工大分校熱力站施工組織設(shè)計(jì)

1、1、概述1.1 工程概況： 該工程項(xiàng)目法人單位為呼和浩特市城發(fā)投資經(jīng)營(yíng)有限責(zé)任公司，建設(shè)內(nèi)容呼 和浩特市東區(qū)集中供熱部分熱力站及支線(xiàn)工程第三標(biāo)段。資金來(lái)源為自籌資金。 建設(shè)地點(diǎn)為呼和浩特市賽罕區(qū)西把柵鄉(xiāng)。1.2 編制依據(jù)：a 施工組織設(shè)計(jì)是以招標(biāo)文件、 合同格式及條款、 設(shè)計(jì)圖紙為主要編制依據(jù)。 在編制過(guò)程中要遵循國(guó)家、行業(yè)、地方的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和圖集。b 施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 該標(biāo)準(zhǔn)參照招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)文件所列出的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和我公司內(nèi)部質(zhì) 量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)所列舉。在施工期間 , 如國(guó)家有新規(guī)范、法規(guī) 頒布，應(yīng)以其為準(zhǔn)。工程測(cè)量規(guī)范 GB50026 2002 混凝土結(jié)

2、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB1499 98 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175 1999 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB5010492 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB5010492 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18 96 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范 JGJ107 96 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ332001 建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462001 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ552000 城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范 CJJ34-2002 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ T81-98 高密度聚乙烯外

3、護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管 CJT1142000 高密度聚乙烯外保護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫預(yù)制直埋保溫管管件 CJT155 2001工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-2000 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJl26-89 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ-28-2004 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-08砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 J

4、GJ80-2002 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120-99 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-96 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-2002 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-981.3 編制原則：a 嚴(yán)格執(zhí)行本次施工招標(biāo)書(shū)的各項(xiàng)要求?？茖W(xué)、合理地組織施工，嚴(yán)格兌現(xiàn) 合同承諾，力爭(zhēng)減少施工對(duì)道路交通的干擾。b 結(jié)合本單位施工能力， 采用先進(jìn)的施工工藝和機(jī)械設(shè)備， 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 確保工期，降低成本。c 堅(jiān)持程序化施工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)。滿(mǎn)足環(huán)保和 水土保持、

5、文物保護(hù)的要求，確保文明施工。2 、各分部分項(xiàng)工程施工方法2.1 總體施工方案及施工順序2.1.1 總體施工方案 組織方案：由于計(jì)劃工期很短各施工段上組織平行施工，保證工程均衡快速 進(jìn)行。技術(shù)方案：土方工程采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合；下管采用汽車(chē)吊下管人工配 合；管道焊接采用手工電弧焊接；管溝回填采用機(jī)械回填人工配合?；炷凉こ?采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑。2.1.2. 主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施熱力站站內(nèi)工程1、熱力站泵的安裝技術(shù)措施 為了指導(dǎo)設(shè)備安裝順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量和安全，在設(shè)備安裝中，要進(jìn)行 自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查，并對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，確保安裝質(zhì)量和工期。開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收和保護(hù)： （1）設(shè)備

6、開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理及施工單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行檢查，并 做出記錄。 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。 設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格，是否符合要求。 按照箱單核對(duì)設(shè)備技術(shù)文件，資料及專(zhuān)用工具。 設(shè)備有無(wú)損件，表面有無(wú)損壞、銹蝕等。管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 開(kāi)箱后的設(shè)備零部件，專(zhuān)用工具、技術(shù)資料等，均應(yīng)妥善保護(hù)，不得使其 變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。 出廠時(shí)已裝配，調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。2、換熱機(jī)組、水箱安裝措施A設(shè)備就位前要作好下列工作 （1）檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)的尺寸、位置、和標(biāo)高許偏允差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)）±20不同平面標(biāo)高20平面外形尺

7、寸±20平面水平度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度20孔壁垂直度102）設(shè)備基礎(chǔ)表面及地腳孔的油污、碎石、泥土、積水，均應(yīng)清除干凈，放置墊鐵的表面應(yīng)鑿平。B 放線(xiàn)就位調(diào)平 安裝就位前，要按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)確定安裝 的基準(zhǔn)線(xiàn)。 按劃出的基準(zhǔn)縱橫中心線(xiàn)，確定墊鐵位置或安裝位置并鏟平。 地腳螺栓螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出 35 扣。 找平應(yīng)以底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，縱、橫向水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/10003、換熱站內(nèi)工藝管道及分集水器安裝技術(shù)措施A施工程序管口除銹材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 安裝位置測(cè)量定

8、位 就位敷設(shè)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn) 支架制作系統(tǒng)清洗試運(yùn)行交工B施工工藝一般規(guī)定： 管件在安裝前要按規(guī)范進(jìn)行相應(yīng)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄，并將管道內(nèi)部清 理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。 管道的安裝坡度方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡度方向應(yīng)便于排水放空氣，坡度 一般不少于 2。、管子接口位置要求： 接口距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管外徑且 100mm。 兩個(gè)接口間的距離不得小于管外徑且 150mm。 接口不應(yīng)布置在支架上，距離支吊架邊緣須 50mm，焊接后熱處理的接口， 該距離不得小于焊縫的 5 倍，且 100mm。 放水及儀表管等開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣 50mm，且不得小于孔徑。 管道連接中不得強(qiáng)力對(duì)口，管子設(shè)備的

9、連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口不超過(guò)壁厚的10%，且不大于 1mm，外壁的差值不得超過(guò)薄件厚度的 10%加 1mm，但不大于 4mm，否則，應(yīng)按 焊接要加工成平滑的過(guò)渡斜坡。 管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 10-15mm范圍內(nèi)，在對(duì)口前將油漆、垢、銹等 清理干凈，直到顯出金屬光澤。 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。 管子對(duì)口符合要求，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中管道移動(dòng)。 閥門(mén)和法蘭、緊固件的安裝：進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品的檢驗(yàn) 產(chǎn)品必須有出廠合格證。法蘭、螺栓、螺母墊片應(yīng)有材質(zhì)證明。螺栓、螺母及特殊緊固件按規(guī)范規(guī)定作機(jī)械性能及化學(xué)成分的抽查試驗(yàn)。 閥門(mén)安裝：

