焦化廠停電事故應(yīng)急預(yù)案

1、*停電事故應(yīng)急預(yù)案1 總則1.1 目的為迅速、正確地對(duì)停電事故進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)和應(yīng)急處置，防止事故擴(kuò)大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失或危害，特制定本專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。1.2 適用范圍適用于*公司突然停電引發(fā)意外事故的緊急處置。1.3 事故類型和危害程度分析本預(yù)案針對(duì)可能引發(fā)公司停電事故的情況制定，導(dǎo)致公司停電事故的可能性因素，有外部供電突然停電或焦化公司主變發(fā)生故障，不管哪種情況，一旦發(fā)生此類事故，其后果非常嚴(yán)重，不僅焦化公司的正常生產(chǎn)不能進(jìn)行，人身安全和生命財(cái)產(chǎn)受到威脅，還會(huì)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成重大影響。1.4 應(yīng)急處置基本原則一旦發(fā)生全公司停電事故，遵循：恢復(fù)生產(chǎn)，統(tǒng)一指揮，分級(jí)負(fù)責(zé)，協(xié)同應(yīng)對(duì)

2、的原則進(jìn)行應(yīng)急救援。1.5 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)見綜合應(yīng)急預(yù)案2 預(yù)防與預(yù)警2.1 危險(xiǎn)源監(jiān)控各工段建立必要的預(yù)警和快速反應(yīng)機(jī)制，各生產(chǎn)工段配合對(duì)各生產(chǎn)區(qū)域及生產(chǎn)作業(yè)過程加強(qiáng)事前檢查，演練應(yīng)急救援預(yù)案，磨合、協(xié)調(diào)運(yùn)行機(jī)制，使救援力量隨時(shí)處于待命狀態(tài)。2.2 預(yù)警行動(dòng)不管由于何種原因，一旦出現(xiàn)引發(fā)焦化公司停電事故的征兆，即進(jìn)入預(yù)警狀態(tài)，立刻向應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，同時(shí)變電所和維修人員馬上處于應(yīng)救援急狀態(tài)，生產(chǎn)工段全力配合。3 應(yīng)急處置3.1 信息報(bào)告程序3.1.1 發(fā)生停電事故，冷鼓操作室第一時(shí)間通知公司調(diào)度室、5#氣柜、焦?fàn)t主控室、洗脫苯等崗位作業(yè)人員；201配電室通知調(diào)度室，調(diào)度室主調(diào)接到通知后立

3、即趕赴201配電室指揮，值班副調(diào)通知相關(guān)人員到場(chǎng)，并報(bào)生技部調(diào)度室。3.1.2 201配電室值班人員檢查高壓配電柜，初步確定故障原因。主調(diào)根據(jù)故障類別，通知各單位啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行應(yīng)急處理。3.1.3 事故報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)急電話生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室：3694218 *調(diào)度室：3692596、3692597*裝備部：36931213.2 停電類別3.2.1 局部停電預(yù)案3.2.1.1 當(dāng)班調(diào)度立即聯(lián)系各工段確認(rèn)發(fā)生故障的設(shè)備，確認(rèn)后通知集團(tuán)公司調(diào)度，并通知高壓配電室斷開故障設(shè)備的高壓斷路器，恢復(fù)母線供電；如因上級(jí)變電站引起的單路電源進(jìn)線斷電，立即聯(lián)系上級(jí)變電所詢問是否可在上級(jí)變電所合母聯(lián)，如上級(jí)

4、變電所無法進(jìn)行合母聯(lián)操作，立即通知201高壓配電室進(jìn)行合母聯(lián)操作。3.2.1.2 如故障設(shè)備有備機(jī)，通知配電室及工段執(zhí)行開啟備機(jī)操作；如故障設(shè)備無備機(jī)，如非重要設(shè)備則聯(lián)系設(shè)備科、生產(chǎn)技術(shù)科相關(guān)人員組織維修和調(diào)整生產(chǎn)方案，如屬重要設(shè)備，則應(yīng)立即通知公司調(diào)度、設(shè)備科和生產(chǎn)技術(shù)科組織進(jìn)行搶修。3.2.1.3 處理完畢后應(yīng)及時(shí)在調(diào)度記錄上詳細(xì)記錄并通知公司調(diào)度。3.2.2 全面停電預(yù)案3.2.2.1 及時(shí)落實(shí)停電原因、恢復(fù)送電所需的時(shí)間。并及時(shí)通知生技部、各工段、工程技術(shù)人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3.2.2.2 *保安電源投用與停用的指令由生技部專人下達(dá)，焦化公司無調(diào)度權(quán)，嚴(yán)禁私自下達(dá)指令。全面停電時(shí)聯(lián)系公司電

