質(zhì)量缺陷處理方案

1、X燈程質(zhì)量缺陷處理方案2019年2月20日混凝土質(zhì)量缺陷的成因及處理方法1、概述混凝土在現(xiàn)代工程建設中占有重要地位。而在今天，混凝土的缺陷較為普遍，在水利水電工程中混凝土缺陷幾乎無所不在。盡管我們在施工中采取各種措施，小心謹慎，但混凝土缺陷仍然時有出現(xiàn)。 混凝土缺陷影響到結構的整體性和耐久性。為使缺陷處理工作做到程序化和規(guī)范化，保證混凝土的施工質(zhì)量；本文對混凝土施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行科學分析系統(tǒng)闡述常見的混凝土質(zhì)量缺陷及處理方法，對類似工程具有參考價值。2、常見混凝土質(zhì)量缺陷類型及發(fā)生原因水利水電工程混凝土質(zhì)量缺陷主要分為以下幾種類型：混凝土裂縫，層面縫滲水、結構縫滲水、混凝土點面滲水及混

2、凝土表面缺陷等?；炷帘砻嫒毕莅ǎ簩娱g縫錯臺掛簾、蜂窩、麻面（水波紋）、孔洞、露筋、缺棱掉角、灌漿管和拉筋露頭、水氣泡、砂線、表面不2.1表面缺陷2.1.1 蜂窩：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿。產(chǎn)生原因有以下幾種：a、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；b、混凝土攪拌時間不夠，拌和不均勻，和易性差，振搗不密實；c、下料不當或下料過高，造成石子砂漿離析；d、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；e、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；f、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。2.1.2、 面：混凝土局部

3、表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn) 象。產(chǎn)生原因有以下幾種：a、模板表面粗糙或粘覆水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；b、模板拼縫不嚴，局部漏漿；c、混凝土振搗不密實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點；d、脫模劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。2.1.3、 孔洞：混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因有以下幾種：a、在鋼筋較密的部位或預留孔和埋設件處，混凝土下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上 層混凝土；b、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗;c、混凝土一次下料過多、

4、過厚、下料過高，振搗器振搗不到，形成松散空洞；d、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土下料被卡??；2.1.4、 露筋：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產(chǎn)生原因有以下幾種：a、澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；b、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；c、凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。2.1.5、 缺棱掉角：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因有以下幾種：a、模板拆除過早；b、拆模時邊角受外力撞擊，保護不好；c、模板未刷脫模劑。

5、2.1.6、 表面不平整：混凝土表面凸凹不平或混凝土結構尺寸厚薄不一、表面不平。產(chǎn)生原因有以下幾種：a、模板表面不平或模板鋼度不夠；b、模板支撐不夠?qū)е聺仓^程中模板變形；c、抹面部位施工人員不熟練。2.1.7、 強度不夠，均質(zhì)性差：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。產(chǎn) 生原因有以下幾種：a、水泥過期或受潮；b、混凝土配合比不當或計量不準；c、攪拌時間不夠或拌和不均勻；d、冬季施工拆模過早或受凍；e、混凝土試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求；2.1.8、 縫隙、夾層：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。產(chǎn)生原因有以下幾種：a、施工縫未處理；b、混凝土澆筑過程中發(fā)生離析；c、基礎

6、層未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實。2.1.9、 掛簾：新老混凝土接合處沿縫面粘附于老混凝土表面的水泥砂漿。產(chǎn)生原因：上下層 模板結合不緊密，有縫隙。2.1.10、 錯臺：混凝土分縫處上下層錯開一定的距離，形成臺階。產(chǎn)生原因：上下層模板結 合不緊密，有較大間隙；混凝土澆筑過程中發(fā)生跑?，F(xiàn)象。2.2混凝土裂縫混凝土裂縫按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫；按裂縫開度變化可分為死縫、 活縫和增長縫；按裂縫成因可分為溫度裂縫、干縮裂縫、沉降裂縫、凍脹裂縫等。2.2.1、 塑性裂縫：裂縫在新澆結構、構件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，裂縫互不連通，大多在混 凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度

7、很低的情況下出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：混凝土早期養(yǎng)護不好；水泥用量過多或使用過量的粉砂或水灰比過大；澆筑斜坡段混凝土，由于重力作用而產(chǎn)生。2.2.2、 沉降收縮裂縫：裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。產(chǎn)生原因：混凝土本身各部位相互沉降量相差過大而造成裂縫。2.2.3、 干縮裂縫：裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫分布不均。產(chǎn)生原因：混凝土養(yǎng)護不當；砂子含泥量過大；混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層。2.2.4、 沉陷裂縫：多為深進或貫穿性裂縫，其走向隨沉陷情況而變化。產(chǎn)生原因：地基局部產(chǎn)生不均勻

8、沉降；拆模過早。2.2.5、 凍脹裂縫：結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。產(chǎn)生原因：冬季施工混凝土未采取保溫措施或保溫不善。2.2.6、 溫度裂縫：多為表層或深層貫穿裂縫，根據(jù)溫差大小而不同。產(chǎn)生原因：表面溫度裂縫多數(shù)是由于溫差較大引起；深進和貫穿的溫度裂縫多數(shù)是由于結構溫差較大而引起。2.2.7、 其他施工裂縫：施工過程中由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、 水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫。裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。產(chǎn)生原因：拆模時混凝土受到劇烈振動或大量施工荷載作用；拆模過早，混凝土強度不夠。3、各類缺陷處理措施和質(zhì)量要求3

9、.1 表面缺陷處理3.1.1 層間縫錯臺掛簾處理對形成錯臺的部位， 首先將突出的碎鑿除，預留約5mnB度，然后對預留的部位作打磨處理。根據(jù)招標文件技術條款要求，磨除坡度：不大于 1/20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定。 磨除后與成型混凝土平順連接，打磨過的部位表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。3.1.2 模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理a、對凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位，采用打磨的方式進行處理；b、對于模板拼縫不嚴漏漿形成的砂線，深度v5mm勺砂線，將砂線內(nèi)的裸露砂粒清除，填補環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿。深度5mm勺砂線，視其深度鑿槽，深度不小于2cm,分層錘填丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補。模板變形造成的凹面也

