不銹鋼管道施工方案

1、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中央鍋爐水動(dòng)力給水管道壓力管道安裝施工方案編制: 南通四建設(shè)備安裝二.一四年施工方案及施工組織一、工程概況本工程是上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中央鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)管道施工方案.安裝地點(diǎn)：上海市閔行區(qū)劍川路1115號(hào)1、工程工程名稱：鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)管道安裝工程2、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位：上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院3、根據(jù)設(shè)計(jì)及施工說明,壓力管道等級(jí)特性表如下:管道等級(jí)GC1(3)介質(zhì)蒸汽,水設(shè)計(jì)壓力40.0MPa地上管道射線探傷100%設(shè)計(jì)溫度350 c腐蝕裕量0mm工作壓力40MPa管道材質(zhì)0Cr19Ni9(SA-213 TP304h)工作溫度300 c水壓試驗(yàn)101MPa

2、4、壓力管道安裝規(guī)格有:無縫鋼管:? 51x5 ,數(shù)量 39; ?51x10.5,數(shù)量 89; ?25x6.5,數(shù)量 5截止閥：DN20 PN2.5 ,數(shù)量 1; ?25x6.5 40MPa,25 C ,數(shù)量 4; ?51x5 PN2.5,數(shù)量 1接管座：DN20 PN44 ,數(shù)量3等徑三通：？ 51x10.5 40MPa 450 C ,數(shù)量 1彎頭：?51x5 1.6MPa,數(shù)量 9; ?51x10.5 40MPa,數(shù)量 26電動(dòng)截止閥：？ 51x10.5 40MPa ,數(shù)量3電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：？51x10.5 40MPa,數(shù)量2焊條 E0-19-10二、施工及驗(yàn)收規(guī)定1、按雙方簽訂的合同書及設(shè)計(jì)

3、圖紙工藝技術(shù)要求施工及驗(yàn)收.2、本工程施工安裝的承壓管道,具施工過程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn):?火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程? DL/T5072-2022?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50126-2022?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50185-93?管道及設(shè)備保溫?98R 418?水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50766-2022三、現(xiàn)場(chǎng)施工組織為使工程能按時(shí)按質(zhì)按用戶的要求完成各項(xiàng)工作,施工現(xiàn)場(chǎng)特設(shè)以下組織機(jī)構(gòu):1施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：2技術(shù)負(fù)責(zé)人：3持證電焊工：焊工焊工證編號(hào)資格工程4怫鉗工:5電氣安裝工：6司索指揮工：7安裝工：8平安及質(zhì)檢員:四、現(xiàn)

4、場(chǎng)投入設(shè)備廳P設(shè)備或機(jī)械名稱|型號(hào)規(guī)格數(shù)量設(shè)備情況施工部住備注1直流量弧焊機(jī)WS-1801臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)2交流電弧焊機(jī)BX1-1351臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)3磨光機(jī)PNA-100D2臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)4砂輪切割機(jī)Y3G-4001臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)5空氣壓縮機(jī)VA-1001臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)6彎管機(jī)WS 15 小 1081臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)7閥門試壓裝置DN25-DN1501臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)8氧氣、乙烘租各2瓶完好現(xiàn)場(chǎng)五、材料要求1、管材要求：本工程管道系統(tǒng)采用無縫不銹鋼管,材料為 OCr19Ni9 SA-213 TP304H ,并有材質(zhì) 證實(shí)書2、管件要求本工程管道系統(tǒng)所用管件均為無縫不銹鋼管件,其要求為GB/T12459-2022?鋼制對(duì) 焊無

5、縫管件?,并有質(zhì)量證實(shí)書.3、閥門要求本工程管道系統(tǒng)安裝的閥門有： 截止閥：DN20 PN2.5,數(shù)量1; ?25x6.5 40MPa,25 C ,數(shù)量4; ?51x5 PN2.5, 數(shù)量1;電動(dòng)截止閥：？51x10.5 40MPa ,數(shù)量3;電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：？51x10.5 40MPa,數(shù)量2.六、管道安裝前準(zhǔn)備1、管材管件閥門等送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)核對(duì)其與材料質(zhì)量證實(shí)書是否一致,核對(duì)清楚數(shù) 量、生產(chǎn)日期等,檢查是否有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)字樣.管材檢查： 外觀檢查應(yīng)完好,無凹陷、銹濁等缺陷. 管材兩端應(yīng)有膠塞,預(yù)防雨水、污物進(jìn)入.如有污物進(jìn)入,應(yīng)及時(shí)消除. 管材的管徑、壁厚及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)圖紙要求.管