5、力調(diào)度確認(rèn)是否可投用保安電源，如可投用，立即通知201高壓配電室執(zhí)行保安電源切換工作，在保安電源投入后，通知各工段進(jìn)行如下設(shè)備開機(jī)：循環(huán)氨水泵、化產(chǎn)循環(huán)水泵、冷卻水泵、冷鼓風(fēng)機(jī)，并嚴(yán)格控制運(yùn)行電流不超過300A，其余設(shè)備保持停機(jī)狀態(tài)。如保安電源不可用，則通知各工段通過現(xiàn)場(chǎng)儀表監(jiān)控各重要設(shè)備待送電后開機(jī)。3.2.2.3 恢復(fù)送電開機(jī)的順序嚴(yán)格按先開循環(huán)氨水泵、化產(chǎn)循環(huán)水泵、冷卻水泵后再開冷鼓風(fēng)機(jī)。如安保電源投入使用，則首先通知201配電室停止安保電源，將保安電源手車搖至試驗(yàn)位并確認(rèn)后，再按照開機(jī)順序依次開機(jī)。3.2.2.4 處理完畢后應(yīng)及時(shí)在調(diào)度記錄上詳細(xì)記錄并通知集團(tuán)公司調(diào)度。4 焦?fàn)t工段停、

6、送電預(yù)案預(yù)控4.1 停電后操作4.1.1 值班長(zhǎng)：發(fā)生停電導(dǎo)致焦?fàn)t發(fā)生放散后，立即通知崗位人員進(jìn)行應(yīng)急操作，各崗位人員應(yīng)急操作結(jié)束后，立即向上風(fēng)側(cè)或非下風(fēng)側(cè)轉(zhuǎn)移，值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)到安全區(qū)域清點(diǎn)人員，發(fā)現(xiàn)遺漏人員，應(yīng)立即安排人員佩戴空氣呼吸器進(jìn)行搜救，同時(shí)安排相關(guān)人員服從上級(jí)部門安排，做好現(xiàn)場(chǎng)警戒工作。4.1.2 裝煤車崗位：突發(fā)停電時(shí)分兩種狀態(tài)：裝煤狀態(tài)、待機(jī)狀態(tài)裝煤狀態(tài)：裝入過程和后退過程，只要裝煤底板位于炭化室內(nèi)，在本預(yù)案中均視為裝煤狀態(tài)。待機(jī)狀態(tài)：非裝煤狀態(tài)。4.1.2.1 裝煤車裝煤狀態(tài)應(yīng)急措施：4.1.2.1.1 裝煤車司機(jī)應(yīng)迅速確認(rèn)是否為全面停電。一般辨別方法：操作臺(tái)一次電源指示燈亮否；

7、焦?fàn)t照明是否熄滅（夜間）；其他車輛是否運(yùn)行。4.1.2.1.2 如為全面停電，首先將各操作機(jī)構(gòu)（裝煤、走行等）打至零位，斷開裝煤車主進(jìn)線開關(guān)。4.1.2.1.3 立即通知維修班鉗工啟用裝煤車底板手動(dòng)裝置，松開電機(jī)抱閘，手動(dòng)操作液壓站打開前擋板鎖臂，搖動(dòng)裝煤底板手動(dòng)裝置，并使用導(dǎo)鏈退出裝煤底板。注意：因裝煤底板摩擦力很大，搖動(dòng)手柄時(shí)需輪流操作，換人時(shí)絕對(duì)不可松開手柄，防止手柄因反作用力而反向高速旋轉(zhuǎn)擊傷周圍人員；退回裝煤底板時(shí)應(yīng)注意前擋板的情況，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員站于后卷揚(yáng)處拉動(dòng)后擋板鋼絲繩拽回后擋板；此操作期間前擋板處嚴(yán)禁站人，防止塌煤砸傷！4.1.2.1.4 迅速清理現(xiàn)場(chǎng)，清理影響走行的煤粉，松

8、開走行電機(jī)制動(dòng)，結(jié)合手動(dòng)盤車和人力推車，將裝煤車移動(dòng)至不影響推焦車裝門位置。4.1.2.2 裝煤車待機(jī)狀態(tài)應(yīng)急措施：4.1.2.2.1 確認(rèn)為全面停電后，將各操作機(jī)構(gòu)打至零位，斷開裝煤車主進(jìn)線開關(guān)。4.1.2.2.2 如裝煤車位置影響推焦車裝門，應(yīng)移開裝煤車，處理步驟同裝煤狀態(tài)。上述工作處理完成后，人員立即撤離至上風(fēng)向，設(shè)置警戒，防止外來人員、車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，必要時(shí)，引導(dǎo)救援車輛、人員到達(dá)指定現(xiàn)場(chǎng)。4.1.3 推焦車崗位：突發(fā)停電時(shí)分兩種狀態(tài)：推焦?fàn)顟B(tài)、待機(jī)狀態(tài)推焦?fàn)顟B(tài)：但凡是推焦車摘下爐門，未裝上爐門之前，在本預(yù)案中均視為推焦?fàn)顟B(tài)。待機(jī)狀態(tài)：非推焦?fàn)顟B(tài)。4.1.3.1 推焦?fàn)顟B(tài)應(yīng)急措施：4

