油井維護(hù)作業(yè)檢泵施工設(shè)計(jì) 實(shí)例

1、一、基本數(shù)據(jù)表1、×××井基本數(shù)據(jù)表，詳見表1表1 ×××基本數(shù)據(jù)表井位地理位置構(gòu)造位置井口座標(biāo)鉆井情況鉆井單位中原油田鉆井四公司40488鉆井隊(duì)鉆井性質(zhì)探井一開日期2011年1月11日二開日期2011年1月14日完鉆日期2011年2月21日完井日期2011年3月1日完鉆井深(m)3123.00（斜深）2990.23（垂深）完鉆層位阜二段井底數(shù)據(jù)井斜（º）29.2方位（º）219.99閉合位移(m)500.70閉合方位(º)211.93固井情況水泥返深(m)2277（電測(cè)）人工井底(m)3004（測(cè)井遇阻

2、深）阻流環(huán)深(m)3085.03-3085.33 ×××固井質(zhì)量井 段含測(cè)井解釋層號(hào)第1膠結(jié)面第2膠結(jié)面2277.0-2656.0m中-差中-差2656.0-2660.5m優(yōu)優(yōu)2660.5-2741.2m3差-中差2741.2-2759.0m4優(yōu)優(yōu)-中2759.0-2975.0m5-15中-差中-差2975.0-2984.0m優(yōu)優(yōu)2984.0-3005m16-17差差定位短節(jié)1#：2640.7-2642.4 H=1.7 2#：2899.8-2901.6 H=1.8（電測(cè)）備注3004m以下固放磁未測(cè)2、×××井身結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表，詳見表2表

3、2 ×××井井身結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表鉆頭直徑(mm)鉆達(dá)井深(m)套管名稱套管外徑(mm)壁厚(mm)套管總長(zhǎng)(m)套管鞋深(m)水泥返深(m)水泥漿密度(g/cm3)實(shí)際出地高(m)346344表層套管273.18.89343.6343.50返出1.850.1215.93123油層套管139.77.723107.393107.2922751.890.1油層套管下入深度m外徑mm壁厚mm鋼級(jí)內(nèi)徑mm抗內(nèi)壓Mpa抗外擠Mpa0-3107.29139.77.72P110124.2774.855.43、井斜情況簡(jiǎn)述。直井段：0.00-2050.00 (井斜角0-4.88°

4、;)增斜段：2050.00-2290.00 (井斜角6.74°-28.13°)穩(wěn)斜段：2290.00-3123.00 (井斜角29.03°-34.27°)最大井斜：34.27°/2953.71m二、作業(yè)井史簡(jiǎn)述(1) 新井試油(2011.6.6-9.15)。通探洗，下116mm通井規(guī)探人工井底3077.32m，固放磁測(cè)井，測(cè)井結(jié)果見測(cè)井圖文件夾，TCP射孔，數(shù)據(jù)見2011.6.14。抽汲，抽時(shí)8h，抽次2，抽深2300m，動(dòng)液面，日產(chǎn)油0.25t，日產(chǎn)水0.01t，氯根ppm，脫氣15%。探人工井底3084.01m，待CO2吞吐至9.6。完成注

5、氣管柱(喇叭口2997.46m)，正打壓20MPa，穩(wěn)壓20MPa，3.5min正注柴油0.5T（0.6 m3），測(cè)得試吸水指數(shù)8.57 L/(MPa*Min)。正注液態(tài)CO2，泵壓30MPa，油壓30MPa，套壓29MPa，累計(jì)注入液態(tài)CO2合計(jì)60噸，測(cè)吸氣剖面，結(jié)果見生產(chǎn)成果。正注柴油1t，排量4 m3/h，最高泵壓24 MPa，關(guān)井測(cè)壓降。關(guān)停至2012.7.16。(2) 新井復(fù)試(2012.7.16-8.7)。放噴，洗井，下生產(chǎn)管柱，完成生產(chǎn)參數(shù)：2480.14m*32mm*5m*3rpm。機(jī)抽管柱：絲堵+73mm加厚油管1根+防砂篩管+73mm加厚油管1根+32mm整筒泵+73mm

