線路板行業(yè)廢水

1、線路板行業(yè)廢水線路板廢水、廢液的來源和分類；一、廢水、廢液來源印制線路板（PCB）生產(chǎn)的加工工藝是比較復(fù)雜的，即有干法加工工藝，又有濕法加工工藝，而印制電路圖形的制作，主要是由濕法加工工藝完成。印制電路板生產(chǎn)廢水分為單面板生產(chǎn)廢水和雙面板（含多層板）生產(chǎn)廢水。不同廠家的生產(chǎn)線、產(chǎn)品不同，采用生產(chǎn)原料亦不同，但一般線路板企業(yè)排放的廢水性質(zhì)基本相同的。印制電路板產(chǎn)生的污染物因其與其它行業(yè)不同，構(gòu)成了印制線路板生產(chǎn)廢水、廢液處理技術(shù)的獨(dú)特性。污染種類是廢水和廢液（廢氣、殘料、噪音等在這里不作闡述），其含有的污染物有重金屬類及其絡(luò)合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和絡(luò)合物）、無機(jī)類（PO4

2、3-、F-、SS、PH）和有機(jī)類（CODcr等）。有的線路板廠家廢水中還含有Cr6+或CN-。如某大型線路板企業(yè)各生產(chǎn)線排放的廢水中污染物成份如表所示：編號(hào) 產(chǎn)生污染物的設(shè)備名稱 排放廢水中的成份1 顯影機(jī) Na2CO3菲林漿2 堿性蝕刻線 NaOHCuCL2NH4CL 菲林碎蝕刻廢液3 沉銅 除油劑 KMnO4 (NH4)S2O3 NaOHEDTA CuSO4 HCOHO SnCL2 HCL 膠體鈀4 棕化線 除油劑 (NH4)2S2O3NaOHNa2CO3H2SO45 酸性蝕刻機(jī) 菲林碎 蝕刻廢液NaOHCuCL2HCL6 噴錫前處理機(jī) (NH4)2S2O3H2SO4Cu粉7 圖電 除油劑

3、 (NH4)2S2O3H2SO4CuSO4 AuK(CN)3 Ni(NH2SO3)2 NiCL2H3BO38 化學(xué)鎳金 除油劑(NH4)2S2O3H2SO4離子鈀CN-SnCL2金缸廢液回收 AuK(CN)3 帶出液回收NiSO4 絡(luò)合物9 化學(xué)洗板機(jī) 檸檬酸 板屑10 噴錫后處理 松香 鉛錫（微量）11 抗氧化拉 氧化劑 護(hù)銅液 H2SO4有機(jī)酸12 返洗房 油墨NaOH13 磨板機(jī) H2SO4 銅粉14 板面電鍍 酸性除油劑15 單面自動(dòng)生產(chǎn)線 H2SO4菲林碎CuCL2HCLNaOH主要生產(chǎn)線高濃廢液或母液排放如表所示：序號(hào) 產(chǎn)生廢液的設(shè)備名稱 廢液、母液1 干菲林顯影缸 菲林藥水2 內(nèi)

4、層顯影缸 菲林藥水3 綠油房顯影缸 綠油藥水4 磨板機(jī)酸缸 510 H2SO45 酸性蝕刻機(jī)后第一次污水缸 銅氨絡(luò)離子水6 堿性蝕刻機(jī)后第一次污水缸 銅氨絡(luò)離子水7 圖電拉 Na2S2O8 Cu2+40g/L H2SO43-5%8 板電鍍 Na2S2O8 Cu2+40g/L H2SO43-5%9 沉銅 Na2S2O8 Cu2+40g/L H2SO43-5%10 棕化線 Na2S2O8 Cu2+40g/L H2SO43-5%11 噴錫前處理機(jī) Na2S2O8 Cu2+40g/L H2SO43-5%12 H2SO4缸 5-10% H2SO413 NaOH缸 13%NaOH14 返洗房 13NaOH

