箱梁預(yù)制施工工藝

1、精品箱梁預(yù)制施工工藝（扼要概括）一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織和落實與本工程有關(guān)的施工技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員，詳細(xì) 熟悉圖紙、認(rèn)真閱讀標(biāo)書內(nèi)容和業(yè)主的一切規(guī)定及參照標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)先梳理與 掌握箱梁預(yù)制施工所涉及各個階段，對制梁臺座、鋼模板進(jìn)行驗收等。2、物資準(zhǔn)備箱梁預(yù)制所需的碎石、砂、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等材料已經(jīng)進(jìn) 場，數(shù)量滿足開工需要，凡有實驗檢測要求的，在進(jìn)場前均已進(jìn)行實驗， 經(jīng)監(jiān)理工程師同意之后，方可采購至工地。3、人員準(zhǔn)備工程管理人員根據(jù)有關(guān)要求按需設(shè)崗、實行定員、定崗，勞動力隊伍 根據(jù)施工需要配備，并對參加工程施工的所有人員進(jìn)行施工前的思想教育 和崗前技能培訓(xùn)，特殊工種實行持證上崗

2、，使所有參加施工的管理人員和 廣大職工做到思想統(tǒng)一、步調(diào)一致，充分做到職責(zé)分明、責(zé)任落實到人， 確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)、高效順利完成。二、施工方案及施工方法（一） 鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工 作。底板、腹板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進(jìn)行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做 好，待內(nèi)模安裝完畢后用專用吊架起吊拼接，也可以待模板安裝好之后直 接綁扎頂板鋼筋。感謝下載載精品1、材料原材料必須選用符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的 R235光圓鋼筋和HRB335螺紋鋼筋。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收， 試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗

3、質(zhì)量檢 驗合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。進(jìn)場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè) 立識別標(biāo)志?，F(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不 合格材料或未經(jīng)驗收合格標(biāo)注的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料 等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。2、加工及安裝鋼筋均集中在鋼筋加工場地加工制作。鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將 表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運輸中受到污染。加工時鋼筋應(yīng)平直， 無局部彎折，盤筋鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%c 鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符 合規(guī)范要求，并考慮到焊接接頭的位置相互差開， 以滿足規(guī)范要求，所有焊 工

4、在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。采用高標(biāo)號砂漿做成的半圓形球體狀作為保護(hù)墊塊，墊塊按梅花型布 置，用于確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有 力于保持梁體外觀。鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制，合格后進(jìn)行批量下料。 底模清理干凈，涂上一層隔離劑，綁扎鋼筋籠，用墊塊與底板隔離，避免 隔離劑污染鋼筋。（二）波紋管施工感謝下載載精品1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)金屬波紋管，波紋管采用 “定 位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計給定的坐標(biāo)將波紋管用 “#”形定位筋進(jìn)行固 定，定位筋用（|）8鋼筋，曲線段每50cm 一道，直線段每100cm 一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50cm 一道

5、，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得 松動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏 漿。2、用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于 30厘米，接縫處用膠 帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度 5厘米。3、波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在 安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。4、在安裝完成后，向波紋管內(nèi)穿塑料管，防止因波紋管漏漿導(dǎo)致孔道 堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順利進(jìn)行，并認(rèn)真檢查，將破壞處用防水密 封膠帶纏裹密實，避免波紋管內(nèi)進(jìn)漿。5、喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔

6、道軸線，并固定于 梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn) 雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。6、梁體鋼筋遇預(yù)應(yīng)力鋼束張拉梢口時，留足焊接長度后可切斷，待張 拉完畢后，再按原鋼筋恢復(fù)并與封錨硅內(nèi)加強(qiáng)鋼筋焊接。梢口構(gòu)造鋼筋如 與預(yù)應(yīng)力錨具位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置（三）模板安裝感謝下載載精品模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運至現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，對于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以 防止?jié)仓钑r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差 1mm ,表面平整度3mm ,軸線偏位5mm ,模內(nèi)長寬尺寸不低