9、.1.3.1.1 確認(rèn)為全面停電后，將各操作機(jī)構(gòu)打至零位，斷開推焦車主進(jìn)線開關(guān)。4.1.3.1.2 如推焦桿位于炭化室內(nèi)，立即組織鉗工啟用手動(dòng)裝置，松開電機(jī)抱閘，手搖手動(dòng)裝置退回推焦桿。4.1.3.1.3 退回推焦桿后，松開走行電機(jī)抱閘，采用盤車和人力推車相結(jié)合的方法移動(dòng)推焦車對(duì)正爐門，手動(dòng)操作液壓機(jī)構(gòu)裝爐門。4.1.3.2 待機(jī)狀態(tài)應(yīng)急措施：4.1.3.2.1 確認(rèn)為全面停電后，將各操作機(jī)構(gòu)打至零位，斷開推焦車主進(jìn)線開關(guān)。處理完成后，人員立即撤離至上風(fēng)向，設(shè)置警戒，防止外來人員、車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，必要時(shí)，引導(dǎo)救援車輛、人員到達(dá)指定現(xiàn)場(chǎng)。4.1.3.3 爐門脫鉤狀態(tài)應(yīng)急措施：4.1.3.3.1

10、 當(dāng)發(fā)生爐門脫鉤時(shí)，推焦車司機(jī)應(yīng)立即通知班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)情況。4.1.3.3.2 當(dāng)班班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)接到通知后，立即趕往現(xiàn)場(chǎng)，并通知維修班、熱修班等人員。維修班人員攜帶倒鏈、鋼絲繩等前往現(xiàn)場(chǎng)。爐前工在焦臺(tái)區(qū)域設(shè)置警戒，防止?fàn)t門掉落砸傷。4.1.3.3.3 將倒鏈掛至爐門上方承重部位，下方掛至爐門掛鉤處，安全確認(rèn)合格后，將爐門吊起。4.1.3.3.4 操作推焦車，將爐門重新吊起，恢復(fù)生產(chǎn)。4.1.4 攔焦車崗位：突發(fā)停電時(shí)分兩種狀態(tài)：出焦?fàn)顟B(tài)、待機(jī)狀態(tài)出焦?fàn)顟B(tài)：攔焦車摘下爐門，未裝爐門之前，在本預(yù)案中均視為出焦?fàn)顟B(tài)。待機(jī)狀態(tài)：非出焦?fàn)顟B(tài)。4.1.4.1 出焦?fàn)顟B(tài)應(yīng)急措施4.1.4.1.1 確認(rèn)為全

11、面停電后，將各操作機(jī)構(gòu)打至零位，斷開攔焦車主進(jìn)線開關(guān)。4.1.4.1.2 扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)及爐柱附近焦炭。4.1.4.1.3 手動(dòng)操作液壓機(jī)構(gòu)退出導(dǎo)焦柵。4.1.4.1.4 解除攔焦車走行抱閘，組織人員推移攔焦車正對(duì)爐門，手動(dòng)操作液壓機(jī)構(gòu)關(guān)爐門。4.1.4.2 待機(jī)狀態(tài)應(yīng)急措施4.1.4.2.1確認(rèn)為全面停電后，將各操作機(jī)構(gòu)打至零位，斷開攔焦車主進(jìn)線開關(guān)。處理完成后，人員立即撤離至上風(fēng)向，設(shè)置警戒，防止外來人員、車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，必要時(shí)，引導(dǎo)救援車輛、人員到達(dá)指定現(xiàn)場(chǎng)。4.1.5 電機(jī)車崗位：突發(fā)停電時(shí)分兩種狀態(tài)：接焦?fàn)顟B(tài)、待機(jī)狀態(tài)。接焦?fàn)顟B(tài)：焦罐內(nèi)存有紅焦的狀態(tài)在本預(yù)案中均視為接焦?fàn)顟B(tài)。待機(jī)狀態(tài)

12、：非接焦?fàn)顟B(tài)。4.1.5.1 發(fā)生全面停電時(shí)，電機(jī)車司機(jī)應(yīng)立即通知電工停電機(jī)車滑線電源，防止攔焦車清理殘焦時(shí)焦炭落到滑線造成送電時(shí)滑線接地，在供電恢復(fù)后，應(yīng)先將滑線清理干凈，值班電工確認(rèn)無誤后方可送電。4.1.5.2 接焦?fàn)顟B(tài)應(yīng)急措施確認(rèn)為全面停電后，各操作開關(guān)打零位，斷開電機(jī)車主進(jìn)線開關(guān)。如帶紅焦焦罐臺(tái)車停于干熄焦提升塔下方，立即通知當(dāng)班值班長(zhǎng)組織人員將熄焦車推移出提升塔下方。4.1.5.3 待機(jī)狀態(tài)：各操作開關(guān)打零位，斷開電機(jī)車主進(jìn)線開關(guān)，司機(jī)聽從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮協(xié)助其他崗位進(jìn)行應(yīng)急處理。處理完成后，人員立即撤離至上風(fēng)向，設(shè)置警戒，防止外來人員、車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，必要時(shí)，引導(dǎo)救援車輛、人員到達(dá)