5、15 除油劑 16 洗板機(jī) 10檸檬酸17 沉銅線高錳酸鉀水洗缸 高錳酸鉀18 堿性蝕刻前脫膜水洗 菲林堿水19 酸性蝕刻后脫膜水洗 菲林堿水由于線路板排放的污染物存在形態(tài)不同，處理工藝方法也不同，更重要的是按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，第一類污染物必須在車間的排出口處理。廢水采取分類收集、分質(zhì)處理，廢液?jiǎn)为?dú)處理或回收，構(gòu)成了印制電路板生產(chǎn)廢水、廢液處理的特點(diǎn)。一般線路板企業(yè)排放的污水根據(jù)污水的特點(diǎn)分為以下幾類如表所列。序號(hào) 廢水分類 比率 主要污染物 生產(chǎn)線/工序 備注1 酸堿清洗水 85% PH、SS、Cu2+ 大部分工序 水量大2 絡(luò)合銅廢水 2-3% EDTA、檸檬酸、氨堿銅 蝕板、化學(xué)沉銅 需單

6、獨(dú)處理3 顯影油墨廢水 2-3% SS、PH、CODcr 化學(xué)清洗、顯影、脫膜等工序 需單獨(dú)處理4 含氟廢水 F-、Pb2+、Sn2+ 鍍Pb-Sn工序 并入清洗水中5 含氰廢水 CN- 鍍金鈀工序 需單獨(dú)處理6 含鉻廢水 Cr6+ 鍍鉻工序 需單獨(dú)處理7 含鎳廢水 PH、Ni2+、 鍍鎳工序 并入清洗水中排放的廢液如下表所示。序號(hào) 廢水分類 主要污染物 生產(chǎn)線/工序 備注1 濃酸廢液 H2SO4、HCl 大部分工序 預(yù)處理2 濃堿廢液 NaOH 蝕板、化學(xué)沉銅 預(yù)處理3 顯影廢液 SS、PH、CODcr 顯影、脫膜工序 預(yù)處理4 濃氰廢液 CN- 鍍Pb-Sn工序 5 沉銅母液 CuSO4、

7、H2SO4、 鍍銅生產(chǎn)線 回收處理6 酸性蝕刻廢液 CuCl2、HCl 酸性蝕刻線 預(yù)處理7 堿性蝕刻廢液 Cu(NH3)42+、NH4OH、 堿性蝕刻線 預(yù)處理8 鍍鎳母液 NiSO4、NiCl2、H2SO4等 鍍鎳生產(chǎn)線 回收處理9 鍍鉻母液 鉻酸 鍍鉻生產(chǎn)線 回收處理10 鍍金母液 PH、Au2+ 鍍金生產(chǎn)線 回收處理當(dāng)然，以上只是一般的線路板生產(chǎn)工序及污水排放情況，隨著線路板行業(yè)的不斷發(fā)展，新的生產(chǎn)工藝、全自動(dòng)化生產(chǎn)線的應(yīng)用、新的藥劑配方及客戶的特殊需求，生產(chǎn)線排放的生產(chǎn)廢水、廢液成份越來越復(fù)雜，以上的廢水、廢液只是幾種主要水流，而且對(duì)于廢水處理來說，也不可能分的太細(xì)，特殊的廢液、母液

8、一部分分類回收，一部分經(jīng)過預(yù)處理后并入低濃度酸堿清洗廢水中處理再處理。 線路板廢水、廢液治理方法、原理；隨著線路板企業(yè)的發(fā)展，線路板生產(chǎn)廢水的各種污染物處理方法、原理工藝逐漸成熟。線路板廢水的處理方法、主要污染物處理原理簡(jiǎn)述如下。線路板廢水處理方法：線路板廢水處理方法有化學(xué)法（化學(xué)沉淀法、離子交換法、電解法等）、物理法（各種潷析法、過濾法、電滲析、反滲透等），化學(xué)法是將廢水中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化成易分離的物態(tài)（固態(tài)或氣態(tài)），物理法是將廢水中的污染物富集起來或?qū)⒁追蛛x的物態(tài)從廢水中分離出來，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)外采用的方法有以下幾種。一、潷析法潷析法實(shí)際上是過濾法，是物理法的一種。去毛刺機(jī)排出的含

