礦井提升機的維護與檢修知識講解

1、礦井提升機的維護與檢修2012 為保證礦井提升機設備做到持續(xù)、安全運轉，必須搞好設備的預防性計劃維護和 檢修，及時發(fā)現和消除事故隱患。預防性計劃維修是針對提升設備的特點而制定 的以預防為主的檢查、維護和修理制度，包括各類檢修的周期、內容、質量標準 等。主提升機操作工在搞好設備為保證礦井提升機設備做到持續(xù)、安全運轉，必須搞好設備的預防性計劃維護 和檢修，及時發(fā)現和消除事故隱患。預防性計劃維修是針對提升設備的特點而制 定的以預防為主的檢查、維護和修理制度，包括各類檢修的周期、內容、質量標 準等。主提升機操作工在搞好設備的日常維護和保養(yǎng)以外，還應參與礦井提升機的計劃性維護和檢修工作。一、提升機設備的

2、日常維護設備的日常維護保養(yǎng)，是指有計劃地做好設備的潤滑、日檢及清潔工作。做 好設備的日常維護，及時檢查和有計劃的修理工作，是減少機械零部件磨損、延 長提升機使用壽命非常有效的方法， 也可為提升機的維修打下良好基礎， 大大減 少維修次數。二、提升機設備的定期檢查提升機的檢查工作分為日檢、周檢和月檢，應針對各提升機的性能、結構特 點、工作條件以及維修經驗來制定檢修的具體內容。 檢查結果和修理內容均應記 入檢修記錄簿，并由檢修負責人簽字。第七章礦井提升機維護、檢修及故障處理主提升機操作工1.日檢的基本內容(1)用檢查手錘檢查各部分的連接零件(如螺栓、怫釘、銷軸等)是否松 動，由檢查孔觀察減速器齒輪的

3、嚙合情況。(2)檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況及制動系統(tǒng)的工作狀況。(3)檢查深度指示器的絲杠螺母曠動情況，以及保護裝置和儀表等動作是 否正常。(4)檢查各轉動部分的穩(wěn)定性，如軸承是否振動，各部機座和基礎螺栓(螺釘)是否松動。(5)試驗過卷保護裝置。(6)手試一次松純信號裝置，試驗各種信號(包括滿倉、開機、停機、緊急 信號等)o(7)檢查各接觸器(信號盤、轉子控制盤、換相器等)觸點磨損情況，對燒 損者要進行修理(用砂布和小錘刀)或更換，以保持其接觸良好。(8)檢查調純離合器及天輪的轉動情況，如襯墊、軸承等。(9)檢查提升容器及其附屬機構(如阻車器、連接裝置、罐耳等)的結構情況 是否正常。(10)檢查防

4、墜器系統(tǒng)的彈簧、抓捕器、聯動桿等的連接和潤滑情況。(11)檢查井口裝載設備(如推車機、爬車機、翻車機、阻車器、搖臺或罐座、 安全門等)的工作情況。(12)按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，檢查提升機鋼絲純的工作狀況及鋼絲純 在滾筒上的排列情況。2 .周檢的基本內容周檢的內容除包括日檢的內容外，還要進行下列各項工作：(1)檢查制動系統(tǒng)(盤式閘及塊閘)，尤其是液壓站和制動器的動作情況，調 整閘瓦間隙，緊固連接機構。(2)檢查各種安全保護(如過卷、過速、限速等)裝置的動作情況；檢查滾 筒的怫釘是否松動，焊縫是否開裂；檢查鋼絲繩在滾筒上的排列情況， 以及純頭 固定得是否牢靠。(3)摩擦式提升機要檢查主導輪的壓塊

5、堅固情況及導向輪的螺栓和襯墊等。(4)檢查并清洗防墜器的抓捕器，必要時予以調整和注油；檢查制動鋼絲 繩及其緩沖裝置的連接情況。(5)修理并調整井口裝載設備的易損零件，必要時進行局部更換。(6)按煤礦安全規(guī)程第404、410條的要求，檢查平衡鋼絲純的工作狀 況。3 .月檢的基本內容月檢的基本內容除包括周檢的內容外，還需進行下列各項工作：(1)打開減速器觀察孔蓋和檢查門，詳細檢查齒輪的嚙合情況，兩半齒輪用 檢查錘檢查對口螺栓的緊固情況，還應檢查輪輻是否發(fā)生裂紋等。(2)詳細檢查和調整保險制動系統(tǒng)及安全保護裝置，必要時要清洗液壓零件 及管路。(3)拆開聯軸器，檢查其工作狀況，如間隙、端面傾斜、徑向位

6、移、連結螺 栓、彈簧及內外齒等是否有斷裂、松動及磨損等。(4)檢查部分軸瓦間隙。(5)檢查和更換各部分的潤滑油，清洗部分潤滑系統(tǒng)中的部件(如油泵、濾 油器及管路等)。(6)清理防墜器系統(tǒng)和注油，調整間隙。(7)檢查并簡裝備，如罐道、罐道梁和防墜器用制動鋼絲純、緩沖鋼絲繩等。(8)試驗安全保護裝置和制動系統(tǒng)的動作情況。三、提升機設備的計劃維修礦井提升機的維修工作分為小修、中修和大修。按計劃進行維修，是使設備 保持完好狀態(tài)，恢復原有性能，延長使用壽命，防止事故發(fā)生，保證設備、正常 持續(xù)、安全運行的重要措施。1 .小修的內容(1)打開減速器上蓋，檢查齒輪的嚙合及磨損情況，檢查輪齒有無裂紋，必 要時進

