廠房?jī)艋照{(diào)專項(xiàng)施工方案

1、廠房?jī)艋照{(diào)專項(xiàng)施工方案目錄一、施工要點(diǎn)21、風(fēng)管安裝工藝流程 22、直管段制作工藝流程： 23、配件制作工藝流程： 24、風(fēng)管及部件的安裝工藝流程： 35、風(fēng)管機(jī)械化制作工藝流程圖 3二、關(guān)鍵工序施工方法 41、制作關(guān)鍵要點(diǎn) 42、風(fēng)管支吊架的安裝 53、風(fēng)管安裝64、風(fēng)口安裝65、防火閥的安裝方法和考前須知 66、高效過(guò)濾器安裝： 77、空調(diào)設(shè)備安裝： 78、風(fēng)管保溫7三、材料及其要求 81、風(fēng)管清洗和漏光檢測(cè) 82、主要機(jī)具83、風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè) 9四、潔凈空調(diào)調(diào)試方案 91、風(fēng)量平衡調(diào)試 102、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 103、室內(nèi)壓差調(diào)整及測(cè)試 104、室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度的檢測(cè) 115、室內(nèi)

2、噪聲的測(cè)試 11五、勞動(dòng)力投入方案 111、勞動(dòng)力資源配置 112、勞動(dòng)力的治理 123、勞動(dòng)力投入方案 12六、施工機(jī)械配備和發(fā)動(dòng)方案 121、主要施工機(jī)械機(jī)具配置及進(jìn)場(chǎng)方案 122、施工機(jī)械使用治理 14凈化空調(diào)安裝是本工程通風(fēng)空調(diào)工程的重點(diǎn)內(nèi)容,本方案重點(diǎn)就凈化空調(diào)施工進(jìn)行論述.本工程潔凈空調(diào)系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管制作環(huán)境要求較高,施工現(xiàn)場(chǎng)布置相應(yīng)存在一定困難.本項(xiàng)目風(fēng)管加工預(yù)制擬安排在現(xiàn)場(chǎng)加工、清洗,風(fēng)管封閉后按現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求進(jìn)行安裝.一、施工要點(diǎn)(1)風(fēng)管和部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板,風(fēng)管內(nèi)外表必須平整光滑,不得在管內(nèi)加固風(fēng)管,咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口, 接縫必須涂密封膠.風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭.風(fēng)管

3、必須設(shè)密封清掃孔,總管上應(yīng)有風(fēng)量測(cè)定孔(支干管上根據(jù)需要設(shè)置)過(guò)濾器前后要有測(cè)壓孔.防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封.(2)風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查.送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無(wú)漏光,系統(tǒng)漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%.擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)外表采用不易掉纖維的材料.(3)高效過(guò)濾器安裝前必須對(duì)潔凈房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗,到達(dá)清潔要求后,開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)行12小時(shí)以上,再次清掃,擦洗潔凈室,立即安裝高效過(guò)濾器.(4)高效過(guò)濾器安裝前,應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查,內(nèi)容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計(jì)要求,然后進(jìn)行檢漏,檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝.不合格產(chǎn)品不得安裝

4、.1、風(fēng)管安裝工藝流程本工程潔凈風(fēng)管采用鍍鋅鋼板風(fēng)管,擬采用先進(jìn)的法蘭風(fēng)管制作工藝作為本工程中鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝指導(dǎo),以便有效保證工期.2、直管段制作工藝流程：數(shù)據(jù)輸入限制開卷一*一校平 一壓筋一*倒角一剪板咬口成型法蘭成型TDC1 折方 ,半成品入庫(kù)檢驗(yàn)一運(yùn)輸一現(xiàn)場(chǎng)核驗(yàn)一安裝組裝一 TDC1 一角型件成品 法蘭怫周一上法蘭夾 一密封成型角型件組裝檢驗(yàn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收安裝3、配件制作工藝流程:第1頁(yè)共15頁(yè)4、風(fēng)管及部件的安裝工藝流程:確定標(biāo)圖*風(fēng)管排列法蘭連接墊料穿螺絲風(fēng)管四角打密封膠檢驗(yàn)安裝就位找平找正5、風(fēng)管機(jī)械化制作工藝流程圖共板法蘭折方機(jī)共板法蘭成型機(jī)咬口機(jī)第2頁(yè)共15頁(yè)注：圖中五線

