北京125中學(xué)教學(xué)樓抗震加固施工方案

1、 北京市東城區(qū)125中教學(xué)樓抗震加固施工組織設(shè)計方案目 錄第一章工程概況及施工內(nèi)容2 1、工程概況:22、施工內(nèi)容23、項目管理目標(biāo)2第二章施工方案31、施工要求及步驟32、設(shè)備計劃33、項目管理人員計劃34、植筋處理施工方案45、鋼筋制作綁扎施工方案7（1）、施工準(zhǔn)備71.1 測量準(zhǔn)備71.2 技術(shù)準(zhǔn)備71.3 材料準(zhǔn)備81.4 機具準(zhǔn)備81.5 場地準(zhǔn)備81.6 鋼筋放樣91.7 鋼筋加工91.8 鋼筋錨固和連接要求111.9 鋼筋綁扎施工工藝11（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施122.1、鋼筋原材的檢查與驗收122.2、鋼筋加工的檢查與驗收132.3、鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)142.4、質(zhì)量保證措

2、施15 （3）、成品保護措施16 （4）、新增砼梁、模板施工方案164.1、梁模施工21 4.2、樓板模板施工22 4.3、模板的拆除22 4.4、施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)23 4.5、質(zhì)量保證措施及施工注意事項23 4.6、安全生產(chǎn)及文明施工23第一章工程概況及施工內(nèi)容 1、工程概況北京市東城區(qū)125中教學(xué)樓修繕加固工程，由于結(jié)構(gòu)老齡化，根據(jù)建筑專家測定該房屋不能滿足抗震要求，為保證后續(xù)使用期安全，進行抗震加固。 2、施工內(nèi)容：、新增砼梁、板。、內(nèi)外墻基礎(chǔ)加固處理。、植筋工程、鋼筋混凝土板墻加固（噴射砼）。 3、 項目管理目標(biāo)工期目標(biāo)計劃總工期：86有效工作日。開工日期：2010年9月1

3、日；竣工日期2010年12月25日。質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)杜絕死亡事故，確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故頻率小于2。文明施工目標(biāo)按企業(yè)形象設(shè)計要求管理施工現(xiàn)場。 環(huán)保目標(biāo)大氣污染防治、水污染治理、固體廢物污染防治、噪聲防治達到國家環(huán)保要求。第二章施工方案1、施工要求及步驟.鏟除原墻抹灰，將灰縫用鋼絲刷刷干凈殘灰，吹凈表面灰粒，灑水潤濕，噴素水泥砂漿一道。.鋼筋網(wǎng)在墻面的固定應(yīng)平整牢固，與墻面凈距離應(yīng)5mm，網(wǎng)外表保護層厚度應(yīng)10mm。墻體與樓板鉆孔時不得傷及原有鋼筋，貫通墻體或樓板的鋼筋插入孔洞后，應(yīng)采用水泥砂漿填實；當(dāng)孔較大時，采用細石混凝土填實。門窗洞口處，若門窗樘

4、離墻面縫隙過小，U型筋無法穿過封頭，可在門窗樘上鉆孔，噴混可到門窗樘面。2、設(shè)備計劃本工程以噴射混凝土等工程量為主，在盡量不影響正常施工要求下，同時考慮施工場地有限的要求，根據(jù)本工程的具體情況及進度，安排好機械設(shè)備的進場，以確保施工的質(zhì)量和工期安排的可靠性。機械設(shè)備進場前，機械設(shè)備保養(yǎng)率都必須達到100%，并把好設(shè)備進場驗收關(guān)。3、項目管理人員計劃本工程技術(shù)要求比較高、專業(yè)工種較多，且工作面小，有一定的施工管理難度，人員的配備是關(guān)系到整個工程成敗的關(guān)鍵所在。因此，在本項目的人員安排上，選派有豐富加固經(jīng)驗的、肯吃苦的管理人員進場組織施工。總之，滿足業(yè)主的要求及本工程的需要，以確保工程可靠、順利實

