泵送砼施工方案(DOC)

1、泵送施工方案、工程概況本項目位于位于佛山市南海區(qū)羅村鎮(zhèn)北湖一路 1313 號，西鄰北湖一 路，東鄰北湖二路，北鄰麒嶺路。本工程地塊內(nèi) 1212 棟 1616 層小高層住宅 樓（均為1 1 層地下室及裙樓商業(yè)，總建筑面積約 103301.21103301.21 平方米）。 采用樁承臺基礎，抗?jié)B等級為 P6;P6;結構形式為剪力墻、框支剪力墻、框 架結構結構，抗震設防烈度為 7 7 度。序號項目內(nèi)容工程名稱依云華府 1 1 座建設單位佛山依云孝德房地產(chǎn)有限公司監(jiān)督單位佛山市南海區(qū)建筑工程施工質(zhì)量、安全監(jiān) 督站勘測單位廣東佛山地質(zhì)工程勘察院設計單位深圳市博萬建筑設計事務所0監(jiān)理單位廣州市云興建設工程

2、監(jiān)理有限公司施工單位深圳市建安（集團）股份有限公司由于工程工期較緊，且施工現(xiàn)場較為狹窄，為保證施工質(zhì)量和進度 要求，本工程地下室底板以及以上的各層梁板均采用泵送混凝土形式進 行砼澆筑。為保證施工順利進行，加強施工期間的安全與質(zhì)量管理，特 制定泵送施工方案以指導施工。、混凝土材料要求本工程采用商品砼，混凝土由佛山市匯江混凝土有限公司提供。1 1、原材料：水泥:42.5:42.5#普通硅酸鹽水泥；混凝土用石子采用連續(xù)級 配，最大粒徑不得大于 4cm4cm 砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不 超過 1 1%和3 3%,（原材料具體由商品砼提供單位根據(jù)實際情況確定，但必須保證砼的質(zhì)量要求）。為增加泵

3、送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰 代替水泥，用量約為水泥用量 10%10%混凝土配比由我公司提供強度及其 他要求，提泵送施工方案前 1 1 個月提交預拌混凝土攪拌站進行試配，施工時嚴格按配 合比施工，現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土及雙方約定要求進行交 貨檢驗。2 2、 外加劑：采用廣州市南喬化工有限公司生產(chǎn)的NQ-BSNQ-BS 聚羧酸系咼。該產(chǎn)品具有減水增強、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提咼 混凝土質(zhì)量。并提咼混凝土可泵性。3 3、坍落度要求： 混凝土坍落度在 16-20cm16-20cm。 現(xiàn)場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在士 2cm,2cm,不合格混凝土 不

4、得使用，？測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。4 4、混凝土運輸供應：澆筑前由施工隊計算混凝土用量，提交預拌 混凝土攪拌站，并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數(shù)量，保證混 凝土連續(xù)供應。三、泵送混凝土施工工藝1、施工段的劃分工程按照設計要求留設后澆帶，為方便施工，將每一平面樓層按后 澆帶位置劃分為_個流水施工段。每一流水施工段的位置詳見 附圖 泵 送砼施工平面圖，施工方向由西向東依次進行。2、混凝土輸送管道敷設混凝土輸送泵設在工地東和西側，混凝土從工地大門進場施工，混 凝土輸送泵位置及管道敷設見 附圖 泵送砼施工平面圖。管道敷設注意事項：、泵機出口要有一定長度的地面水平管， 然后

5、再接 9090彎頭組合 緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的 1/31/31/41/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作 9090轉(zhuǎn)向時，宜用曲率 半徑大于1m1m 以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。、泵機出口的基本口徑取 150mm150mm 輸送管道采用125125,必須接一 個過渡接頭（或錐形管），才能與 125mm125mm 的泵管對接，過度管長度 500cm500cm。、地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門， 距泵機 5m5m 左右為宜。、地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。泵送施工方案（5 5）

6、、轉(zhuǎn)向垂直走向的 9090 彎管，必須用曲率半徑為 1m1m 以上的大彎 頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定 或設一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側受流態(tài)混凝土的 沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土時此部 位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應及時進行補焊。、垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上，每樓層設一個緊固 卡。垂直管沿結構柱鋪設，留設位置根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，以不影響 下道工序施工為準。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手撫摸 垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動即可；如感到有顫動和晃動現(xiàn) 象，應迅速加固，不然會影響泵送效果。、每

7、當一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設的水平管道， 然后產(chǎn)將管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。水平管道在樓板上用門式腳手 架作支架，門架高度 600mm600mm 不得直接支承在樓面鋼筋上。、樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。、在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼 板，相當于一個臨時管道拆卸點。3、泵送混凝土施工要點（1 1）混凝土運輸1、為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化， 一般要求從攪拌后 90min90min 內(nèi)泵送完畢。2、攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。

8、當不 能做到時，則應在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min12r/min 左右）轉(zhuǎn)動 1min1min, 然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。3、攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出， 說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀， 應立即停 止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌 2 23min3min,方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明 發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分 泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并以過幾次反復循環(huán)，才能泵送。4、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積泵

9、送施工方案I水放凈（2 2）混凝土泵送施工1、混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。 泵機就位后應固定牢靠。泵送前應檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好， 其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查 發(fā)現(xiàn)超偏差時，應用耐磨焊條補焊。2、按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機 的程序是：起動料斗攪拌葉片-將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗-打開 截止閥-開動混凝土泵-將潤滑漿泵入輸送管道-隨后再往料斗內(nèi)裝 入混凝土并進行試泵送。3、司機必須經(jīng)過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。泵 機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。4、泵機料斗上要加裝