7、于設(shè)計，預(yù) 埋位置10mm ,模板標(biāo)高±10mm ,縱向位移±10mm。不符合規(guī)范要求 的模板，不能用于施工。模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷油。等鋼筋 綁扎好，吊裝模板并加固。模板側(cè)面安裝附著式振搗器，以保證底板混凝土振搗到位，每套模板 安裝16個振搗器位置，振搗器裝上后可以拆下，循環(huán)利用。每套模板設(shè)置 12道壓杠，壓杠采用12號梢鋼雙拼焊接而成。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響 使用缺陷和變形，硅澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確 水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成 型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須

8、符合規(guī)范要求。在施工中，不定期 檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及 時校正、補(bǔ)齊。對于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護(hù)，模板安裝還應(yīng)注意一下幾點：1、端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。 第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置 作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后 支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計要求。感謝下載載精品2、梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑 料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁 端、側(cè)模板。3、箱梁跨中向下設(shè)1.3cm的預(yù)拱度，

9、預(yù)拱度可采用拋物線，預(yù)先在 底模（制梁臺座）上設(shè)置。（四）混凝土澆筑及養(yǎng)生硅澆注前對箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋、泄水孔預(yù)埋 筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準(zhǔn)確、無誤。1、硅運送制梁混凝土全部由預(yù)制場拌和站用混凝土攪拌運輸車運到預(yù)制施工現(xiàn) 場。2、硅澆注梁體硅澆注采取水平分段斜向分層的方法。澆注順序為：先澆注梁底 板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板硅。1）裝灰斗由龍門吊吊灰斗入模。底板硅料由腹板進(jìn)入，應(yīng)從跨中向兩 端澆注，采用插入式振搗器與附著式振搗器協(xié)同振搗。在卸料時料斗越靠 近梁體越好，自由傾落度不大于30cm ,以免硅碰擊鋼筋使砂漿與石子分離， 端部鋼筋

10、較密，應(yīng)特別注意搗固密實。2）當(dāng)?shù)装骞杩v向澆注5-8米后，開始同時對稱澆注兩側(cè)腹板硅，具澆 注方法采用斜向分層法澆注，根據(jù)梁高腹板硅分成 24層進(jìn)行澆注。為保證箱梁腹板硅的振搗質(zhì)量，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒 （50棒，30棒）聯(lián)合完成，在側(cè)模上沿波紋管走向，每1.5米設(shè)一對附著感謝下載載精品式振搗器，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞 鋼筋、波紋管和模板。插點為行列式均勻進(jìn)行，兩點間距為 50cm以內(nèi)， 錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處， 采用30棒和50棒作業(yè), 插點間距控制在30cm ,另外，振搗上層硅時，棒要插入下層硅 5-10cm 以消除接觸面硅振

11、搗不密實，當(dāng)硅不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始 上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制在15-30S ,附著式振搗器控制在25-40S ,同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。插入式與附著式振動器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的 附著式振動器。腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動棒使混凝土在腹 板內(nèi)做長距離流動。施工過程中，必須密切注意底板硅是否由梁體底角流出，然后決定施 工是否向前推行。3）腹板硅澆筑完成后澆注頂板硅，上料方式是直接將料倒在頂板上， 自由傾落距離不大于30cm ,頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式 振動器搗實，然后用平板振動器拖平，最后用抹子抹

12、平，使梁頂面平整。 在澆注頂板硅時特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨具位置硅的振搗，且應(yīng)保證張 拉梢模板不位移，防止張拉梢上浮或梢內(nèi)留有硅。硅澆筑前還應(yīng)注意校正 和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等。振搗 時避免振動器碰撞波紋管、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。3、刷毛、梁板表面處理當(dāng)梁體頂板硅振搗完成后及時用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保 證梁頂硅面的平整度以及橫坡度；在硅初凝前用鋼抹再次收抹以減少硅的感謝下載載精品收縮裂縫。頂板硅初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷 掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三 分之一。4、拆模當(dāng)梁體硅澆注完成達(dá)到

13、拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先 拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。 內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁 體硅表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次 使用。5、混凝土養(yǎng)生澆筑完硅后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。灑水時注意頂板不可過量， 防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同 時將箱梁的兩頭用磚砌堵墻，在梁體內(nèi)灌水，厚度為不低于1/2內(nèi)模高度，以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。當(dāng)氣溫低于5 c且必須施工時，設(shè)置保溫棚，采 用火爐養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報監(jiān)理工程師認(rèn)定后實施。6、澆注