13、指定現(xiàn)場(chǎng)。4.1.6 導(dǎo)煙車崗位4.1.6.1 突發(fā)停電時(shí)操作員應(yīng)立即把各操作機(jī)構(gòu)打至零位，關(guān)閉導(dǎo)煙車電源。 4.1.6.2 手動(dòng)操作液壓站手動(dòng)泵，壓力升高至4MPa后，手動(dòng)動(dòng)作電磁閥，提升導(dǎo)套。4.1.6.3  如導(dǎo)套阻力大無法順利提升，采用倒鏈固定至上部鋼結(jié)構(gòu)框架配合提升導(dǎo)套。4.1.6.4  撬起抱閘，手動(dòng)盤車，將導(dǎo)煙車推離火區(qū)。處理完成后，人員立即撤離至上風(fēng)向，設(shè)置警戒，防止外來人員、車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，必要時(shí)，引導(dǎo)救援車輛、人員到達(dá)指定現(xiàn)場(chǎng)。4.1.7 液壓交換機(jī)4.1.7.1 停電時(shí)，迅速切斷電源，按行程指示器指向?qū)⑾鄳?yīng)電磁閥的手動(dòng)按鈕按住，搖動(dòng)手搖泵使

14、廢氣行程指針指向中間位置。4.1.7.2 觀察U型管壓力，如壓力為零或微正壓，人員迅速進(jìn)入地下室，確認(rèn)回爐煤氣已全部關(guān)閉，按停煤氣保溫處理。 處理完成后，人員立即撤離至上風(fēng)向，設(shè)置警戒，防止外來人員、車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，必要時(shí)，引導(dǎo)救援車輛、人員到達(dá)指定現(xiàn)場(chǎng)。4.1.8 余熱鍋爐崗位4.1.8.1 確認(rèn)風(fēng)機(jī)停機(jī)，通知調(diào)度、值班長(zhǎng)及焦?fàn)t中控、煙氣脫硫崗位；4.1.8.2 立即全部打開煙道翻板；4.1.8.3 提升煙道插板，保證地下煙道暢通；4.1.8.4 與焦?fàn)t中控室聯(lián)系，根據(jù)煙道吸力，微調(diào)煙道翻版；4.1.8.5 完成所有工作后，通知調(diào)度、值班長(zhǎng)。4.1.8.6 關(guān)閉連續(xù)排污閥及蒸汽外送閥，確保

15、汽包液位；4.1.8.7 待蒸汽壓力、溫度均小于工藝要求值時(shí)，予以放散；4.1.8.8 待來電后按開機(jī)順序進(jìn)行操作；4.1.9 上升管崗位立即關(guān)閉氨水總閥，關(guān)閉待出焦?fàn)t號(hào)翻板及除塵孔蓋，開啟事故水閥門，撤離至上風(fēng)向，電話通知值班人員應(yīng)急情況，在爐頂進(jìn)口設(shè)置警戒，禁止人員進(jìn)入爐頂區(qū)域。4.1.10 焦?fàn)t中控崗位4.1.10.1 立即停止加熱操作，匯報(bào)班組長(zhǎng)，并電話通知值班長(zhǎng)、公司調(diào)度。4.1.10.2 立即電話聯(lián)系余熱鍋爐，進(jìn)行停電應(yīng)急操作。處理完成后，人員立即撤離至上風(fēng)向。4.1.11 交換機(jī)工、測(cè)溫工：4.1.11.1 佩戴CO報(bào)警器，將交換機(jī)由自動(dòng)狀態(tài)切換到手動(dòng)交換狀態(tài)，協(xié)助測(cè)溫工將機(jī)側(cè)處

16、回爐煤氣進(jìn)入地下室大閥門關(guān)閉。4.1.11.2 交換機(jī)工協(xié)助測(cè)溫工，將機(jī)焦側(cè)煙道吸力及回爐煤氣調(diào)節(jié)器連接的壓縮空氣閥門關(guān)閉，打到手動(dòng)狀態(tài)。將煙道吸力、煤氣壓力調(diào)節(jié)器開度全關(guān)至0%位置。4.1.11.3 2名交換機(jī)工、2名測(cè)溫工攜帶便攜式co報(bào)警器分別前往1#、2#地下室檢查并將水封連接的閥門關(guān)嚴(yán)，檢查加熱設(shè)備、煤氣系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象。4.1.11.4 如停電時(shí)間過長(zhǎng)大于1小時(shí)測(cè)溫工、交換機(jī)工立即進(jìn)行手搖泵交換操作，將煤氣、廢氣行程均交換至中間位置4.2 送電后恢復(fù)操作供電恢復(fù)正常后，相關(guān)崗位人員立即到達(dá)崗位，檢查崗位設(shè)施情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知值班長(zhǎng)。4.2.1上升管崗位供電恢復(fù)正常后，操作工立即