10、按上述原則處理。3.1.3 混凝土表面出露鋼筋頭和灌漿鐵管的處理a、帶錐套的拉筋頭，將錐套取出，孔壁鑿毛，分層錘填丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補；b、未帶錐套的鋼筋頭和灌漿鐵管，將四周混凝土鑿除，混凝土鑿除時應盡量減少鑿挖 范圍，以方便切割鋼筋頭和灌漿鐵管為準，鑿成規(guī)則形狀。在距混凝土面 2.5cm處割斷（采 用氧焊）鋼筋頭或灌漿鐵管，如割除時，周圍混凝土受到損傷，則再鑿除掉損傷的混凝土， 四周鑿成垂直狀。然后用清水沖洗干凈，清理烘干基面，然后用丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿填補。3.1.4 混凝土表面脫皮、破損、麻面（水波紋）的處理a、缺陷深度5mm應標定范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，鑿至堅實混凝土基面， 深

11、度以最深凹處的鑿除厚度不小于5mm用丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補，表面涂刷一層環(huán)氧膠泥；b、缺陷深度w 5mm主要采用打磨的方式進行處理，磨平后表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。對 于局部打磨后形成的小孔，可將孔內(nèi)清理干凈后，用環(huán)氧膠泥填補，固化后整個打磨面再涂 抹一層環(huán)氧膠泥。3.1.5 底板不平整度處理對于底板平整度超出設計要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨機將突出的混凝土磨除，磨光、磨平，磨除后與成型混凝土平順連接。磨除坡度：不大于 1/20。磨平后用三米直尺 檢測，總體平整度不大于 6mm打磨后視混凝土表面質(zhì)量情況，涂刷一層環(huán)氧膠泥。3.1.6 水氣泡處理a、氣泡密集區(qū)：小于 5mm直徑的氣泡密集區(qū)部位，

12、根據(jù)混凝土表面強度情況決定是否 打磨，如混凝土表面密實，則僅對水氣泡進行清孔，用環(huán)氧膠泥填補。如混凝土表面強度低， 應對混凝土表面進行打磨， 磨至堅硬密實的混凝土基面，對水氣泡進行清孔， 經(jīng)平整度檢查符合要求后，表面修補環(huán)氧膠泥。大于5mmt徑的氣泡密集區(qū)部位，鑿成四邊形或多邊形，鑿至堅硬密實的基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小于5mm修補材料：頂面、側面采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補，底面采用預縮砂漿（厚度不小于25mm或環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿修補，修補過的部位表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。b、單個水氣泡：用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)雜物及松散混凝土，大于5mmt徑的用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補，小于5mmt

13、徑的用環(huán)氧膠泥填補。3.1.7 蜂窩、露筋處理a、缺陷鑿除處理：將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴禁形成鍋底形，有銳角的部位應鑿除。 鑿挖時應避免造成周邊混凝土表 面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于3cm,鑿挖時如鋼筋出露，鑿至 鋼筋底面以下不小于 5cm。b、修補材料：6cm以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補，深度大于6cm的蜂窩露筋缺陷，用一級配混凝土修補。修補所用一級配混凝土的標號應在原混凝土標 號的基礎上提高一級。3.1.8 一級配混凝土、環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿、環(huán)氧膠泥修補工藝及質(zhì)量控制標準3.1.8.1 一級

14、配碎修補a、一級配混凝土修補的工藝流程圖b、一級配混凝土配比：用石為天然或人工骨料，經(jīng) 1cm篩孔過篩，篩除片狀和針 狀石。用砂為天然或人工砂；水泥為 42.5中熱微彭脹普硅水泥，用水為符合要求的生產(chǎn) 用水。一級配碎配比表W/C砂率(%)水(kg/m 3)水泥(kg/m 3)砂(kg/m 3)小石(kg/m 3)0.4411503757601095c、拌制：現(xiàn)場人工拌制，拌制現(xiàn)場打掃干凈， 拌制場地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補3量而定，最大一次拌和量不超過0.1m。嚴格按配比要求進行各種材料的稱量。應充分拌和均勻，在滿足施工要求的前提下盡量減少用水量。以能手捍成團，手上有濕痕而無水膜為準, 拌

15、和均勻后，歸堆存放預縮 30分鐘左右。d、基面處理：基面的鑿挖形狀、 深度、范圍經(jīng)驗收符合要求后，用鉆子和鋼刷清除基面 松動顆粒，用清水反復沖洗干凈，用綿紗沾干積水，基面應潤濕但無明水。e、一級配混凝土填補： 一級配混凝土修補前， 先在基面上涂刷一道水灰比為0.40.45的濃水泥漿作粘結劑，然后分層填補混凝土，并予以搗實（用木棒或木錘），直至泛漿。各層修補間，用鋼絲刷刷毛，以利結合，填平后進行收漿抹面。收漿抹面時，應與周邊成型混凝土平順連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴密。f、養(yǎng)護：混凝土修補完812小時后，用草袋覆蓋養(yǎng)護，經(jīng)常保持濕潤，由專職人員負責養(yǎng)護，使之處于潮濕狀態(tài)14天。g、修補質(zhì)

16、量鑒定：混凝土修補養(yǎng)護 7天后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應鑿除重補。3.1.9 .2 環(huán)氧砂漿修補a、環(huán)氧砂漿修補的工藝流程圖b、修補部位深度小于6cm的混凝土表面缺陷部位，當修補厚度大于2cm時，應分層涂抹，每層修補厚度為12cm,如超過2cm時，分層嵌補，層間拉毛，以利結合。一次涂抹的面積不超過 1.5 x 3m2c、環(huán)氧砂漿配比所使用的材料為 NJII型環(huán)氧砂漿，該材料由水電H一局研制生產(chǎn)。環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹脂固化劑及其填料等為基料而制成的高強度、抗沖蝕、耐磨損材料。為AB雙組份材料，現(xiàn)場混合拌制后使用。d、修補基面處理將缺陷范圍內(nèi)松散混凝土鑿除，直至密實混凝土，并用水

