3） 膠接件使用環(huán)境（承受的負(fù)荷和形式，溫濕度，酸堿，光照，氣體，耐久性）；一般熱固性膠黏劑強(qiáng)度較高。4） 特殊要求如導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐高溫和耐低溫。5） 成本（低檔/尖端產(chǎn)品，強(qiáng)度件/功能件，機(jī)械化）。N

8、/A自檢、專檢初清1. 選用適合的清洗材料，對(duì)工件初步清洗表面，去除表面的油污、鐵銹等。N/A自檢、專檢2. 選用的清洗材料，不能對(duì)工件有腐蝕性、浸染性，不能與工件材料發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。N/A自檢、專檢3. 清洗后的工件，應(yīng)放置在通風(fēng)處自然風(fēng)干，或在適當(dāng)溫度下烘干。N/A自檢、專檢4. 晾干前，不能用手觸摸未干的工件。N/A自檢、專檢 制備粘接接頭1. 確定粘接頭的材料，最好采用與粘接基材（粘接物）同種材料。N/A自檢、專檢2. 確定粘接頭的位置，再按其位置設(shè)計(jì)粘接頭的形式。具體粘接頭的方式，參考粘接劑、粘接技術(shù)實(shí)用問答的2.2 N/A自檢、專檢3. 粘接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循如下原則：1） 保證在粘

9、接面上應(yīng)力分布均勻。2） 具有最大的粘接面積，提高粘接頭的承載能力。3） 將應(yīng)力減少到最小限度，盡可能使接頭膠層承受拉力、壓力和剪力，避免承受剝離力和不均勻扯離力，最好的結(jié)構(gòu)是套接，其次為槽接或斜接。4） 盡可能地采用粘接連接和機(jī)械連接兼而有之的混合接法。N/A自檢、專檢粘接件表面處理1. 被粘接物要獲得牢固粘接強(qiáng)度的首要條件是粘接劑對(duì)被粘接物的完全浸潤(rùn)，這就要求被粘接物要有最佳的表面狀態(tài)，使之與粘接劑形成的粘結(jié)力超過膠層的內(nèi)聚力，從而有效地提高粘接強(qiáng)度和耐久性，因此，要求對(duì)被粘接物進(jìn)行必要的表面處理。N/A自檢、專檢2. 表面處理的方法，一般有三種：1） 溶劑清洗法：目前廣泛用脫脂棉沾濕有機(jī)

10、溶劑進(jìn)行擦拭清潔被粘材料表面。常用的溶劑有柴油、汽油、乙醇、丙酮、笨、甲苯等。2） 機(jī)械處理法： 用砂紙、鋼絲刷等手工方法打磨表面。如果用噴砂法清除被粘材料表面上的銹斑等污物，效果更好。3） 化學(xué)處理法： 用配好的酸、堿液或某些有機(jī)鹽溶液將被粘材料表面的一切油污雜質(zhì)清除掉。N/A自檢、專檢3. 常用材料的化學(xué)處理液及處理方法，詳見 附表2-1 ；“常用金屬材料的表面化學(xué)處理”和2-2“常用非金屬材料的表面處理”N/A自檢、專檢4. 經(jīng)過表面處理的粘接面應(yīng)滿足如下兩個(gè)要求：1） 表面應(yīng)有一定的粗擦度。2） 清潔干凈。N/A自檢、專檢 膠粘劑的調(diào)配1. 根據(jù)粘接物的材料，自行配制粘接劑，配制方法，