10、 安裝前保持關(guān)閉狀態(tài)。不得以手輪作起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。 截止閥、止回閥的安裝方向必須正確。閥門(mén)傳動(dòng)裝置安裝過(guò)程中，活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，傳動(dòng)桿和與閥桿軸線(xiàn)的夾 角不應(yīng)大于 30°。有熱位移的閥門(mén)，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。 除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下。閥門(mén)使用前應(yīng)逐個(gè)嚴(yán)格檢查，必要時(shí)應(yīng)解體檢查，解體檢查應(yīng)按制造廠規(guī)定 拆裝順序進(jìn)行。閥門(mén)解體檢查，并消除缺陷后，重新組裝要正確、動(dòng)作靈活、開(kāi)度指示器指 示正確，所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求，全部符合要求后，重新作強(qiáng) 度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。法蘭、緊固件的安裝： 連接螺栓螺紋處應(yīng)擦黑鉆粉式二硫化鉬膏，螺栓應(yīng)露出螺母 2-3 扣，螺母

11、應(yīng) 在法蘭同側(cè)。合金鋼螺栓不得用火焰加熱進(jìn)行熱緊。 法蘭面應(yīng)與管子軸線(xiàn)垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊不得漏焊或傷及法蘭面。 法蘭所用墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用， 墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2-3mm，石棉墊片 應(yīng)抹鉆粉。法蘭密封面應(yīng)光潔。帶有凹凸面的法蘭應(yīng)能自然嵌合。凸面的高度不得小于 凹面的深度。支架安裝： 原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，加工尺寸與精度應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 支架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊縫外觀要符合要求， 不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋和嚴(yán)重咬邊等缺陷。支架的安裝： 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整潔凈，各機(jī)動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良 好。有熱位移管道上的支吊架

12、， 其支吊點(diǎn)應(yīng)向膨脹方向偏移全部熱位移的 1/2 。恒作用力支吊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)：系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)：各管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，尤其是各連接部位的嚴(yán)密性。試驗(yàn)壓力表經(jīng)檢驗(yàn)并合格，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的 2 倍，嚴(yán)密性試 驗(yàn)要有技術(shù)、安全組織措施，試驗(yàn)用壓力表 4 塊。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用水，水質(zhì)要潔凈，試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī) 范的規(guī)定進(jìn)行。水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持 30 分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，無(wú)滲漏現(xiàn)象即為合格。焊縫在水壓試驗(yàn)合格前不得保溫。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)管道系統(tǒng)與不宜連同試壓的設(shè)備、儀

13、表、液面計(jì) 及管道附件等隔離，隔離處應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)作好記錄，系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)應(yīng)予開(kāi)啟，流量 計(jì)等要拆卸。管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求壓力值，向系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將管內(nèi) 空氣徹底排出，升壓應(yīng)緩慢。對(duì)高差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的 壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥的承受力。管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)水壓試驗(yàn)記錄。在試驗(yàn)壓力過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，試壓結(jié)束后，要排凈系統(tǒng)內(nèi) 全部存水。、系統(tǒng)清洗：系統(tǒng)清理應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，管道必須進(jìn)行水沖洗 , 系統(tǒng)清洗要有經(jīng) 過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全組織措施。管道清洗按照先主管后支管的順序進(jìn)行，沖洗水的排放要合

14、理不得隨意排 放。系統(tǒng)清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的濾網(wǎng)和止回閥閥心等拆除，妥善存放，待清洗結(jié)束 后復(fù)裝，不允許沖洗的設(shè)備和管道應(yīng)與沖洗的系統(tǒng)隔離。水沖洗以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行。系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟污雜物的部位，用人工加以清除，清除合格復(fù)位后，不得進(jìn)行其它可能影響管道內(nèi)部的清潔工作。、工程驗(yàn)收：系統(tǒng)清洗合格，恢復(fù)工作全部結(jié)束后，即達(dá)到工程驗(yàn)收條件，會(huì)同有關(guān)單位 進(jìn)行工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格進(jìn)行工程驗(yàn)收簽證。4、熱力站內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝施工過(guò)程中積極與土建配合預(yù)留孔洞，隨土建進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整施工。熱水采暖管道安裝應(yīng)有坡度，坡度一般為 0.003 毫米，但不得小于 0.002 毫米。管道從墻繞過(guò)時(shí)，其轉(zhuǎn)角處

15、如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)或最 低點(diǎn)應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。管道穿過(guò)墻壁 , 應(yīng)設(shè)置鐵皮或鋼制套管。安裝在樓板的套管，其頂部應(yīng)高 出地面 20 毫米，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾 面相平。安裝管徑小于或等于 32 毫米不保溫的采暖雙立管道，兩管中心距應(yīng)為 80 毫米，允許偏差 5 毫米。送水管應(yīng)置于面向的右側(cè)，管徑小于或等于 32 毫米的 宜采用螺紋連接，管徑大于 32 毫米，宜采用焊接或法蘭連接。連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于 500 毫米，坡度值為5 毫米，大于 500 毫米為 l 0 毫米。當(dāng)一根立管接往兩根支管，任一根超過(guò) 500

16、毫米, 其坡度值均為 10毫米。管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行除銹防腐刷油，在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、 污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡、漏刷現(xiàn)象。管道的保溫，應(yīng)在防腐、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行、如需先保溫，應(yīng)將管道連 接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將連接處保溫。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲不得少于螺紋全數(shù)的10%。安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中管道敝口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。管道支吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確。埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊 密固定，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3 5 毫米的間隙 , 并留有一 定的偏移量 ; 無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝

17、 ; 有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向 膨脹的反方向偏移 ; 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架、不得影響結(jié)構(gòu)的安全。閥門(mén)安裝前， 應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 試驗(yàn)應(yīng)以每批 （ 同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào) ） 數(shù)量中抽查 l0%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格 的，則須逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力。散熱器組對(duì)后，應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。散熱器支、托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固 彎制鋼管、彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的 3.5 倍。 冷彎：應(yīng)不小于管子外徑的 4

18、 倍。5、熱力站內(nèi)給水排水系統(tǒng)安裝 給水系統(tǒng)安裝給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m，室內(nèi)隱蔽給水與排水管道 敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為 500mm，交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距為 150mm，給水 管道應(yīng)輔在排水管道上面，如給水管必須鋪在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不 應(yīng)小于排水管徑的 3 倍。給水管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，給水鍍鋅管采用絲扣連接。被破壞的鍍鋅層 表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理，地溝內(nèi)給水管道刷兩道防銹漆。給水橫管宜有 0.002-0.003 的坡度，坡向泄水裝置。給水管道入口壓力為 0.3-0.4Mpa ，試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa，在 10 分鐘內(nèi)壓降不 大于 0.