17、檢查循環(huán)氨水壓力，觀察氨水壓力表達(dá)到0.17-0.20MPa后，關(guān)閉事故水閥門，緩慢打開循環(huán)氨水閥門。觀察集氣管壓力達(dá)到80-120Pa時(shí)，從南北兩頭向中間方向，關(guān)閉上升管水封蓋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。4.2.2 主控工崗位4.2.2.1 接值班長(zhǎng)恢復(fù)加熱通知后，立即通知班組長(zhǎng)進(jìn)行恢復(fù)加熱操作，并通知余熱鍋爐準(zhǔn)備開機(jī)。4.2.2.2 將回爐煤氣調(diào)節(jié)器開度開至50%開度，等待煤氣爆炸實(shí)驗(yàn)結(jié)果和含氧量檢測(cè)。4.2.2.3 測(cè)溫工置換煤氣煤氣并作爆發(fā)試驗(yàn)合格及含氧量小于2%后，調(diào)整分煙道吸力至正常生產(chǎn)時(shí)狀態(tài)（開度大約在60%左右），并隨時(shí)聯(lián)系余熱鍋爐總煙道吸力情況（總煙道吸力至少380pa以上）。通知班組長(zhǎng)

18、、交換機(jī)工準(zhǔn)備送煤氣操作。4.2.2.4 恢復(fù)加熱過程隨時(shí)注意煤氣壓力情況，壓力過低時(shí)隨時(shí)調(diào)整（回爐煤氣壓力不得低于500pa）。4.2.3 交換機(jī)崗位4.2.3.1 接班組長(zhǎng)或中控工通知后做恢復(fù)加熱準(zhǔn)備工作。4.2.3.2 交換機(jī)工將廢氣油缸行程調(diào)整到正常位置，檢查煙道內(nèi)開閉器開度情況正常，向位是否正確。4.2.3.3 接到中控工或班組長(zhǎng)煤氣合格送煤氣通知后手動(dòng)按動(dòng)煤氣油缸開關(guān)，將交換機(jī)交換到正常加熱位置指示燈打開。4.2.3.4 進(jìn)入地下室檢查交換旋塞位置及加熱設(shè)備運(yùn)行情況，檢查地下室有無煤氣泄漏現(xiàn)象。4.2.4 測(cè)溫工崗位4.2.4.1 接中控工通知后，打開煤氣放散管上的閥門，進(jìn)行放散，

19、打開回爐煤氣總閥門，攜帶便攜式co報(bào)警器、取樣皮囊準(zhǔn)備做煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)。放散后用取樣皮囊進(jìn)行爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，火焰燃燒連續(xù)，燃燒無爆鳴聲，并用氧氣報(bào)警器測(cè)量回爐煤氣含氧量（含氧量在2以下視為合格）。4.2.4.2 待煤氣檢測(cè)合格后，匯報(bào)班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)、中控工煤氣試驗(yàn)合格準(zhǔn)備送煤氣。4.2.4.3 送煤氣后協(xié)助交換機(jī)工對(duì)地下室進(jìn)行巡檢。打開水封連接的閥門。4.2.5 余熱鍋爐崗位接到焦?fàn)t主控工通知后，通知國(guó)舜公司開機(jī)。待鍋爐上水正常后，開啟風(fēng)機(jī)，關(guān)閉總煙道翻板，根據(jù)煙道吸力調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，直至恢復(fù)正常。5 化產(chǎn)區(qū)域停、送電預(yù)案預(yù)控5.1 停電后操作5.1.1 冷鼓崗位5.1.1.1 立即切斷風(fēng)機(jī)、電捕、循

20、環(huán)氨水泵、高壓氨水泵等設(shè)備電源,將開關(guān)打至檢修狀態(tài)，風(fēng)機(jī)打手動(dòng)操作，關(guān)閉各泵出口閥門,通知工段值班長(zhǎng)、調(diào)度、氣柜、焦?fàn)t中控等相關(guān)崗位。5.1.1.2 及時(shí)向工段、調(diào)度匯報(bào)，并與電工、配電部門聯(lián)系。5.1.1.3 注意循環(huán)氨水、冷凝液不要流入現(xiàn)場(chǎng)，并清掃風(fēng)機(jī)各泄油管，做好來電開工準(zhǔn)備。若焦?fàn)t使用事故水，循環(huán)氨水槽滿溢后，應(yīng)注意氨水的封堵，為防止氨水溢出氨水槽圍堰，可安裝臨時(shí)泵將溢出的氨水抽向濕熄焦池。5.1.1.4 待電工到現(xiàn)場(chǎng)檢查線路，確認(rèn)無誤送電后按開工程序，先開循環(huán)氨水泵、風(fēng)機(jī)油站、高壓氨水泵，具備開風(fēng)機(jī)條件后通知相關(guān)崗位按操作程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)吸力壓力正常，含氧量合格后經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意啟動(dòng)電捕