17、清理干凈， 鑿除深度形狀經(jīng)驗收合格后，進行干燥除塵處理。 大面積區(qū)域用鋼絲刷和高壓風清除松動顆粒和粉塵，小面積區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進行潔凈處理。 對局部潮濕的基面還需進行干燥處理， 干燥處理 采用噴燈烘干或自然風干。 e、底層基液拌制和涂刷在環(huán)氧砂漿修補前， 在混凝土基面上涂刷一層環(huán)氧基液，以增強修補環(huán)氧砂漿與混凝土的粘結強度。取底層基液A組份和B組份各一桶，將B組份倒入A組份桶內(nèi)，用基液攪拌器 攪拌5-7min,攪拌均勻后即可使用。當因施工面積所限，整桶拌和造成浪費時，可進行非 整桶拌和，根據(jù)材料使用說明書按比例配制基液。底層基液涂刷前，應再次用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼?/p>

18、結強度。f、基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷?；喊柚茟F(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時間過長而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪費和粘結質(zhì)量降低。同時還堅持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進行的原則，以確保施工進度和施工質(zhì)量。基液涂刷后靜停40分鐘左右，手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿。、環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹a、環(huán)氧砂漿的拌制取環(huán)氧砂漿A組份倒入拌和機內(nèi)， 初拌1分鐘后停機，將B組份徐徐加入拌和機內(nèi)， 攪 拌均勻（約需710min）即可供施工使用。用量少的情況下也可人工拌制。當因施工面積所限， 整桶拌和造成浪費時， 可進行非整桶拌和，根據(jù)材料使用說明書按 比例配制環(huán)氧砂漿。b

19、、環(huán)氧砂漿的涂抹將拌制好的環(huán)氧砂漿用抹刀按設計要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹時盡可能同方向連續(xù)攤料，并注意銜接處壓實排氣。邊涂抹、邊壓實找平，表面提漿。涂層壓實提 漿后，間隔2小時左右，再次抹光。立面修補時，特別注意與碎面的結合質(zhì)量，防止脫空和 下墜。、環(huán)氧砂漿保溫養(yǎng)護環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需將施工區(qū)進行隔離養(yǎng)護，養(yǎng)護期 37天，養(yǎng)護期間要注意防 止環(huán)氧砂漿表面被水浸濕、被人員踐踏或被重物撞擊。當養(yǎng)護環(huán)境溫度低于150C時，還需用加熱器進行加熱保溫養(yǎng)護。、環(huán)氧砂漿質(zhì)量控制和檢測a、表觀控制：平整光滑，無龜裂 ，接縫橫平豎直無錯臺。b、溫度控制與檢測施工和養(yǎng)護期間溫度控制在150C以上，

20、當環(huán)境低于150C時，不得施工，除非采取加熱措施使作業(yè)區(qū)域內(nèi)溫度升高到150C以上；半成品存放處應防潮、防曬、防水，溫度控制在350C以下。作業(yè)面設專人進行多點測試，24小時連續(xù)檢測，每 2小時一次。、環(huán)氧砂漿力學控制指標抗壓強度60Mpa;與碎面的粘結強度2.5Mpa,現(xiàn)場鉆取芯樣，粘接拉拔頭，進行拉拔 試驗。3.1.10 3 丙乳砂漿修補丙乳砂漿是用南京水科院生產(chǎn)的“NBSK泥改性劑-丙烯酸脂共聚乳液”（簡稱丙乳），按一定比例摻入水泥砂漿中配制而成。能顯著提高修補水泥砂漿的抗拉、與碎的粘結強度、 抗凍及抗?jié)B性能。、修補的部位深度小于6cm的硅表面缺陷，一次涂抹的面積不超過1.5X3m2、施

21、工配合比施工配合比通過試驗確定，并由中南院監(jiān)理批準。施工配合比見下表:W/CC: S丙乳（%Wkg/m3Ckg/m3S kg/m3丙乳kg/m3稠度cm0.251 : 1151318208201231-3、丙乳砂漿修補的工藝流程圖、基底處理鑿除缺陷部位松散碎，深度不小于2cm,清除松動顆粒 ，然后用清水沖洗干凈，施工前應使得施工面處于濕潤狀態(tài)（但不應有積水）。在涂抹丙乳砂漿前，修補面上需先用丙乳 凈漿打底，丙乳凈漿的配比按丙乳：水泥 =1: 2配制，涂刷時力求薄而均勻，15分鐘左右即 可鋪筑丙乳砂漿。、丙乳砂漿的拌制配制丙乳砂漿的稱量原則上進行重量稱量，其誤差應小于2%稱量容器應干凈無油污；在

22、施工現(xiàn)場拌制時，可根據(jù)原材料的容重換算成體積進行配制；丙乳砂漿用人工或攪拌機拌和，拌和器具要干凈。拌制時，水泥與砂先干拌均勻， 然后到入丙乳與水拌和 35分鐘后（加 水量根據(jù)砂漿的實際稠度酌情添加）稠度為13cm,配制好的丙乳砂漿需在 3045分鐘（視氣溫而定）內(nèi)使用完。因此，一次的拌和量應根據(jù)施工能力確定。、丙乳砂漿的施工及養(yǎng)護a、丙乳砂漿攤鋪前應檢查基底是否符合基底處理的要求，經(jīng)基面驗收簽證。攤鋪完畢 要立即壓抹，注意向一個方向抹平，操作速度要快，要求一次用力抹平，避免反復抹面。如 遇氣泡要挑破壓緊，保證表面密實；b、仰面和立面施工，涂層厚度超過7mmB寸需分二次抹壓，以免重垂脫空，砂漿鋪

23、筑到位后，用力壓實，隨后就抹面，注意向一個方向抹平，不要來回多次抹，不要第二次收光。 修補面積加大時，可間隔分塊、分段施工。c、丙乳砂漿抹面收光后，表面略干即要用噴霧養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜、草袋進行潮濕養(yǎng)護七天，然后自然養(yǎng)護 21天。、丙乳砂漿修補質(zhì)量控制和檢測a、力學指標抗壓強度 50Mpa；與碎的粘接強度 2.0Mpa,現(xiàn)場進行拉拔試驗檢測。 b、質(zhì)量檢查修補表面應光潔平整，與周邊硅連結平順嚴密。修補完 7天后，用小錘敲擊，聲音清脆 者為合格，砂啞者鑿除重新修補。3.1.11 4 環(huán)氧膠泥施工、環(huán)氧膠泥涂刷的施工條件環(huán)氧膠泥的涂刷是輸水隧洞碎表面缺陷處理的最后一道工藝，處理僅限于5mm深度以內(nèi)