11、參考實(shí)用粘接技術(shù)800問 第2版的“（二）粘接劑的配方與用途”。量筒、電子稱自檢、專檢2. 采購的成品粘接劑，應(yīng)先核準(zhǔn)其有效期。在有效期內(nèi)的成品粘接劑，可按其使用說明直接使用。N/A自檢、專檢3. 需要配比的成品粘接劑，應(yīng)適量混合，避免因混合量超過使用量而固化浪費(fèi)。量筒、電子稱自檢、專檢4. 速粘性粘接劑，使用時(shí)應(yīng)注意開口大小，不能過小而噴射，也不能過大而滴流，最好采用點(diǎn)滴式。N/A自檢、專檢5. 配膠所用的器皿必須干燥，未用的各組分膠切忌摻混量筒、電子稱自檢、專檢6. 配制粘接劑時(shí)，應(yīng)注意周邊環(huán)境和自身安全。如眼、鼻、手、臉等，適當(dāng)做好保護(hù)，嚴(yán)防配料溢濺。N/A自檢、專檢7. 粘接前，應(yīng)該對(duì)

12、粘接劑進(jìn)行如下必要處理.1) 稀釋： 選擇合適的稀釋劑，按適當(dāng)比例改變粘接劑的濃度和粘度，能蓋上膠液的涂覆性，節(jié)約高粘度粘接劑的用量，但必須根據(jù)實(shí)際情況而定 。2） 調(diào)色： 可使膠層顏色與粘接材料保持一致，一般添加無機(jī)顏料。3） 填充：能增加粘接強(qiáng)度，提供粘接劑粘度和耐熱性等。量筒、電子稱自檢、專檢涂膠1. 涂底膠：粘接表面在施工中，一般先涂一層底膠，有很多作用。1） 保護(hù)作用。 可使表面避免受腐蝕或污染，延長(zhǎng)處理好的表面的存放時(shí)間。2） 定位作用?？梢杂脕砉潭z膜或使被粘接部件定位。3） 改善粘接性能，提高粘結(jié)強(qiáng)度。4） 改善粘附性能。在被粘物表面涂偶聯(lián)劑可以增加粘接劑與被粘物間的結(jié)合力。N

13、/A自檢、專檢2. 選擇合適的涂膠方法。涂膠方法一般有如下幾種:1) 刷涂法。使用毛刷將粘接劑沿一個(gè)方向涂于粘接表面，其優(yōu)點(diǎn)是使用方便，無需特殊設(shè)備，能適用于各種復(fù)雜零件的粘接。缺點(diǎn)是涂布厚薄不均勻，生產(chǎn)效率低。2) 刀刮法。將膠液倒在粘接表面上，將板件從刀片下通過，刀片與刀桿是可以調(diào)整的，用來控制板件上的膠層厚度。刀刃與被粘接件表面之間的距離，即為膠層厚度。刀刃有時(shí)也可加工成鋸齒形、方形等。其優(yōu)點(diǎn)是方法簡(jiǎn)單，效果較好。缺點(diǎn)是涂敷厚度不均勻，質(zhì)量不夠穩(wěn)定。3) 滾涂法。使用膠輥將膠均勻地涂于粘接表面。其優(yōu)點(diǎn)是功效高，膠層均勻，易于操作自動(dòng)化。4) 噴涂法。 使用各種噴漆設(shè)備將膠噴于粘接表面，其

14、優(yōu)點(diǎn)是涂膠速度快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)是噴出的膠霧對(duì)操作者有害。5) 熔融法。 使用熱熔槍將膠加入槍體加熱熔融，然后從槍頭擠出到被粘物表面上，再迅速搭接即可。選擇哪種涂膠方法，要看粘接劑狀態(tài)而定。N/A自檢、專檢3. 涂膠時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1） 粘接劑如果濃度小、密度大，粘接面粗糙疏松，用膠量宜多些，反之則宜少些。2） 涂膠時(shí)必須保證膠層均勻，施工時(shí)應(yīng)防止粘接層出現(xiàn)氣泡。3） 涂膠遍數(shù)與粘接劑性質(zhì)及膠層有關(guān)。一般涂一次/面，多數(shù)溶劑型粘接劑則要涂敷2-3次。對(duì)于多孔材料的粘接，要適當(dāng)?shù)卦黾油磕z量和涂膠次數(shù)。4） 涂膠量與涂膠層因不同種類的粘接劑而異。一般無機(jī)粘接劑為0.10.2毫米，有機(jī)粘接劑

