低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝流程

1、低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝流程1 .生產(chǎn)工藝原理從變換工序來的變換氣中除含有氫氣、氮?dú)馔?約含有 44.7%白CO2和少 量的H2s與COS等硫化物,還含有CO、CH4、Ar以及飽和的水份等.含氧化 合物與含硫化合物是氨合成觸媒的毒物,同時(shí)CO2又是生產(chǎn)尿素、食用二氧化碳等的原料,而一氧化碳、硫化物又可進(jìn)一步回收利用,需要對(duì)它們分別脫除回 收.根據(jù)我廠整個(gè)工藝的設(shè)置,采用低溫甲醇洗滌法分別脫除變換氣中的 CO2、 H2S、COS,將脫除掉的合格CO2送尿素,同時(shí)將再生出的H2s送催化氧化硫回 收系統(tǒng).低溫甲醇洗是一種物理吸收法,低溫、高壓下在吸收塔中完成甲醇對(duì) CO2、H2S、COS的吸收,吸收了 C

2、O2、H2S、COS的甲醇溶液稱為無硫富甲 醇和含硫富甲醇分別經(jīng)過節(jié)流降壓少量的H2和CO在吸收過程中也被吸收, 經(jīng)節(jié)流降壓閃蒸后得以回收,釋放出CO2,再在熱態(tài)下將CO2、H2s從甲醇溶 液中完全再生出來,得到完全再生的甲醇稱為貧甲醇循環(huán)使用.系統(tǒng)需要的 冷量來自冰機(jī)以及吸收了 CO2和H2s的高壓甲醇溶液的節(jié)流膨脹即 CO2的解 吸和各水冷器.2 .工藝特點(diǎn)甲醇溶劑與其它溶劑相比有如下優(yōu)點(diǎn)：1在低溫、高壓下,甲醇吸收酸性氣體的量遠(yuǎn)大于對(duì) N2, CO, H2, CH4 等的吸收量,即選擇性好,從而大大降低了甲醇的循環(huán)量和減少了有效氣體 H2 和CO的損失.2甲醇在低溫下平衡蒸汽壓低,故甲醇

3、損失少3甲醇的化學(xué)穩(wěn)定性好、冰點(diǎn)低4甲醇的粘度小和腐蝕性小.5甲醇的吸收水平大約是水的100倍,本菲爾化學(xué)溶劑的10倍,且價(jià) 廉易得.但甲醇溶劑也有如下的缺點(diǎn)：1因其工藝是在低溫下操作,因此設(shè)備的材質(zhì)要求高.2為降低能耗,回收冷量,換熱設(shè)備特多而使流程變長(zhǎng).3甲醇有毒,會(huì)影響人的健康.3 .裝置規(guī)模處理后的凈化氣量能滿足日產(chǎn)合成氨 800t的要求.低溫甲醇洗單元的操作彈性為裝置生產(chǎn)水平的50%-100%,低溫甲醇洗單元在50%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),能夠回收較多的 CO2以充分滿足尿素生產(chǎn)的需求.裝置年操作330天.4 .工藝流程表達(dá)一般一個(gè)H2s吸收塔、CO2吸收塔就可以將原料氣中 CO2和H2s洗滌干

4、凈, 應(yīng)該說洗滌過程是相對(duì)簡(jiǎn)單的,可是溶液的再生相當(dāng)復(fù)雜,溶液再生時(shí)一是要獲 得一定數(shù)量的高純度的CO2,二是要將H2s濃縮到一定濃度以滿足硫回收裝置的 要求,又要保證甲醇溶液的再生貧度.因此再生系統(tǒng)一般設(shè)有CO2解吸塔、N2氣提塔又叫H2s濃縮塔、甲醇再生塔和甲醇/水別離塔.習(xí)慣上根據(jù)操作溫度 將甲醇洗工段分為冷區(qū)和熱區(qū).冷區(qū)：H2s吸收塔C-2201、CO2吸收塔C-2202、中壓閃蒸塔C-2203、CO2解吸塔/ H2s濃縮塔C-2204以及相關(guān)設(shè)備因操作溫度在 0 c以下而稱為 冷區(qū).熱區(qū)：甲醇再生塔C-2205、甲醇/水分儲(chǔ)塔C-2206以及相關(guān)設(shè)備,因 操作溫度在0c以上而稱為熱區(qū)

5、.以下分單元對(duì)低溫甲醇洗各工序進(jìn)行詳細(xì)說明.參閱PFD工藝流程圖,所提供的數(shù)據(jù)為高硫100%負(fù)荷下的物料平衡數(shù)據(jù)4.1. 原料氣的冷卻從變換來的壓力 3.1MPaA、溫度40C、含H2： 53.76%、CO2： 44.77%、CO: 0.6%、H2S+COS: 2200PPm,水份0.18%飽和水的變換氣 112120Nm3/h,經(jīng) 原料氣凈化氣換熱器EA-2201 和原料氣/閃蒸氣換熱器EA-2217換熱后, 溫度降至27.43C,再經(jīng)過原料氣氨冷器EC-2201冷卻至約12.25C ,冷卻后的 原料氣進(jìn)原料氣別離器V-2201別離.別離后的變換工藝?yán)淠核统鼋鐓^(qū)至氣 化.由于洗滌是在低溫下

6、進(jìn)行的,為預(yù)防氣體中所帶的水份因冷卻結(jié)冰造成管道 和設(shè)備的堵塞,同時(shí)為了預(yù)防水份帶入系統(tǒng)造成對(duì)設(shè)備的腐蝕,然后向出變換氣 別離器(V-2201)的變換氣中噴入少量甲醇3/h,和變換氣帶過來的飽和水形成 共溶溶液,使甲醇水溶液的冰點(diǎn)降低.最后變換氣經(jīng)原料氣/凈化氣/CO2產(chǎn)品換熱器(EA-2202),將變換氣冷到-28. 68c進(jìn)H2s吸收塔(C-2201).4.2. 原料氣中H 2s等組分的脫除進(jìn)H2s吸收塔C-2201的變換氣首先通過H2s吸收塔的預(yù)洗段,在此微 量組分如：NH3、HCN等被來自H2s吸收塔進(jìn)料氨冷器(EC-2202)的一小股冷富 甲醇經(jīng)4快浮閥塔盤吸收洗滌,出 H2s吸收塔