6、件檢查：外觀檢查完好,外表應(yīng)無變皺、脫皮、凹陷、銹濁等缺陷. 管件外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求.閥門檢查： 檢查制造廠名稱及出廠日期,制造廠應(yīng)有特種設(shè)備平安監(jiān)督部門授權(quán)許可注冊(cè). 產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格必須符合本工程的設(shè)計(jì)要求. 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格,且產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員印章. 必須將閥門逐個(gè)拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面.2、檢查管道安裝的機(jī)具是否齊全、完好,計(jì)量器具應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi).3、檢查安裝環(huán)境是否符合要求,到達(dá)四通一平.4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須熟悉本工程管道設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、安裝工藝等.5、管道安裝前必須向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理告知手續(xù),告知獲批后,

7、預(yù)約特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)派出檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,獲得通過前方可安裝.七、支架油漆1、管道支架漆色：管道支架應(yīng)去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物,然后 涂二遍鐵紅防銹漆,涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30C的環(huán)境溫度下進(jìn)行,并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨舉措,涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致；2涂膜應(yīng)附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3涂層應(yīng)完整,無損壞、流淌.2、支架定位在墻上與管道固定好之后,再刷上圖紙要求的面漆八、管道的加工1、鋼管切割宜用機(jī)械法進(jìn)行,如用火焰法切割時(shí)應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈.2、管道焊縫坡口的加工,采用機(jī)械打磨方法,呈 V型,參照以下圖

8、,坡口尺寸及裝配 間隙按圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.3、管子上焊縫對(duì)接坡口應(yīng)盡量對(duì)齊, 其過緣偏差A(yù) 6不得超過壁厚的15%如圖示4、并必須將坡口周圍10mme圍打磨至露出金屬光澤,坡口鈍邊為0.5,壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí),其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量,不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于 1mm九、不銹鋼管道焊接標(biāo)準(zhǔn)1、焊前準(zhǔn)備；焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求,坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等.、檢查坡口的加工尺寸高度、角邊及鈍邊等和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.、檢查坡口外表粗糙度及外表缺陷氣割缺口、裂紋、分層和夾渣如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的

9、缺陷,應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理,如外表粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn),可采用砂布修磨.、檢查坡口的外表清理質(zhì)量.坡口面及其兩側(cè)至少200mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈,不保存有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物.、坡口外表的無損探傷檢查.對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡口外表要進(jìn)行無損探傷如著色等的材料 如CY-Mffl、Fe-CY-N高溫含合金鋼等,應(yīng)進(jìn)行無損檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予去除.2、組裝和定位焊檢查；、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀,是否符合圖樣規(guī)定.：、組裝裝配間隙為1.52mm采用TIG焊三點(diǎn)定位焊,焊縫位置為時(shí)鐘 3點(diǎn),9 點(diǎn)和12點(diǎn)位置,使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同,焊點(diǎn)長度為10- 15mm要求焊透和保

10、證無缺陷,錯(cuò)邊量0 1.52mm、組對(duì)是不得采用強(qiáng)力組裝,接頭內(nèi)壁必須齊平.、點(diǎn)固焊時(shí)不得有空氣、夾渣、夾鴇、裂紋存在.、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定,定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同.、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、 夾渣缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除.、用焊口檢測(cè)器或樣板測(cè)量組裝坡口的形狀、 尺寸、間隙和錯(cuò)邊量是否符合要求標(biāo)準(zhǔn), 如不符合應(yīng)進(jìn)行返修或重新組對(duì)焊接處理.、定位焊的焊點(diǎn)長度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定,工件越薄焊點(diǎn)間距越小,板狀比管狀間距要小.、不銹鋼采用TIG焊接管道時(shí),必須通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù).、焊接作業(yè)場(chǎng)地必須通風(fēng)

