國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀分析

1、國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀分析摘要：簡(jiǎn)述了國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床近年來(lái)的發(fā)展。 近年國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床發(fā)展迅速， 產(chǎn)量不斷增加， 但高端產(chǎn)品數(shù)量太少，無(wú)法與國(guó)外數(shù)控機(jī)床競(jìng)爭(zhēng)。而國(guó)外數(shù)控機(jī)床迅猛發(fā)展，尤其是西門子 和發(fā)那科則占據(jù)了絕大部分世界市場(chǎng)。 我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)也在迅速發(fā)展， 與國(guó)際先進(jìn)水平之 間的差距是有縮小的趨勢(shì)的，但是還存在諸多問(wèn)題有待解決。當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視，競(jìng)相發(fā)展機(jī)電一體化、高精、高效、高 自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床，以加速工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。如今國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床發(fā)展迅速，年產(chǎn)量逐年攀升，但所產(chǎn)機(jī)床精度等方面達(dá)不到要求。長(zhǎng)期以來(lái)，歐、美、亞在國(guó)際市場(chǎng)上相互展開(kāi)激 烈競(jìng)爭(zhēng)，已形成一條無(wú)形戰(zhàn)線，

2、特別是隨微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在20世紀(jì)80年代以后加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國(guó)際機(jī)床展上各國(guó)機(jī)床制造 商競(jìng)相展示先進(jìn)技術(shù)、爭(zhēng)奪用戶、擴(kuò)大市場(chǎng)的焦點(diǎn)。雖然大力發(fā)展裝備制造業(yè)已成為全社會(huì)的共識(shí)，但國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)重要機(jī)械制造裝備的數(shù)字化控制系統(tǒng)卻不是中國(guó)造。尤其是關(guān)系國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的高檔數(shù)控 機(jī)床，它的“大腦”和“心臟”卻要大部分從國(guó)外引進(jìn)。 專家呼吁，以數(shù)控機(jī)床為代表的 “中 國(guó)制造”不能沒(méi)有創(chuàng)造，開(kāi)發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)迫在眉睫。一、國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀1.1 國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床近幾年發(fā)展我國(guó)的數(shù)控機(jī)床無(wú)論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很

3、大的發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)可供市場(chǎng)的數(shù)控機(jī)床有1500種，幾乎覆蓋了整個(gè)金屬切削機(jī)床的品種類別和主要的鍛壓機(jī)械。這標(biāo)志著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床已進(jìn)入快速發(fā)展的時(shí)期。近年來(lái)我國(guó)機(jī)床行業(yè)不斷承擔(dān)為國(guó)家重點(diǎn)工程和國(guó)防軍工建設(shè)提供高水平數(shù)控設(shè)備的 任務(wù)。如國(guó)產(chǎn)XNZD2415型數(shù)控龍門混聯(lián)機(jī)床充分吸取并聯(lián)機(jī)床的配置靈活與多樣性和傳 統(tǒng)機(jī)床加工范圍大的優(yōu)點(diǎn)， 通過(guò)兩自由度平行四邊形并聯(lián)機(jī)構(gòu)形成基礎(chǔ)龍門，在并聯(lián)平臺(tái)上附加兩自由度串聯(lián)結(jié)構(gòu)的A、C軸擺角銃頭，配以工作臺(tái)的縱向移動(dòng)，可完成五自由度的運(yùn)動(dòng)。該構(gòu)型為國(guó)際首創(chuàng)?；?RT Linux開(kāi)發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)具有的實(shí)時(shí)性和可靠性，能在同