10、一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混 凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物 料時，應立即揀出。5、泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。 一般在泵的出口處（即 Y Y 型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵 塞，應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料 斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復 3 34 4 次仍不見效時，應停泵拆 管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。6、混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止 停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā) 生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時

11、，泵機不能停止工作，應每隔 4 45min5min 使泵 正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌3 34 4 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過 45min45min 或混凝土離析時，應立即用壓力 水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。7、在泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如 料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭 閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗， 除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。8、在泵送時，應每 2h2h 換一次水洗槽里的水

12、，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機械性能按需要予以確定。為 了減少泵送施工方案:;缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在 啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。9、 垂直向上輸送混凝土時， 由于水錘作用， 使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與 垂直管之間設置一段 10m10m 以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。 另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始 時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn) 倒流時，及時給予關閉。10、在高溫條件下施工，應在水

13、平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以 防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝 土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。泵送結束后，姜及時進行管道清洗。淸洗輸送管道的方法有兩種, 即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清 洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時， 先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放 入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開 進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關閉。當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。清洗過程中，應注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應不超過規(guī)

14、定 的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數(shù)值時， 多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果 水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗 時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中 突然沖出，造成人員傷害事故。四、泵送混凝土施工質(zhì)量要求1、混凝土采用插入式振動棒和平板式振動器振動澆筑。砼澆筑后 必須采用機器振搗密實，振搗時間 15153030 秒，以混凝土開始泛漿和不 冒氣泡為準。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板 交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝

15、土的抗裂 性。泵送施工方案(5混凝土振動后， 初凝前進行混凝土的表面處理。 組織瓦工班在砼澆 注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。2、按設計要求確保地下室鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負誤 差。3、混凝土終凝后應立即進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 7 天。 養(yǎng)護期間保持樓面混凝土表面有一層保護水膜。 拆模試件與結構樓面同 條件養(yǎng)護。4、本工程使用市建通混凝土攪拌站的商品砼。商品砼要有計劃、 定時、定點、定量到工地。5、混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次， 嚴格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在士 2cm2cm 不合格混凝土不得使用，？測試結果有 偏差應及時反饋混凝土攪

16、拌站，及時修正。現(xiàn)場各層砼制作150150X150150的試件，每臺班不少于一組，每 loomloom 不少于一組。底板以上各部位還 要按要求留置同條件養(yǎng)護砼試件。6、支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏。設專人對支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。泵送施工方案7泵送混凝土質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量表現(xiàn)原因分析防治措施蜂窩麻面1模板漏漿；2布料不勻；3高落差下料；4.氣泡；5局部積水和砂漿堆積模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑混凝土前 應澆水濕透。鋼模拼縫處應密縫；2合理組織操作人員，確保布料均勻；3布料死角區(qū)，采用人工二次倒運， 嚴禁采 用振搗棒趕布料攤平混凝土；.認真限制落料高度，

17、在適當高度預留下料 和振搗口。脹模及支 撐系統(tǒng)失 穩(wěn)泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快， 如模板剛度不夠，支撐不牢，會出 現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。應采取分層澆筑，嚴禁集中澆筑；2根據(jù)澆筑計劃，必須突擊施工時，應預先 加固模板；3輸送管道嚴禁靠近支撐， 防止泵管脈沖振 動造成支架倒坍；豎向模板應作側壓力計算，確保模板和支 撐的安全度?；炷临|(zhì) 量波動商品混凝土施工現(xiàn)場任意加水；2在澆筑柱、墻、梁時，在模板上 殘留很多混凝土未清理， 澆筑樓板 時易出質(zhì)量事故；3泵送開始和結束時壓力水或壓力 砂漿積存在混凝土中，影響強度加強混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；2做到坍落度波動范圍小于 2cm；3現(xiàn)場嚴禁對混凝土隨便

18、加水；對殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝 土中?；炷两?槎不良模板漏漿，造成新舊混凝土接槎 爛脖子；2輸送管道堵塞時間過長，造成混 凝土冷接頭新舊混凝土處模板要求支承牢固， 接合嚴密；2從混凝土配合比、配管、操作技術和管理 上找泵送混凝土堵管故障，研究改進措施；3.控制混凝土澆筑時間， 摻入緩凝劑，延長 初凝時間碰動鋼筋 和埋件，造成位移泵送人員踩鋼筋和預埋件設備管支架和鋪設臨時馬道，預防腳踩和鋼 筋位移預留孔洞 坍陷變形泵送混凝土坍落度大；2摻緩凝 劑和粉煤灰，混凝土早期強度低合理控制拆模時間；2應根據(jù)混凝土試驗強度要求拆模裂縫泵送混凝土坍落度大，水泥用量 和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫；2混凝土溫度裂縫控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，注意加強養(yǎng)護；2大體積混凝土，應嚴格控制混凝土內(nèi)部與 表面、表面與環(huán)境的溫度差均應小于25 。措施是控制入模溫度，加強保溫養(yǎng)護、控制 降溫速度3、注意加強混凝土初凝前的二次振動，尤 其對于梁柱交接位置，盡量消除收縮產(chǎn)生