11、良好,無易燃,易爆物品存放,通道保持整潔暢通.3焊工技能資格查驗(yàn)；、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的焊工,必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書,并由業(yè)主及監(jiān) 理部門查驗(yàn)后認(rèn)可.、參加現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工,應(yīng)進(jìn)行模擬測(cè)試,合格前方可焊接.檢查和確認(rèn)焊工技能資 格、測(cè)試工程焊接方法、母材類別、試驗(yàn)類別和焊接材料與所擔(dān)任的焊接工作的一 致性.、業(yè)主及施工監(jiān)理,檢查和限制焊工技能資格期限的有效性.、如上述有一項(xiàng)不合格,該焊工不得從事施工場(chǎng)地焊件的焊接工作.、嚴(yán)格禁止無證上崗人員進(jìn)行焊接操作施工.4焊接工藝確實(shí)認(rèn)；確認(rèn)焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格有效.如須進(jìn)行的焊接工作時(shí)的焊接 工藝指導(dǎo)書未經(jīng)工藝評(píng)定合格,或所用與所需進(jìn)

12、行的焊接工作不一致時(shí),應(yīng)按有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)重新評(píng)定,合格后才能指導(dǎo)施焊.5焊接施工方案確實(shí)定；、對(duì)重要部位和特殊材料部件的焊接,施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案.、監(jiān)理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性.、如承包商制定的焊接施工方案不合格, 應(yīng)重新制定.工程組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè)性 的修改意見,待修改確認(rèn)后才能進(jìn)行施焊.6焊接過程質(zhì)量限制、焊接過程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段.、在焊接過程中監(jiān)理工程師應(yīng)增強(qiáng)監(jiān)督和檢查,其重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求,以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況,預(yù)防和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題.,焊接過程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號(hào)、焊工號(hào)及無損檢測(cè)標(biāo)志

13、.7保證工程：(1)、對(duì)接接頭外表嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷.(2)、施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定,并制訂作業(yè)指導(dǎo)書.(3)、所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求.根本工程：合格：焊縫咬邊深 0.5mm長度小于全長10%! 100mm優(yōu)良：I、II類焊縫無咬邊,田、IV、V類焊縫咬邊總長不得超過焊縫全長5%1小于50mm檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺.檢查數(shù)量：抽查10%!不 3處.8焊接方法確認(rèn)、依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)施工焊接過程中所用的焊接方法是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求.、檢查焊接設(shè)備的完好性,包括電源極性是否符合規(guī)定.電流表、氣體流量計(jì)等標(biāo)準(zhǔn) 參數(shù),調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài),上述的表計(jì)量及裝置失靈時(shí),不得進(jìn)行施焊.9復(fù)核焊接

14、材料、在施工過程中,根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確,如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時(shí),首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄,查明原因,杜絕錯(cuò)用焊材.、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用,現(xiàn)場(chǎng)操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫 筒,未能起到保溫效果的須更換.、抽檢焊條是否烘干,焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì).10接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式預(yù)熱方法和加熱范圍是否符合規(guī)定,當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱 溫度時(shí),應(yīng)停止焊接.待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后,才允許繼續(xù)焊接.11接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,否那么應(yīng)采取有效舉措才能施焊.當(dāng)施工焊接 環(huán)境相對(duì)溫度大于90%寸不宜施焊,風(fēng)速大于2m/s時(shí)也不

15、宜進(jìn)行施焊,其它焊接 方法大于10m/s,不銹鋼及低合金鋼在溫度低于-5c時(shí)不宜施工焊接,碳鋼在溫度低于-20c時(shí)也不宜施焊采取相應(yīng)舉措后除外.12工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量；檢查焊工合格證及是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊操作. 巡視焊接現(xiàn)場(chǎng),監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否.、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量.、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗(yàn).、焊后熱處理必須根據(jù)規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行.、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任. 在熱處理工作中應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理標(biāo)準(zhǔn)的各 項(xiàng)參數(shù).13后質(zhì)量檢查、焊后按有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗(yàn),全面正確的評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量.、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外表質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測(cè)、焊接質(zhì)

16、量檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)等.焊后質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負(fù)責(zé),每次檢驗(yàn)完成后需要填寫檢驗(yàn)記錄報(bào) 告.14面質(zhì)量檢查外觀 、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括外表清理程度,外形尺寸和外觀缺陷.外觀檢查一般在焊完后立即進(jìn)行,對(duì)于有延遲裂紋傾向的鋼材,那么在最終處理后也進(jìn)行復(fù)查一次.、檢查焊縫外表清理質(zhì)量,焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣,飛濺及其它附著物,否那么應(yīng)及時(shí)清理.、檢查焊縫外形尺寸,焊縫的形狀尺寸,對(duì)接焊縫的余高和寬度.角焊縫的焊接高度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件和有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于4mm在任意500mm呈縫長度范圍內(nèi)或不大于 5mm在整個(gè)長度內(nèi).在焊縫任意 25mm£度范圍