24、 的缺陷。進行環(huán)氧膠泥施工之前，先對碎裂縫、層間縫滲水、滲水點進行化灌處理。對于大于5m硬度的缺陷及碎表面不平整度進行鑿挖修補打磨處理?；嗵幚砗托扪a缺陷經(jīng)質(zhì)量檢查合格，表面平整度經(jīng)檢測符合要求后，然后針對性進行環(huán)氧膠泥施工，最終碎表面質(zhì)量達竣工交面驗收標準。、環(huán)氧膠泥施工的原則和方法各類區(qū)硅表面缺陷，如碎表面蜂窩、麻面（水波紋）、脫皮、砂線、凹面、水氣泡密集區(qū)，深度小于5mm的缺陷，先進行打磨處理，磨至碎密實的基面，表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。小于5mn度的水氣泡密集區(qū)， 如碎表面密實，對水氣泡進行清孔處理，點補環(huán)氧膠泥。根據(jù)硅表面質(zhì)量情況。大于5mn度的缺陷，按要求鑿挖修補，修補過的部位表面涂刷

25、一層環(huán)氧膠泥。單個水氣泡的處理，出類區(qū)僅處理大于或等于2mm直徑的單個水氣泡，小于 2mm的單個水氣泡不作處理。I、 n區(qū)碎表面所有水氣泡都應進行處理，碎表面不能留下任何空腔缺陷。用鋼鉆掏孔，清除孔口周圍乳皮和氣泡內(nèi)的雜物和松散碎，經(jīng)清洗、烘干后，填補 環(huán)氧膠泥。打磨處理要有征對性， 碎表面質(zhì)量符合要求的部位不進行打磨。打磨涂膠泥的范圍應作出標定。、環(huán)氧膠泥施工基面處理、麻面（水波紋）先對麻面（水波紋） 部位進行全面打磨， 磨除碎表面的松散表皮， 磨至堅硬密實的碎基面，對于局部不能磨除徹底的部位，可在大面平整度滿足要求的情況下，鑿成規(guī)則形狀，深度不小于2cm,用丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補抹平。對于

26、打磨后，表面孔洞，用鋼鉆清孔，清 除孔內(nèi)松散碎。、氣泡密集區(qū)先進行打磨處理，磨光磨平，對于不能磨除的水氣泡，用鋼鉆清孔，清除孔內(nèi)和孔周圍松散碎。、碎表面砂線和凹面大于5mmi勺砂線，沿砂線鑿槽，深度不小于2mm小于5mm#線，用鋼鉆或鋼刷清除松散碎和松動顆粒至密實部位。凹面處理基面也按上述原則。、基面沖洗、烘干基面打磨鑿挖修補質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，對基面進行全面沖洗，先用1.53.0MPa高壓水反復沖洗，最終用低壓水沖洗一道，同時用鋼絲刷或棉紗對基面反復擦拭，達到基面潔凈、無灰塵、無松動顆粒。用碘鴇燈充分烘干基面，基面經(jīng)檢查驗收符合要求后，方可涂刷環(huán)氧膠泥。涂刷環(huán)氧膠泥前，采用丙乳砂漿修補的部

27、位強度應達到7d,修補部位如采用環(huán)氧砂漿，可與第一層環(huán)氧膠泥找平施工同時進行。、環(huán)氧膠泥的稱量與拌和、環(huán)氧膠泥稱量拌制須設拌和平臺，臺面保持水平。稱量器具要用10Kg以下的臺秤、保證精度不大于5克。稱量與拌和容器要求開口大，深度小，利于拌和與施工操作。根據(jù)施工需要，環(huán)氧膠泥中可加入水泥，水泥的摻加量為環(huán)氧膠泥重量（ A組份+B組份）的20%水泥應新鮮、無結塊、無受潮現(xiàn)象，因此，帶入施工現(xiàn)場的水泥不要過多。環(huán)氧膠泥兩個組份的配比：A組份：B組份=2: 1。、環(huán)氧膠泥拌和a、在拌和容器直接稱量 A組份；b、先計算出需要加入的水泥重量，稱量好倒入A組份中并用三角鏟攪拌均勻。c、計算出需要加入的 B組

28、份的重量，在拌和容器中直接稱量出B組份。d、把以上稱量出的材料充分用三角鏟拌和均勻，拌和好的環(huán)氧膠泥應顏色均勻一致。e、環(huán)氧膠泥的稱量、拌制應由專人操作，另有一人旁站監(jiān)督稱量，并做好環(huán)氧膠泥拌和記錄。f、環(huán)氧膠泥堅持現(xiàn)拌現(xiàn)用的原則，拌和的環(huán)氧膠泥應在下表規(guī)定的使用期內(nèi)用完。如果拌好的環(huán)氧膠泥放置時間較長，出現(xiàn)材料結團發(fā)粘、發(fā)硬現(xiàn)象，應廢棄不能再施工使用。因此，應根據(jù)施工人員的組合和施工進程，拌和適量的環(huán)氧膠泥， 避免材料浪費和出現(xiàn)質(zhì)量3mm問題。環(huán)氧膠泥可施工時間見下表。環(huán)氧膠泥施工使用期環(huán)境溫度1020 C21300 C31350 C適用溫度90150min50-90 min30-50 mi

29、n、環(huán)氧膠泥涂刷使用三角鏟或小型抹刀把碎施工面上的氣孔、砂線、低凹處用環(huán)氧膠泥填塞，對以上氣泡，逐個用刀尖擠排出空氣、使之密實。第一層環(huán)氧膠泥施工找平結束，固化后約（424h）,涂刷第二層環(huán)氧膠泥，來回刮和擠壓，保證環(huán)氧膠與硅基面粘結牢靠，將表面 收光，力求薄而均勻，不流淌，收光后表面不留下刮痕。結構縫可用環(huán)氧膠泥涂刷平整，固化前用抹刀刻痕，深度不小于2mm環(huán)氧膠力爭兩次涂刷結束。環(huán)氧膠泥涂刷應層次清晰，因此應對人員進行分區(qū)，避免漏涂或多涂。 對新來操作人員要進行工藝技術培訓。、環(huán)氧膠泥養(yǎng)護施工好的環(huán)氧膠泥面在 7天以內(nèi)，避免有人為的碰撞，3天以內(nèi)避免水浸，水沖等。環(huán)氧膠泥面，不能受機械撞擊，