19、02Mpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗，要求從系統(tǒng)取大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/S 的流速進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。排水系統(tǒng)安裝 污水管道埋地使用排水鑄鐵管，承插口連接，石棉水泥打口，不得用一般水 泥沙漿抹口。清掃口或檢查口設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：在水流轉(zhuǎn)角小于 135°的橫干管上應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口。橫管、排出管直線(xiàn)距離大于下表的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。橫管在直線(xiàn)管段上檢查口或清掃口之間的最大距離管徑（ mm）5080125距離（m）101220管道不得有沉降縫和抗震縫，管道不宜穿越伸縮縫

20、，當(dāng)需要穿越時(shí)，應(yīng)設(shè)置 伸縮節(jié)。埋地的排水鑄鐵管刷瀝青漆兩道，在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面標(biāo)高。地面以上部分排水管作閉水試驗(yàn)，在 30 分鐘內(nèi)不滲不漏為合格埋地敷設(shè)的管道經(jīng)灌水試驗(yàn)合格且經(jīng)工程中間驗(yàn)收后，方可回填，回填應(yīng)分層，每層厚度 0.15m，回填土應(yīng)符合密實(shí)度的要求。6、換熱站內(nèi)電氣施工方案施工前的準(zhǔn)備工作 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，施工人員要認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程和有關(guān) 技術(shù)文件的規(guī)定，并做好圖紙會(huì)審記錄，研究確定施工程序和施工方法，并向施 工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 施工中要與其它專(zhuān)業(yè)配合，以免管線(xiàn)在施工中和其它專(zhuān)業(yè)發(fā)生沖突，以滿(mǎn) 足規(guī)范中有關(guān)規(guī)定的要求。 及時(shí)提出材

21、料計(jì)劃，組織貨源，按工期進(jìn)度和工序安排，提前供料。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電裝置設(shè)置要符合規(guī)定要求，每個(gè)用電回路必須安裝漏電 保護(hù)器，配電箱室外設(shè)置時(shí)應(yīng)防水并上鎖。電線(xiàn)、電纜配管 鋼管必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)有出廠合格證；并且管內(nèi)無(wú)雜物和積水。 鋼管使用前應(yīng)做防腐處理，暗敷的鋼管內(nèi)部應(yīng)做瀝青防腐，管外除銹；暗 敷在磚墻內(nèi)鋼管內(nèi)做瀝青防腐，管外壁刷防銹漆；暗敷在土層內(nèi)的鋼管內(nèi)外全做 瀝青防腐；明配管管內(nèi)做瀝青防腐，管外刷灰漆； 鋼管連接采用焊接?？梢圆捎锰坠軐?duì)焊，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的 2-3 倍， 連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊 連接；壁厚小于等于 2mm的鋼管不

22、得管熔焊連接。 本工程所有的暗配管的彎曲半徑一般為管外徑的 6 倍，穿電纜的保護(hù)管彎 曲半徑為管外徑的 10 倍，管路敷設(shè)應(yīng)沿最短的路線(xiàn)，并盡量減少?gòu)澢螖?shù)，管路 超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加裝接線(xiàn)盒， 無(wú)彎曲時(shí) 30m，有一個(gè)彎時(shí) 20m，有兩個(gè)彎時(shí) 15m， 有三個(gè)彎時(shí) 8m；電線(xiàn)導(dǎo)管、電纜敷設(shè)1、金屬的導(dǎo)管和線(xiàn)槽必須接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，并符合下列規(guī)定： 敷設(shè)的電纜必須有 3c 認(rèn)證，規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)時(shí)應(yīng)檢查電 纜是否有機(jī)械損傷， 1KV以下電纜可用 1KV搖表測(cè)量絕緣電阻， 電阻值一般不低于 10 兆歐。電纜進(jìn)入電纜溝、盤(pán)、柜以及穿管子時(shí)，出入應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，導(dǎo)

23、管管口應(yīng)高出柜的基礎(chǔ)面 50-80mm。電纜敷設(shè)不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，并及時(shí) 裝設(shè)標(biāo)志牌； 電纜穿保護(hù)管在長(zhǎng)度為 30m 以下時(shí)，直線(xiàn)段保護(hù)管內(nèi)應(yīng)不小于電纜外徑的1.5 倍，有一個(gè)彎曲時(shí)不小于 2倍，有 2個(gè)彎曲時(shí)不小于 2.5 倍，電纜彎曲半徑不 應(yīng)小于電纜最小彎曲半徑 10d?？刂齐娎|與熱力管道、 熱力設(shè)備之間的水平凈距應(yīng) 不小于 1 米，交叉時(shí)凈距應(yīng)不小于 0.5 米，如無(wú)法達(dá)到時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施 電纜頭制作時(shí) , 應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程 , 在室外制作時(shí) , 應(yīng)在氣候良好的 條件下進(jìn)行 , 并應(yīng)有防塵土和外來(lái)污物的措施 , 對(duì)周?chē)諝獾南鄬?duì)溫度條件應(yīng)嚴(yán)格 控制, 雨天禁止做電纜

24、頭 ,制作電纜頭所用材料均應(yīng)符合要求 ,有鎧裝電纜應(yīng)做良 好的接地 . 接地線(xiàn)采用銅絞線(xiàn) , 其接地截面不宜小于 16m2,所用的絕緣材料均應(yīng)有 出廠合格證 . 每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線(xiàn)不多于 2根電線(xiàn)。電線(xiàn)電纜接線(xiàn)必須準(zhǔn)確， 并聯(lián)運(yùn)行電線(xiàn)或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、相位應(yīng)一致。接地工程 為了確保設(shè)備安裝及運(yùn)行和人身安全，所有電氣設(shè)備、管線(xiàn)支架、儀表外殼、 接線(xiàn)盒、及鎧裝電纜的鋼帶等金屬部分都應(yīng)進(jìn)行保護(hù)接地，安裝接地體時(shí)其接地 預(yù)埋面埋入深度不得小于 0.6m，除接地體外，接地體的引出線(xiàn)應(yīng)做防腐處理，使 用鍍鋅扁鋼時(shí)，引出線(xiàn)的焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。低壓電器安裝工程 到現(xiàn)場(chǎng)的所有電器設(shè)備及器材應(yīng)符