4、 一網(wǎng)絡(luò)中與多臺(tái) PLC相連接，可控制機(jī)床的五軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。該機(jī)床的作業(yè)空間 4.5mx1.6mx1.2m , A軸轉(zhuǎn)角士 1050,C軸連續(xù)轉(zhuǎn)角 0 4000,主軸轉(zhuǎn)速（無(wú)級(jí)）最高10000r/min , 重復(fù)定位精度土 0.01mm,可實(shí)現(xiàn)三維立體曲面如水輪機(jī)葉片，導(dǎo)葉的五軸聯(lián)動(dòng)高速切削加 工O超精密球的加面車床為陀螺儀工提供了基礎(chǔ)設(shè)備，這類車床也可用于透鏡模具、照相機(jī)塑料鏡片、條型碼閱讀設(shè)備、激光加工機(jī)光路系統(tǒng)用聚焦反射鏡等產(chǎn)品的加工。高速五軸龍門銃床采用銃頭內(nèi)油霧潤(rùn)滑冷卻、橫梁預(yù)應(yīng)力反變形控制等技術(shù)。這類銃床可用于航空、航天、造船、水泵葉片、高檔模具等的加工。目前我國(guó)已經(jīng)可以供

5、應(yīng)網(wǎng)絡(luò)化、集成化、柔性化的數(shù)控機(jī)床。 同時(shí)，我國(guó)也已進(jìn)入世界高速數(shù)控機(jī)床和高精度精密數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國(guó)的行列。目前我國(guó)已經(jīng)研制成功一批主軸轉(zhuǎn)速在800010000r/min以上的數(shù)控機(jī)床。我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)近年來(lái)大力推廣應(yīng)用CAD等技術(shù)，很多企業(yè)已開(kāi)始和計(jì)劃實(shí)施應(yīng)用ERP、MRPII和電子商務(wù)。據(jù)國(guó)內(nèi)數(shù)控專家介紹，隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展。世界機(jī)床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí)代，其中數(shù)控機(jī)床就是代表產(chǎn)品之一。目前，歐、美、日等工業(yè)化 國(guó)家已先后完成了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，而我國(guó)從上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始起步，仍處于發(fā)展階段。業(yè)內(nèi)人士指出，“十五”期間，我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展迅猛的主要原因是市場(chǎng)需

6、求旺盛。固 定資產(chǎn)投資增速快，汽車和機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展迅猛，外商投資企業(yè)增長(zhǎng)速度加快所致。與機(jī)床迅猛發(fā)展的現(xiàn)狀相比，作為機(jī)床“心臟部件”的數(shù)控系統(tǒng)，2005年銷量雖然超過(guò)3萬(wàn)臺(tái)，但處于低檔的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)占據(jù)較大比重。業(yè)內(nèi)專家不無(wú)憂慮地表示，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)近幾年雖有很大發(fā)展，但仍無(wú)法阻止進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)壟斷的局面。從2002年起，我國(guó)就步入世界最大的機(jī)床消國(guó)同和最大進(jìn)口國(guó)，僅以2004年為例，我國(guó)機(jī)床消費(fèi)量占世界機(jī)床產(chǎn)值的20%。2005年消費(fèi)量仍在增長(zhǎng)。在我國(guó)機(jī)床消費(fèi)額中，進(jìn)口機(jī)床占據(jù)了半壁江山， 其中絕太多數(shù)是數(shù)控機(jī)床。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進(jìn)展緩慢，高檔依靠進(jìn)口的局面，

7、特別是國(guó)家重點(diǎn)工程需要的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進(jìn)口，技術(shù)受制于人。究其原因，國(guó)內(nèi)本土數(shù)控機(jī)床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國(guó)外先 進(jìn)水平相比落后了 5-10年；在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達(dá)到了10-15年。同時(shí)我國(guó)在應(yīng)用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的研究制定相對(duì)滯后， 國(guó)產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床還沒(méi)有形成品牌效應(yīng)。同時(shí)，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術(shù)培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系， 市場(chǎng)營(yíng)銷能力和經(jīng)營(yíng)管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力，完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)少之又少，制約了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，我國(guó)進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)基本為德