21、及其他輔助設(shè)備，調(diào)節(jié)各指標(biāo)符合工藝要求。5.1.2 脫硫崗位5.1.2.1 停高壓電時(shí)5.1.2.1.1 立即關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥門，將電源開關(guān)由運(yùn)行打至檢修狀態(tài)。5.1.2.1.2 應(yīng)立即關(guān)閉由再生塔入脫硫塔的U型管放空閥門，防止煤氣放散。5.1.2.1.3 匯報(bào)值班長(zhǎng)，打開脫硫煤氣直通閥，關(guān)閉預(yù)冷塔前、2#脫硫塔后煤氣閥門。5.1.2.1.4 匯報(bào)值班長(zhǎng)，通知中控，聯(lián)系空壓機(jī)房?？諌簷C(jī)，停運(yùn)壓縮風(fēng)。5.1.2.1.5 檢查溶液循環(huán)槽、事故槽液位，關(guān)閉溶液循環(huán)泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉泵機(jī)封冷卻水。5.1.2.1.6 匯報(bào)值班長(zhǎng)，氨氣切往硫銨工序，副鹽處理水打往冷鼓。5.1.2.1.7 加強(qiáng)巡檢，密切

22、關(guān)注各槽液位，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。5.1.2.2 停低壓電時(shí)5.1.2.2.1 立即關(guān)閉泡沫泵出口閥門，關(guān)小進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥門。5.1.2.2.2 匯報(bào)值班長(zhǎng)，聯(lián)系冷鼓、生化、中控，停送剩余氨水、蒸氨廢水，停送蒸汽。關(guān)閉塔頂氨氣閥門，關(guān)閉區(qū)硫銨蒸汽閥門。5.1.2.2.3 檢查廢水槽液位、冷凝液槽液位，防止?jié)M溢。5.1.2.2.4 檢查泡沫槽液位，短時(shí)停電可降低再生塔液位控制泡沫溢流量，停電4小時(shí)以上，應(yīng)匯報(bào)工段做脫硫停產(chǎn)準(zhǔn)備。5.1.3 硫銨崗位5.1.3.1 停電時(shí)，母液循環(huán)泵停運(yùn)，關(guān)閉加酸閥門。當(dāng)停電時(shí)間較長(zhǎng)，晶比較高時(shí)，需打開底部放空管進(jìn)行放空，同時(shí)打開結(jié)晶泵進(jìn)口沖洗水進(jìn)行反沖，避免

23、結(jié)晶室內(nèi)硫銨掩埋中心降液管，造成開工困難。5.1.3.2 停電時(shí)，離心機(jī)立即停止下料，鏟除積料，清洗離心機(jī)。打開飽和器滿流口沖洗水，溶化水封底部的硫銨，避免硫銨掩埋滿流管，造成開工困難。5.1.3.3 清理螺旋輸送機(jī)及干燥床積料。5.1.3.4 加強(qiáng)巡檢，及時(shí)與值班長(zhǎng)聯(lián)系，詢問停電原因及送電時(shí)間，做好開工前的準(zhǔn)備工作。5.1.4 洗脫苯崗位5.1.4.1 立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱，同時(shí)打開煙囪翻板、風(fēng)門，將爐溫降至常溫。5.1.4.2 關(guān)閉各泵出口閥門，關(guān)閉再生器加油。5.1.4.3 關(guān)閉進(jìn)脫苯塔的蒸汽閥門，同時(shí)關(guān)閉再生器頂部閥門，打開進(jìn)再生器前的蒸汽放散。5.1.4.4 關(guān)閉一、二段

24、貧油冷卻器冷卻水出口閥門及粗苯冷卻器水出口閥門，關(guān)閉粗苯冷卻器苯水出口閥門。適當(dāng)關(guān)小進(jìn)終冷塔的冷卻水閥門。5.1.4.5 檢查煤氣切斷閥是否全部自動(dòng)關(guān)閉。5.1.4.6 加強(qiáng)巡檢，及時(shí)與中控、值班長(zhǎng)聯(lián)系，詢問停電原因及送電時(shí)間，做好開工前的準(zhǔn)備工作。5.1.5 綜合水崗位5.1.5.1 立即關(guān)閉進(jìn)三個(gè)制冷機(jī)的蒸汽閥門并打開放空閥，待稀釋完畢后分別關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門、冷凍水進(jìn)出口閥門。5.1.5.2 立即關(guān)閉各泵出口閥門，將電源開關(guān)由運(yùn)行打至檢修狀態(tài)。5.1.5.3 根據(jù)停電時(shí)間的長(zhǎng)短，適當(dāng)關(guān)小排污閥門及補(bǔ)水閥門。5.1.5.4 加強(qiáng)巡檢，及時(shí)與值班長(zhǎng)聯(lián)系，詢問停電原因及送電時(shí)間，做好開工前的