30、磨擦等。施工過程中和施工后的7天以內(nèi)，照明燈或其它熱源盡量放置在環(huán)氧膠泥施工面的1米以外，以免環(huán)氧膠泥局部受熱過高，影響施工質(zhì)量。在環(huán)氧膠泥施工、養(yǎng)護期內(nèi)，應定時測量（每日 8:00、14:00、22:00 ）作業(yè)面環(huán)境溫度，冬季施工應對洞口進行封堵保溫，現(xiàn)場氣溫度不小15C。、環(huán)氧膠泥施工質(zhì)量檢查與驗收基面及涂抹質(zhì)量組織業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位聯(lián)合驗收，驗收分洞段進行。環(huán)氧膠泥面要平整、光潔，無劃痕或施工過程中造成的刮刀痕和刮抹搭縫等。環(huán)氧膠達7d強度后，現(xiàn)場鉆芯，粘接拉拔頭進行粘接強度檢測，環(huán)氧膠泥與碎的粘接強度不小于2.5Mpa。3.1 混凝土溫度裂縫：混凝土裂縫采用打孔和貼嘴兩種方式

31、進行化灌處理，打孔灌漿分為騎 縫孔和交叉孔種布孔形式，貼嘴灌漿直接在縫口上貼灌漿嘴，不造孔。3.1.1 溫度縫的分類根據(jù)裂縫的深度來劃分（通過灌前取芯來判斷）裂縫類型，主要分為表層裂縫和深層 裂縫兩類。、表層裂縫：深度小于等于鋼筋保護層厚度的裂縫。表層裂縫按裂縫寬度又分為A類裂縫、B類裂縫、C類裂縫三類，具體如下：裂縫寬度v 0.1mm為A類裂縫；裂縫寬度0.1mm0.2mm為B類裂縫；裂縫寬度0.2mm為C類裂縫。、深層裂縫： 深度大于鋼筋保護層厚度的裂縫。深層裂縫分為干縫和濕縫二類，具體如下：無滲水的為干縫;有滲水的為濕縫。3.1.2 灌漿材料溫度裂縫化灌處理采用 EAA、LPL兩種環(huán)氧樹

32、脂補強材料。EAA環(huán)氧灌漿材料是由廣州泰勒斯研制生產(chǎn)，是以環(huán)氧樹脂、丙酮、脂肪胺為主要體系的新型防滲補強材料，具有可灌性好、耐老化、無毒、親水等特點；LPL灌漿材料是由上海麥斯特研制生產(chǎn)，它是用于注射灌漿系統(tǒng)的一種雙組分（A組分和B組分），無溶劑的低黏度環(huán)氧樹脂。其漿材配比（體積比）見表3.1-1、3.1-2;主要性能參數(shù)見附表 3.1-3、3.1-4。表3.1-1 EAA環(huán)氧材料現(xiàn)場固化劑加入配比表材料名稱EAA主劑EAA固化齊IJEAA促進劑配比1006-100.81.0表3.1-2注射樹脂LPL現(xiàn)場配比表材料名稱A組分B組分配比1.351表3.1-3 EAA化學漿材主要性能粘度(250C

33、/2h)膠凝時間（h）28d抗壓強度（Mp028d粘接劈拉強度（Mpa）抗?jié)B現(xiàn)場壓水（Lu）1.337.43036.2 85.75.7 23.9V 0.001表3.1-4注射樹脂LPL性能參數(shù)表抗拉強度抗壓強度抗折強度粘結強度12Mpa50Mpa30Mpa碎抗拉強度3.1.3 表面裂縫的處理（1）、A類裂縫處理：沿裂縫0.2cm寬范圍內(nèi)用鋼絲刷刷毛，再用丙酮清洗，然后將表面烘干，涂一道 環(huán)氧膠泥。（2）、B類裂縫處理：沿其裂縫鑿一條寬 4cm深1.53.0cm的矩形槽，槽長兩端應各超出裂縫長度30cm=清理干凈后，用丙乳砂漿或氧砂進行填補。(3)、C類裂縫處理：沿縫騎縫鉆孔，孔距 30cm,孔

34、深1015cm,孔彳仝18mm縫口表面封縫后，用EAA 漿材灌漿處理。3.1.3深層裂縫的處理3.1.3.1 打孔灌漿打孔灌漿分為騎縫孔和傾斜孔兩種方式。騎縫鉆孔灌漿的缺點為：裂縫深層走向不 規(guī)則的情況下，難以找準裂縫，影響灌漿效果，只適用于淺層裂縫灌漿處理。傾斜鉆孔 灌漿，以點找面，易于找準裂縫，適宜深層裂縫灌漿。騎縫鉆孔灌漿布置見附圖3.1-1;傾斜鉆孔灌漿布置見附圖 3.1-2 。附圖3.1 1 騎縫鉆孔灌漿布置圖、灌漿設備、計量用具：天平、小量杯、溫度計。附圖3.1-2傾斜孔灌漿布置圖、鉆孔設備：進口 BHS沖擊鉆和4DFE沖擊鉆（有利于不同角度操作）、查縫取芯鉆機 MODEL P 5

35、 1 8型號，最大取芯直徑56mm質(zhì)量檢查取芯鉆機HILTIDD- 160E型號，取芯直徑 89mm、通風設備：無油式空氣壓縮機。、灌漿設備：采用水電部華東院 HD-1型密封式手壓注漿泵；容積10L,壓力1.6Mpa。 、施工程序工藝流程：裂縫展開情況描述一取芯查縫一布孔、造孔一清孔、清縫一封縫或嵌縫一通風壓水檢查一灌漿一灌后檢查。處理每道施工工序由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序施工，簽發(fā)準灌證后進行灌漿作業(yè)，灌漿過程中質(zhì)檢員進行 檢查督促。、裂縫描述對裂縫所處位置、走向、寬度性狀描述，由監(jiān)理工程師簽證確認。、取芯查縫：用固定取芯機取直徑 56mm長15cm的芯樣（取芯系數(shù)為