5、施。根據(jù)本工程特點，設(shè)一名現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，每專業(yè)配備一名專業(yè)施工員負(fù)責(zé)具體監(jiān)督指導(dǎo)。噴射混凝土專業(yè)技術(shù)工人班組、種植鋼筋班組、混凝土澆注班組、混凝土拆除班組組成，各作業(yè)班組之間相互協(xié)調(diào)配合施工，力爭各施工進度計劃相互銜接，從而保證各工序連續(xù)依次施工。為保證工期創(chuàng)造良好條件。4、植筋處理施工方案鋼筋、植筋膠由乙方自己采購（生產(chǎn)廠家必須是在網(wǎng)上能夠查到）本工程采用植筋膠鉆孔植筋施工順序施工準(zhǔn)備  檢查并清理砼基層標(biāo)定位置鉆孔清孔 注 膠植筋靜置固化 質(zhì)量檢測施工準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，按施工圖及建設(shè)方要求進行放線和施工。根據(jù)現(xiàn)場和設(shè)計要求擬定施

6、工計劃。對施工用機器設(shè)備進行檢查。準(zhǔn)備粘結(jié)劑并確認(rèn)其合格證。檢查并清理砼基層：植筋錨固工程施工前，除應(yīng)核查基材混凝土的強度外，還應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量狀況，并應(yīng)符合下列要求：植筋部位的混凝土表面應(yīng)平整、堅實、無裂紋、起砂、起殼以及其他損傷和風(fēng)化跡象?；炷恋慕Y(jié)構(gòu)層未受介質(zhì)侵蝕或油類滲透污染。若非設(shè)計允許的潮濕或水下施工環(huán)境，鋼筋嵌入深度范圍內(nèi)的基材混凝土應(yīng)在植粘結(jié)劑完全固化前保持干燥狀態(tài)。標(biāo)定位置：標(biāo)定植筋位置前，應(yīng)先將混凝土表面清理干凈，然后再按設(shè)計圖紙標(biāo)明植筋位置。鉆孔：為了不損傷原有梁、柱鋼筋，采用專用電錘進行鉆孔，在鉆孔過程中，如遇到鋼筋，應(yīng)立即停鉆，重新定位鉆孔直至鉆到設(shè)計深度。若設(shè)計允許

7、切斷原有鋼筋，可采用能切割鋼筋用的鉆機截斷原鋼筋，然后繼續(xù)鉆孔至設(shè)計深度。清孔：清孔應(yīng)先用吹風(fēng)筒或壓縮空氣機將孔洞內(nèi)粉塵吹出，再用清孔刷反復(fù)刷凈，然后用吹風(fēng)筒或壓縮空氣機將孔洞內(nèi)粉塵吹出直至孔洞清潔干凈為止。若清理干凈的孔洞不立即植筋，應(yīng)用清潔的塞子堵塞洞口，再次開啟時應(yīng)再次吹刷孔壁，對于下雨進水的孔洞，用清水洗凈后，再植筋。注膠：植筋膠在注入時，應(yīng)使用膠槍進行灌注，并應(yīng)符合下列要求：不妨礙孔洞中的空氣排出；灌注的劑量應(yīng)以植入鋼筋后有少許粘結(jié)劑溢出為宜。植筋：注入植筋膠后，應(yīng)立即插入已經(jīng)清除了銹痕和油污的鋼筋，旋轉(zhuǎn)插入邊旋邊插，直至達到規(guī)定的深度，從注入粘結(jié)劑至植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于粘結(jié)劑