25、準(zhǔn)備工作。5.1.6 生化崗位5.1.6.1 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，打開放散閥。5.1.6.2 關(guān)閉加堿加磷放藥閥門，關(guān)閉PFS和PAM溶藥桶放藥閥門。5.1.6.3 將所有電器開關(guān)由運(yùn)行狀態(tài)打至檢修狀態(tài)。5.1.6.4 關(guān)閉調(diào)節(jié)池稀釋水（在未停水的情況下）。5.1.6.5 泵加滿水，以備來電后盡快恢復(fù)生產(chǎn)（在未停水的情況下）。5.2 恢復(fù)供電后的操作經(jīng)調(diào)度確認(rèn)送電無誤后，化產(chǎn)工段恢復(fù)生產(chǎn)總體原則：先開消防水泵、化產(chǎn)循環(huán)水泵、制冷循環(huán)水泵、空壓機(jī)，待供水供氣正常后，再開循環(huán)氨水泵、風(fēng)機(jī)油站，待風(fēng)機(jī)具備開機(jī)條件后，開啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)正常后，再開啟冷鼓其他輔助設(shè)備，根據(jù)調(diào)度指令陸續(xù)開啟其他崗位設(shè)備，

26、直至完全恢復(fù)正常。具體崗位操作如下：5.2.1 冷鼓崗位供電恢復(fù)正常，確認(rèn)化產(chǎn)循環(huán)水、制冷循環(huán)水供水正常后，接調(diào)度指令，先開循環(huán)氨水泵、風(fēng)機(jī)油站，具備開風(fēng)機(jī)條件后，通知相關(guān)崗位按操作規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，崗位主操負(fù)責(zé)開啟上下段泵，另一副操負(fù)責(zé)開啟氣浮除油機(jī)、焦油中間槽刮板機(jī)、機(jī)械化澄清槽刮板機(jī)，視情況及時(shí)開啟水封槽液下泵、低位槽液下泵。高壓氨水泵、剩余氨水泵的開啟，應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t崗位情況、蒸氨脫硫崗位情況，接調(diào)度指令后開啟。5.2.2 蒸氨脫硫崗位脫硫來電后操作流程檢查脫硫液各處管道、閥門處于正常狀態(tài)。接調(diào)度（或值班長(zhǎng)）通知，啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量。聯(lián)系中控，緩慢開啟脫硫塔煤氣

27、進(jìn)出口閥門，關(guān)閉煤氣直通閥門。熔硫釜送蒸汽，開泡沫泵。匯報(bào)值班長(zhǎng)，聯(lián)系空壓機(jī)，再生塔送壓縮風(fēng)。調(diào)節(jié)各處指標(biāo)至合格。蒸氨來電后操作流程檢查蒸氨系統(tǒng)各處管道、閥門處于正常狀態(tài)。蒸氨塔送少量蒸汽。打開塔頂氨汽出口閥門，關(guān)閉塔頂放散。匯報(bào)值班長(zhǎng)，聯(lián)系冷鼓工序送剩余氨水。開加堿計(jì)量泵。聯(lián)系中控送蒸汽，開廢水泵。調(diào)節(jié)各處指標(biāo)至合格，注意塔底液位、壓力。5.2.3 硫銨崗位供電恢復(fù)正常接調(diào)度（或值班長(zhǎng)）通知后，接值班長(zhǎng)通知開工，先開啟小母液泵給滿流槽進(jìn)行補(bǔ)液，液位正常后開啟大母液泵、結(jié)晶泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知三樓加酸調(diào)整。如停電時(shí)間過長(zhǎng)，大母液泵不穩(wěn)上量小時(shí)，應(yīng)打開大母液泵底部沖洗水進(jìn)行沖洗，直至大母液泵運(yùn)行正