36、8個/100m,且在單獨裂縫 上取芯為1個），根據(jù)芯樣做好裂縫走向描述記錄，并根據(jù)裂縫的深度、寬度進行裂縫分 類。、布孔鉆孔：孔位及孔序按附圖 3.1-1、3.1-2布置。孔距30cm,孔深4050cm, 孔徑18mm做好裂縫鉆孔登記表、裂縫分布及鉆孔布置圖。、清孔、清縫：通過風壓將孔內(nèi)清理干凈，要求無塵、無泥垢、無顆粒；用鋼絲刷沿裂逢兩側10cm刷毛并通過風壓清除裂縫表面的碎塵垢。、埋管封縫：沿孔口四周鑿毛后用清水清洗干凈，要求無塵，無泥垢，用早強水泥埋管。用堵漏靈沿裂逢兩側10cm封縫，厚度35cm,呈傘狀。、通風壓水：清孔后通風檢查鉆孔效果，通風壓力為0.3Mpa （通風比例為100個孔

37、通風數(shù)量為 5個），做好通風記錄，壓水檢查封縫效果。、灌漿a、漿液配制：分批配制漿液，第一批配漿量應略大于孔管的占漿量，隨后視吸漿量情況隨用隨配 EAA環(huán)氧漿液，現(xiàn)場固化劑的加入應嚴格控制溫度，固化劑的加入過程 為放熱過程。因此，配置過程中應緩慢加入固化劑等材料并攪拌均勻使其充分散熱，控制漿液溫度在30 c以下，不再升溫后才用于灌漿。b、壓水試驗：在I序孔中，抽取總孔數(shù)的5%進行壓水試驗。c、灌漿：根據(jù)壓水試驗漏量確定灌注方式，漏量v10ml時，采用分I、n序孔并聯(lián)多孔灌注，灌注過程中若發(fā)現(xiàn)其間的n序孔串漏漿，可在該孔排出孔中積水和稀漿后并入I序孔同時灌注。漏量10ml時，采用單孔灌注，發(fā)生串

38、漿情況時，待串漿孔排出孔中積水和稀漿后，扎緊管口，灌漿孔灌漿結束后，打開該管按正常程序灌漿。灌漿 從低到高，鄰孔排氣排水，以漿趕水的方式進行。d、復灌：第一次灌漿后，應恒壓扎管待凝，等壓力回零后，再進行第二、第三次 復灌，直至達到結束標準。e、灌漿壓力：開始灌漿后壓力逐步升至 0.30.5Mpa ,當進漿量w 1ml/min時，穩(wěn) 壓30min結束。正常情況下灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，確保灌注密實。、漿后的質(zhì)量檢查：造檢查孔（孔徑32mm孔深1015cm）后，對檢查孔進行壓水試驗，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為 0.3Mpa。壓水試驗穩(wěn)定標準，在穩(wěn)定壓力下，每35min測讀一次壓入注量，連續(xù)四次讀數(shù)

39、中最大值與最小值之差小于最終的10%或最大值與最小值之差小于1ml/min時，本孔段壓水結束， 取最終值為計算值， 測記漏量，計算透水率（Lu）。合格標準：壓水卞查透水率w0.1Lu o（3）、特殊情況處理：a、對通過取芯查縫，發(fā)現(xiàn)縫偏向較大的，經(jīng)過監(jiān)理，質(zhì)檢的同意，鉆孔傾角做適當?shù)恼{(diào)整。b、通風檢查鉆孔效果， 如果發(fā)現(xiàn)沒有串通的， 采取加深孔深，如果加深孔深后仍 不串通，報監(jiān)理工程師商討或另布注漿孔。c、在注漿過程中，出現(xiàn)相鄰孔中有串漿時，應立即封閉串漿孔， 確保漿液充填飽滿，或嵌縫面出現(xiàn)滲漏應立即停止施灌，重新封閉注漿。d、對注入量過大，單孔注漿超過50ml/min時，且不起壓時，可采取降

40、壓，縮短漿液凝膠時間，增大漿液粘度進行灌注，或采用間歇性灌漿法處理，一般間歇時間可為812h。e、EAA環(huán)氧漿材配制后約 812h,如出現(xiàn)過稠現(xiàn)象應廢棄，廢棄漿液放置于廢舊的容器內(nèi)，待凝后清出施工現(xiàn)場。f、對個別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報監(jiān)理工程師研究處理。g、灌漿作業(yè)因故中斷應盡快恢復灌注。當恢復灌注后，吸漿量顯著減少，應另行補孔灌注。h、如孔段不吸漿，應檢查鉆孔是否對準裂縫，并根據(jù)實際情況重新布孔灌注。3.1.3.2 貼嘴灌漿貼嘴灌漿是直接在裂縫縫口上貼灌漿嘴進行灌漿，不需造孔。貼嘴封縫后，采用雙 組份注射泵灌漿，從低到高，以漿趕水，鄰孔排氣排水方式進行灌注。、貼嘴封縫材料

41、、ECH粘膠：ECH粘膠是由高分子聚合物、活性填充料組成。它不含任何有機溶劑，固化時間為24小時，粘結強度最大可承受 1.2Mpa的灌漿壓力。ECH占膠分為ECH- I型、ECH-n型和ECH-m型三種，ECH-I型用于貼嘴，ECH-n型為底膠，ECH-m型為面 膠。、堵漏靈，用于縫面在 ECH-m型為面膠封縫后的加固處理。、設備及用具、打磨設備：砂輪機。、沖洗設備：沖毛機。、壓風設備：無油式空氣壓縮機。、灌漿設備：Lily CD-15雙組分注射泵。、鉆孔設備：沖擊鉆。、質(zhì)量檢查取芯設備：取芯鉆機HILTI -DD- 160E型號，取芯直徑 89mm、計量用具：小量杯、溫度計。、施工程序和施工