15、為0.050.15毫米。5） 涂膠后應(yīng)保證膠層中的溶劑充分發(fā)揮，不宜過度晾置，否則或使粘結(jié)強(qiáng)度下降。N/A自檢、專檢 固化1.初固化。 也稱凝膠，就是講粘接劑在室溫下放置一定時(shí)間，使其初步進(jìn)行固化反應(yīng)，增大粘度，以致凝膠，這對(duì)室溫固化的粘接劑來說，也是初固化和固化兩個(gè)過程合二為一的事情。對(duì)于高溫固化的粘接劑來說，這一步也非常關(guān)鍵，如果粘接、合攏后馬上進(jìn)行加熱固化，膠液粘度或驟降，可能或發(fā)生流膠，也可能使粘接位置錯(cuò)動(dòng)。N/A自檢、專檢2. 固化。 就是粘接劑通過溶劑揮發(fā)、熔體冷卻、乳液凝聚等物理作用，或通過縮聚、加聚、交聯(lián)、接枝等化學(xué)反應(yīng)，使其膠層變?yōu)楣腆w的過程。N/A自檢、專檢3. 固化是獲得

16、粘接性能的最后一步，對(duì)粘接強(qiáng)度影響極大。4. 在固化過程中，溫度、壓力、時(shí)間是固化工藝的三個(gè)重要參數(shù)。各種粘接劑與固化過程中要求的外界溫度、施加的壓力、固化的時(shí)間關(guān)系，請(qǐng)參看 附表 3 常用粘接劑固化條件。5. 后固化。 又稱熱處理，將固化后的粘接件放置在一定溫度下，保持一定的時(shí)間，以起到補(bǔ)充固化的作用，這樣就可以消除內(nèi)應(yīng)力，提高粘接強(qiáng)度。對(duì)于使用條件高的粘接件，一定要進(jìn)行后固化。6. 固化過程，應(yīng)按照固化的方式，選作一些必要的晾置臺(tái)、架等，并保持環(huán)境清潔。N/A自檢、專檢清理1預(yù)防。 在粘接時(shí)，為了房子非粘接表面污染或產(chǎn)生過多余膠，可采用聚乙烯、聚氯乙烯（最好為壓敏型膠帶）薄膜或玻璃紙等保護(hù)

17、工件非涂膠層。但此方法僅適用于室溫固化型環(huán)氧粘接劑。如使用高溫?zé)峁袒h(huán)氧粘接劑，則可用上海樹脂廠生產(chǎn)的293號(hào)有機(jī)硅脂或其它有機(jī)硅做脫模劑。此外，尚有涂聚苯乙烯甲苯溶液或潤(rùn)滑油脂于非粘接面作為脫模劑使用，也能起到同樣的作用。N/A自檢、專檢2. 當(dāng)產(chǎn)生余膠時(shí)，為了滿足外觀上的要求，必須在兩個(gè)被粘接件面合攏后，固化之前將多余粘接劑清除干凈。對(duì)已固化的余膠，許可時(shí)可采用機(jī)械加工（車、銑、刨、磨等）或噴砂等方法除去余膠，加工時(shí)需要注意進(jìn)刀量不宜太快，防止膠層受到?jīng)_擊力而降低粘接強(qiáng)度。N/A自檢、專檢3. 情況允許下，可選用粘接劑對(duì)應(yīng)的溶劑擦拭。 檢 查1. 目測(cè)法：檢驗(yàn)員用眼睛觀察粘接件的粘接頭和粘