17、內(nèi),焊縫外表凹凸不得大于2mm檢查外觀缺陷.焊縫區(qū)域不得有裂紋,未溶點(diǎn)、氣孔、弧坑和夾渣等.焊縫外表咬 邊深度一般不得0.5mm咬邊連續(xù)長度不能100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得 超過焊縫長度的10% 根據(jù)管材厚度大小而定. 角焊縫的外表不允許有明顯的焊瘤缺陷.15損探傷檢查、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法,探傷數(shù)量進(jìn)行.、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行,當(dāng)抽樣檢查時(shí),應(yīng)對(duì)所焊的焊縫 按規(guī)定比例進(jìn)行抽查,檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場(chǎng)指定.、對(duì)設(shè)計(jì)文件要求100%射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的 底片要重點(diǎn)限制,全面復(fù)查.、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求.、

18、對(duì)有無損檢測(cè)要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無損檢測(cè)方法,局部無損檢 測(cè)焊接位置,底片編號(hào)熱處理焊縫位置及編號(hào),焊補(bǔ)綴焊位置及施焊焊工代號(hào).16焊接試板的質(zhì)量檢驗(yàn)；、為了保證焊接接頭具有符合要求的使用性能,全面評(píng) 定焊接接頭的質(zhì)量,除了前述進(jìn)行的各種外觀和無損檢測(cè)外,按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件,從試件上切取所需要的試樣,進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析.必要時(shí)對(duì)焊 接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等.、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號(hào)、規(guī)格及熱處理工藝,焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接.17道耐壓試驗(yàn)；、耐壓試驗(yàn)應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力,在產(chǎn)品施工完工包括焊后熱處理,無損探傷和焊接試板檢驗(yàn)后進(jìn)

19、行.、耐壓試驗(yàn)包括水壓和氣壓試驗(yàn)兩類,具體選用那一種試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來選擇,一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗(yàn). 耐壓試驗(yàn)的參數(shù)值試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定.、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗(yàn),水中的氯離子含量不得超過25PPM18密性試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行,它分為氣密性和煤油滲透試驗(yàn)兩種,試驗(yàn) 程序和試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)按有關(guān)壓力容器或管道試壓標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行.、承包商在致密性試驗(yàn)前應(yīng)制定試壓方案,經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可實(shí)施.19工資料,交工驗(yàn)收前承包商應(yīng)填寫整理以下施工資料、焊工合格證、合格焊工登記表、焊條合格證及發(fā)放和回收記錄臺(tái)

20、帳、焊材外觀檢查報(bào)告如需要、焊前預(yù)熱和焊后熱處理記錄如需要、焊縫外觀檢查報(bào)告、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告、焊縫試板質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、致密性試驗(yàn)報(bào)告11、焊縫返修質(zhì)檢報(bào)告、焊縫返修許可證實(shí)十、支架安裝1、壓力管道支架應(yīng)生根在建筑物混凝凝土柱或梁上,滑動(dòng)支架用膨脹螺栓固定,固 定支架用螺柱抱柱固定；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀 現(xiàn)象.具安裝位置應(yīng)從支承面中央向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,絕熱層不得阻礙其位移.2、管道安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的管線分布位置及時(shí)用U型管碼固定鋪設(shè)的管道.管道鋪設(shè)應(yīng)平整牢固,管子與支架接觸應(yīng)緊密.3、支架的焊接

21、應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.4、支架安裝時(shí),支架與管道之間須用膠墊隔開.5、管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置,滑動(dòng)管托不得 脫落,固定管托應(yīng)牢固可靠.十一、管道安裝1、管道安裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),明確標(biāo)高、走向及布局等.2、管道上架校裝保證與管道連接的設(shè)備已找正合格,固定完畢；保證管道支承件已安裝好并已檢查合格；法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置就便于維修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架；管道走向及其敷設(shè)坡度、應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙的技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.校裝時(shí)必須 保持管道的平直,不應(yīng)有局部向下凹陷的管段,法蘭對(duì)接不允許用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或 加多層墊等方法來消

22、除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭 間應(yīng)保持平行,其偏斜不得大于法蘭外徑的1.5%,且不彳馬大于2 mm,不行用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,螺栓級(jí)別應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,安裝時(shí)方向應(yīng)一 致,螺栓緊固后法蘭應(yīng)緊貼,不得有楔縫.需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè),緊固 后的螺栓與螺母宜齊平.穿墻及過樓板的管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi),穿墻套管長度不小 于墻厚,管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞.十二、閥門和儀表的安裝1、閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向,不允許反接及手輪向下安裝.2