6、內(nèi)襯油管30根+73mm加厚油管231根+油管掛。機(jī)抽桿柱：32mm活塞+拉桿+19mm抽油桿148根+22mm抽油桿89根+25mm抽油桿72根+25mm抽油桿短節(jié)4根（5m）+28mm光桿，其中泵上40根抽油桿更換防偏磨接箍，泵上40-60根抽油桿，每根抽油桿加自旋式扶正器一個(gè)。(3) 檢泵(2013.5.14-5.17)。檢泵原因：接箍偏磨桿斷，內(nèi)襯管上等2根加厚油管管裂，自上而下第195根桿開始出現(xiàn)嚴(yán)重偏磨、結(jié)垢。治理方案：換32mm泵，換19mm抽油桿115根，加73mm內(nèi)襯油管35根。下生產(chǎn)管柱，完成生產(chǎn)參數(shù)：2481.30m*32mm*5m*3rpm。機(jī)抽管柱：絲堵+73mm加厚

7、油管1根+防砂篩管+73mm加厚油管1根+32mm整筒泵+73mm內(nèi)襯油管1根+液力錨+73mm內(nèi)襯油管64根+73mm加厚油管196根+油管掛。機(jī)抽桿柱：32mm活塞+拉桿+19mm抽油桿150根+22mm抽油桿89根+25mm抽油桿68根+28.6mm光桿。(4) 檢泵(2014.2.2-2.6)。檢泵原因：內(nèi)襯管上第2根油管管裂，部分抽油桿偏磨嚴(yán)重。治理措施：新增新內(nèi)襯油管35根，換42根19mmD級(jí)抽油桿。下生產(chǎn)管柱，完成生產(chǎn)參數(shù)：2481.30m*32mm*3.6m*3rpm。機(jī)抽管柱：絲堵+73mm加厚油管1根+防砂篩管+73mm加厚油管1根+32mm整筒泵+73mm內(nèi)襯油管1根+

8、液力錨+73mm內(nèi)襯油管99根+73mm加厚油管161根+油管掛。機(jī)抽桿柱：32mm活塞+拉桿+19mm抽油桿155根+22mm抽油桿88根+25mm抽油桿63根+25mm抽油桿短節(jié)5根7.0m+28.6mm光桿。 (4) 機(jī)抽(2014.6.17)。2014.6.17不出液，現(xiàn)場(chǎng)綜合判定桿斷脫，待檢泵復(fù)產(chǎn)。 正常示功圖 斷脫示功圖三、井筒狀況提示1、井底：2011.6下116mm通井規(guī)探人工井底3077.32m，抽汲后7.11復(fù)探人工井底探得人工井底:3084.01m。射孔頂深3013.8m底深3048.6m。2、目前的油套壓數(shù)據(jù)：油壓0.5MPa，套管0.5MPa。四、地面設(shè)備狀況提示1、

9、抽油機(jī)情況：CYJY12-5-73HF。2、采油樹情況：150型采油樹，未安裝抽油桿防噴器。套管升高節(jié)連接。五、檢泵原因分析 1、不出液前后示功圖對(duì)比見作業(yè)井史描述。2、結(jié)論：現(xiàn)場(chǎng)綜合判定桿斷脫，需維護(hù)作業(yè)。六、機(jī)抽管柱、桿柱組合結(jié)構(gòu)1、目前井內(nèi)管桿、柱結(jié)構(gòu)：油管管柱：絲堵+73mm加厚油管1根+防砂篩管+73mm加厚油管1根+32mm整筒泵+73mm內(nèi)襯油管1根+液力錨+73mm內(nèi)襯油管99根+73mm加厚油管161根+油管掛。抽油桿桿柱：32mm活塞+拉桿+19mm抽油桿155根+22mm抽油桿88根+25mm抽油桿63根+25mm抽油桿短節(jié)5根7.0m+28.6mm光桿。生產(chǎn)參數(shù)：248

10、1.30m*32mm*3.6m*3rpm。2、本次要求管、桿柱結(jié)構(gòu)：油管管柱：絲堵+73mm加厚油管1根+防砂篩管+73mm加厚油管1根+32mm整筒泵+73mm內(nèi)襯油管1根+液力錨+73mm內(nèi)襯油管99根+73mm加厚油管至井口+油管掛。抽油桿桿柱：32mm活塞+拉桿+19mm抽油桿1200m+22mm抽油桿780m+25mm抽油桿500m+28mm光桿。生產(chǎn)參數(shù)：2480m*32mm*3.6m*2rpm。后期沖次按生產(chǎn)實(shí)際調(diào)整。七、施工步驟1、上井、標(biāo)準(zhǔn)化井場(chǎng)準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備，開工驗(yàn)收。2、對(duì)原井機(jī)抽管柱試壓8-10MPa，準(zhǔn)確記錄10min內(nèi)壓降值(需甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督)。3、下抽油桿短節(jié)對(duì)扣，