7、行更換。(2)打開主軸承上蓋，檢查軸頸與軸瓦間隙，必要時更換墊片。(3)檢查和清洗潤滑系統(tǒng)各部件，處理污油，更換潤滑油，必要時更換密封 件。(4)檢查和調整制動系統(tǒng)各部件，必要時更換閘瓦和銷軸等磨損零件。(5)檢查和處理滾筒焊接縫是否開裂，怫釘、螺栓、鍵等有無松動、變形， 必要時加固或更換。(6)檢查深度指示器和傳動部件是否靈活、準確，必要時進行調整處理。(7)檢查各部安全保護裝置運轉是否靈活、可靠，必要時進行重新調整。(8)檢查聯軸器的銷軸與膠圈磨損是否超限，內、外齒輪嚙合的間隙或蛇形 彈簧磨損是否超限，必要時更換磨損零件。(9)檢查各連接部件，基礎螺栓有無松動和損壞，必要時進行更換。(10

8、)進行鋼絲純的調純、調頭和更換工作。(11)檢查和調整電氣設備的繼電器、接觸器和控制線等，必要時進行更換。(12)檢查日常維修不能處理的項目，保證設備能正常運行到下次檢修時。2 .中修的內容除包括小修全部檢查內容外，還必須進行下列工作：(1)更換減速器各部軸承，或對使用中的軸瓦進行刮研處理。(2)調整齒輪嚙合間隙，或更換齒輪對。(3)更換制動系統(tǒng)的閘瓦和轉動銷軸。(4)車削閘輪及閘盤，必要時進行更換。(5)更換滾筒木襯和車削繩槽。(6)處理和更換電控設備的零部件。(7)檢修不能保持到中修間隔期，而小修又不能處理的項目。3 .大修的內容除包括中修全部檢修內容外，還必須進行下列工作：(1)更換減速

9、器的傳動軸、齒輪和軸承，重新進行調整。(2)加固或更換滾筒。(3)更換主軸、軸瓦，并抬起主軸檢查下瓦，調整主軸水平。(4)檢測、找正各軸間的水平度和平衡度。(5)更換聯軸器。(6)進行機座和基礎加固。(7)更換主電動機和其他電控設備。(8)檢修不能保持到大修間隔期，而中修又不能處理的項目。提升機檢修周期及所需時間，可參見表 7-1。表7-1提升機檢修周期及所需 時間提升機規(guī)格K 22檢修周期(月)小修中修大修K 32所需時間(天)小修中 修大修滾筒直徑在3m以下41248124滾筒直徑在3m以上62472147四、提升機的 潤滑提升機機械傳動中所有相對運動的零部件，其相互接觸的表面都存在著摩擦

10、 現象，造成零部件磨損，導致設備壽命的降低甚至報廢，同時也影響提升設備的 安全運行。因此，在提升設備的使用和維護過程中，要控制摩擦阻力，降低零部 件的磨損速度，提高設備的使用壽命，保證提升設備的安全運行，就必須對有相 對運動的摩擦表面進行潤滑。止匕外，潤滑還起著散熱、防塵、防銹和吸振的作用。1 .潤滑劑的選擇提升機采用的潤滑劑多為礦物性的潤滑油和潤滑劑。選擇潤滑油時，要以黏度為主要指標。原則上是當速度高、負荷小、溫度低時， 選用黏度較低的潤滑油；反之，則選用黏度較高的潤滑油。選擇潤滑脂時，要以針入度為主要指標。原則上是載荷大、速度低時，應選用針 入度較低的潤滑脂；反之，則選用針入度高的潤滑脂。

11、2 .潤滑方式常用的潤滑方式有以下七種：(1)手工注油：用油壺、油槍和脂槍注油。(2)飛濺注油：依靠旋轉的機件或附加于軸上的甩油盤、甩油片等，將油池中的油甩起，使油濺落到潤滑部位上。(3)油環(huán)和油鏈潤滑：利用套在軸上的油環(huán)和油鏈將油帶起，供潤滑部位潤滑。(4)油純、油墊潤滑：利用虹吸管原理和毛細管作用實現潤滑，主要用于低速、 輕載的機械潤滑。(5)強制給油潤滑：利用油泵將潤滑油間歇地壓向潤滑點進行潤滑。(6)油霧潤滑：利用壓縮空氣將潤滑油噴出并霧化后，送入潤滑點。潤滑油在飽 和狀態(tài)下析出，在摩擦面上黏附一層油膜，起到潤滑作用。壓力循環(huán)潤滑：利用油泵使?jié)櫥瞳@得一定壓力，然后輸送到各潤滑點。用 過的潤滑油回到油箱，經冷卻、過濾后再供循環(huán)使用。無論采用哪種潤滑方式，都要保證潤滑系統(tǒng)的正常工作。潤滑系統(tǒng)完好標準的內容是：潤滑系統(tǒng)油質合格、油量適當、油壓正常、油路暢通、油圈轉動靈活、潤滑系統(tǒng)不漏油。五、主提升機操作工自檢自修的具體內容(1)各部螺栓或銷軸如松動或損壞時，應及時擰緊或更換。(2)各潤滑部位、傳動裝置和軸承必須保持良好的潤滑，禁止使用不合格的油(脂)。 制動閘瓦磨損達規(guī)定值時，應及時更換。制動閘瓦和閘輪或閘盤如有油污， 應擦拭干凈。(4