5、壓筋機(jī)可根據(jù)工藝要求選用(潔凈風(fēng)管不用五線壓筋機(jī))二、關(guān)鍵工序施工方法1、制作關(guān)鍵要點(diǎn)(1)直板下料(要保證加工精度)(2)轉(zhuǎn)角安裝(要使內(nèi)緣貼合風(fēng)管)(3)風(fēng)管咬口形式：咬口形式采用聯(lián)合式咬口,風(fēng)管大邊采用單口,小邊采用雙口(4)組合法蘭風(fēng)管、法蘭條、法蘭角、法蘭卡、法蘭扳手及連接件見圖所示2、風(fēng)管支吊架的安裝(1)風(fēng)管支吊架應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用料規(guī)格和作法制作.(2)安裝前,核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高,找出風(fēng)管走向和位置.(3)支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正.(4)支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求.第3頁(yè)共15頁(yè)(5)保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外,橫擔(dān)處加木托,預(yù)防冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地

6、方墊木板,預(yù)防風(fēng)管變形.風(fēng)管吊架如下圖:法蘭大除組合法蘭tTDCjA13、風(fēng)管安裝(1)吊架安裝完畢,經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后,將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排.(2)為保證法蘭接口的嚴(yán)密性,法蘭之間加墊料.(3)風(fēng)管安裝時(shí),據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況,可以在地面連成一定長(zhǎng)度,采用吊裝的方法就位,也 可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接.(4)風(fēng)管安裝后,水平風(fēng)管的不平度允許偏差,每米不大于3mm ,總的偏差不大于10mm ,立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm ,總偏差不大于10mm.(5)閥件安裝在便于操作的位置.(6)連接好的風(fēng)管,假設(shè)不平應(yīng)調(diào)整,找平找正,直至符合要求為止.(7)風(fēng)管與配件可拆卸的接

7、口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng) 口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位.第4頁(yè)共15頁(yè)三:秋更4、風(fēng)口安裝(1)首先對(duì)風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),風(fēng)口外表應(yīng)平整,與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不大于2mm.矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不大于 3mm,風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)局部靈活,葉片平直,且不得與框碰擦, 葉片間距均勻方可安裝,在安裝中,密切與裝修配合,風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀.(2)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼；外表平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、 可靠.條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無(wú)明顯縫隙.同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的 安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整潔.(3)明裝

8、無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm.風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000.風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000.5、防火閥的安裝方法和考前須知(1)安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好.檢查動(dòng)作的靈活性,確認(rèn)閥門正 常之后再進(jìn)行安裝.(2)防火閥與防火墻(或樓板)之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱.防火電氣線路要采用20耐火材料保護(hù)管.(3)防火閥宜有單獨(dú)的支吊架以預(yù)防風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能.(4)在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修.防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí),在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小

9、于450 X 450.6、高效過(guò)濾器安裝：(1)應(yīng)按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放.(2)框架端面或入口偏面應(yīng)平直,端面平整度每只不應(yīng)大于1 mm,過(guò)濾外框架不得修改.(3)必須在潔凈室(區(qū))全部安裝結(jié)束后,并全面對(duì)潔凈室(區(qū))清掃,吹洗或試車后,方能開箱檢查(不得有變形、破壞和漏膠)產(chǎn)品驗(yàn)收合格的,系統(tǒng)必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上再清掃,擦凈潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器.第5頁(yè)共15頁(yè)(4)密封墊厚度不宜超過(guò) 8 mm,壓縮率為30%,必須緊固后檢查松緊度要一致.(5)安裝時(shí)外框的箭頭方向與氣流方向一致.(6)高效、過(guò)濾器的存放地必須清潔、枯燥,啟用中應(yīng)輕拿放,嚴(yán)禁損傷濾紙張.(7)系統(tǒng)空運(yùn)行中,高效過(guò)濾

