各類閥門常見故障及排除方法

1、各類閥門常見故障及排除方法各類閥門在使用中,會(huì)出現(xiàn)各式各樣的故障,這些故障具體反映在 閥門組成的零件上,通常閥門的零件多,故障多.零件少,故障少.在一 定意義上來講,閥門零件多是一種包袱,在不影響閥門使用性能的條件 下,應(yīng)力圖閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化,這不但在經(jīng)濟(jì)上是可取的,而且減少了閥 門故障的發(fā)生.閥門產(chǎn)生的故障與閥門制造質(zhì)量的上下、工況條件的 優(yōu)劣、操作的好壞以及維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量有著密切的關(guān)系,各個(gè)環(huán)節(jié)的工作做好了,就可以大大地減少閥門故障的發(fā)生.第一節(jié)閥門通用件常見故障的預(yù)防及排除方法閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動(dòng)裝置 等通用件組成,下面分述各通用件常見故障產(chǎn)生的原因以及故障

2、的預(yù) 防和排除方法.一、閥體和閥蓋的泄漏1、閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因1) .制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾硝等 缺陷,鑄鐵件為常見2) .天冷凍裂,焊接不良,存在著夾硝、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺陷, 鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞.預(yù)防和排除方法1 .提升鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)寇進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)2 .對(duì)氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)3 .閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大 口徑閥門安裝應(yīng)有支架.二、填料處的泄漏閥門的外漏,填料處占的比

3、例為最大,產(chǎn)生的原因有：1 .填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕.不耐閥門的高壓或真空、高溫 或低溫的使用2 .填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下 松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性,閥懺精度不高,有彎 曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,3 .填料圈數(shù)缺乏,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋 無法壓緊.4 .操作不當(dāng)用力過猛等5 .壓蓋歪斜,.壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損 壞.預(yù)防和排除方法1 .應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式2 .按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成300 或4503 .使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換,

4、4 .閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修復(fù).對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換,5 .填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上.6 .對(duì)壓蓋、螺'栓、耳子等部件損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,7.應(yīng)遵守操 作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作7 .應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其 間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋.三、墊片處產(chǎn)生泄漏的原因：1 .墊片選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕 的使用2 .操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng).3 .墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙 ,4.墊片裝配不當(dāng),受 力不勻

5、.4 .靜密封面加工質(zhì)量不高,外表粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互 不平行等缺陷.5 .靜密封面和墊片不清潔,混入異物等.預(yù)防和排除方法：1 .應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式.2 .精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作.3 .應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符 合要求,不可過小或過大.法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙.4 .墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊 片.5 .靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求6 .安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地.四、密封面的泄漏閥門密封面是閥門的核心部位,它

6、產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封 面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌 入異物的泄漏.1.密封面的泄漏,其原因有：(1)密封面研磨不平,不能形成密合 線,(2)閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工 況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、|磨損,(5)堆焊和熱處理 沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產(chǎn)生磨損,因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕, 因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷,(6)經(jīng)過外表處理的密封面剝落或因 研磨過大,失去原來的性能,(7密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn) 的細(xì)縫,產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象,8把切

7、斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用,密封 面被沖蝕而破壞,(9)閥門已到全關(guān)閉位置,繼續(xù)施加過大的關(guān)閉力,包 括不正確地使用長(zhǎng)杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形,(10)密封面磨損 過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象,即密封副不能很好地密合.預(yù)防和排除方法：(1)密封面研磨時(shí),研具、研磨劑、砂布砂紙等 物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確,研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查,密封面應(yīng)無 壓痕、裂紋、劃痕等缺陷,(2)閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,頂 心處不符合要求的,應(yīng)進(jìn)行修整,頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙,特別是閥桿 臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米,(3)閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直,閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后,它們應(yīng)在一條公共軸線上,(4

8、) 選用閥門或更換密封面時(shí),應(yīng)符合工況條件,密封面加工后,其耐蝕、 耐、耐擦傷等性能要好,5堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的 技術(shù)要求,密封面加工后,應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,不允許有任何影響使用的缺陷 存在6密封面外表萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其 規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行,研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分 之一,對(duì)鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的,應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新外表處 理.對(duì)外表高頻猝火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù),7閥門關(guān)閉或開啟圃應(yīng)有標(biāo)記,對(duì)關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時(shí)修復(fù).對(duì)高溫閥門,有的關(guān)閉后冷縮 出現(xiàn)的細(xì)縫應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次以8作切斷閥用的閥門,不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用,關(guān)閉件應(yīng)處