14、混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：1）模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后， 方可澆注混凝土。2）在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板） 應(yīng)加以清洗。3）拌和后超過45min以后的混凝土不得使用。感謝下載載精品4）箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。5）為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管。6）梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振動器加強(qiáng)振搗， 集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。7）混凝土立方體強(qiáng)度未達(dá)到1520Mpa時，不得拆除模板。（五）預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道1、計算好鋼絞線的下料長

15、度，在切割口的兩側(cè)各 5cm處先用鉛絲綁 扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。2、每5根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道， 穿束過程中鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通 順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動，則應(yīng)查明原因，采取 措施予以糾正。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對應(yīng)編號標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相 同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。3、穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用， 表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。（六）預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度檢驗：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報 告。當(dāng)

16、混凝土齡期為7天以上，且達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的95%后以后，方可施加 預(yù)應(yīng)力。工藝流程：施工準(zhǔn)備 一-> 設(shè)置張拉平臺一-> 穿鋼絞線束一->清理錨墊 板及波紋管內(nèi)雜物一-> 安裝工具錨、千斤頂、工作錨一->張拉、記錄測量感謝下載載精品數(shù)據(jù)一-> 回油、張拉結(jié)束一->檢查滑絲情況。1)施工準(zhǔn)備(1)標(biāo)定油表、千斤頂。(2)拉前對梁體應(yīng)作檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。張拉時梁體混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度90%,且彈性模量達(dá)到100 %時，混凝土齡期滿足10天方可張拉，設(shè)計另有規(guī)定時按 設(shè)計辦理。(3)孔道的位置是否正確，灌漿孔和排

17、氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi) 應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸處板面的焊渣，混凝土殘渣等要 清理干凈。(4)對張拉的操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。2)張拉工藝流程：安裝錨具、千斤頂 一初張拉至初始應(yīng)力20% 6 K-量測初 始伸長值一張拉至100 % 6 K(持荷2min)一量測伸長值并記錄一比較實側(cè) 伸長值與理論伸長值一回油、退出千斤頂一檢查斷絲、滑絲情況。(1)張拉采用兩端張拉，如設(shè)計另有特殊規(guī)定時按設(shè)計文件為準(zhǔn)，張拉 的順序按設(shè)計文件辦理。(2)按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心 穿過，張拉時當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到 0.2 6 K時停止供油，檢查夾片情況完 好后畫

18、線作標(biāo)記，向千斤頂油缸充油對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉時實行張拉 力與伸長值雙控，錨下張拉控制應(yīng)力按設(shè)計值控制。以油表讀數(shù)為主，以感謝下載載精品伸長值加以校核，實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在 ± 6% ,否則應(yīng)暫 停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。伸長值可按下式計算:kl1 e P P 其中：kl式中：AL 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值cm;P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力N ;L從張拉端至計算截面孔道長度cm;Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積mm2 ;Eg 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 MPa ;p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力N ;0 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和rad ;k孔道每米局部偏差對摩擦

19、的系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋對孔道壁的摩擦系數(shù)；(3)張拉時兩端應(yīng)對稱同步進(jìn)行，當(dāng)?shù)竭_(dá)張拉噸位后持荷2分鐘，測量伸長值加以校核，在2分鐘后如油壓有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值。(4)張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過鋼 絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)(5)在進(jìn)行第一跨張拉時需對管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失實際測定，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。3)滑絲與斷絲的處理感謝下載載精品預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過 1絲，且每個斷面斷絲之和不超 過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%。超過該規(guī)定采取以下措施處理：(1)鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)

20、裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出。這時立即用鋼釬錨塞螺紋。 然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主 缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如 此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。(2)單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后 頂壓楔緊。(3)人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的 一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上的 鋼絲楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減小了， 再次拉錨塞就較易拉出。(七)壓漿1)張拉完畢后，宜在三天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。2)露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度，不宜小于30mm ,并保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。3)孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖冼，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道通 暢。4)水泥漿配合比