10、器不能安裝.在空運(yùn)轉(zhuǎn)中用鐵皮按高效過(guò)濾器的外型尺寸制作框架管代替高效過(guò)濾器, 待正式安裝高效過(guò)濾器時(shí),撤除框架管,謹(jǐn)慎小心安裝高效過(guò)濾器.(8)布滿超高效過(guò)濾器的潔凈室,過(guò)濾器框架高水平平正,每個(gè)高效過(guò)濾器的平整度偏差不大于1mm.7、空調(diào)設(shè)備安裝：(1)安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整,槽鋼框架要水平.設(shè)備在安裝就位保持縱軸垂直,橫軸水平驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求.(2)安裝空調(diào)器時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗,擦拭除去塵土,雜物和尚未污.(3)組裝式空調(diào)器在組裝中接縫要嚴(yán)密處理,安裝后作密封檢查,十萬(wàn)級(jí)潔凈度其漏風(fēng)率不大于10%.(4)設(shè)備在開箱,檢查后的存放地一定要潔凈、枯燥,在搬運(yùn)安裝中要預(yù)防振動(dòng)和

11、碰撞.(5)設(shè)備在安裝完畢后,風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),那么不應(yīng)少于 2小時(shí).8、風(fēng)管保溫(1)空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)管材料均選用鍍鋅鐵皮,風(fēng)管末端請(qǐng)加盲板,管道保溫材料為橡塑板材.(2)風(fēng)管保溫,所有調(diào)節(jié)閥、檢查孔、測(cè)定孔等均應(yīng)留出操作、調(diào)節(jié)位置.(3)保溫材料下料要準(zhǔn)確, 切割面要平齊,在材料時(shí)要水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在 大面上.保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面.三、材料及其要求1、風(fēng)管清洗和漏光檢測(cè)第6頁(yè)共15頁(yè)選用適宜的清洗在潔凈空調(diào)工程施工中, 風(fēng)管清洗作為關(guān)鍵工序嚴(yán)加限制以保證質(zhì)量.劑(溶劑).風(fēng)管的清洗應(yīng)在制作后安裝前進(jìn)行；凡用自來(lái)水清洗風(fēng)管及零部件外外表時(shí), 應(yīng)保持水質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)泥沙

12、.潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表要求.材料名稱規(guī)格備注活性清洗劑適用于清洗潔凈廠房用綢布無(wú)塵布適用于清洗潔凈廠房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱帶寬=50mm 厚=0.1mm其他過(guò)濾水無(wú)殘留雜質(zhì)、中性2、主要機(jī)具(1)凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用不得混作它用,更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水,并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鴇燈具應(yīng)保持清潔干凈無(wú)油污塵土.(2)用于漏光檢驗(yàn)用的專用碘鴇燈具及電纜,外表應(yīng)清潔干凈無(wú)塵土,無(wú)破損劃傷現(xiàn)象,絕緣良好,并有漏電開關(guān)保護(hù).(3)常用清洗與漏光檢驗(yàn)用機(jī)具見下表.(4)在清洗或漏光檢驗(yàn)過(guò)程中使用的任何物質(zhì),應(yīng)保證不

13、帶塵不產(chǎn)塵(如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等).3、風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)風(fēng)管檢漏采取兩種方法： A為漏光測(cè)試,B為正壓風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試.凈化系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行A式再進(jìn)彳T B式,舒適性系統(tǒng)采用 A式.(1)漏光檢測(cè)法、步驟：把100w帶保護(hù)護(hù)罩的低壓照明燈置于待檢風(fēng)管內(nèi),燈罩放在滑車上,一端系于預(yù)設(shè)的線繩上慢慢向前移動(dòng).在黑暗的環(huán)境中進(jìn)行.觀察漏點(diǎn),并做好記錄,低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于 2處,且100m接第7頁(yè)共15頁(yè) 縫不大于16處,中壓風(fēng)管每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于 1處,且100m接縫不大于8處,無(wú) 條形縫漏光.分析漏光原因,并進(jìn)行密封或錫焊處理.(2)正壓風(fēng)管式漏風(fēng)測(cè)試法：將漏風(fēng)檢測(cè)儀風(fēng)