9、在全開或全關(guān)位置,如 果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí),應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥,9閥門 前開閉應(yīng)符合"閥門的操作"一節(jié),閥門關(guān)閉力適當(dāng),手輪直徑小于320 毫米,只允許一人操作,等于或大于320毫米直徑的手輪,允許兩人操作, 或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作,(10封面產(chǎn)生掉線后,應(yīng)進(jìn)行調(diào) 節(jié),對(duì)無法調(diào)整的密封面,密封面應(yīng)進(jìn)行更換.密封圈連接處的泄漏：其原因有：(1密封圈輾壓不嚴(yán),(2)密封 圈與本體焊接、堆焊結(jié)合不良$(8)密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng),(4) 密封圈連接面被腐蝕.預(yù)防和排除方法z(1)密封圈輾壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定,2密封圈堆焊或焊接連接不良,

10、應(yīng)按施焊標(biāo)準(zhǔn)重新補(bǔ)焊,堆焊處 無法補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)去除原堆焊層,重新按標(biāo)準(zhǔn)堆焊和加工,(3)用螺紋、螺 釘、壓圈連接的密封圈松勁、應(yīng)卸下清洗,更換損壞的螺釘、壓圈,研 磨密封圈與連接座密合面,重新裝配.對(duì)腐蝕、損壞較大的,可用焊接、 粘接等方法修復(fù),(4密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方 法修復(fù),無法修復(fù)時(shí),應(yīng)更換密封圈.關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：其原因有：1操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn),連接處損壞斷裂,(2)關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫 落,(3)選用連接件材質(zhì)不對(duì),經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損.預(yù)防和排除方法：1要正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟 閥門不能超過上死點(diǎn),閥門全開后,手輪應(yīng)

11、倒轉(zhuǎn)少許,2關(guān)閉件與閥 桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件,8關(guān)閉件與閥桿連 接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能,關(guān)閉件脫落雖說少見,但它是很危險(xiǎn)的故障.4.密封面間嵌入異物的泄漏：其原因有：1不常開啟或關(guān)閉的 密封面上容易沾積一些臟物,2介質(zhì)不干凈,含有磨粒、鐵銹、焊硝, 甚至是設(shè)備和裝置上落脫的螺栓等零件,卡在密封面上,3介質(zhì)本身 具有硬粒物質(zhì).預(yù)防和排除方法：(1)不常開閉的閥門,在條件允許的情況下,應(yīng)經(jīng) 常關(guān)閉或開啟一下閥門,關(guān)閉時(shí)留一 細(xì)縫,反復(fù)幾次,讓密封面上的沉 積物被高速流體沖洗掉,然后,按原開閉狀態(tài)復(fù)原,(2閥門前應(yīng)設(shè)置排 污、過濾等裝置,或定

12、期翻開閥底堵頭.對(duì)密封面間混入鐵硝、螺栓 等物時(shí),不要強(qiáng)行關(guān)閉,應(yīng)用開細(xì)縫的方法把這些異物沖走 ,對(duì)難以用 介質(zhì)沖走的較犬異物,應(yīng)翻開閥蓋取出,8對(duì)于本身具有硬粒物資的介質(zhì),一般不宜選用閘閥,應(yīng)盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材 料制作的閥門.五、閥桿操作不靈活閥桿操作不靈活的原因：1.閥桿與它相配合件加工精度低、配合 間隙過小,光潔度差,2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配 不正,它們的軸線不在一條直線上 3.填料壓彳#過緊,抱死閥桿,4.閥桿 彎曲,5.梯形螺紋處不清潔,積滿了臟物和磨粒,潤(rùn)滑條件差,6.母松脫,梯形螺紋滑絲,7.轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位,潤(rùn)滑條件 差,中間混