7、C-2201的預(yù)洗甲醇經(jīng)塔底液 位限制閥LV-22022送至預(yù)洗甲醇加熱器(EA-2208).然后變換氣通過H2s吸收塔C-2201的H2s吸收段,H2S COs等被來自CO2吸收塔的富CO2甲醇液吸收,由H2s吸收塔進(jìn)料泵P-2201A/S輸送來的富CO2甲醇液流量FR-22022經(jīng)與原料氣流量FI-22022比值調(diào)節(jié)后,送入 H2s吸收塔C-2201的上段.出H2s吸收塔上段主集液盤的甲醇溶液經(jīng)液位控 制閥LV-22022送入中壓閃蒸塔C-2203下段.脫硫后的變換氣再進(jìn)入CO2吸收塔下段.雖然CO2在甲醇中的溶解熱很小,由于CO2在甲醇中的溶解度很大,致使溶液溫升仍很大,當(dāng)溫度升高時(shí),C

8、O2在甲醇中的溶解度會(huì)減少,不利于吸收,因此必須及時(shí)將溶解熱移出,保持溶液 溫度在合理的范圍內(nèi).CO2吸收塔又分為粗洗、主洗和精洗三段.溫度-58.14C 2 吸收塔的頂部,經(jīng)上塔精洗段洗滌 CO2后溶液溫度升高到-27.89C,為保證甲醇 溶液的吸收水平,將甲醇溶液300.8 t/h導(dǎo)出吸收塔,經(jīng)富CO2氨冷器EC-2203 冷卻到-34.95C后重新返回CO2吸收塔,進(jìn)入主洗段繼續(xù)吸收 CO2,溶液的溫度 又升高到-25.89C,再次將甲醇溶液321.4t/h導(dǎo)出吸收塔,甲醇液經(jīng)甲醇循環(huán)冷 卻器EA-2204冷卻到-41.03C后再次返回吸收塔,進(jìn)入粗洗段繼續(xù)吸收 CO2, 經(jīng)CO2吸收塔

9、粗洗段吸收CO2后,溶液溫度為-23.47C導(dǎo)出吸收塔.由于甲醇對(duì) H2s的選擇性吸收水平比CO2要大得多,因此將CO2吸收塔導(dǎo)出來的已吸收了 CO2的溫度-23.47C 2s吸收塔進(jìn)料泵P-2201A/S及H2s吸收塔進(jìn)料氨冷器EC-2202,溫度降為-34.95C,降溫后返回到 H2s吸收塔C-2201去吸收 H2S+COS,其余未返回H2s吸收塔的無硫甲醇富液226t/h去中壓閃蒸塔C-2203 上段.出 CO2 吸收塔的凈化氣：CO2<20PPm、H2S+COS<0.1PPm 溫度-58.09C、 壓力3.2.94MPa氣量769645Nm3/h經(jīng)原料氣/凈化氣/ CO2產(chǎn)

10、品換熱器EA-2202 復(fù)熱回收冷量后,溫度為8C,再經(jīng)原料氣/凈化氣換熱器EA-2201 換熱后,4 溫度31.14C、壓力2.90MPaA,送往醇姓:化工段.4.3. 甲醇液的閃蒸再生與H2S的濃縮出H2s吸收塔C-2201上段的溫度-23.54C 2、H2s等的含硫甲醇富液減壓 到1.5MPa后進(jìn)入中壓閃蒸塔C-2203下段,閃蒸出來的閃蒸氣和中壓閃蒸塔 上段閃蒸出的氣體混合后,經(jīng)原料氣/閃蒸氣換熱器EA-2217與變換氣換熱后 去老廠.含 H2： 46.19%、CO2： 50.93%、CO: 1.04%、N2： 1.4%,氣量 1243Nm3/hC02的生產(chǎn)和H2s的濃縮是在塔C-22

11、04中完成的,該塔由上下兩局部構(gòu)成, 上塔為解吸塔,共分上中下三段,由兩層集液盤分開,中段裝有 30塊塔板；下 塔為氣提塔,由中間集液盤分為上下兩段,共有87塊塔板,其中下段為14塊塔 板.從中壓閃蒸塔C-2203的上段底部引出的無硫甲醇經(jīng)閃蒸甲醇氨冷器EC-2206降溫后分兩股,一股流量121327 kg/h經(jīng)LV節(jié)流限制閥進(jìn)入氣 提/ C02解吸塔C-2204的上段,解析出大局部 C02 kg/h經(jīng)FV-22021節(jié)流控 制閥進(jìn)入氣提/ C02解吸塔C-2204的中段頂部第30塊塔板上,解析出大局部 C02后作為該塔的再洗液,以保證 C02產(chǎn)品氣中硫含量指標(biāo).從中壓閃蒸塔C-2203的下段

12、底部引出的含C02的富硫甲醇液經(jīng)循環(huán)甲醇 換熱器EA-2215冷卻降溫,然后分兩路：一路經(jīng)FV-22022節(jié)流限制閥流量 142098 kg/h進(jìn)入氣提/ C02解吸塔C-2204的中段第八塊塔板上,在此局部 CO2和H2s從甲醇中解析出來；上述第30塊塔板和第八塊塔板兩路甲醇解析后 收集于氣提/ C02解吸塔C-2204下部集液盤,再進(jìn)入氣提/ C02解吸塔C-2204 第20塊塔板上繼續(xù)解吸,由于減壓、氣提,其溫度降至最低,并收集于氣提/ C02 解吸塔C-2204的集液盤后,用 P-2202A/S泵加壓并經(jīng) EA-2205和EA-2204 回收冷量,溫度升高后進(jìn)入氣提/ C02解吸塔C-

13、2204下段閃蒸,氣相進(jìn)入氣提/ C02解吸塔C-2204中段,而甲醇液那么經(jīng)P-2205A/S泵加壓并在EA-2215 中升溫后進(jìn)入氣提/ C02解吸塔C-2204下部繼續(xù)解吸.另一路經(jīng)液位限制閥 LV-22024限制中壓閃蒸塔C-2203下段液位,去氣提/ C02解吸塔C-2204 的中段頂部第30塊塔板.這樣,出氣提/ C02解吸塔C-2204頂?shù)腃02量達(dá) 26405NM3/h,純度99.01%,經(jīng)原料氣/凈化氣/CO2產(chǎn)品換熱器回收冷量后,溫 度為8 c送至界外用戶.為使以上進(jìn)入氣提/ C02解吸塔C-2204的三路甲醇液中的C02進(jìn)一步得 到解析,濃縮H2S,在氣提/ C02解吸塔