14、機(jī)的出風(fēng)口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管上,該段風(fēng)管除和測(cè)試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風(fēng)管測(cè)壓管外, 其余接口均應(yīng)堵死.當(dāng)啟動(dòng)漏風(fēng)檢測(cè)儀并逐漸提 高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí),通過(guò)軟管向風(fēng)管中注風(fēng), 風(fēng)管內(nèi)的壓力也會(huì)逐步上升. 當(dāng)風(fēng)管到達(dá)所需測(cè)試 的壓力后,調(diào)檢測(cè)儀的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速, 使之保持風(fēng)管內(nèi)的壓力恒定, 這時(shí)測(cè)得風(fēng)機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量即 為被測(cè)風(fēng)管在該壓力下的漏風(fēng)量.四、潔凈空調(diào)調(diào)試方案1、風(fēng)量平衡調(diào)試(1)調(diào)試條件：過(guò)濾器(不含擴(kuò)散板)已安裝,空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)閥、回風(fēng)閥已經(jīng)全部打 開,空調(diào)機(jī)能正常運(yùn)行.(2)調(diào)試方法：按工程實(shí)際情況,繪制系統(tǒng)單線透視圖,應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)截面位置、送(回) 風(fēng)口的位置,同時(shí)標(biāo)明設(shè)

15、計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積,如圖示.開風(fēng)機(jī)之前,將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置,三通調(diào)節(jié)閥門放在中間 位置.開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整,先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求,做到心中有數(shù),有利于下步測(cè)試工作.第8頁(yè)共15頁(yè)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整.干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試.對(duì)送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法等,從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始,逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī).風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀.用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速,計(jì)算出風(fēng)口風(fēng)量.測(cè)試次數(shù)不少于35次.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后,應(yīng)到達(dá)：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的

16、實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于10%.新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量,或各送風(fēng)量之和. 總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和.2、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試(1)調(diào)試條件：排風(fēng)機(jī)的單機(jī)試車已進(jìn)行,能夠正常啟動(dòng)；排風(fēng)系統(tǒng)所有的閥門、格柵均已全部翻開.(2)調(diào)試方法：運(yùn)用風(fēng)速儀調(diào)試各系統(tǒng)的排風(fēng)量.(3)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)排風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不超過(guò)土15%.3、室內(nèi)壓差調(diào)整及測(cè)試(1)調(diào)試條件：風(fēng)機(jī)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)；送風(fēng)量已按設(shè)計(jì)調(diào)整；內(nèi)裝隔斷已全部完成；排風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；新風(fēng)電動(dòng)閥能正常動(dòng)作.(2)調(diào)試方法：調(diào)節(jié)各空調(diào)機(jī)新風(fēng)閥、回風(fēng)及系統(tǒng)支路上的回風(fēng)閥,同時(shí)用微壓表監(jiān)測(cè),直到到達(dá)要求.(3)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)

17、要求調(diào)節(jié)室內(nèi)各區(qū)間的壓差原那么為使高級(jí)別對(duì)于相鄰低級(jí)別區(qū)間有+5Pa以上壓差,凈化間對(duì)外有+10Pa以上正壓；有大量產(chǎn)塵及要求防爆的房間與相鄰房間保持微弱負(fù)壓.4、室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度的檢測(cè)(1)測(cè)試條件：空調(diào)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)量平衡完畢；自控系統(tǒng)調(diào)整完畢；蒸汽及冷水能滿足供給.(2)測(cè)試方法：用溫濕度計(jì)測(cè)量,測(cè)點(diǎn)距地高度為1m,室內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)布點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試.(3)測(cè)點(diǎn)布置：送回風(fēng)口處；恒溫工作區(qū)具有代表性的地點(diǎn)第9頁(yè)共15頁(yè)沒有恒溫要求的潔凈室中央；測(cè)點(diǎn)一般應(yīng)布置在距墻外外表大于0.5M,離地面1M的同一高度上；也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小,分別布置在離地不同高度的幾個(gè)平面上；(4)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：各區(qū)間測(cè)定值