13、入磨粒、使其磨損或咬死,或者因長(zhǎng)期不操作而銹死.8.操 作不良,使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損和損壞,9.閥桿與傳動(dòng)裝置連接 處松脫或損壞,10.閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死.預(yù)防和排除方法：1.提升閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度 和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應(yīng)適當(dāng),光潔度符合要求,2.裝配閥桿及其 連接件時(shí),應(yīng)裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活.不允許支架、壓 蓋等件有歪斜現(xiàn)象,3.填料壓得過緊后,應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋,即可消除填料 抱死閥桿的現(xiàn)象,4.閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正,對(duì)難以矯正者 應(yīng)予更 換.操作閥抨時(shí),關(guān)閉力適當(dāng),不能過大,5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng) 常清洗和加潤(rùn)滑油,對(duì)高溫閥門,應(yīng)涂敷二

14、硫化銷或石墨粉作潤(rùn)滑,6.閥 桿螺母松脫應(yīng)修復(fù),不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應(yīng)于更 換,7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動(dòng)面清潔,潤(rùn)滑良好,不經(jīng)常操作 的閥門,應(yīng)寇期檢查和活動(dòng)一下閥桿,發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí) 修理閥桿螺母、支架以及其他附件.8.要正確操作閥門,關(guān)閉力要適當(dāng), 以免使閥桿和有關(guān)部件產(chǎn)生變形和損壞,影響閥桿正常操作,9.閥桿與手輪、手柄以及其他傳動(dòng)裝置連接正確、牢固,發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象,啦及時(shí)修復(fù),10.正確操作閥門是預(yù)防閥桿頂死和閉件卡死的有效 舉措.對(duì)于因關(guān)閉后,閥件容易受熱伸脹的場(chǎng)合,閥門關(guān)閉后,間隔一定 時(shí)間,應(yīng)卸載一次,即將手輪反時(shí)針方向倒轉(zhuǎn)少許,預(yù)防閥

15、桿頂死.六、傳動(dòng)裝置的常見故障1 .手輪、手柄和扳手的損壞：其原因有 2(1)使用長(zhǎng)杠仔、管鉗或 使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞,(2)手輪、手柄或扳手的緊 回件松脫,3手輪、手柄和扳手與閥桿連接件,如方孔、鍵梢或螺紋 磨損,不能傳遞扭矩.預(yù)防和排除方法：(1)正確使用手輪、手柄和扳手,禁止使用長(zhǎng)杠 桿、管鉗和撞擊工具,(2)連接手輪、手柄和扳手的緊固件,喪失和損壞 應(yīng)配齊,對(duì)振動(dòng)較大的閥門以及容易松動(dòng)的緊固處,應(yīng)改為彈性墊圈等 防松件,(3)手輪、手柄和扳手連接處磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù),對(duì)修復(fù)較閑難的, 應(yīng)采用粘接固定或進(jìn)行更換.2 .齒輪、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)不靈活 z其原因有z(1)齒輪、蝸輪和

16、蝸 懺機(jī)構(gòu)裝配不正確,<2>傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的零件加工精度低、光潔度差,(3) 軸與軸套軸承部位間隙過小,潤(rùn)滑差,被磨損或咬死,4齒輪不 清潔,潤(rùn)滑差,齒部被異物卡住,齒部磨滅或斷齒,(5)軸彎曲兒6)齒輪、 蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞,7操作不良.預(yù)防和排除方法z(1)齒輪、蝸輪和蝸桿機(jī)構(gòu)裝配合理,間隙適當(dāng), 參照閥門的拆卸與裝配一章進(jìn)行,(2)提升傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件加工精度,裝配前應(yīng)檢查零件的質(zhì)量,3軸與軸套軸承部位間隙適當(dāng),潤(rùn)滑油路 溝通,定期加油,對(duì)磨損部位應(yīng)修復(fù),磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換,4齒輪、蝸 輪和蝸桿應(yīng)保持清潔,定期加油,灰塵較多的環(huán)境里的齒輪應(yīng)有防塵 罩.齒部磨損嚴(yán)重

17、和斷齒缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù),無法修復(fù)應(yīng)予更換,5軸彎曲應(yīng)作矯直處理,6齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連接件應(yīng)配 齊和裝緊,損壞應(yīng)更換,7操作要正確,發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時(shí),應(yīng)及時(shí) 找出原因,不要硬性操作.3 .氣動(dòng)和液動(dòng)裝置的動(dòng)作不靈或失效：其原因有：1缸體和缸蓋 因破損和砂眼等缺陷產(chǎn)生的外漏,致使缸內(nèi)壓力過低,20形圈等密 封件損壞或老化,引起內(nèi)漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障；3活塞桿彎曲 或磨損,增加了氣動(dòng)或液動(dòng)的開閉力或泄漏,4塞桿行程過長(zhǎng),閘板卡 死在閥體內(nèi),5氣動(dòng)或液動(dòng)裝置上的墊片和填料處泄漏,使缸內(nèi)操作壓力下降,6缸體內(nèi)混入異物,阻止了活塞的上下運(yùn)動(dòng),7缸體內(nèi)壁 磨損,鍍層脫落,增加了內(nèi)漏和對(duì)活塞運(yùn)