42、方法、工藝流程準備工作一打磨-沖洗-裂縫描述一貼嘴一封縫-壓風檢查-灌漿一注漿嘴清除一（復灌一嵌縫，此兩工序根據(jù)灌后是否仍有滲水而確定是否增加）一質(zhì)量檢查及驗收、施工方法、準備工作a、先接電布置照明，并根據(jù)裂縫所處位置， 決定是否需要搭設排架或設置擋水圍堰。b、加工注漿嘴。在外徑為 6mm長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為 34cm厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開進漿孔，直徑等于銅管外徑，且鐵片周邊鉆有一定數(shù)量、排列規(guī)則的小孔，使用前需將注漿嘴清洗干凈，表面無污垢、鐵銹。、打磨采用砂輪機沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去碎表面水泥漿皮，碳酸鈣沉淀物，苔、菌等各種有害雜物，以免影響

43、注漿嘴的粘貼及封縫效果。、沖洗打磨之后，用沖毛機沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開，無雜物，裂縫兩邊無粉塵和其它有損封蓋粘接的污物。、裂縫描述根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對裂縫走向及縫寬進行描述，并做好記錄，用以布置注漿嘴及灌漿壓力的確定。、貼嘴0.3mm時，按間距圖3.1-3貼嘴灌漿布置圖根據(jù)裂縫描述，確定注漿嘴的布置。對于規(guī)則裂縫，縫寬小于20cm布嘴，縫寬大于 0.3mm時，按間距30cm布嘴。對于不規(guī)則裂縫，在裂縫交叉點及裂縫端部均需布置注漿嘴（見圖3.1-3 ）。貼嘴施工時，在漏水大的部位用堵漏靈膠泥做一小圍堰，引開流水。將ECH-I型粘膠抹在注漿嘴底板上，要求進漿孔周圍1cm2不能抹膠，以

44、免堵塞進漿孔。貼嘴時用定位針穿過進漿管，對準縫口插上，然后將注漿嘴壓向碎表面，1分鐘后，抽出定位針，如發(fā)現(xiàn)定位針沒粘附粘膠，就可認定注漿嘴粘貼合格。、封縫貼嘴3小時（13小時，用手觸碰不動即可）后，用堵漏靈膠泥將滲水的縫口封 堵住，2小時后用烤燈或碘鴇燈將碎表面烘干，并對烘干的碎表面用無水酒精洗抹一遍。 待干后，刮抹一層 ECH-n型粘月及。當ECH-n型粘膠不粘手時，刮抹 ECH-ni型面膠兩遍， 厚度 2cm,寬度沿裂縫兩邊各 15cm。彳f 12小時，ECH-m型面膠基本固化后，用堵漏靈 加固，厚3cm,寬度超過 ECH兩邊各3cm,形成中間高，兩邊低的傘形封蓋，具體見圖 2.1-3。堵

45、漏靈抹完后，及時灑水養(yǎng)護。、壓風檢查封縫完成并養(yǎng)護 2小時后即可進行壓風檢查各孔的貫通情況，壓風壓力v 0.3MPa。檢查前先將各注漿嘴接上塑料軟管，檢查1#孔時，將2#孔軟管的另一端插入水中，其它孔封閉。當對1#孔壓風，插入 2#孔軟管的水中出現(xiàn)氣泡時，表示1#孔是貫通的。按此方法檢查每一個孔的貫通情況，做好詳細記錄，分析檢查結果，并結合原始封面情況， 做出灌漿工藝設計，同時封閉所有的注漿嘴。、灌漿A注漿嘴的封蓋：灌漿之前用蓋子將除1、2號孔外的注漿嘴全部蓋上。R注漿的順序及原則：從下至上，從一邊至另一邊，從寬處至窄處。同步多點， 逐步推進，以漿趕水，保持足夠的壓力和足夠的進漿時間，穩(wěn)壓閉漿

46、時間充分（裂縫越深， 該時間越長）。G漿液配制：漿液的配制由 Lily CD-15 雙組分注射泵本身完成，不需人工配制?？诠酀{壓力的確定：根據(jù)裂縫描述記錄中裂縫的寬度，確定灌漿壓力（見表3.1-5）。表3.1-5裂縫寬度與灌漿壓力關系表縫寬 0.3mm灌漿壓力0.81.0Mpa0.60.8Mpa0.50.8MpaE、取樣：當漿液從灌漿管管口流出時，排掉一小部分并觀察漿液的顏色，當確信漿液已完全混合好后，用一小塑料杯接取約20ml的漿液留置以觀察漿液的固化情況。F、注漿：注漿采用同步多點（6孔）灌注方式。a.開始注漿時，先將1#孔接上灌漿管，2#孔打開，其它孔封閉。當漿液從1#孔灌入時，觀察從開

47、啟的 2#孔流出的液體，同時測出進漿時的孔口壓力，調(diào)整空壓機的輸出 壓力直到孔口壓力達到要求的壓力。b.1#孔開始注漿時，從2#孔流出的液體是水，逐漸有漿液伴水流出，當流出的液 體是半漿半水時，將 3#孔打開，釋放一部分水。c.當2#孔流出的是純漿時，暫時封閉2#孔。d.當1#孔注漿時間達到 15分鐘后，并聯(lián)2#孔注漿。如1#孔注漿時間達到15分 鐘后，2#孔仍未出現(xiàn)純漿液時，可直接接上 2#孔并聯(lián)注漿（經(jīng)多次實驗確定，第 1115 分鐘進漿量很小，低于 1 ml/min ）。e.如上步驟重復進行直到 16#孔同時進漿。當7#孔有純漿液流出并已滿足時間的 要求時，封閉1#孔，并將注漿接頭移至

48、7#孔注漿，同時將8#孔打開。f.如上依次換嘴直到從最后 6個孔進漿，觀察注射泵上的進漿量顯示器，當進漿 量為0時，將壓力調(diào)回到設計要求的最大壓力值（因為進漿量0時，此時的漿液最深面的壓力和設備的輸出壓力一致），并穩(wěn)壓3050分鐘后結束灌漿。、注漿嘴的清除灌漿結束48小時后，鏟除注漿嘴，將不平整的部位及孔洞采用環(huán)氧膠泥封堵平整。、質(zhì)量檢查及驗收灌后質(zhì)量檢查在注射樹脂LPL灌漿結束7d后進行。a、壓水檢查：由現(xiàn)場監(jiān)理騎縫布孔，沖擊鉆造孔（孔徑1820mm孔深1015cm）后，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。壓水試驗結束標準，在穩(wěn)定壓力下，每35min測讀一次壓入注量，連續(xù)四次讀數(shù)中最