25、合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，技術(shù)資 料齊全，外觀檢查合格，絕緣性能達(dá)到要求后方可安裝； 低壓電器安裝應(yīng)牢固、整齊，并盡量做到檢查、拆卸方便，低壓電器相互 間的連接，不應(yīng)使其受到額外的壓力，在震動(dòng)場(chǎng)所安裝低壓電器時(shí)，必須加彈簧 墊圈； 低壓配電柜水平誤差不大于 1mm，最大誤差不大于 5mm，垂直誤差不大于1.5mm。配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于 3mm，暗裝配電箱其面及四周邊緣應(yīng)緊貼墻 面，在與土建配合時(shí)，孔洞尺寸標(biāo)高要適當(dāng)； 電氣設(shè)備與采暖、 熱水管的平行距離不小于 100mm，多股銅線(xiàn)與設(shè)備連接時(shí)， 接頭均應(yīng)做涂錫處理或焊接線(xiàn)端子； 配電盤(pán)后配線(xiàn)需排列整齊、綁扎成捆、固定于盤(pán)上熱工儀表安裝工

26、程 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的熱工儀表裝置；均應(yīng)有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明 書(shū)。儀表及設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)和甲方、監(jiān)理工程師進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收工作。 熱工儀表安裝要符合設(shè)計(jì)圖紙和使用要求。并保證測(cè)量的準(zhǔn)確和檢修方 便，測(cè)量元件不得安裝在管道和設(shè)備的死角處，測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)設(shè)置在流速 穩(wěn)定的直管段上。 溫度計(jì)插座應(yīng)與主管道材料相同，其絲扣與溫度計(jì)配合適當(dāng)。 測(cè)溫元件安裝前應(yīng)清除插座內(nèi)部氧化物，并在絲扣上除二硫化鉬或黑鋁粉 流量裝置安裝前檢查節(jié)流元件編號(hào)、規(guī)格，上下游直管段的長(zhǎng)度、安裝方 向并做好記錄。 儀表管路敷設(shè)應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行檢查，外觀檢查把有裂紋和傷痕的儀表管排除， 導(dǎo)管應(yīng)以最短的路徑敷設(shè)，以提高靈

27、敏度。 對(duì)全部閥門(mén)進(jìn)行壓力檢驗(yàn)和外觀檢查，將有缺陷的閥門(mén)排除，合格的閥門(mén) 做好標(biāo)識(shí)。 熱工儀表電氣配管和儀表電纜敷設(shè)要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，電纜頭用熱縮管 封頭，電纜芯線(xiàn)用綁線(xiàn)綁扎，接頭準(zhǔn)確、牢固，電纜頭的綁扎尺寸一致，線(xiàn)號(hào)的 長(zhǎng)度一致，并標(biāo)明電纜號(hào)。 熱工儀表盤(pán)安裝應(yīng)在土建二次抹面前進(jìn)行，其位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 采用立放槽鋼的盤(pán)臺(tái)安裝應(yīng)加防震膠皮，并用盤(pán)夾板（用M12的螺絲）連接好 各種安裝施工過(guò)程中要做好記錄，并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 未盡事宜。請(qǐng)參見(jiàn)建筑電氣安裝工程圖集 。換熱站外網(wǎng)管道安裝 現(xiàn)場(chǎng)交樁施工測(cè)量放線(xiàn)機(jī)械開(kāi)挖溝槽人工清槽鋪砂墊層澆筑固 定支墩及鋼筋混凝土井室墊層管道組對(duì)

28、焊接下管對(duì)口、焊接安裝管件 射線(xiàn)探傷部分回填管溝水壓試驗(yàn)澆筑井室支墩回填全部土方總體試 壓及管道沖洗清理現(xiàn)場(chǎng)。供熱管道施工工藝流程圖2.1.3 開(kāi)工前的準(zhǔn)備 第一步：在接到施工圖紙及設(shè)計(jì)文件后，組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn) 行會(huì)審，準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)該工程的設(shè)計(jì)意圖；檢查設(shè)計(jì)內(nèi)容有無(wú)滯后于國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī) 范和要求。找出各專(zhuān)業(yè)施工交叉作業(yè)點(diǎn)，協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)間矛盾。根據(jù)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)了 解管道及道路的分布情況，會(huì)同建設(shè)單位清除施工場(chǎng)地上障礙物等，協(xié)助搞好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作。第二步：對(duì)審圖中出現(xiàn)的疑問(wèn)進(jìn)行匯總，聯(lián)系建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位， 進(jìn)行技術(shù)交底。協(xié)助建設(shè)單位辦理好有關(guān)施工場(chǎng)地、交通、城管環(huán)衛(wèi)、環(huán)保等手 續(xù)。搭

29、建施工駐地，修筑基礎(chǔ)設(shè)施。修筑臨時(shí)便道，保證工地交通暢通。第三步：按照技術(shù)負(fù)責(zé)人的工作分配方案， 施工技術(shù)部組織進(jìn)行施工前復(fù)測(cè)。 如有與交底不符之處要做好記錄，及時(shí)與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系確認(rèn)并解決。摸清 地下有無(wú)電纜及其它管道構(gòu)筑物等，上報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位，經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位同意妥善 防護(hù)處理。同時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)安排施工機(jī)械及作業(yè)隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好開(kāi)工前的 準(zhǔn)備工作。第四步：建設(shè)單位供應(yīng)材料進(jìn)入場(chǎng)地，作好材料驗(yàn)收工作，施工機(jī)具、勞力 齊全后方可開(kāi)工。并由項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系建設(shè)單位，監(jiān)理單位，確認(rèn)開(kāi)工。2.2 各分部分項(xiàng)工程施工方法2.2.1 施工測(cè)量及放線(xiàn) 根據(jù)施工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置，先測(cè)定設(shè)計(jì)交樁給定的控制