8、的初凝時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，立即清除失效的粘結(jié)劑，按原工序重新植筋。靜置固化：鋼筋植入后，在粘結(jié)劑完全固化前不得搬動所植鋼筋。粘結(jié)劑完全固化時間與環(huán)境溫度的關(guān)系，應(yīng)按產(chǎn)品說明書確定。質(zhì)量檢驗：以建設(shè)部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ1452004質(zhì)量要求，按照建設(shè)單位及管理單位所定位置，由北京市建筑工程質(zhì)量檢測中心，進行現(xiàn)場檢測（拉拔試驗）并出具相關(guān)報告。植筋施工的技術(shù)要求及注意事項：使用藥劑前，應(yīng)仔細閱讀使用說明書。向孔內(nèi)注射藥劑，絕不可含有空氣，因此必須將混合嘴插到孔底，如果孔深超過20cm，或混合嘴夠不到孔底時，應(yīng)使用混合嘴延長器。未用完的藥劑必須旋上瓶蓋，放

9、在灌注筒內(nèi)保存，并在四周內(nèi)用完。植筋用的鋼筋表面應(yīng)清潔無污漬，并保持干燥。鉆孔遇到障礙時，應(yīng)選擇最靠近設(shè)計要求的位置重新鉆孔。鋼筋植好后，在藥劑未固化前，不得碰動植筋。鋼筋植好后，露出表面的鋼筋長度應(yīng)按如下考慮：鋼筋搭接頭距的基材表面必須大于10d。植筋鉆孔前在植筋部位放出橫縱坐標(biāo)（孔位線），植筋數(shù)量按設(shè)計圖要求執(zhí)行，需要增加或減少時須經(jīng)甲方書面認(rèn)可后實施，最終按實結(jié)算。對所植鋼筋根據(jù)規(guī)范，按千分之一的比例進行拉拔測試，提供有效的測試報告。 植筋施工的質(zhì)量保證：施工中使用的鉆孔機應(yīng)為德國產(chǎn)植筋專用電錘，以保證施工質(zhì)量。施工周期短，工期至少為國內(nèi)其它施工方法的2/3或更短。施工過程中每

10、一步驟均采用專用工具完成，無人為因素影響，從而保證施工質(zhì)量。鋼筋綁扎：已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)，按照圖紙要求施工并執(zhí)行國家的有關(guān)施工規(guī)范。鋼筋加工：由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面5、鋼筋制作綁扎施工方案（1）、施工準(zhǔn)備1.1 測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，墻面、基礎(chǔ)上放出軸線、錨固筋位置線。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制施工方案并進行逐級技術(shù)交底。實行三級交底制，即：技術(shù)部對項目部相

11、關(guān)人員、技術(shù)人員進行方案交底；工程部對工長、班組長進行技術(shù)交底；工長對班組進行交底。并將交底內(nèi)容制作成現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書懸掛于作業(yè)部位。2、組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點和工藝要求，進行崗前技術(shù)培訓(xùn)。3、復(fù)雜部位的鋼筋需放樣施工，并應(yīng)建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須熟讀G101圖集和抗震構(gòu)造圖集03G329，放樣要優(yōu)化設(shè)計，避免浪費材料。4、了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規(guī)范。尤其在直螺紋的加工及材質(zhì)上要嚴(yán)格把關(guān)。有關(guān)人員必須持證上崗。1.3 材料準(zhǔn)備1、項目經(jīng)理部根據(jù)圖紙進行鋼筋配料，提前5天向物資部提出鋼筋需要量計劃。鋼筋進場時應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進場關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進場而進場，材質(zhì)證明

12、上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。無鋼筋材質(zhì)證明，物資部門有權(quán)拒收。按工長所提鋼筋計劃提前七天組織鋼筋進場。2、施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺帳。鋼筋進場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。3、加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗），合格后方可配料。4、進行機械連接的接頭在施工前要進行工藝檢驗，操作人員均需有上崗證。1.4 機具準(zhǔn)備機具設(shè)備一覽表序號機械名稱類型型號需要量進場時間數(shù)量單位1鋼筋切斷機G