11、若對(duì)扣不成功按后繼步驟施工。4、起出原井機(jī)抽桿柱，檢查抽油桿偏磨腐蝕等情況，并做好記錄；視中途起出抽油桿情況決定是否下抽油桿打撈器打撈。若不能打撈則按后繼步驟施工。4、起出原井生產(chǎn)管柱。認(rèn)真檢查并詳細(xì)記錄泵、油管、篩管腐蝕結(jié)垢、結(jié)蠟情況，尾管沉砂情況，最終找出并記錄檢泵原因。5、地面檢泵，清洗抽油桿、油管，更換新材料，具體更換量視現(xiàn)場(chǎng)起出情況定。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組配下井機(jī)抽管柱，坐封液力錨，對(duì)下井機(jī)抽管柱試壓8-10MPa，準(zhǔn)確記錄30min內(nèi)壓降值，至試壓合格(30min壓降小于0.5MPa)。8、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組配下井機(jī)抽桿柱，要求防沖距 0.6-0.8 m，光桿留頭 1 m。9、啟抽，

12、出液正常后交采油隊(duì)。10、整理、清理井場(chǎng)，撤場(chǎng)。八、作業(yè)施工要求1、上井前與采油單位交接井口配件及三抽設(shè)備，井口卸負(fù)荷，保護(hù)好井口遠(yuǎn)程監(jiān)控載荷儀；2、根據(jù)井口壓力，進(jìn)行油管泄壓后，方可施工；3、拆卸井口，起出生產(chǎn)管柱：起出管桿擺放在管桿橋上，擺放整齊；起出活塞及泵清洗干凈后放在泵架上，上提抽油桿噸位不超過15噸，超過則倒扣；4、清理、檢查、分析：a、徹底清理管桿壁結(jié)垢、凝蠟，仔細(xì)檢查管桿有無彎曲，偏磨，腐蝕結(jié)垢，絲扣磨損等現(xiàn)象； b、分析、查出檢泵原因，并詳細(xì)記錄管桿、泵等腐蝕、偏磨、結(jié)蠟、結(jié)垢情況； 5、井口150采油樹換為250采油樹。6、入井管柱準(zhǔn)備：仔細(xì)檢查、編排、丈量入井抽油泵及管桿

13、，嚴(yán)禁不合格管桿入井；7、下完油管后，正試壓8-10Mpa，穩(wěn)壓30min壓降小于等于0.5MPa為合格；8、安裝井口配件，清潔、緊固、齊全、無滲漏；9、準(zhǔn)確描述施工過程資料；精確丈量管、桿及扶正器下入位置，做好對(duì)油管、泵、結(jié)垢、結(jié)蠟點(diǎn)、偏磨等方面的描述；10、啟抽蹩壓合格后與采油隊(duì)交井，及時(shí)交接修井作業(yè)資料。九、井控設(shè)計(jì)及技術(shù)要求(一)地層情況預(yù)測(cè)1、地層壓力/垂深：參見本井2011.9溫壓測(cè)試數(shù)據(jù)。測(cè)點(diǎn)2998.99m（垂深2883.06m）一關(guān)末外推壓力為37.581MPa，折算到地層中部3031.2m（垂深2920.56m）處的壓力為30.983MPa，壓力系數(shù)為1.08；測(cè)試層中部溫

14、度為106.56，地溫梯度為3.07/100m（扣除江蘇地區(qū)年平均地表溫度18）。2、流體預(yù)測(cè)：油、水。(二)井控設(shè)備與工具1、油管防噴器型號(hào)：SFZ18-21A型；試壓 21 MPa，10min不刺不漏為合格。套管四通SFZ18-21A抽油桿防噴器：無。2、油管防噴器安裝示意圖：3、現(xiàn)場(chǎng)備油管旋塞閥。(三)壓井液類型：張1-1HF罐區(qū)油田污水（用量需提前一天通知采油隊(duì)）； (四)井控技術(shù)要求1、防噴器在工房按要求試壓合格，作業(yè)單位在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格證。2、作業(yè)單位自備與井口法蘭相配的防噴器、變徑法蘭和與井下桿柱相匹配的防噴工具。3、防噴器必須安裝平正并整體試壓合格，保證靈活好用，所有施工用的管線閘門在施工前必須按要求試壓合格，各控制閥門、壓力表必須靈活，可靠，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好旋塞閥和操作手柄，放在利于拿取的地方。4、井控設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。5、起管柱要及時(shí)進(jìn)行下步作業(yè)，不得長(zhǎng)時(shí)間空井筒。如不能及時(shí)進(jìn)行下步作業(yè)，則必須裝上采油樹。6、起下管柱作業(yè)過程中，旋塞閥及變扣擺放在井口附近，保