30、點(diǎn)、線(xiàn)的位 置，經(jīng)校驗(yàn)，確認(rèn)控制點(diǎn)、線(xiàn)無(wú)誤后，再按給定 值測(cè)定管網(wǎng)點(diǎn)位。管網(wǎng)中的固定墩，地下檢查小室可在管線(xiàn)定位后，用鋼尺丈量 方法定位。管線(xiàn)測(cè)量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表：管線(xiàn)測(cè)量技術(shù)要求附合導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度（m）平均邊長(zhǎng)（m）測(cè)角中誤 差測(cè)回?cái)?shù)DJ6方位角閉合差導(dǎo)線(xiàn)相對(duì)閉 合差800100±201±40n1/3000注： n 為測(cè)站數(shù)。點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于 5 。導(dǎo)線(xiàn)超長(zhǎng)時(shí)，（不宜超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度的 1.5 倍），絕對(duì)閉合差不應(yīng)大于 26 導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度短于規(guī)定長(zhǎng)度的 1/3 時(shí)，絕對(duì)閉合差不應(yīng)大于 13 。 在控制點(diǎn)稀少的地方，導(dǎo)線(xiàn)允許同級(jí)附合一次。直線(xiàn)段上中線(xiàn)樁位的間距設(shè)計(jì)用 50 米。

31、可根據(jù)地形適當(dāng)加樁。 管線(xiàn)定線(xiàn)完成后，點(diǎn)位要順序編號(hào)，主要中線(xiàn)樁要進(jìn)行加固。并繪點(diǎn)示記。管網(wǎng) 中線(xiàn)定位完成后，對(duì)施工范圍內(nèi)地上障礙物進(jìn)行核查，并在施工圖中已標(biāo)出的地下障礙物的近似位置在地面上作出標(biāo)記，供施工前勘探使用。2.2.2 管溝及井坑開(kāi)挖2.2.2.1 管溝開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖配合人工清槽的方法。施工前對(duì)開(kāi)槽范圍 內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查及坑探，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管 網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系。為保護(hù)開(kāi)槽范圍內(nèi)的各種障礙物制定防護(hù)措施，分別取 得產(chǎn)權(quán)單位的同意和配合。施工時(shí)要符合下列要求：如遇地下水位較高， 要采取整體降水措施， 將土方開(kāi)挖部位的地下水位降 至槽底以下 50 后再

32、行開(kāi)挖。土方開(kāi)挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并對(duì)安全產(chǎn)生影響時(shí)，應(yīng)馬上停工， 同時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后再行施工。在溝槽開(kāi)挖中， 要進(jìn)行中線(xiàn)、 橫斷面、高程的校核。 機(jī)械開(kāi)挖時(shí)要留有 200 預(yù)留量，剩余部分土由人工開(kāi)挖，清槽，以保證原狀土不被擾動(dòng)。本標(biāo)段在市區(qū)施工，須按要求設(shè)置警示標(biāo)志、 臨時(shí)道路、溝槽邊設(shè)置防護(hù)、 夜間照明等并要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)防護(hù)看守。人工清槽工作結(jié)束后， 地基經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收， 對(duì)松軟地基確定加固措施， 對(duì)槽底的坑穴空洞要進(jìn)行換填夯實(shí)。 基底壓實(shí)系數(shù)不小于 90。槽底鋪設(shè) 200 厚中砂，密實(shí)度 95。為防止進(jìn)入雨季給土方施工造成困難， 要提前考慮采用集水坑， 排水槽

33、溝 等措施。提早解決排水出路。對(duì)于溝槽中少量不能凈排的水，要多挖 100 左右 的土層，然后用碎石鋪墊，排降水至碎石層以下，保證干槽施工。已開(kāi)挖并清理的溝槽，后續(xù)工作要安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時(shí)間， 并注意不能使槽底土壤結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，要留出 150 200 的土層，等到施工前再挖。直埋管道的土方開(kāi)挖擬以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次挖土成活。2.2.2.2 人工開(kāi)挖部分，開(kāi)挖前要細(xì)致調(diào)查地下干擾情況，施工時(shí)應(yīng)符合下 列要求：挖土方應(yīng)從上而下分層進(jìn)行，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，禁止采用挖空底腳的操作方法。開(kāi)挖坑 （槽），溝深度超過(guò) 1.5m時(shí)，按土質(zhì)和挖的深度按規(guī)

34、定進(jìn)度放坡或 加可靠支撐。如果極為放坡，也不加可靠支撐，不得施工?？樱ú郏?、溝邊 1m以?xún)?nèi)不得堆土、堆料和停放機(jī)具。 1m 以外堆土，其高 度不宜超過(guò) 1.5m。坑（槽）、溝與附近建筑物的距離不得小于 1.5m，危險(xiǎn)時(shí)必須 采取加固措施。挖土方不得在石頭的邊坡下或貼近未加固的危險(xiǎn)樓房基底下進(jìn)行。 操作時(shí) 應(yīng)隨時(shí)注意上方土壤的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分塌落應(yīng)及時(shí)放坡或加固。工人上下深坑（槽）應(yīng)預(yù)先打折穩(wěn)固安全的階梯，避免上下時(shí)發(fā)生墜落。開(kāi)挖深度超過(guò) 2m的坑（槽）、溝邊沿處，必須設(shè)兩道 1.2m 高牢固的欄桿 和懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志，并在夜間掛紅色標(biāo)志燈。在雨季挖土方時(shí)，必須排水通暢， 并因特別注意邊

35、坡的穩(wěn)定。下大雨時(shí)應(yīng) 暫停土方施工。夜間挖土方時(shí)，應(yīng)盡量安排在地形平坦、施工干擾較少和運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǖ?地段，施工場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明。2.2.3 直埋管道安裝管道在組焊前，檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制保溫管，管件和接口材料，是否具有產(chǎn)品 合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù) 制保溫管和管件必須逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，破損和不合格產(chǎn)品做好標(biāo)記不得使用。 同時(shí)對(duì)管口進(jìn)行坡口加工。檢查溝槽底高程坡度，察看基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求，如果不符合即時(shí)修 整。然后把管道內(nèi)雜物及沙土清除干凈。檢查保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得防礙管道伸縮，且不得損壞保溫層外 面的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道