14、C-2204底部通入由界外來的低壓氮 8000m3/h,用N2氣破壞原系統(tǒng)內(nèi)的氣液平衡.經(jīng)氣提/ C02解吸塔C-2204 解吸出的C02隨著氣提N2作為尾氣由塔頂送出流量36405NM3/h,溫度 -60.7C, 一局部在氮?dú)饫鋮s器EA-2207中與氣提氮換熱,溫度升高到3.03C , 一局部在酸性氣/尾氣EA-2211中與酸性氣換熱,兩股氣體集合后溫度為 151.31C,進(jìn)入尾氣洗滌塔C-2207,用脫鹽水2000kg/h洗滌,以保證尾氣 中CH3OH含量到達(dá)要求后局部送往硫回收,局部放空.4.4. 甲醇熱再生從氣提/ C02解吸塔C-2204底部出來的含有H2s和少量CO2的甲醇用熱 再

15、生塔進(jìn)料泵P-2203抽出.經(jīng)S-2201過濾并在貧富甲醇換熱器EA-2206 中加熱后進(jìn)入熱再生塔C-2205的第26塊塔板上,用甲醇蒸汽加熱氣提再生, 硫化物和剩余C02隨甲醇蒸汽由塔頂排出在預(yù)洗甲醇加熱器EA-2208和熱再 生塔頂冷凝器EA-2209中冷卻,局部冷凝下的甲醇在回流罐V-220中別離,用熱再生塔回流泵P-2207A/S送至熱再生塔C-2205頂作為回流液.6 出V-2203罐的氣體繼續(xù)在酸性氣再加熱器EA-2210和酸性氣/尾氣換熱器 E-2211冷卻后入酸性氣別離器V-2202,冷凝的甲醇送至V-2203回收,而 氣體局部循環(huán)至氣提/ C02解吸塔C-2204的第14塊

16、塔板上,另一局部經(jīng)E-2210 升溫后送至界外硫回收.經(jīng)C-2205再生后的甲醇由塔中下部經(jīng)貧甲醇泵P-2204抽出,大局部經(jīng) 氣提/CO2解析塔甲醇/貧甲醇EA-2205A/B和貧/富甲醇換熱器EA-2206A-L 中換熱降溫至約 56.15C ,進(jìn)入 C02C-2202塔頂部作為洗滌液,局部 1780kg/h送至甲醇/水分儲(chǔ)塔C-2206頂部底,做為的甲醇/水別離C-2206回流液.局部去甲醇/水分儲(chǔ)塔C-2206塔底.塔底有蒸汽再沸器EC-2204提供熱量,局部甲醇溶液經(jīng)甲醇/水分儲(chǔ)塔進(jìn)料泵P-2206抽出,送 至甲醇/水分儲(chǔ)塔C-2206中部.P-2204送出的貧甲醇有一小局部作為洗滌

17、 液送至中壓閃蒸塔C-2203.由于進(jìn)料氣體含硫高,正常操作時(shí),熱再生塔頂出氣局部不返回H2s濃縮塔,全部去硫回收裝置,這樣既可節(jié)省冷耗又能減少熱耗. 但在設(shè)計(jì)中保存局部 氣體返回H2S濃縮塔的H2s增濃管線,以使開停車或進(jìn)料氣中含硫低時(shí),多一種 調(diào)節(jié)手段.4.5. 甲醇/水別離從甲醇/水分儲(chǔ)塔C-2206塔底部引出的含水甲醇進(jìn)入C-2206塔的第21塊塔板上作為進(jìn)料.從塔 C-2207底部來的甲醇水溶液經(jīng) P-2210加壓并在 EA-2212中升溫進(jìn)入C-2207塔的第17塊塔板上參與蒸儲(chǔ)；該塔的回流液即 P-2206來的一小局部貧甲醇,塔頂產(chǎn)生的甲醇蒸汽直接送往C-2205塔的第13塊塔板

18、上作為氣提介質(zhì),塔底的廢水,在EA-2212中回收熱量后,局部作為C-2207水洗塔洗滌水,局部作為廢水排放送至生化處理；C-2206塔由蒸汽再沸器EC-2205提供熱量來維持塔的熱平衡.4.6. 尾氣洗滌C-2204氣提塔解吸出的尾氣去尾氣洗滌塔(C-2207)洗滌放空.洗滌后的廢液 經(jīng)洗滌水泵加壓,污水冷卻器加熱后去甲醇水別離塔.為了保證尾氣洗滌塔(C-2207)的操作溫度,預(yù)防塔板結(jié)冰,設(shè)置蒸汽管道,由調(diào)節(jié)閥限制尾氣洗滌塔 塔尾氣溫度.4.7. 新鮮甲醇的補(bǔ)入和廢甲醇的回收利用為保證系統(tǒng)甲醇的需要,本工號(hào)所需要的甲醇是由精儲(chǔ)工段提供.當(dāng)開車充 甲醇或正常運(yùn)行時(shí)需向系統(tǒng)補(bǔ)入甲醇時(shí),聯(lián)系調(diào)度

19、啟動(dòng)精甲醇庫的送料泵,將甲醇注入新鮮甲醇罐V-2208或再生塔C-2205塔底；工號(hào)停車時(shí),可將甲醇 通過貧甲醇泵P-2204、污甲醇泵P-2208排往精微甲醇貯槽.為了方便檢修時(shí)各塔和管線設(shè)備中的甲醇排放,設(shè)有污甲醇地下污甲醇罐V-2206,容積約10m3,并配有污甲醇泵P-2208,當(dāng)污甲醇罐V-2206 液位高時(shí),可以啟動(dòng)污甲醇泵P-2208將甲醇送往熱再生塔回流罐V-2203, 回收甲醇.4.8. 氨冷凍系統(tǒng).低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由合成工序的冰機(jī)提供.液氨在本工序各氨冷器內(nèi) 蒸發(fā)后氣氨返回冰機(jī).4.9. 溶液過濾本系統(tǒng)設(shè)有3臺(tái)溶液過濾器.由于在變換工序,會(huì)有Fe(CO)5和Ni(CO