8、國(guó)西門子（ SIMENS ）和日本發(fā)那科（FANUC）兩 家公司所壟斷，這兩家公司在世界市場(chǎng)的占有率超過(guò)80%。在國(guó)內(nèi)尚無(wú)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)高端數(shù)控系統(tǒng)替代的前提下，西門子和發(fā)那科擁有絕對(duì)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。加上高性能數(shù)控系統(tǒng)具有超越經(jīng)濟(jì)價(jià)值的戰(zhàn)略意義， 發(fā)達(dá)國(guó)對(duì)出口中國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)始終有所限制，甚至像五軸聯(lián)動(dòng)以上的高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品絕對(duì)禁止向中國(guó)出口。1.2 我國(guó)發(fā)展數(shù)控機(jī)床存在的問(wèn)題我國(guó)于1958年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，發(fā)展過(guò)程大致可分為兩大階段。在1958-1979年間為第一階段，從 1979年至今為第二階段。第一階段中對(duì)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)、發(fā)展條件缺乏 認(rèn)識(shí)，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過(guò)關(guān)的情況下，一

9、哄而上又一哄而下，曾三起三 落、終因表現(xiàn)欠佳，無(wú)法用于生產(chǎn)而停頓。主要存在的問(wèn)題是盲目性大，缺乏實(shí)事求是的科 學(xué)精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、 法、瑞士、匈、奧、韓國(guó)、臺(tái)灣省共11國(guó)家（地區(qū)）引進(jìn)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問(wèn)題，數(shù)控機(jī)床開(kāi)始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。在20余年間，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)的人才；通過(guò)合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高， 縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過(guò)利用國(guó)外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開(kāi)始能自行設(shè)計(jì)及

10、制造高速、高性能、多軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，但對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國(guó)外技 術(shù)支撐，不能獨(dú)立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開(kāi)發(fā)階段，與日本數(shù)控機(jī)床的水平差距很大。存在的主要問(wèn)題包括：缺乏象日本“機(jī)電法”、“機(jī)信法”那樣的指引；嚴(yán)重缺乏各 方面專家人才和熟練技術(shù)工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套； 企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但形成不了合力。主要概括為以下四個(gè)方面的原因： （1）缺乏政府相關(guān)政策的引導(dǎo)。我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化低，與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)相比仍有很大差距。1.

11、1 先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)卻未消化。對(duì)國(guó)外技術(shù)重引進(jìn)、輕消化吸收的問(wèn)題仍很突出。據(jù)有關(guān)方面介紹，韓國(guó)用1美元引進(jìn) 先進(jìn)技術(shù)，用5美元進(jìn)行消化吸收，而中國(guó)用 1美元引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，用 0.2美元進(jìn)行消化吸 收。要注重國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收與自主創(chuàng)新能力提高的有機(jī)結(jié)合。1.2 缺乏高素質(zhì)專家人才。嚴(yán)重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；缺乏吸引高層次、高素質(zhì)人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的環(huán)境，造成數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域共性關(guān)鍵技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新能力不足。1.3 產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合體系未形成。適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求的以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系尚未形成，無(wú)法有效整合相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)和資源優(yōu)勢(shì)，形成合力開(kāi)展聯(lián)合攻關(guān)

12、，共同打造技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)。數(shù)控機(jī) 床的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 制造的配套環(huán)節(jié)、集成技術(shù)和制造工藝等方面比較落后。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大型高性能超精機(jī)床每年生產(chǎn)不足千臺(tái)，不到德國(guó)、日本的 1/20。二、國(guó)外數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀2.1 機(jī)電一體化產(chǎn)品在國(guó)外迅猛發(fā)展的原因機(jī)電一體化產(chǎn)品在國(guó)外迅猛發(fā)展主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1、機(jī)電一體化產(chǎn)品幾乎遍及所有制造領(lǐng)域。數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，在工 業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已占其機(jī)床總數(shù)的30-40%;工業(yè)機(jī)器人的擁有量在未來(lái)10年將以25-30%的速度增長(zhǎng)。智能機(jī)器人將逐步進(jìn)入生產(chǎn)、流通、信息、辦公、管理、娛樂(lè)、家庭等諸多領(lǐng)域；2、從機(jī)電一體化的單機(jī)向整個(gè)制造過(guò)程的集成化過(guò)渡。將制