13、Q501臺2010.09、52鋼筋彎曲機GW501臺2010.09、53鋼筋彎箍機GF201臺2010.09、54鋼筋調(diào)直機GT4-141臺2010.09、55無齒鋸J3GG-4004臺2010.09、56其他零星工具鋼筋鉤、撬棍、扳子、鋼絲刷子、尺子等1.5 場地準(zhǔn)備1、鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)布置擬建建筑物南側(cè)。電源從臨近配電箱引出。鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進行鋼筋的成型加工；鋼筋調(diào)直區(qū)，進行盤條鋼筋調(diào)直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場地的鋼筋機械要標(biāo)明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼筋加工場地占用學(xué)校原有樓道，鋼筋下部要墊木方，距鋼筋兩端1/6長度處用通長100

14、5;100木方墊起（雨雪天用塑料布遮蓋），防止銹蝕。3、設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。1.6 鋼筋放樣鋼筋加工前，由鋼筋算量人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范圖集要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單經(jīng)項目鋼筋管理負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后，開始加工。1.6.1 鋼筋放樣原則1.6.1.1 鋼筋按以下接頭形式放樣：小于16mm的鋼筋采用搭接的方式。1.6.1.2 鋼筋翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下盡可能兼顧原料長度，減少加

15、工使用中的浪費。1.6.1.3 鋼筋配料時，首先要熟悉圖紙中有關(guān)鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還要考慮附加鋼筋。1.6.1.4 鋼筋放樣時，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。1.6.2 鋼筋下料長度計算1.6.2.1 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度1.6.2.2 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度1.6.2.3 箍筋下料長度=箍筋周長彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度其中：（1）鋼筋彎鉤增加長度：根據(jù)彎心

16、直徑按實際數(shù)據(jù)采用。（2）鋼筋彎曲調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d1.7 鋼筋加工1.7.1 鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備1.7.1.1 鋼筋調(diào)直主要采用數(shù)控鋼筋調(diào)直機切斷機。1.7.1.2 嚴(yán)格控制下料長度，保證下料精度。1.7.2 鋼筋切斷的方法及設(shè)備1.7.2.1 鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工。1.7.2.2 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。1.7.2.3 鋼筋的下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，控制在6.3.1的允許偏差范圍

17、內(nèi)。1.7.3 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備1.7.3.1 鋼筋的彎曲成型采用彎曲機和彎箍機，應(yīng)按劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有嚴(yán)重翹曲不平現(xiàn)象。（見圖5-1）1.7.3.2 級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。1.7.3.3 當(dāng)鋼筋末端需作135°彎鉤時,級、級鋼筋的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。1.7.3.4 鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。1.7.

18、3.5 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。1.7.3.6 箍筋：箍筋平面無嚴(yán)重翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。（見圖5-2）圖5-2 箍筋構(gòu)造圖5-1 鋼筋彎折形式1.8 鋼筋錨固和連接要求1.8.1 受拉鋼筋的最小錨固長度受拉鋼筋錨固長度LaE與La鋼筋類別混凝土強度等級C25C30C35C40HPB235二級抗震31d27d25d23d非抗震27d24d22d20dHRB335d25二級抗震38d34d31d29d非

19、抗震34d30d27d25dd>25二級抗震42d38d34d32d非抗震37d33d30d27dHRB400d25二級抗震46d41d37d34d非抗震40d36d33d30dd>25二級抗震51d45d41d38d非抗震44d39d36d33d注：所有錨固長度不得小于250mm；HPB235鋼筋兩端必須加彎鉤。1.9 鋼筋綁扎施工工藝1.9.1 原基礎(chǔ)的鋼筋綁扎1.9.1.1 工藝流程：原基礎(chǔ)：放線驗線畫分檔線鋼筋籠子綁扎插墻鋼筋。1.9.1.2 在需加固的墻上彈出軸線及位置線，并用紅油漆標(biāo)明柱鋼筋的位置和規(guī)格，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間

20、距的正確。1.9.2 噴射混凝土墻的鋼筋綁扎1.9.2.1 工藝流程：按照放線位子放入規(guī)定型號的鋼筋橫、縱筋接長畫墻間距線墻體豎向筋接長綁錨固鋼筋劃分水平鋼筋間距分格線綁扎水平向鋼筋。1.9.2.2 依據(jù)墻位置線對鋼筋預(yù)留插筋進行檢查，如有偏差或墻上下層變截面時按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈。1.9.2.3 所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁主筋放置在墻體主筋內(nèi)。1.9.2.4 墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。鋼筋搭接處，在中心和兩端用綁絲扎牢。1.9.3 鋼筋間距控制1.