20、)4當(dāng)煤中含有Ni時(shí)生成,且隨變換氣帶入甲醇洗工序中.在無CO存在的時(shí)候,Fe(CO)5和Ni(CO)4與硫化物反響生成 FeS和NiS的固體顆粒,加之變換氣挾帶的催化劑粉塵等,能使甲醇變成為懸浮液,那么應(yīng)通過溶液過濾器除去.如假設(shè)不保持循環(huán)甲醇的清凈,固體顆粒會(huì)沉積在換熱器的管壁上, 增加了 傳熱熱阻,最終導(dǎo)致冷耗和熱耗增加.開車前的準(zhǔn)備工作在施工單位機(jī)械竣工的根底之上,化工投料之前需要完成如下工作：氣相管線的吹掃、液相管線的水沖洗、系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、單體試車、系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、 系統(tǒng)枯燥.1.1.氣相管線的吹掃1目的設(shè)備和管道在安裝過程中會(huì)帶入各種各樣的雜質(zhì),如焊渣、塵土等,在化工 投料前必須

21、把其去除干凈,以預(yù)防在運(yùn)行中對(duì)閥門、設(shè)備造成意外故障.2范圍本工序選用空氣作為吹掃介質(zhì),對(duì)本工序所有氣相經(jīng)過的管線、設(shè)備進(jìn)行吹掃.3技術(shù)要求公稱直徑大于或等于 600mm氣體管道,采用人工清理；公稱直徑小于600mm的氣體管道采用空氣吹掃.管道吹掃前撤除流量計(jì)、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等,用短管代替.吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道.9吹掃前檢查管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)予以加固吹掃時(shí)吹掃口周圍設(shè)置禁區(qū),并標(biāo)有危險(xiǎn)區(qū)警示牌.管道吹掃合格復(fù)位后,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè).吹掃利用生產(chǎn)裝置空壓機(jī),進(jìn)行間斷性的吹掃；吹掃壓力

22、不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速大于 20m/s.吹掃過程中,當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí),在排氣口設(shè)置涂有鉛油靶板檢驗(yàn),5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物,視為合格.吹掃后的復(fù)位工作,注意與機(jī)器、設(shè)備連接的管道保持自由對(duì)中.撤除氣體所經(jīng)過設(shè)備頂部的除沫器并在吹掃合格后安裝好.4吹掃前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備木錘10把,以備吹除時(shí)使用；準(zhǔn)備好大小不等F扳手5-8把,以備開關(guān)閥門時(shí)使用；準(zhǔn)備白布5米；準(zhǔn)備盲板假設(shè)干塊；準(zhǔn)備好手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；撤除氣相管線上所有的流量測(cè)量元件,并接相同尺寸短管；撤除氣相管線上所有止逆閥并接相同尺寸短管；將現(xiàn)場(chǎng)所有壓力、溫度儀表連接管拆開,并在儀表側(cè)用堵頭或塑料布

23、包住,當(dāng)主管線吹掃合格后,翻開儀表根部閥對(duì)儀表導(dǎo)壓管進(jìn)行吹掃.確認(rèn)系統(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài),與上游及下游工序已徹底隔離,對(duì)拆卸口根據(jù)具體情況用臨時(shí)盲板或塑料包住,預(yù)防在吹掃前或吹掃過程中進(jìn)入贓物.統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)吹掃所需短管的數(shù)量及規(guī)格并編號(hào).105吹掃步驟根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由開車工程師完善6吹掃本卷須知整個(gè)吹掃過程必須做好記錄,內(nèi)容應(yīng)包括：a.吹掃的管線號(hào)、路徑、吹掃過程情況記錄；b.吹掃口的具體位置,臨時(shí)盲板情況表；c.吹掃好后管道復(fù)位情況確認(rèn)表.在拆卸和復(fù)位時(shí),一定要確認(rèn)相關(guān)管線上閥門關(guān)閉,吹掃氣已全部停止,并經(jīng)工藝人員確認(rèn)同意；每段吹掃管道必須有專職人員檢查、簽字認(rèn)可；吹掃應(yīng)注意平安,吹掃口應(yīng)設(shè)

24、警戒線或由專人看護(hù)；吹掃氣源的停送由專人負(fù)責(zé)指揮,拆裝管件、檢驗(yàn)時(shí)必須斷氣,不同工序間氣源的停送采用物料停送聯(lián)絡(luò)單,氣源限制閥門專人操作；操作人員防護(hù)用品：平安帽、平安帶、耳塞及防砸、防燙等用品齊全；吹掃排放口周圍15米設(shè)立平安警戒區(qū),吹掃現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)警示牌,夜間設(shè)警示燈；設(shè)備內(nèi)作業(yè)辦理相關(guān)票證,照明采用平安行燈或手電；臨時(shí)管線的配管應(yīng)滿足吹掃壓力要求；參加作業(yè)人員必須通過培訓(xùn)并測(cè)試合格；(11)吹掃前組織預(yù)危分析并培訓(xùn)；夜間吹掃作業(yè),在界區(qū)氣源限制閥處、吹掃口排放處設(shè)有充足照明；吹掃現(xiàn)場(chǎng)必須保證通道暢通,場(chǎng)地平整.111.2.液相管線的水沖洗1目的在本工序設(shè)備安裝、吹掃結(jié)束后,在設(shè)備如塔、罐、

25、換熱器、泵等和甲 醇流經(jīng)的管道中仍可能有一些雜質(zhì),如焊條、焊渣、鐵銹和灰塵等,可能會(huì)引起 管道、閥門堵塞,造成設(shè)備磨損,泵入口濾網(wǎng)及過濾器的頻繁堵塞而影響裝置的 平穩(wěn)運(yùn)行,因此要將這些雜質(zhì)從設(shè)備及管道中沖洗出來.2范圍水沖洗的范圍為：本工序甲醇流經(jīng)的管道、塔、罐、換熱器和泵等設(shè)備.3技術(shù)要求公稱直徑大于或等于 600mm液體管道,采用人工清理；公稱直徑小于 600mm的液體管道采用水沖洗.沖洗管道上撤除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等.水洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,沖出的臟物不得進(jìn)入已合格 的管道.水洗前檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固.水沖洗時(shí)沖