9、有銅屑的沖洗水，經(jīng)過潷析器處理，可過濾除去銅屑。經(jīng)潷析器過濾的出水可回用毛刺機(jī)的清洗水。二、化學(xué)法化學(xué)法包括氧化還原法和化學(xué)沉淀法。氧化還原法是利用氧化劑或還原劑將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或易沉淀、析出的物質(zhì)。線路板中的含氰廢水和含鉻廢水常采用氧化還原法，詳見后面說明?；瘜W(xué)沉淀法是選用一種或幾種化學(xué)藥劑使有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易分離的沉淀物或析出物。線路板廢水處理選用的化學(xué)藥劑有多種，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀劑能把重金屬離子轉(zhuǎn)化成沉淀物，然后通過斜板沉淀池、砂濾器、PE過濾器、壓濾機(jī)等，使固液分離。

10、三、化學(xué)沉淀離子交換法化學(xué)沉淀處理高濃度線路板廢水一步達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)是比較困難，常和離子交換法結(jié)合使用。先用化學(xué)沉淀法，處理高濃度的線路板廢水，使其重金屬離子的含量降低到5mg/L左右，再用離子交換法，把重金屬離子降低到排放標(biāo)準(zhǔn)。四、電解離子交換法電解法處理高濃度線路板廢水可降低重金屬離子的含量，其目的同化學(xué)沉淀法一樣。但電解法不足之處是：只對(duì)高濃度的重金屬離子處理有效，濃度降低，電流明顯下降，效率明顯減弱；耗電量大，推廣較困難；電解法只能處理單一金屬。電解離子交換法就是鍍銅、蝕刻廢液，對(duì)于其它廢水，還要用其它方法處理。五、化學(xué)法膜過濾法線路板企業(yè)的廢水通過化學(xué)預(yù)處理，使有害物質(zhì)沉淀出可過濾的顆

11、粒（直徑0.1），再經(jīng)膜過濾裝置過濾，就能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。六、氣態(tài)凝聚電過濾法氣態(tài)凝聚電過濾法是美國在80年代開發(fā)出來的一種不加化學(xué)藥劑的新穎廢水處理法，屬于一種物理方法來處理印制電路板廢水。包括三個(gè)部分，第一部分是離子化氣體發(fā)生器，空氣被吸入該發(fā)生器，能過離子化磁場(chǎng)改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)，變成高度活化的磁性氧離子和氮離子，用射流裝置把這種氣體引入廢水中，使廢水中的金屬離子、有機(jī)物等有害物質(zhì)氧化并聚集成團(tuán)，易于過濾除去；第二部分是電解質(zhì)過濾器，過濾除去第一部產(chǎn)生的聚團(tuán)物質(zhì)；第三部分是高速紫外線照射裝置，紫外線射入水中可氧化有機(jī)物和化學(xué)絡(luò)合劑，降低CODcr和BOD5。目前，已開發(fā)出成套一體化設(shè)備可直接應(yīng)用。以上是印制線路板廢水的處理方法，各種方法應(yīng)綜合考慮技術(shù)、能源、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前，國內(nèi)大多使用化學(xué)沉淀法或化學(xué)沉淀離子交換法。線路板廢水污染物化學(xué)法反應(yīng)原理線路板廢水中的污染物可分為兩大類：Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+；無機(jī)污染物PO43-、F-、SS、PH和CODcr等，有的廠家有電鍍生產(chǎn)線，排放廢水中含有Cr6+或CN-。線路板廢水中常用的化學(xué)反應(yīng)原理如下。 破氰反應(yīng)(次氯酸鈉破氰)一級(jí)破氰反應(yīng)（局部氧化法）:CN-+ClO-+