23、、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.3、水平管道上的閥門,其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,動(dòng)作應(yīng)靈活.4、閥門在安裝前,應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行清洗,清洗方法是將閥門啟閉45次,然后關(guān)閉閥門,利用閥門試壓裝置以清水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及密封試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門公稱 壓力的1.5倍,保壓5min,密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,保壓5min,閥門無變形、 不滲漏為合格,不合格產(chǎn)品不得使用.5、安裝平安閥時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：平安閥應(yīng)垂直安裝平安閥校驗(yàn)應(yīng)由技監(jiān)部門核定的有資格檢測(cè)單位按設(shè)計(jì)要求的開啟壓力進(jìn)行調(diào) 校,做好鉛封,并有相應(yīng)的校驗(yàn)報(bào)告. 平安閥經(jīng)校驗(yàn)后,在工作壓力下不得有泄漏

24、.6、儀表在安裝之前,先檢查儀表的尺寸、級(jí)別、精度是否滿足設(shè)計(jì)的工藝要求.7、所有的壓力表必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢定合格,出具檢定證書,并應(yīng)在有效 期內(nèi)使用.十三、管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1、管道施工過程中通過各專業(yè)責(zé)任師和質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),并接受業(yè)主及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查.2、外觀檢驗(yàn)外觀檢查焊縫不得有咬邊、未熔合、氣孔、外表夾渣. 管道應(yīng)向介質(zhì)輸送方向有0.002坡度,管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù).3、檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)執(zhí)行本工程設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn).十四、系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)1、管道經(jīng)自檢試驗(yàn)合格后,提前約市特種承壓設(shè)備檢測(cè)院的檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)與用戶、 安裝單位三方共同按本工

25、程設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)檢查和驗(yàn)收.2、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙壓力管道特性表：本工程系統(tǒng)管道用壓縮空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì)進(jìn)行試驗(yàn),管道設(shè)計(jì)壓力為：40.0MP8,試驗(yàn)壓力為：? MPa3、對(duì)管道系統(tǒng)加壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%寸,如未發(fā)現(xiàn)異狀或 泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10哪升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力 降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定.最少保壓10min,以不降壓、發(fā)泡劑檢 驗(yàn)管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合格.4、管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力,即 40MPa保壓24h,以不降壓、發(fā) 泡劑檢驗(yàn)管道系統(tǒng)不泄漏、目

26、視檢查無變形為合格.十五、管道系統(tǒng)吹掃和清洗1、管道排污吹掃用壓縮空氣以0.6Mpa 表壓20m/s速度吹掃數(shù)次,一般不少于三 次,直到排出空氣不帶水蒸汽、鐵銹、油污等雜物為止.2、排污前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、平安閥等加以保護(hù),試驗(yàn)合格前方可重新安裝復(fù)位.3、系統(tǒng)排污潔凈后,應(yīng)拆卸可能積存污垢物的閥門,并將其清洗干凈后重新安裝.十六、管道保溫本局部主保溫材料采用硅酸鋁和巖棉兩種,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?火力發(fā)電廠保溫 油漆設(shè)計(jì)規(guī)程?DL/T5072-2022的有關(guān)規(guī)定,管道隔熱厚度按圖紙要求.十七、施工質(zhì)量保證技術(shù)舉措1、所有參與該項(xiàng)工程的工程技術(shù)人員和進(jìn)場(chǎng)施工人員,均應(yīng)熟悉本工程管道系統(tǒng)安裝工藝、各部位名稱、接口規(guī)格、安裝的技術(shù)要求、管道布置圖,管道工藝流程圖,設(shè) 計(jì)施工說明及要求.2、根據(jù)公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告HP-04編制的焊縫過程工藝卡,是保證管道焊接質(zhì)量 的重要技術(shù)依據(jù),各級(jí)人員及焊接施工人員必須嚴(yán)格遵守和貫徹執(zhí)行.3、嚴(yán)格貫徹三級(jí)檢查制度,首先把好自檢關(guān),施工隊(duì)長及技術(shù)人員把好互檢關(guān)和質(zhì) 量關(guān),關(guān)鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門共同檢驗(yàn)會(huì)簽.4、管道焊縫的焊接必須由持相應(yīng)資格證的焊工施焊.5