26、洗口周圍設(shè)置禁區(qū).管道沖洗合格并復(fù)位后,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè).沖洗管道使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí),水中氯離子含量不得超過 25 X0-625ppm.沖洗時(shí),采用最大流量,流速不低于 /s.排放水引入可靠的排水井或溝中,排放管的截面積不小于被沖洗管截面積12的60%.排水時(shí),不得形成負(fù)壓管道的排水支管全部沖洗.(11)水沖洗連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格.當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí),將水排凈,并及時(shí)吹干.水洗后的復(fù)位工作,注意與機(jī)器、設(shè)備連接的管道應(yīng)保持自由對(duì)中.(14)水洗根據(jù)流程分段進(jìn)行,在每個(gè)塔、罐、換熱器前斷開做水洗排放口,另 外也從設(shè)備及

27、管道的低點(diǎn)導(dǎo)淋處排放, 每段水洗干凈前方可進(jìn)入下一段,嚴(yán)禁雜 質(zhì)被帶入下一設(shè)備中,以保證水洗質(zhì)量；4水洗前的準(zhǔn)備工作設(shè)備及管道安裝和吹掃工作已完成；現(xiàn)場(chǎng)和中控的液位計(jì)具備投用條件,中控DCS具備投用條件；各塔、罐及管道底部導(dǎo)淋管道上的盲板置通位；本工序地溝已清理干凈,具備投用條件；所有孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止逆閥的閥芯已撤除,并逐個(gè)記錄妥善保管,待水洗后復(fù)位；液位計(jì)的根部閥翻開；水源具備條件,管道已接好；所有泵的單試已完成；水洗的排放管接入可靠的排水溝,并保證排泄暢通和平安,排放管的截面 積不小于被沖洗管截面的 60% ;沖洗所經(jīng)過的設(shè)備在水沖洗前必須進(jìn)行人工清理且清理合格.5水洗步驟根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

28、際情況待完善136本卷須知整個(gè)水洗過程必須做好記錄,內(nèi)容應(yīng)包括：a水洗的管線號(hào)、路徑、水洗過程情況記錄；b.水洗排放口的具體位置,臨時(shí)盲板情況表；c.水洗完成后管道復(fù)位情況確認(rèn)表.在拆卸和復(fù)位時(shí),一定要確認(rèn)上游有關(guān)管線閥門關(guān)閉,沖洗水已全部停止, 應(yīng)有工藝人員確實(shí)認(rèn)同意；水沖洗應(yīng)注意平安,排放口應(yīng)設(shè)警戒線或由專人看護(hù).1.3.氣密試驗(yàn)1目的低溫甲醇洗工序的工藝氣為易燃、易爆氣體,甲醇為易燃、易爆有毒液體,任何一種介質(zhì)泄漏都會(huì)給人身平安和環(huán)境帶來直接的危害.另外本工序有操作壓力高、溫度特別低的特點(diǎn),任何一種工藝介質(zhì)的泄漏既不利于人身平安也不利于 系統(tǒng)的穩(wěn)定和冷量的平衡.因此應(yīng)對(duì)本工序所有設(shè)備接口

29、、管道焊縫、閥門、連 接法蘭作氣密試驗(yàn),以便將所有的泄漏在開車之前查出并進(jìn)行處理.2范圍低溫甲醇洗工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭.3技術(shù)要求本工序從操作上可分高、中、低壓三個(gè)區(qū),在查漏工作做完后,要求各壓力 區(qū)用空氣充到設(shè)計(jì)壓力,然后關(guān)閉充氣閥,檢查并確認(rèn)各區(qū)的泄漏率是否滿足國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn),如不滿足繼續(xù)查漏處理,直到合格為止.升壓/卸壓速率均不能大于140.1MPa/3min.本系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)介質(zhì)為空氣.升壓時(shí)按一定的壓力等級(jí)逐步升至設(shè)計(jì)壓力.按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),泄漏率試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)定24小時(shí),試驗(yàn)系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,即A< 0.5%泄漏率公式：A=

30、100(1-P2Ti/PiT2)/t%A 每小時(shí)平均泄漏率,;Pi 試驗(yàn)開始時(shí)的壓力,MPaA;P2 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力,MPaA;Ti試驗(yàn)開始時(shí)的溫度,K;T2 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的溫度,K;t 試驗(yàn)時(shí)間,小時(shí)；試驗(yàn)壓力：C-2201、C-2201 為：3.8MPaG;C-2203 為：1.7MPaG;TC-2204、C-2206 為：0.4MPaG;C-2207 為：0.3MPaG;高壓區(qū)分0.5MPaG、1.5MPaG、3.0MPaG、和試驗(yàn)壓力 3.8MPaG四個(gè)等級(jí),分別進(jìn)行查漏試壓；中壓區(qū)分0.5MPaG、1.5MPaG、和試馬壓力2.2MPaG三個(gè)等級(jí),分別進(jìn)行查漏試壓；低壓區(qū)直接升到試驗(yàn)

31、壓力進(jìn)行查漏試壓；4氣密前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好盛肥皂水的容器假設(shè)干只,毛刷3-4把,肥皂假設(shè)干.確認(rèn)設(shè)備、管道吹掃、水洗工作已完成;15空壓機(jī)已送出合格的空氣;確認(rèn)本工序的儀表及調(diào)節(jié)閥具備投用條件；本工序所有的平安閥已調(diào)校完畢,所有的閥門在安裝前已水壓試驗(yàn)/氣壓試驗(yàn)合格；確認(rèn)本工序所有的臨時(shí)管線已撤除,管道上盲板處于正確位置,所有閥門已關(guān)閉,與其他工序連接的閥門也已關(guān)閉；試壓用壓力表或臨時(shí)用壓力表已安裝好, 壓力表已校驗(yàn)好,精度不低于1.5級(jí),最大刻度值為最大被測(cè)量壓力的 1.5 2倍.5氣密步驟根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由開車工程師完善6平安本卷須知a試壓過程中嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓；b.嚴(yán)禁高壓用低壓操作；c.嚴(yán)

32、格限制充壓、泄壓速率；d.詳細(xì)做好各項(xiàng)記錄；e.空氣充壓后,嚴(yán)重泄漏點(diǎn)如果處于死角部位,嚴(yán)禁無防護(hù)舉措靠近或緊固； 試氣密時(shí),人員進(jìn)入設(shè)備根底、地槽等死角部位查漏,必須兩人以上同行,其中 一人專司監(jiān)護(hù)；f.試氣密時(shí),嚴(yán)禁在設(shè)計(jì)壓力或接近設(shè)計(jì)壓力下緊固；g.氣密現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒、警示區(qū),嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入；升壓過程中法蘭、法蘭蓋側(cè)面和正面不準(zhǔn)站人；h.查漏人員登高須正確使用平安帶、平安帽、氣密用小桶必須牢固可靠.161.4,單體試車電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a,地腳螺栓應(yīng)緊固完畢,二次灌漿應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度,抹面工作應(yīng)結(jié)束；b,電機(jī)絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；c,在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前用盤車器進(jìn)行盤車,并檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無異常現(xiàn)象.假