13、造系統(tǒng)、分析設(shè)計(jì)系統(tǒng)、 經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)、信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)及通信網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系起來(lái)，形成計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (CIMS),這是當(dāng)今世界范圍內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)；3、激光技術(shù)進(jìn)入機(jī)電一體化領(lǐng)域。激光技術(shù)與機(jī)械電子技術(shù)相結(jié)合，郎人們常說(shuō)的光 機(jī)電一體化，不僅大大擴(kuò)展了應(yīng)用領(lǐng)域，甚至使一些行業(yè)出現(xiàn)重大變革；4、微細(xì)加工技術(shù)與設(shè)各突飛猛進(jìn)。微電子技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)的高度發(fā)展，帶動(dòng)了大量高技 術(shù)的興起徽細(xì)加工技術(shù)和裝各不僅支持了電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且對(duì)微機(jī)械的誕生和發(fā)展也 起到了決定性的作用。2.2 數(shù)控機(jī)床發(fā)展情況數(shù)控機(jī)床是集計(jì)算機(jī)、微電子、信息、傳感、測(cè)試、機(jī)械制造技術(shù)為一體的高度機(jī)電一 體化的產(chǎn)品，包括數(shù)控金

14、屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床、鑄造機(jī)械、木工機(jī)床等轂其相關(guān)配套件。 目前，數(shù)控機(jī)床主要指的是那些由主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)配套件組成的金屬切削機(jī)床和鍛壓機(jī)床。2.3 世界數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)據(jù)國(guó)際咨詢機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)， 今后世界上數(shù)控機(jī)床將以較高的速度發(fā)展，在金切機(jī)床中幾乎所有品種均可實(shí)現(xiàn)數(shù)控化；數(shù)控系統(tǒng)向高度集成(采用64位CPU)、高分辨率(0.1um)、小型化方向發(fā)展。機(jī)械加工向工序復(fù)合化、智能化方向發(fā)展。未來(lái)工廠將廣泛應(yīng)用數(shù)控機(jī)床、柔性加工單元和柔性加工生產(chǎn)線， 最終實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 工廠可以靈活地根據(jù)用戶需要， 在短時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)、制造出全新的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)更高精度、效率和效益。1、高精度化。國(guó)外效控系統(tǒng)的

15、設(shè)定單位由1um發(fā)展到0.1um和0.01um。1992年7月,日本FANUC公司在慶祝該公司成立二十周年的新成果展示會(huì)上，展示了實(shí)現(xiàn)納米加工的整套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了 0.001um/脈沖的控制系統(tǒng)，能牘利執(zhí)行每個(gè)脈沖當(dāng)量為0. 001um的伺服單元，伺服電機(jī)、氣浮絲杠、氣浮主軸等部件，能檢測(cè)納米級(jí)精度的高精度檢測(cè)反饋系統(tǒng)。 據(jù)資料介紹，這是世界上第一個(gè)真正實(shí)現(xiàn)納米加工的成套技術(shù)。2、高速化?？焖傩谐桃褟?24m/min提高到240m/min(當(dāng)設(shè)計(jì)單位為1um時(shí))，加工 中心的切削進(jìn)給速度可達(dá) 10m/min以上。數(shù)控系統(tǒng)已從 16位微機(jī)發(fā)展到 32位、64位機(jī)， 或用40多個(gè)CPU的結(jié)構(gòu)。FAN

16、UC公司開(kāi)發(fā)的15B數(shù)控系統(tǒng)就采用了 64位微機(jī)的RISC 技術(shù)（壓縮、優(yōu)化程序、消除跟蹤誤差 ）。3、高可靠性。FANUC公司的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的平均無(wú)故障工作時(shí)（MTBF）是0.01次/月臺(tái)，即實(shí)現(xiàn)了 100個(gè)月里出現(xiàn)一次故障的高可靠性 t從而使機(jī)器人也實(shí)現(xiàn)了 0.013次 /月臺(tái)的高可靠性（另一種說(shuō)法是國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)的 MTBF在1萬(wàn)小時(shí)以上）。4、系統(tǒng)化。在新廠籌建和老廠擴(kuò)建過(guò)程中，人們已注意到了耍在系統(tǒng)工程觀念指導(dǎo)下 來(lái)添置數(shù)控機(jī)床、柔性加工單位及柔性制造系統(tǒng)、機(jī)器人等機(jī)電一體化產(chǎn)品。 德國(guó)的維勒爾公司已經(jīng)給世界各國(guó)提供了上百條柔性制造系統(tǒng)。FANUC公司還在筑波科學(xué)城中按計(jì)算機(jī)集成制造