36、，保溫層不得防礙管道伸縮，且不得損壞 管道防腐層。在平整的地面將兩根保溫管管道中心線(xiàn)調(diào)直，管口對(duì)齊，采用手工電弧焊對(duì) 稱(chēng)打底，手工電弧焊對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以防止焊接時(shí)管道應(yīng)力過(guò)分集中影響焊接質(zhì) 量。組焊完成后，用兩臺(tái)吊車(chē)吊入管槽內(nèi)安裝，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇， 應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶（ 100 ）吊起（見(jiàn)下圖），吊裝過(guò)程要穩(wěn)起穩(wěn)放，以保 護(hù)外套防腐層不受損。嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物，工人離開(kāi)施工場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)用工具或堵 板封閉管口。2.2.4 管道焊接 鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)母材型號(hào)選擇，Q235 鋼采用E4303焊條。焊條規(guī)格，焊接電流及焊接層可參照

37、下表進(jìn)行。鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度 焊接層數(shù)焊條直徑 焊接電流 A36223.2按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行610233.24按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行1013343.24按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行焊接對(duì)口形式按下表進(jìn)行；并要求管材斷面與管壁垂直焊縫全部采用對(duì)接坡口焊縫。對(duì)于工作管，所有焊縫均采用手工電弧焊打 底，手工電弧焊填充并照面。手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)對(duì)口形式接頭尺寸 a壁厚間隙 C鈍邊 P坡角 管對(duì)接 V57.51.0 2.002.0600700型坡口8121.5 2.51.5 2.5600650射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323的規(guī)

38、定，合格標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)；超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫 手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為 II 級(jí)。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處 100 范圍內(nèi)預(yù)熱至 15C0以 上，且鋼管內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格，并經(jīng)試運(yùn)行實(shí)踐后，才能進(jìn)行驗(yàn)收。2.2.5 管道焊接、接口處理及檢驗(yàn)直埋預(yù)制保溫管鋼管的焊接， 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50235 97)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50236 98)

39、，和城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( CJJ282004)。管道焊件采用切割機(jī)和坡口機(jī)對(duì)焊件進(jìn)行加工，并將凹凸不平處打磨平整。 焊接采用手工電弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10 范圍內(nèi)的油垢，鐵銹等清 除干凈，且不能有裂紋夾層等缺陷。管材對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯(cuò)邊 量不宜超過(guò)管壁厚度的 10，且不應(yīng)大于 2 。管口找正，保持同心，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，用苫布或膠皮 布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各 500范圍的保溫管。焊口經(jīng)水壓試驗(yàn)和 X 射線(xiàn)探傷檢查合 格后，再按不同的外套管形式進(jìn)行外套管的連接。安裝過(guò)程要保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)， 作

40、好防水保護(hù)， 嚴(yán)禁保溫層 受潮。使用特制設(shè)備鋸掉連接兩端保溫管管頭各 50 寬的外套管(如采用焊接 套管)。對(duì)不同的管接頭， 按生產(chǎn)廠家的要求和說(shuō)明進(jìn)行安裝， 并要求使用不同的專(zhuān) 用工具連接。鉆出發(fā)泡用的小孔， 對(duì)接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行試壓， 試壓壓力為 0.02Mpa， 持續(xù) 510 分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象為合格。合格后用移動(dòng)發(fā) 泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，發(fā)泡完成后再將小孔焊死。 發(fā)泡溫度應(yīng)控制在 1823之間， 低于 15時(shí)，應(yīng)將管口處局部加熱。施工間斷時(shí)或每日收工時(shí)，將管口用盲板封閉，以防泥砂等雜物進(jìn)入管內(nèi)。2.2.6 閥門(mén)安裝閥門(mén)全部采用焊接連接，閥門(mén)經(jīng)甲方及施工監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)

41、入工地，必 須有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門(mén)的工作溫度和公稱(chēng)壓力均為 130和 1.6MPa。熱力 主干線(xiàn)所用的閥門(mén)及與熱力管網(wǎng)主干線(xiàn)直接連通的閥門(mén)，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀 檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開(kāi)閉靈活。閥門(mén)檢驗(yàn)合格后，用吊車(chē)吊裝至井位(不得用閥門(mén)手輪 作為吊裝的承重點(diǎn)) 。清除閥口的封閉物和其他雜物，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于 操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥的閥桿 30 度進(jìn)行焊接安裝，安裝時(shí)，閥門(mén)要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行焊接。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠無(wú)卡澀現(xiàn)象， 開(kāi)關(guān)

42、程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊美觀便于操作的原則進(jìn)行排按設(shè)計(jì)做鋼筋混凝土井的管道穿越井壁處應(yīng)裝設(shè)柔性防水套管，以防止管壁漏 水，集水坑位置設(shè)在靠近道路一側(cè)人孔的下方，以利于檢修時(shí)排除井中集水，在澆 筑檢查井頂部人孔時(shí)， 為避免上部混凝土落入集水坑， 應(yīng)當(dāng)用蓋板臨時(shí)封堵集水坑。2.2.7 補(bǔ)償器的安裝管網(wǎng)熱補(bǔ)償，盡量利用地形及道路的變化，采用曲率半徑為R=2.5D 的熱壓彎頭自然補(bǔ)償，對(duì)于長(zhǎng)直管段，供水管道采用免維護(hù)直埋式雙保險(xiǎn)補(bǔ)償器，回水管 道采用冷安裝，無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)的方式。如條件允許，采用預(yù)熱一次性補(bǔ)償?shù)陌惭b 方式。以減小管道應(yīng)力，減少事故隱患，提高熱網(wǎng)的使用壽命。免維護(hù)直埋式