28、常。及時(shí)與中控室聯(lián)系，注意煤氣阻力變化情況，調(diào)整預(yù)熱器溫度至工藝要求。5.2.4 洗脫苯崗位供電恢復(fù)正常接調(diào)度（或值班長(zhǎng)）通知后，依次開啟貧富油泵，調(diào)節(jié)貧富油槽液位至正常。檢查進(jìn)管式爐的煤氣快速切斷閥是否完全開啟，用蒸汽置換管式爐爐膛，當(dāng)煙囪冒出大量蒸汽五分鐘后關(guān)閉蒸汽，同時(shí)排凈煤氣中的冷凝液，含氧量合格后管式爐點(diǎn)火，逐漸升溫脫水至120后向再生器脫苯塔送汽，并向再生器加油，根據(jù)富油溫度調(diào)節(jié)一二段貧油溫度至正常，待出苯后開啟回流泵，調(diào)節(jié)流量及塔頂溫度至正常，并將粗苯冷凝冷卻器溫度調(diào)節(jié)至正常，全面檢查調(diào)節(jié)各點(diǎn)液位、流量、溫度至工藝要求。5.2.5 綜合水崗位供電恢復(fù)正常接調(diào)度（或值班長(zhǎng)）通知后，

29、依次開啟消防泵、化產(chǎn)循環(huán)泵、制冷循環(huán)泵、冷凍泵（夏季）至正常。檢查各水池液位是否正常，液位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。根據(jù)需要分別開啟引風(fēng)機(jī)。夏季根據(jù)規(guī)程開啟制冷機(jī)。5.2.6 空壓機(jī)崗位供電恢復(fù)正常接調(diào)度（或值班長(zhǎng)）通知后，先開啟供焦?fàn)t（儀表）的空壓機(jī)，正常開啟干燥器。脫硫開工正常后，根據(jù)脫硫用氣要求，聯(lián)系中控室，再開啟供脫硫的空壓機(jī)。全面檢查流量、溫度、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況及儲(chǔ)罐壓力，并調(diào)節(jié)至正常。6 備煤區(qū)域停電預(yù)案預(yù)控6.1 當(dāng)班操作工確認(rèn)各現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)轉(zhuǎn)換開關(guān)處于零位狀態(tài)，然后協(xié)助操作人員完成其它工作。6.2 煤6皮帶崗位當(dāng)班員工到粉碎機(jī)崗位，確認(rèn)粉碎機(jī)開關(guān)處于零位位置。6.3 管帶機(jī)崗位當(dāng)班員工到管帶機(jī)

30、崗位，確認(rèn)管帶機(jī)開關(guān)處于零位位置。7 變電站停電預(yù)案預(yù)控：201、202、干熄焦高壓配電室7.1 變電站停電分兩種情況：局部停電；全面停電。局部停電：因本公司內(nèi)部用電設(shè)備故障引起某段進(jìn)線故障停電。全面停電：外網(wǎng)供電系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)性停電。7.1.1 局部停電應(yīng)急預(yù)案7.1.1.1 第一時(shí)間確定發(fā)生故障的設(shè)備，將其轉(zhuǎn)至檢修狀態(tài)，確認(rèn)停電前正在運(yùn)行的高壓設(shè)備開關(guān)處于分閘位置，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至本地位置，然后恢復(fù)進(jìn)線供電。7.1.1.2 及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，在使用單位許可的情況下，最短時(shí)間內(nèi)投入備用設(shè)備。7.1.1.3 如果發(fā)生進(jìn)線段因故障不能恢復(fù)供電時(shí)，通知調(diào)度，待調(diào)度下達(dá)合母聯(lián)指令后進(jìn)行合母聯(lián)操作。7.1

31、.1.4 排除進(jìn)線段故障并接調(diào)度指令后，進(jìn)行分母聯(lián)及高壓進(jìn)線合閘操作。7.1.2 全面停電應(yīng)急預(yù)案7.1.2.1 單路停電：7.1.2.1.1 及時(shí)通知調(diào)度，并聯(lián)系上級(jí)供電站（所）要求并聯(lián)運(yùn)行。7.1.2.1.2 如果上級(jí)供電站（所）不能并聯(lián)運(yùn)行，接調(diào)度通知后，在本變電所做兩段并聯(lián)運(yùn)行操作。7.1.2.1.3 并聯(lián)運(yùn)行操作后，通知調(diào)度。7.1.2.1.4 停電段恢復(fù)供電，在取得調(diào)度指令后，值班人員填寫倒閘操作票，恢復(fù)高壓分段運(yùn)行，并及時(shí)通知調(diào)度。7.1.3 雙路停電：7.1.3.1 及時(shí)向焦化公司調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，并聯(lián)系上級(jí)供電站（所），問明原因。7.1.3.2 檢查所有原運(yùn)行設(shè)備的斷路器是否可靠斷開，防止來電時(shí)設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。7.1.3.3 收到調(diào)度指令投用保安電源，確認(rèn)安保電源025高壓柜（原37AH）在冷備狀態(tài)，具備投用條件并接到調(diào)度指令后，先將201配電室1段、2段進(jìn)線柜斷路器斷開，手車搖至試驗(yàn)位置并確認(rèn)后，將安保電源025高壓柜（原37AH）手車搖至工作位置，合斷路器，由冷備轉(zhuǎn)為運(yùn)行，作好記錄。需要送電開啟的重要設(shè)備待收到調(diào)度指令后依次