18、接面處有無裂紋、裂縫和缺膠現(xiàn)象。N/A自檢、專檢2. 敲擊法：用小手錘敲擊粘接表面，從發(fā)出的聲音判斷粘接質(zhì)量。如果局部無缺陷，則敲擊發(fā)出的聲音清晰，反之，聲音低沉，說明內(nèi)部有缺陷、氣泡。N/A自檢、專檢轉(zhuǎn)序1. 粘接件驗(yàn)收的工件，如需表面處理的，則應(yīng)轉(zhuǎn)序到噴漆、噴砂等表面處理工序。N/A自檢、專檢2. 如工件為某一組件的分件，則應(yīng)轉(zhuǎn)序到組裝工序。3. 如工件為成品件，無需其他工序加工，則應(yīng)轉(zhuǎn)序要包裝工序。N/A自檢、專檢包裝入庫1.合格產(chǎn)品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A自檢、專檢2. 用本公司專用貨箱包裝。包裝箱內(nèi)的成品，要清點(diǎn)好數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3. 上蓋

19、板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放行標(biāo)簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選定一個(gè)放置隨貨文件放置箱。隨貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。N/A自檢、專檢4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當(dāng)打包，防止貨箱在運(yùn)輸過程中開裂。N/A自檢、專檢5. 貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放為好。N/A自檢、專檢6. 包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區(qū)域，并通知市場(chǎng)部，待發(fā)貨。N/AN/A 注： N/A是英語“不適用”（Not applicable）等類似單詞的縮寫。 表1 粘接劑選用參考 被粘被 物粘 物泡 沫塑 料織 物皮 革木 材紙 張玻 璃

20、陶 瓷橡 膠制 品熱塑性塑 料熱固性塑 料金 屬材 料膠 粘 劑金 屬材 料7、9 2、5、7、89、13 1、5、 7、13 1、2、3、8 9、10、8、72、3、7、8、121、2、3、5、7、81、2、3、4、5、6、7、8、13、14熱固性塑 料2、3、7 2、3、7、91、2、91、2、3 2、7、8、98、2、7 2、3、5、8熱塑性塑 料7、9、22、3、79、132、7、92、8、79、7、10、82、7、8、12、13橡 膠制 品9、10、79、7、2、109、10、22、8、9 9、10、7、8玻 璃陶 瓷2、7、92、3、71、2、32、3、7、8、12木 材紙 張1、

21、5、2、9、112、7、9、11、13 11、2、9、13織 物皮 革5、7、9 9、10、13、7泡 沫塑 料7、9、11、2注：1環(huán)氧-脂肪胺膠；2環(huán)氧-聚酰胺膠；3環(huán)氧-聚硫膠；4環(huán)氧-丁腈膠；5酚醛-縮醛膠； 6酚醛-丁腈膠； 7聚氨酯膠； 8丙烯酸酯類膠；9氯丁橡膠膠； 10丁腈橡膠膠； 11乳白膠； 12溶液膠；13熱熔膠； 14無機(jī)膠。表2-1 常用金屬材料的表面化學(xué)處理被粘材料化學(xué)處理液處理方法鋼 硫酸 200克/升 若丁 35克/升 鹽酸 5001000克/升 若丁 35克/升3060浸13分鐘2040浸13分鐘不銹鋼硝酸 200400克/升 氫氟酸 2550克/升2040浸

22、1分鐘銅及銅合金 鹽酸（37%） 硫酸 100150克/升 2030浸0.51分鐘 2030浸0.51分鐘鋁及鋁合金先在10%氫氧化鈉溶液中浸蝕，再在硝酸中浸蝕80100浸0.51分鐘2030浸0.10.2分鐘表2-2 常用非金屬材料的表面處理被粘材料處理方法玻璃、陶瓷 玻璃用水和金剛砂的漿料磨蝕，然后用乙醇等溶劑清洗；陶瓷用碳化硅和水的漿料磨蝕 化學(xué)處理液配比（重量份）重鉻酸鈉 7份濃硫酸 400份水 7份在室溫下浸1015分鐘普通橡膠 噴砂或砂布打磨，以水挫粗化，刷去砂粒，用溶劑脫脂。 在室溫下，浸于濃硫酸中210分鐘，待表面用手按產(chǎn)生指紋，用蒸餾水洗凈后干燥待用聚乙烯 聚丙烯化學(xué)處理液配比（重量份