43、雙保險(xiǎn)補(bǔ)償器，按廠家提供安裝指南進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要保證 補(bǔ)償器的同軸度。補(bǔ)償器安裝要注意方向，決不能反安。供回水管利用彎頭進(jìn)行自然補(bǔ)償時(shí)，彎頭選用 R=2.5D 的熱壓彎頭，其壁厚 應(yīng)不低于其相接的直管的公稱(chēng)壁厚。相接的直管的公稱(chēng)壁厚。特殊角度采用 R=4D 大曲率半徑彎頭。2.2.8 泡沫墊的設(shè)置在管道的轉(zhuǎn)彎處及 T 形分支處需加裝泡沫墊，以吸收管道正負(fù)兩個(gè)方向的熱 位移。泡沫墊的材料為密度 50-80 /m3 的防潮型 PUR彈性材質(zhì)制成。泡沫墊設(shè)置部位圖示意如下：A)B)C)D)泡沫墊的形式長(zhǎng)度及層數(shù)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，當(dāng)不能獲得泡沫墊時(shí)，也可以在管道 轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)，外側(cè)填加粗砂，寬度 300

44、350 ，但不能夯實(shí)，地表覆以三七灰土， 依靠粗砂的流動(dòng)性承受管道的變形量。泡沫墊的厚度為 20 ，尺寸為 2.5D。2.2.9 井室及支礅的工程 施工順序：場(chǎng)地平整測(cè)量定位放線(xiàn)基坑開(kāi)挖及地基處理鋪設(shè)砂墊層澆 筑砼墊層底板及集水坑綁扎鋼筋、澆筑砼井壁綁扎鋼筋、預(yù)埋件、支模、澆筑 砼井座鋼筋綁扎、澆筑砼四周回填土驗(yàn)收對(duì)于深度不同的相鄰基礎(chǔ)，先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周?chē)皶r(shí)填充密實(shí)， 再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。井室底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。井壁防水，管道穿井 壁處做柔性防水套管防水。確保井內(nèi)干燥。保護(hù)層厚度 30 ，鋼筋錨固長(zhǎng)度不小 于 40d?；炷?C30，抗?jié)B標(biāo)

45、號(hào) S4，墊層混凝土 C10。在本工程中，在三通，變徑，折角和閥門(mén)的長(zhǎng)直管段將采用自然駐點(diǎn)方式，取 消固定墩。固定支墩墊層采用 C10混凝土，墩體用 C30混凝土，其尺寸，配筋等做 法見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。固定支墩抗力側(cè)要填換粗砂，并分層回填，灑水壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.97 在城市干道或交叉路口下敷設(shè)直埋管道時(shí)， 采用大開(kāi)挖破路， 要考慮承受過(guò)車(chē)荷載。 如埋深不滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定要求， 擬采用砌保護(hù)墻的做法， 墻內(nèi)外回填土必須同步進(jìn)行， 且要分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.92 。墻上加蓋混凝土蓋板。2.2.10 管道試壓試壓方法試壓過(guò)程 ：做打壓靠背 - 支撐 - 灌水 - 放氣 - 檢查 - 分段升壓

46、 - 檢查 - 合格不合格 - 整修 - 補(bǔ)水 - 分段升壓 - 檢查。 試壓采取整體試壓， 由于直埋管道屬隱蔽工程， 試壓標(biāo)準(zhǔn)取強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 檢查井及直埋管槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)，以保證試壓管道一旦泄漏，管 道及閥門(mén)井不被淹沒(méi)。 水壓試驗(yàn)前要保證固定支墩必須能承受設(shè)計(jì)推力，且固定支墩及補(bǔ)償器兩 側(cè) 10m以?xún)?nèi)的管線(xiàn)覆土完畢方能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防升壓時(shí)拉壞補(bǔ)償器。 試壓時(shí)，分段管道端頭宜在固定支墩處或采取加臨時(shí)固定支墩的措施，以 保護(hù)管道和補(bǔ)償器。 管道內(nèi)的壓力升至 1.25 倍的工作壓力后，穩(wěn)壓的 10 分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏。 管道內(nèi)壓力生至工作壓力 1.5 倍，在 30分鐘內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超

47、過(guò) 0.02 Mpa即為合格。注意事項(xiàng)管道水壓試驗(yàn)前，回填管頂 0.5 米范圍內(nèi)的土方，但接口除外。后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)，要采取加固措施。 管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體要排盡并應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、 支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。2.2.11 土方回填 管道或其它隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。覆 土前管道試壓應(yīng)達(dá)到城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( CJJ28-2004)驗(yàn)收 合格標(biāo)準(zhǔn)。管底鋪設(shè) 200 厚的中砂、 200 厚的天然級(jí)配砂，管道胸腔部位填砂或 過(guò)篩細(xì)土。填土?xí)r，其顆粒應(yīng)小于

48、10 ?；靥钌盎蚣?xì)土的范圍為保溫管頂以上 200 以下的部位，上面鋪設(shè)熱力標(biāo)識(shí)帶。其他部位可回填原狀土夯實(shí)。管槽回填土部位劃分見(jiàn)下圖胸腔回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填，以防管道中心線(xiàn)偏移。回填要分層夯實(shí)，填原土壓實(shí)度 0.98 。直埋管道焊接工作坑回填采用水撼砂的方法分層撼實(shí)。直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對(duì)接就位后胸腔部位可先行回填。 回填前，應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破損處。2.2.12 試運(yùn)行試運(yùn)行前，制定試運(yùn)行方案，對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)，方法，步驟，各 方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。在嚴(yán)寒期試運(yùn)行應(yīng)制定可靠的 防凍措施。供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)有可靠自控系統(tǒng)及數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐ㄓ嵪到y(tǒng)

49、。試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)初步驗(yàn)收合格，管網(wǎng) 試壓，清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。供熱首站的熱網(wǎng)循環(huán)水泵，在試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 72 小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，供熱管網(wǎng)即可試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)管網(wǎng) 應(yīng)緩慢升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，固定墩的工作情況應(yīng) 作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可在緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。在熱運(yùn)行 期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常， 完成應(yīng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作， 作好熱運(yùn)行記錄。供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行 72 小時(shí)，熱運(yùn)行合格后， 可轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。供熱管網(wǎng)的