18、動(dòng)阻力,8活塞與活塞桿連接 處磨損或松勁,不但產(chǎn)生內(nèi)漏,而且容易卡住活塞,9裝配不正,零件加 工質(zhì)量差,10缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動(dòng),11常開 式或常閉式缸內(nèi)彈簧松馳和失效,引起活塞桿動(dòng)作不靈或使關(guān)閉件無 法復(fù)位,12進(jìn)入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)的壓力波動(dòng)或壓力過低,13氣動(dòng)或液動(dòng)裝置遙控信號(hào)失靈,無法進(jìn)行遙控操作,14填料壓得太緊 等.預(yù)防和排除方法z <1>缸體和缸蓋正式使用前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓,對(duì)使用過程中,產(chǎn)生的破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),無法修補(bǔ)的應(yīng)予更換,(2)0形圈等密封件應(yīng)定期檢查和更換,(3)活塞桿彎曲應(yīng)及時(shí)矯正, 活塞桿磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù),無法修復(fù)的應(yīng)予更換,(4

19、動(dòng)缸底調(diào)節(jié)螺母,調(diào) 整活塞桿工作行程,(5)墊片和填料處出現(xiàn)的故障,按本節(jié)二、三段方法 處理,6氣動(dòng)或液動(dòng)介質(zhì)未進(jìn)入缸體前,應(yīng)有過濾機(jī)構(gòu),過濾機(jī)構(gòu)應(yīng) 完好,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體,應(yīng)進(jìn)行 修復(fù),無法修復(fù)時(shí),應(yīng)予更換,(8活塞與活塞桿連接處應(yīng)牢固,有防松件, 對(duì)磨損必應(yīng)進(jìn)行修復(fù),對(duì)容易松動(dòng)的可采用粘接或其他機(jī)械固定方法,<9>氣竊、被動(dòng)裝置裝配要正確,缸體、活塞、活塞桿與閥門|填料函 應(yīng)同心,活塞與活塞桿應(yīng)垂直,活塞與缸體的間隙適當(dāng)一致.零件加工 質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,(10)缸體脹犬,活塞損壞后應(yīng)進(jìn)行重新鑲套和修復(fù), 無法修復(fù)的要更換,11)缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛或

20、失效后,應(yīng)及時(shí)更換,12) 引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)穩(wěn)定,符合要求,(13)氣動(dòng)和被動(dòng)的信號(hào)指示系統(tǒng) 應(yīng)完好,其信號(hào)指示應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作狀態(tài)相符,14填料壓緊適當(dāng),如果 壓得太緊,應(yīng)適當(dāng)放松一些.4.電動(dòng)裝置常見故障：電動(dòng)裝置常見故障來源于機(jī)械局部和電氣局部,它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)裝置的一些故障外,還容易產(chǎn)生如下故障：<1>過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當(dāng),部件裝配不正,缺油磨損,填 料壓得太緊,閥桿與閥桿螺母潤(rùn)滑不良,閥桿螺母與支架磨損或卡死, 電動(dòng)裝置與閥門連接不當(dāng),閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上 升.預(yù)防和排除方法：閥門維修要認(rèn)真負(fù)責(zé) ,裝配應(yīng)符合閥門技術(shù)要 求,油箱應(yīng)定期按規(guī)定加油,零件磨損要及時(shí)修復(fù),填料壓緊適當(dāng),過緊 時(shí)應(yīng)放松些,閥桿、閥桿螺母和支架連接活動(dòng)部位應(yīng)清潔,潤(rùn)滑良好,損 壞應(yīng)及時(shí)修理,電動(dòng)裝置與閥門連接牢固、正確,間隙要適當(dāng)一致,閥前 應(yīng)設(shè)置過濾裝置,閥內(nèi)有異物應(yīng)及時(shí)排除.2