21、9.3.1 鋼筋綁扎前，均應(yīng)在定位筋上畫出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時嚴(yán)格按畫線位置進行。1.9.3.2 混凝土墻體鋼筋，較長墻體采用梯子筋定位，短墻為施工方便采用“F型”卡具。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確。“F型”定位卡具采用8鋼筋制作，在墻體中梅花形布置，間距600mm。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施2.1、鋼筋原材的檢查與驗收進場鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。i. 檢查進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗報告單）及材質(zhì)證明，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號標(biāo)在出廠質(zhì)

22、量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。ii. 鋼筋外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm?，F(xiàn)場鋼筋按實際重量交貨，應(yīng)隨機截取2-3根1m長鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠家交涉。iii. 鋼筋原材力學(xué)試驗1. 組批鋼筋進場時應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量不大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或

23、不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號鋼筋可組成混合批，每批的重量不大于60t。要求各爐罐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。2. 力學(xué)性能試驗每批進場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3. 鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。4. 取樣方法：試件在切取時，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。5. 試樣標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋冷彎試件尺寸5d+200mm（2）鋼筋拉伸試件尺

24、寸5d+150mm6. 試驗結(jié)果（1）鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。（2）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應(yīng)小于1.25。（3）鋼筋屈服強度的實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30。（4）如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2.2鋼筋加工的檢查與驗收iv. 鋼筋彎折的允許偏差鋼筋彎折的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)徑尺寸±52.3鋼筋綁扎工

25、程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)v. 主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。vi. 一般項目1. 鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。2. 鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。3. 定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。4. 鋼筋綁扎時,不準(zhǔn)用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。vii. 允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

26、項 目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距±5彎起點位置±15鋼尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2.4、質(zhì)量保證措施1

27、、嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。2、嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護措施等內(nèi)容并對施工班組進行交底。3、工人必須持證上崗，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。4、本工程框架節(jié)點處鋼筋較密，施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求施工。5、材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，同時必須提交材質(zhì)證明和試驗報告，到現(xiàn)場由材料部門委托試驗員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗試驗方案。所有原材料、半成品、成品必須

28、有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6、各分項工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進行施工，不得偷工減料，弄虛作假。7、建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。8、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況。完整、準(zhǔn)確、及時地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊歸檔。9、對形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，達到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。施工

29、每一道工序須按北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。10、加強施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進場關(guān)、檢測計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān))。堅持“五不準(zhǔn)”(無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、無安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工)，確保全過程處于受控狀態(tài)。11、一般分項工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗收，重要分部、分項工程還須有設(shè)計單位、業(yè)主參加驗收。12、在

30、鋼筋施工中制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施。“七不準(zhǔn)”（1）已噴射混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或灐保?）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。（3）、成品保護措施3.1、保護鋼筋、模板的位置正確，搭設(shè)施工馬道（指新增屋面

31、現(xiàn)澆板、砼梁），不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。3.2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3.3、在混凝土噴射過程中，派專人負(fù)責(zé)看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點看護，發(fā)現(xiàn)問題隨時修整。3.4、鋼筋工施工時注意對其它工種的成品保護。3.5、離心成型混凝土和噴射混凝土的施工工藝空氣壓縮機混凝土錨噴機濕法噴射混凝土。混凝土配比計量的準(zhǔn)確性是濕噴質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工中應(yīng)加強質(zhì)檢的力度，確保噴射支護結(jié)構(gòu)防水效果及其質(zhì)量耐久性的重要保證。錨噴機由于灰塵較大，施工現(xiàn)場搭設(shè)防護棚，減少灰塵、噪音。濕法噴射混凝土