49、大值與最小值之差小于最終的10%或最大值與最小值之差小于1 ml/min時，本孔段壓水結束，取最終值為計算值，測記漏量，計算透水率（Lu）。合格標準：壓水卞查透水率w0.1Lu 。檢查孔數(shù)量：根據(jù)裂縫長度確定，當裂縫長度3m時不設檢查孔，當裂縫長度3m時，每3m設1個。b、鉆孔取芯：采用 HILTI -DD- 160E型鉆機鉆孔并取芯（取芯直徑 89mm,并進 行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。鉆孔取芯數(shù)量由監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿施工資料確定。、特殊情況處理：、注漿嘴未貫通時的處理：在注漿嘴貫通檢查到某個孔（如11#孔）時，如果發(fā)現(xiàn)該孔未貫通（如此時有兩種情況：a.該孔本身未貫通；b.該段裂縫與相

50、臨一段裂縫未貫通），先檢查12#?L是否貫通，如 12#孔貫通了，說明屬于 a種情況；如12#孔仍未貫 通，對12#孔壓風，檢查13#、14#、15#、16#,如均貫通了，說明屬于b種情況。對于a種情況，首先檢查注漿嘴粘貼時注漿孔是否被封堵，如被封堵，將封堵物清除干 凈；如注漿嘴未被封堵，說明注漿嘴粘貼的位置不正確，此時鏟除注漿嘴重新粘貼。對 于b種情況，不需處理。、滲漏點的復灌：對于有規(guī)律的滲漏點，即一段裂縫仍滲水，采用前面施工方法 中29條進行復灌。對于單獨的滲漏點采用打輔助孔的方法進行復灌，具體如下：.按前面施工方法中的 26條在滲漏點貼嘴、封縫；a.采用沖擊鉆在距滲漏點 10cm左右沿

51、原裂縫的方向鉆3個輔助斜孔并預埋外徑為6mnrt勺銅管（詳見圖3）。鉆孔：孔徑1820mm孔距1020cm,傾角50左右，孔深25cm （斜長，超過裂縫 5cm）;埋管的封堵：封堵采用堵漏靈，深度23cm。圖3.1-4貼嘴復灌布置圖b.滲漏點貼嘴及封縫、輔助孔埋管及封堵完成后，按前面施工方法中79條進行復灌。、漿液配比出現(xiàn)問題時的處理：灌漿時如出現(xiàn)長時間不進漿，且漿液黏度增加，即漿液配比出現(xiàn)問題。處理方法是打開機箱蓋，清理兩活塞桿運行系統(tǒng)，直至兩活塞桿運行同步后，排棄部分混合一山f 液，然后重新注漿。| /ZZZ、復灌后仍滲水的處理”、經(jīng)復灌后仍有滲水的部位，采用嵌縫措施（見下圖）：開槽槽深X

52、槽寬為5X5cm,并在槽內(nèi)每1.5m用電鉆打一個4 22排水孔，孔深70cm,從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏靈封閉，將水引出；將槽面清洗干凈并盡量烘 干，若 無 法 烘 干，則在縫面用堵漏靈先堵水，然后涂環(huán)氧基液，再用丙乳砂漿錘填密實，并滿足平整度要求。圖 2.1-5、嵌縫后再在表面粘貼玻璃絲布防滲，玻璃絲布寬15cmi粘貼方法：先將縫面清理干凈，均勻刷一層 1438膠，再貼一層玻璃絲布，三膠二布。對于灌漿后延伸的裂縫，若滲水不大或不滲水， 則直接在縫面粘貼玻璃絲布，并延伸1.0m左右，不進行其它處理。、待丙乳砂漿封閉 7天后，封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充（填充時要用細鋼筋搗密實），

53、離孔口 5cm時，改用預縮砂漿填充密實，對其表面涂刷環(huán)氧膠泥。3.2 結構縫滲水處理3.2.1 灌漿材料滲水結構縫處理的基本原則是封堵滲漏通道。滲水結構縫采用LW水溶性聚氨脂進行灌漿處理，該材料具有良好的抗?jié)B和伸縮性能，能起到較好的防滲填充堵漏效果，且不影響硅單元之間的正常伸縮，相當于增設一道彈性止水。LW莊要技術性能見表 3.2-1 。表3.2-1LW水溶性聚胺脂性能表項目指標粘度（厘泊）25 C190 30比重1.08凝膠時間幾分鐘幾十分鐘內(nèi)可調(diào)粘結強度（潮濕表面）1.0MPa抗拉強度2.1MPa伸長率273%抗?jié)B性能1.8 x 10-9cm/s含水量2027 倍遇水膨脹150300%3.

54、2.2 注漿輔助材料及工具、高壓管、膠管。、鉗子、扳手、鐵絲。、埋管材料：早強水泥（摻有速凝材料的水泥材料）。、設備：a、鉆孔及掃孔設備：手持式工程鉆機（SG-100）、博世鉆（GBH.4DFE、手持式?jīng)_擊鉆（ZIC.QC-22 ）、金剛石鉆（J-10 ）。b、切縫設備：碎切縫機。c、清孔設備：潛水泵。d、通風設備：無油式空氣壓縮機（Y112M-4）。e、灌漿設備：手壓式灌漿泵（ HY-1）、注漿泵（自制）、儲漿桶（自制）。f、計量設備：玻璃轉子流量計（LZB-10）、量杯（各種型號）、臺秤（TGT50-1000GAJF。3.2.3 工藝流程：準備工作一鉆孔一清孔一埋管一通風一注漿一灌后檢查一掃孔修 補灌漿孔。3.2.4 施工方法、準備工作先接電照明，根據(jù)滲水面所處的位置，決定是否需要搭設排架及設置擋水圍堰，再做好滲水縫面描述。、鉆孔、距結構縫兩側 1820cm處垂直于碎面鉆孔，孔徑1220mm孔距35cm,梅花形布置，孔深穿過透止水銅片23cm,見圖3.1-6 。小水i群生聚氯脂充埴