17、系統(tǒng)（O1MS）的五層結(jié)構(gòu)建成 CIMS模式的工廠。富士通公司建立了紹津CIMS工廠，富士電機(jī)也建立了吹上C1MS工廠德國(guó)的西門子公司建立了 CIMS數(shù)控系統(tǒng)制造廠。5、微型化。FANUC公司由于采用了 64位傲處理囂、RISC技術(shù)、SMT技術(shù)（表面涂裝 技術(shù)），用液晶顯示器代替 CRT及三維立體安裝等新技術(shù).已將16、18等新數(shù)控系統(tǒng)鰭小到原有數(shù)控系統(tǒng)的1/3。同時(shí)，已開(kāi)始與其它公司，政府部門合作，開(kāi)展了徽型機(jī)器人的研 制工作。用于醫(yī)學(xué)頓域的傲型機(jī)器人要能進(jìn)入人體，執(zhí)行打通血管阻塞的任務(wù)，還要在任務(wù)完成后自動(dòng)退出人體。6、智能化。視覺(jué)、觸覺(jué)、模糊邏輯控制等智能化工作仍在積極進(jìn)行。如FANUC

18、公司展示的7軸雙腕智能化機(jī)器人。日本在無(wú)人化工廠的研制上長(zhǎng)期保持l2個(gè)示范工廠的狀態(tài)現(xiàn)已打破，目前已有 7個(gè)無(wú)人化工廠。FANUC公司在無(wú)人化工廠的研制上每年投入1億美元的研制費(fèi)。7、由傳統(tǒng)的萬(wàn)能機(jī)床向機(jī)床功能專用化和產(chǎn)品多樣化發(fā)展。由于機(jī)床的萬(wàn)能性和多功 能性，造成機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)、成本也相應(yīng)提高。用戶往往只需要都分功能，但付 出的卻是多功能的代價(jià)，功能浪費(fèi)了，根不經(jīng)濟(jì)?，F(xiàn)在機(jī)l床制造業(yè)從品種少、批量大的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為多品種、專業(yè)化和小批量生產(chǎn)。對(duì)每一種具體的機(jī)床產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，它的功能應(yīng)該是有限的，適合用戶特定需要的，盡量步帶不必要的功能。8、以模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，功能專用化，已成為當(dāng)

19、前機(jī)床發(fā)展的主流。這類機(jī) 床是較為專用化的機(jī)床。這類機(jī)床在機(jī)床鎊售額中所占的比重，過(guò)去510年為3%,現(xiàn)在已達(dá)到10%,再過(guò)5lO年，將達(dá)到50%以上。生產(chǎn)企業(yè)要為每個(gè)不同的用戶專門設(shè)計(jì)機(jī) 床，而規(guī)格和功能完全相同的機(jī)床將缸來(lái)愈少。甚至于以后有可能不再出現(xiàn)。9、發(fā)展經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床和加工中心也成為當(dāng)前數(shù)控機(jī)床發(fā)展的一種趨勢(shì)。經(jīng)濟(jì)型（國(guó)外多稱為廉價(jià)型）數(shù)控機(jī)床，加工中心，是美國(guó)、日本等國(guó)的機(jī)床業(yè)作為一個(gè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的 新策略而再現(xiàn)的。10、“電子一一 機(jī)械”商品化。一般認(rèn)為機(jī)電一律化商品，機(jī)械部分成本較高?，F(xiàn)在 國(guó)際市場(chǎng)上機(jī)電一體化商品中的“電子”部分的比啻I不斷增加。FANUC公司正準(zhǔn)備將成本中的電子都分增加到占 60%,機(jī)械部分占40%,即形成以“電子”為主，以“機(jī)械”為 輔的機(jī)電一體化商品。三、結(jié)論從以上內(nèi)容可以看出，中國(guó)自己的數(shù)控機(jī)床在不斷的發(fā)展之中。其速度突飛猛進(jìn)，與國(guó)際先進(jìn)水平