32、特點：密封性能良好，輔料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5m3/h；允許輸送的骨料最大粒徑為20mm；混凝土輸送距離（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；機房粉塵小于10mg/ m3噴射混凝土施工工藝噴射混凝土是一種從巷道支護技術(shù)中演變到地上構(gòu)筑物加固的一種快捷有效的加固手段，具有自己的獨特優(yōu)勢：噴射混凝土是借助噴射機械，利用壓縮空氣做動力，將一定比例的拌合料，通過高壓管道輸送并以高速噴射到受噴面上凝結(jié)硬化而成?；炷劣蓢娮靽姵鏊俣冗_到60m80m/s，依靠高速噴射時水泥與集料的反復(fù)連續(xù)撞擊壓密混凝土，由于采用較小的水灰比（0.4-0.5），與混凝土、磚石、鋼材有很高的粘結(jié)強度，與鋼筋網(wǎng)聯(lián)合使用

33、可很好的在結(jié)合面上傳遞拉應(yīng)力和剪應(yīng)力，具有較高的力學(xué)性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌體承載力，加強整體性。同時，在混凝土高速噴射狀態(tài)下能使砂漿進入帶加固的孔隙和裂縫中，使原結(jié)構(gòu)得到一定恢復(fù)。適用于砌體墻體開裂加固、磚混結(jié)構(gòu)加層墻體加固、抗震加固，事故處理等工程中。工藝流程：鑿除粉刷層除塵 加固面噴水濕潤編設(shè)固定鋼筋網(wǎng) 拌混合料噴射刮杠刮平混凝土墻面養(yǎng)護噴射混凝土。1.主要材料1). 砂：中粗砂，細度模數(shù)大于2.5，用5mm篩網(wǎng)過篩，大于5mm和小于0.075mm的顆粒不得超過20%，因為砂子過粗，會增加回彈，砂子過細，會使干縮增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對設(shè)備磨損

34、小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)； 3). 水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸鹽按SO4計超過水重1%的水及海水； 4). 速凝劑：摻入4%的速凝劑，使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能，適當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。通常采用液體速凝劑，滿足初凝時間在5分鐘以內(nèi)，終凝時間在12分鐘以內(nèi)，8小時后的強度不小于0.3MP，28天強度不應(yīng)低于不加速

35、凝劑試件強度的70%； 5). 減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強度，減少回彈，并明顯地增強其不透水性和抗凍性；攪拌和運輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機進行攪拌，攪拌好的成品混凝土用專用運輸設(shè)備運至噴射地點并加入濕噴機料斗，然后根據(jù)濕噴機操作規(guī)程進行噴射。濕噴混凝土的配合比是根據(jù)混凝土和易性（坍落度815cm）和混凝土強度條件進行試驗確定，實際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。主要設(shè)備：濕噴機、攪拌機、運輸車輛等，如使用商品混凝土，則現(xiàn)場不必配置攪拌機。噴射手的職責(zé)：拌好的混凝土料裝入噴射機料斗進行噴射

36、，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵，噴射手的主要職責(zé)是： 1).用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃； 2).保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實； 3).使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈； 4).正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊； 5).當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)通知噴射機司機停止作業(yè)； 6).及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射； 7).噴射工作結(jié)束時，認(rèn)真清洗噴嘴。待噴面的準(zhǔn)備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時

37、，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。6.模板與鋼筋的安設(shè)1).模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安設(shè)要堅固、穩(wěn)定，在噴射混凝土前模板要涂油； 2).鋼筋：當(dāng)設(shè)計和配置的鋼筋對噴射混凝土工作干擾最小時，才能獲得最致密的噴射混凝土，盡可能使用直徑較小的鋼筋，必須使用大直徑鋼筋時，應(yīng)特別注意用混凝土把鋼筋握裹好，當(dāng)噴射兩層或多層配筋結(jié)構(gòu)時，則外層鋼筋不應(yīng)正對內(nèi)層鋼筋，而應(yīng)交錯地排列，或采用分次配筋，即里層鋼筋埋入第一層噴射混凝土內(nèi)，再敷設(shè)第二層鋼筋和施做第二層噴射混凝土，鋼筋不應(yīng)當(dāng)拼接，而應(yīng)當(dāng)在一定搭接長度范圍內(nèi)，使鋼筋間距不小于50mm，平行鋼筋間距不小于80mm。7.