33、設(shè)正常、可停止盤車,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后,運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)以上.本卷須知a,檢查電機(jī)有無異常噪音、聲響等.b,檢查主要部位的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi).c.檢查機(jī)器各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象,檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值.5,5、如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理.e,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,試車人員不得在電機(jī)上、平安罩和欄桿上坐立或行走.1.5, 系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)1目的在本工序的吹掃、水洗及氣密工作結(jié)束后,為使化工投料試車一次成功,需對(duì)本工序做水聯(lián)運(yùn),即根據(jù)甲醇洗的流程將水充到系統(tǒng)內(nèi),將所有泵啟動(dòng),用水代替甲醇建立循環(huán).水聯(lián)運(yùn)過程中要對(duì)所有泵進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車,以暴露問題和缺乏并排除之；將所有儀表限制

34、回路投用,作進(jìn)一步的調(diào)試,使其到達(dá)設(shè)計(jì)性能,將 所有連鎖投用并作連鎖試驗(yàn)；對(duì)泵用電機(jī)作性能考核看是否到達(dá)設(shè)計(jì)參數(shù)； 投用 中控DCS系統(tǒng),看是否操作靈便、省力；水聯(lián)運(yùn)過程中可以起到練兵的作用,17操作工就像在正常開車和操作一樣熟悉開車、正常操作及停車程序,對(duì)流程、DCS的操作、現(xiàn)場(chǎng)工藝、設(shè)備更進(jìn)一步的了解,對(duì)機(jī)、電、儀人員也是一個(gè)練 兵時(shí)機(jī).水運(yùn)過程中要投用所有的濾網(wǎng)、過濾器,也是對(duì)設(shè)備管道的進(jìn)一步水洗. 總而言之,水聯(lián)運(yùn)是對(duì)化工投料的預(yù)演習(xí).置換和枯燥步驟根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況待完善采用重復(fù)充壓排放的方法,做到不留死角.第一回路 由50MN22001B/A引入中壓氮?dú)釫A-2201 EA2216E

35、C2201V-2201 EA-2202 C2201C2202 EA2202 EA2201 V2213壓縮機(jī)進(jìn)口放空逐步切換開各設(shè)備管線最低點(diǎn)排放閥排污閥后盲板在通位第二回路 由50MN2203B/A引入中壓氮?dú)夥_C-2201到中壓閃蒸塔調(diào)節(jié)閥,用第一回路的氮?dú)庵脫QC-2201到中壓閃 蒸塔C-2203上段這局部管子,然后關(guān)閉此調(diào)節(jié)閥 LV-22021.置換C-2202至U 中壓閃蒸塔C-2203下段這局部管子,然后關(guān)閉此調(diào)節(jié)閥 LV-22022.中壓氮?dú)庖灰恢袎洪W蒸塔下段一一原料氣/閃蒸氣換熱器一一閃蒸氣去老廠 放空中壓氮?dú)庖灰恢袎洪W蒸塔上段一一EC2206-第三回路 由125IN22022

36、引入低壓氮?dú)獾蛪旱獨(dú)?氮?dú)饫鋮s器 C2204 EA2202 EA2216 C2207一 局部去CO2壓縮機(jī)進(jìn)口放空逐步翻開切換各設(shè)備管線最低排放口進(jìn)行吹除18 低溫甲醇洗凈化裝置開車操作.系統(tǒng)N2沖壓開啟進(jìn)原料氣/凈化氣換熱器EA-2201管線350PG22001 R1B上的N2閥門, 用氮?dú)饨o系統(tǒng)充壓.2S、CO2吸收塔C-2201、2202系統(tǒng)充壓.b.閃蒸塔系統(tǒng)充壓.c.熱再生系統(tǒng)充壓.甲醇循環(huán)系統(tǒng)灌裝甲醇甲醇溶劑送至裝置區(qū)內(nèi)新鮮甲醇貯罐V-2021中,系統(tǒng)首次灌裝甲醇溶劑約350m3左右.用新鮮甲醇泵P-2209將新鮮甲醇貯罐V-2021中的甲醇送到熱再生塔C-2205的上部其操作壓力

37、較低.甲醇從熱再生塔C-2205沿正常工藝流程灌入系統(tǒng),工藝泵用于甲醇輸送.按制造商提供的操作說明啟動(dòng)泵,并按 PID圖所示送入或排出系統(tǒng).適當(dāng)調(diào)節(jié)小流量旁路閥,換熱器完全地排氣,一旦有液體參加塔內(nèi),就應(yīng)檢 查和比較限制室的液位所示與就地玻璃液位計(jì)的所示.觀察高、低液位報(bào)警和變化.整個(gè)甲醇循環(huán)系統(tǒng)灌裝甲醇順序及操作如下：主洗甲醇流程灌充中間分兩路：第一路順序：a.啟動(dòng)新鮮甲醇泵P-2209把甲醇送入熱再生塔C-2205最上部熱再生19 段,使熱再生段建立液位.b.待再生段 LI-22021液位指示到 50%左右,翻開最小流量開調(diào)節(jié)閥 HV-22022,啟動(dòng)貧甲醇泵P-2204A/S,然后翻開調(diào)

38、節(jié)閥FV-22021,緩慢地將 甲醇依次灌充到貧/富甲醇換熱器(EA-2206A-L)、氣提/CO2解吸塔甲醇/貧甲醇換 熱器EA-2205A-B的殼程,最后送入 CO2吸收塔頂部第85塊塔板處.2吸收塔上段塔盤-吸收塔進(jìn)料氨冷器(E-C2203)-CO2吸收塔中段塔盤- 甲醇循環(huán)冷卻器EA-2204 - CO2吸收塔下段集液盤,使 CO2吸收塔集液盤 建立液位.d.待CO2吸收塔集液盤液位到達(dá)50%時(shí),啟 動(dòng)H2S吸收塔給料泵P-2201A/S,緩慢地將甲醇依次灌充進(jìn) H2s吸收塔進(jìn)料氨冷器EC-2202的 管程,進(jìn)入H2s吸收塔C-2201頂,灌充流經(jīng)86層塔盤最后聚集在集液盤上.e.H2