18、應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.溫濕度測(cè)點(diǎn)數(shù)如下:波動(dòng)范圍室內(nèi)面積50M2每增加20=50M2 T=O.5 =(25個(gè)增加3 5個(gè) RH= 5 10 T 0C5點(diǎn)間距不應(yīng)大于2M,點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè) T%5、室內(nèi)噪聲的測(cè)試(1)測(cè)試條件：風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；各區(qū)間內(nèi)裝隔斷已完成；生產(chǎn)設(shè)備未運(yùn)行；室內(nèi)無(wú)人為噪聲.(2)測(cè)試方法：用聲級(jí)計(jì)測(cè)試 A聲級(jí),測(cè)試高度距地 1.1m,測(cè)試點(diǎn)依標(biāo)準(zhǔn)布置.(3)判定依據(jù)：各區(qū)間噪聲值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.五、勞動(dòng)力投入方案1、勞動(dòng)力資源配置工程施工資源的配置是完成工程各工程標(biāo)的根底,針對(duì)本工程的施工內(nèi)容和具體要求,已安排了勞動(dòng)力投入方案,并在施工過(guò)程中根據(jù)工程實(shí)施的實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,以

19、滿足施工生產(chǎn)的需要2、勞動(dòng)力的治理(1)勞動(dòng)力組織工程部所需人力資源,根據(jù)人員入場(chǎng)方案,由公司人力資源部門統(tǒng)一組織調(diào)配. 勞動(dòng)力 配置貫徹節(jié)約的原那么, 提倡一專多能.工程部將根據(jù)施工作業(yè)面的變化, 對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行動(dòng)態(tài) 治理,合理組織施工生產(chǎn).(2)教育、培訓(xùn)工程開工前,在施工準(zhǔn)備階段,對(duì)所有方案進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn),全體施工人員都必須經(jīng)培訓(xùn)前方可上崗,主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：對(duì)治理人員的培訓(xùn)主要為提升專業(yè)理論和業(yè)務(wù)水平.第10頁(yè)共15頁(yè)對(duì)專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)主要是更新和補(bǔ)充專業(yè)知識(shí),擴(kuò)大知識(shí)面.對(duì)生產(chǎn)操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容有：崗位責(zé)任、工種必備知識(shí)和技能要求、平安生產(chǎn)、文明施工、質(zhì)量意識(shí)、職業(yè)道

20、德.對(duì)從事焊接、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、計(jì)量等特殊作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn).3、勞動(dòng)力投入方案根據(jù)施工總體限制方案、工程量、施工區(qū)域的劃分以及現(xiàn)場(chǎng)施工的需要,現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入按勞動(dòng)力需用方案, 將根據(jù)各階段施工需要, 勞動(dòng)力分次投入,且始終處于動(dòng)態(tài)限制中.單體建筑現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入及勞動(dòng)力資源動(dòng)態(tài)圖如下：種準(zhǔn)珞階段主體安裝階段裝修階段收尾整改階段竣工驗(yàn)收階段起重工110111Wi30301055通風(fēng)工1050301510電焊工520521調(diào)試工018s5油漆、保溫工515403010輔助工103030205治理人員55555合計(jì)761611298642六、施工機(jī)械配備和發(fā)動(dòng)方案1、主要施工機(jī)械機(jī)具配置及進(jìn)場(chǎng)方案設(shè)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量臺(tái)到場(chǎng)時(shí)間手動(dòng)液壓叉車2、5噸各1開工后3天臺(tái)鉆Z134開工后3天砂輪