38、噴射機的操作噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。. 噴嘴的操作：1).噴嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內(nèi)部角隅時，應(yīng)在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先

39、對準(zhǔn)一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。2).噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.81m。3).噴嘴移動：噴嘴指向一個地點的時間不應(yīng)過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈，噴射手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向4060cm，高1520cm。9.分層噴射對于新鮮噴射混凝土，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時間為24小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度，適宜

40、的一次噴層厚度見下表：噴射方向一次噴射厚度（mm）加速凝劑5070，不加速凝劑向上3050，加速凝劑水平70100，不加速凝劑6070，施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設(shè)置施工縫是重要的，對于厚度為60mm的噴層，宜在200300的寬度范圍內(nèi)噴筑成斜面，當(dāng)噴層厚度增大時，斜面寬度應(yīng)相應(yīng)增加，在傾斜的噴射面上，清除浮沫和回彈物后，用壓力水沖洗濕潤，即可接受后續(xù)的噴射混凝土。.表面整修噴射面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強度和耐久性方面來講，都是可取的，進一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材料之間的粘結(jié)，且在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，噴射面自然整平過于粗糙，要

41、求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即噴射后1520分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土?xí)r，噴射手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當(dāng)厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮混凝土填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時的導(dǎo)軌。.噴射混凝土的養(yǎng)護噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜，冬季施工時，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5，拌合料進入噴射機時的溫度不能低于5。三 檢驗和驗收1.嚴(yán)格按照甲方、監(jiān)理、設(shè)計、總包單位的要求及有關(guān)規(guī)范

42、的質(zhì)量要求進行施工。.每個分部、分項工程施工前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人都要向施工班組作詳細的技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位和工序、容易出現(xiàn)問題的部位和工序更要特別強調(diào)，詳細說明。.噴射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝劑等進場時必須有合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證文件，不合格品嚴(yán)禁進場使用，若使用商品混凝土，則必須有相應(yīng)的技術(shù)資料和試驗數(shù)據(jù)。4.工地現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對所有施工內(nèi)容進行全面檢查，公司和工程部的質(zhì)檢員定期或不定期地進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，不留隱患，不存僥幸。5.嚴(yán)格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量。對噴射手進行培訓(xùn)和考核，噴射手必須持證上崗，確保噴射質(zhì)量。噴射前將受噴面清理干凈，用

43、清水沖洗。噴射時進行現(xiàn)場取樣，控制混凝土質(zhì)量。做好噴射機械的管理維護，每天的噴射作業(yè)完成后，必須將噴射機及噴嘴、料斗清理干凈，確保機械正常使用。記錄表格1. 分項/分部工程施工報驗表（C5-1）2. 隱蔽工程檢查記錄(B2-7) 3. 預(yù)檢記錄(C5-1) 4. 施工測量放線報驗表（B2-2）5. 不合格處置記錄(B2-18) 6. 施工試驗記錄（C6-1） 4）、新增砼梁、板模板施工方案4.1、梁模施工（1）.定型模板。根據(jù)梁的斷面、板厚、梁凈跨定出梁底模、側(cè)模尺寸，將模板釘在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞雙重咬合以防漏漿。（同柱角做法一樣）梁模支設(shè)示意圖（2）.梁模支撐及模板安裝。先支鋼管架，支架立桿沿梁縱向間距1000mm，橫向間距小于1500mm，小橫桿間距同立桿間距。（立桿間距經(jīng)計算確定附后）小橫桿立桿交接處立桿加設(shè)保