39、S吸收塔集液盤建立起甲醇液位后,開 LV-22022閥把甲醇送至中壓閃 蒸塔C-2203下段.f.待中壓閃蒸塔下段LC-22021液位至IJ 50%左右,開流量調(diào)節(jié)閥FV-22022 將甲醇送入氣提/CO2解吸塔解吸下段,或開液位調(diào)節(jié)閥LV-22021將甲醇送入氣 提/CO2解吸塔氣提段,甲醇液聚集在解吸段塔底,塔底甲醇經(jīng)過 U型管線再自 流到氣提段第21層塔板處.g.待氣提段液位LI-22021指示50%時(shí),啟動(dòng)氣提/CO2解析塔循環(huán)泵P-2202A/S,甲醇依次經(jīng)過 EA-2205A-B、EA-2204 ,然后通過液位調(diào)節(jié)閥 LV-22021把甲醇送入氣提塔中下部第18塊塔盤處.h.待氣提

40、塔中部LI-22023液位指示50%時(shí),啟動(dòng)氣提/CO2解吸塔下塔循環(huán)泵P-2205A/S,甲醇灌充進(jìn)EA-2215管程后進(jìn)入氣提塔下段20i.待氣提塔下段液位LI-22024指示50%時(shí),開最小流量閥HV-22024,然后啟動(dòng)熱再生塔進(jìn)料泵P-2203A/S,開FV-2205閥對(duì)EA2206L-A管程進(jìn)行甲醇 灌充.另一路再生甲醇灌充如下：a.H2s吸收塔給料泵P-2201A/S運(yùn)行穩(wěn)定,CO2吸收塔集液盤液位在50%處并穩(wěn)定,緩慢開調(diào)節(jié)閥LV-22021把甲醇送入中壓閃蒸塔C 2203上段.b.待C-2203上段液位LI-22021在50%時(shí),開調(diào)節(jié)閥LV-22021或開調(diào)節(jié)閥FV-220

41、21緩慢地將甲醇送入閃蒸甲醇氨冷器EC-2206管程,最后進(jìn)入氣提/解吸塔C-2204解吸段頂部流至解吸塔中間集液盤,集液盤的甲醇經(jīng)過U型管線自流到氣提段第87層塔板處.至此主洗流程甲醇罐裝結(jié)束.其它甲醇罐裝如下：a.甲醇經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥FV-22022送入H2s吸收塔C-2201預(yù)洗段,待LI-22022液位達(dá)50%左右開FC-22050,對(duì)EA-2208管程及C-2206塔進(jìn)行灌充.b.開調(diào)節(jié)閥FV-22022向原料線噴入少量甲醇,使噴淋管線充液.c.在罐裝流動(dòng)停止后,開經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV-22042,甲醇送入熱再生塔C-2205下部氣提段和熱再生塔再沸器EC-2204管程.甲醇循環(huán)冷卻和熱冉生甲醇

42、循環(huán)回路建立在甲醇循環(huán)系統(tǒng)罐裝甲醇后,甲醇即可在系統(tǒng)里進(jìn)行循環(huán).翻開去熱再生塔頂冷卻器EA-2209冷卻水.為穩(wěn)定甲醇循環(huán)操作,壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置為自控狀態(tài),一旦甲醇循環(huán)開始,就要用N2代替原料氣不斷的對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)入 N2,使系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定,因盡管 N2在甲醇中溶解度低,但仍不能無視被吸收的N2量使系統(tǒng)壓力降低21隨甲醇進(jìn)入中壓閃蒸塔的一局部 N2在中壓閃蒸塔C2203排出送至火炬.在氣提/解吸塔C2204頂部排放N2,經(jīng)裝置的CO2產(chǎn)品管線和調(diào)節(jié)閥PV-2206 排至大氣.此外,在氣提/解吸塔C-2204下部,N2經(jīng)尾氣管線排至大氣在熱再生塔 中釋放出來的N2,經(jīng)調(diào)節(jié)閥PV-22043送至火炬.

43、在甲醇未被冷凍系統(tǒng)冷卻時(shí),系統(tǒng)的操作溫度將隨N2/甲醇循環(huán)而上升.注意,由于大量甲醇在較高的閃蒸溫度下,閃蒸出來的N2隨甲醇一起被飽和逐漸增加甲醇的流量到正常值的50-80%,由于泵輸入能量甲醇溫度開始上升,冷量必須由 HS2吸收塔進(jìn)料氨冷器EC-2202和富CO2甲醇氨冷器EC-2203中的液氨蒸發(fā)來提供.由于甲醇和液氨之間的溫差比正常時(shí)高很多, 當(dāng)通過氨冷器液位調(diào)節(jié)閥加液氨時(shí),暫時(shí)不起作用.進(jìn)入氨冷器的液氨將馬上蒸發(fā).調(diào)節(jié)閥設(shè)置為手動(dòng)狀態(tài)并僅開啟一點(diǎn).當(dāng)甲醇冷卻下來,將調(diào)節(jié)閥投入自控狀態(tài).為了使裝置初次完全地冷卻,冷卻的速率應(yīng)限制每小時(shí)不超過2C.當(dāng)氨冷器液氨的液位建立后,氨冷器的液氨液位

44、調(diào)節(jié)閥可轉(zhuǎn)換到自控狀態(tài).當(dāng)溶解氣 在甲醇循環(huán)過程中產(chǎn)生的閃蒸冷卻降溫后,最終能使甲醇溫度到達(dá)冷卻.使熱再生系統(tǒng)防真空N2自調(diào)節(jié)閥投用,為了預(yù)防裝置加熱的局部過冷到允許的溫度以下,熱再生塔C-2205必須在氨蒸發(fā)開始后馬上投用,適當(dāng)開啟去熱再生塔最下部氣提段進(jìn)料閥LV-22042,并慢慢地把蒸汽引入熱再生塔再沸器EC-2204,熱再生塔頂冷凝器EA-2209 供冷卻水,待回流罐V-2203液位LG-22043達(dá)50%左右,啟動(dòng)熱再生塔回流泵P-2207A/S使熱再生塔 C-2205再生段的液位LI-22041 限制在正常值.甲醇水別離運(yùn)行22在建立甲醇循環(huán)后,甲醇/水分儲(chǔ)塔C-2206必須投用.

45、操作步驟如下：a檢查PI-22044正常操作值,如果壓力太低,供 N2至熱再生塔C-2205.b.把去火炬的壓力限制閥設(shè)置為自控狀態(tài)去硫回收裝置的氣路關(guān)閉.c.給甲醇/水分儲(chǔ)塔C-2206和甲醇/水分儲(chǔ)塔再沸器EC-2205供脫鹽水, 當(dāng)建立起液位時(shí),停止供脫鹽水.當(dāng)甲醇/水分儲(chǔ)塔加熱時(shí),如果甲醇/水分儲(chǔ)塔 液位消失,最好多補(bǔ)充一些脫鹽水.d.甲醇/水分儲(chǔ)塔再沸器EC-2205緩慢引入蒸汽,將調(diào)節(jié)閥FC-22052 設(shè)置為自控狀態(tài).e.在甲醇/水分儲(chǔ)塔C-2206頂部TI-22050指示約100c后,開啟甲醇/ 水分儲(chǔ)塔進(jìn)料泵P-2206A/S送料.f.根據(jù)TI-2202溫度指示,調(diào)節(jié)蒸汽流量

46、.直到甲醇水分儲(chǔ)塔中部溫度、 頂部與底部之間的溫度到達(dá)一個(gè)穩(wěn)定值.g.將調(diào)節(jié)閥限制器TC/FC-22052設(shè)置為自控狀態(tài).h.在甲醇水分儲(chǔ)塔操作穩(wěn)定后看穩(wěn)定溫度區(qū)域指示,塔底取樣分析,如 果塔底物料已到達(dá)指標(biāo)要求,污水可排放至界區(qū)外.為連續(xù)沖洗塔下部的塔盤和 保持塔底的液位,應(yīng)向甲醇水分儲(chǔ)塔參加少量的脫鹽水.i.提升供料和回流的流量至滿負(fù)荷正常指標(biāo).j.注意甲醇和水的沸點(diǎn)溫度,根據(jù)操作壓力,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整TC-22052.當(dāng)循環(huán)甲醇含水量去P-2204A/S升高時(shí),水被認(rèn)為是甲醇最初罐裝或甲 醇水分儲(chǔ)塔操作不正常時(shí)而帶入裝置內(nèi)的,處理方法是：用新鮮甲醇加速循環(huán)可有效促使甲醇含水量的減少,具體做法是

47、用來自新鮮甲醇貯罐V-2208甲醇作為回流液代替局部循環(huán)的甲醇脫水,但在用新鮮甲醇作回流液之前,先由貧甲醇23泵P-2204A/S作為回流,待甲醇/水分儲(chǔ)塔C-2206操作穩(wěn)定后,再轉(zhuǎn)換到 用新鮮甲醇作為回流.TC-22052安裝在甲醇水分儲(chǔ)塔C-2206第19層塔盤上,為了塔頂產(chǎn) 品更好,第15塊塔盤上和第13塊塔盤上分別裝有TI-22053和TI-22055 兩處測(cè)溫點(diǎn),以便于監(jiān)控水分儲(chǔ)塔運(yùn)行情況.原料氣導(dǎo)入低溫甲醇洗裝置：A、在原料氣送入低溫甲醇洗裝置之前,為了預(yù)防氣體系統(tǒng)的壓力升高,對(duì)氣體 系統(tǒng)閥門作如下檢查操作.1、凈化氣去火炬管線上的PV-22022設(shè)置為自控狀態(tài).2、產(chǎn)品CO2去

48、火炬管線上的PV-22022設(shè)置為自控狀態(tài).3、閃蒸氣去火炬管線上的PV-22021設(shè)置為自控狀態(tài).4、C-2204下段的氣提尾氣放空.5、酸性氣去火炬管線上的PICA-22043設(shè)置為自控狀態(tài),所有壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)為 正常操作值.B、在上述氣體管線準(zhǔn)備好后,檢察甲醇系統(tǒng)是否完全具備以下條件：1、滿負(fù)荷操作甲醇/水分儲(chǔ)塔C-2206當(dāng)原料氣導(dǎo)入裝置時(shí),熱再生塔再沸器EC-2204始終在加熱,以使熱再生系統(tǒng)能獲得大量的熱量；2、循環(huán)甲醇中水含量小于1%;3、檢查再冷卻器期間,由于材料的收縮和拉緊而產(chǎn)生的任何泄露；4、來自氨冷器的甲醇溫度 三-33C；5、去原料氣管線上的甲醇噴淋在翻開位置； 6、預(yù)洗

49、甲醇流量為100%;247、新鮮甲醇灌V-2206貯存一定數(shù)量的備用甲醇,8、所有排放和放空關(guān)閉,并撤除盲板.C、確認(rèn)以下工作都完成的情況下,按如下操作順序接原料氣進(jìn)低溫甲醇洗裝置：1、將凈化氣去火炬的壓力調(diào)節(jié)閥PC-22022的壓力設(shè)置為稍高于原料氣的壓力；2、原料氣管線和其他局部停止用 N2充壓,將8字盲板SFS-22001轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置；3、為平衡進(jìn)裝置閥門的壓力,微開進(jìn)裝置原料氣管線上閥門的旁路閥,然后再翻開進(jìn)裝置原料氣管線上閥門.4、通過降低去火炬的凈化氣壓力調(diào)節(jié)閥PC-22022設(shè)置的壓力,慢慢地增加原料氣的負(fù)荷,原料氣的負(fù)荷由上游工段調(diào)節(jié).5、送液氨至原料氣氨冷器EC-2201,為預(yù)防原料氣中的水結(jié)冰,在原料氣氨冷器殼程氨的溫度應(yīng)預(yù)防降至4c以下.6、觀察壓力、溫度和甲醇液位的變化.7、開始向氣提/CO2解析塔C-2204氣提段連接充氣提N2.8、上面幾項(xiàng)工作做好后,隨后再開大原料氣進(jìn)口閥,為了使凈化裝置到達(dá)正常操作溫度,適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)甲醇的流量比.9、將凈化氣管線上的在線分析儀投入使用,穩(wěn)定裝置操作,現(xiàn)場(chǎng)取樣分析,檢查在線分析儀和下游工段的氣體以及放空氣體.D、凈化氣、CO2氣和富H2s氣體送出：1、整個(gè)凈化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,負(fù)荷在 50%左右,工藝正常.2、確認(rèn)凈化氣、CO2氣和富H