50、試運(yùn)行的其他技術(shù)要求均按照城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范(CJJ28-2004)的要求進(jìn)行。3、工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況，主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃3.1 材料、設(shè)備的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和保管 材料的供給、材料的質(zhì)量是影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的重要因素，經(jīng)理部從 材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和保管的各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)材料進(jìn)行控制。除甲供材料外，其它主要材料從獲得 ISO9002質(zhì)量認(rèn)證資格或經(jīng)甲方和監(jiān)理 確認(rèn)的廠家采購(gòu)，采購(gòu)的主材型號(hào)質(zhì)量征得甲方認(rèn)可后進(jìn)行采購(gòu)。其它自購(gòu)料均 在合格的生產(chǎn)廠家進(jìn)行選購(gòu)，并對(duì)所采購(gòu)的材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行進(jìn)貨、過(guò)程 和最終檢驗(yàn)以保證其質(zhì)量符合要求。對(duì)甲方提供的材料，派人與甲

51、方一起驗(yàn)收，合格產(chǎn)品按規(guī)定簽收，進(jìn)行帳、 卡管理單據(jù)上加蓋 “甲方提供的產(chǎn)品” 標(biāo)識(shí)，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄存檔填寫(xiě)報(bào)送甲方。 在驗(yàn)證過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品損壞或不適用，及時(shí)做好記錄并以書(shū)面形式向甲方報(bào) 告，將不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離存放，同甲方聯(lián)系確定處理意見(jiàn)后再組織實(shí)施。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)物資、設(shè)備的搬運(yùn)和堆放統(tǒng)籌考慮，對(duì)重要或特殊物資，在搬運(yùn)前制定方法、 行駛道路、運(yùn)輸設(shè)備、人員操作和保證措施， 確保物資設(shè)備的完好。對(duì)水泥、鋼材等物資的儲(chǔ)存，作好防雨、防潮工作。對(duì)主要設(shè)備作好安全防 護(hù)工作。做好物資和設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)工作。制定材料采購(gòu)計(jì)劃，按施工順序提前采購(gòu) 進(jìn)場(chǎng)；對(duì)甲供料，提前向甲方主管部門(mén)提出申請(qǐng)。部分材料根

52、據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提前儲(chǔ) 備就緒，避免因材料而影響工期。3.2 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況表 (后附)3.3 主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 為確保本工程施工進(jìn)度計(jì)劃的按期實(shí)現(xiàn)，我們將擬投入本工程的主要施工機(jī) 械設(shè)備進(jìn)行周密安排，分期分批組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，以滿(mǎn)足工程施工需要，并最 大限度地發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的作用，保工期、保進(jìn)度，從而優(yōu)質(zhì)高效地完成各項(xiàng)施工 任務(wù)。因?yàn)楸竟こ痰墓て谳^緊，所以在工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，工程施工 設(shè)備是同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員的適當(dāng)調(diào)節(jié)下，施工機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。4、勞動(dòng)力安排計(jì)劃本工程在 9 月施工高峰期，最高峰用工人數(shù)為 50 人，包括各工種技工及其 所需的配合普工人數(shù)。在施工過(guò)

53、程中，我單位將全面展開(kāi)施工，因此勞動(dòng)力在開(kāi) 工伊始全部到位，以保證工程工期作好勞動(dòng)力準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)增減 各種勞動(dòng)力。勞動(dòng)力計(jì)劃表（后附）5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 質(zhì)量合格。5.1.2 各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。5.1.3 整體工程達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.2 工程質(zhì)量保證體系5.2.1 工程質(zhì)量保證體系圖（見(jiàn)后圖）5.2.2 質(zhì)量保證措施依據(jù)我公司已通過(guò)北京中建協(xié)認(rèn)證中心認(rèn)證的 ISO9001質(zhì)量體系文件，特建 立本工程質(zhì)量保證體系。 在此基礎(chǔ)上， 我們將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)際通行的質(zhì)量管理模式， 強(qiáng)化技術(shù)保證和質(zhì)量監(jiān)督，落實(shí)各級(jí)職能人員質(zhì)量管理

54、責(zé)任。5.2.3 質(zhì)量方針 誠(chéng)信守法，科學(xué)管理，安全健康，保護(hù)環(huán)境，優(yōu)質(zhì)取勝，顧客滿(mǎn)意。5.2.4 建立健全質(zhì)量保證體系 該工程建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系， 配備各專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)員、 專(zhuān) 業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作，做到職責(zé)分工明確，組織嚴(yán)密，措施 得力，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范要求，滿(mǎn)足用戶(hù)需要。嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范、施工 圖、說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)要求進(jìn)行施工。采取分項(xiàng)、分部、單位工程三級(jí)質(zhì) 量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，各分部工程技術(shù)員保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，技術(shù)負(fù)責(zé)人 保證各分部工程質(zhì)量，層層進(jìn)行質(zhì)量控制，最終達(dá)到市優(yōu)質(zhì)工程。在現(xiàn)場(chǎng)配備具有城市供熱工程施工業(yè)績(jī)，有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和施

55、工班 組，保證落實(shí)圖紙和國(guó)家各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 施工人員在開(kāi)工前要認(rèn)真熟悉施工圖紙， 掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)以及建設(shè)單位要求。根據(jù)工程特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)并正確的指導(dǎo)施工，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，做好技術(shù)交底，使施工過(guò)程 有可靠的技術(shù)質(zhì)量依據(jù)。把質(zhì)量職責(zé)層層分解，5.2.5 組織保證措施 根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制度和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)， 落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，技術(shù)負(fù)責(zé)人中 間控制的科技示范領(lǐng)導(dǎo)小組， TQC全面質(zhì)量管理攻關(guān)小組，確保工程質(zhì)量。5.2.6 物資采購(gòu)質(zhì)量保證 項(xiàng)目經(jīng)理部的物資管理部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購(gòu)、供應(yīng)與管理、并根據(jù) ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn) ，對(duì)所需采購(gòu)和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的 質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：采購(gòu)物資時(shí)，在合格的、有信譽(yù)的分供方或廠家采購(gòu)，所采購(gòu)的材料或設(shè)備 必須有出場(chǎng)合格證、材料證明和使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)材料、設(shè)備有疑問(wèn)的禁止進(jìn)貨。 委托分供方供貨， 事先已對(duì)分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評(píng)價(jià)， 建立了合格的分工方檔案， 材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。定期對(duì)分供方進(jìn)行評(píng)審、考核并作記錄，不合格的分供方從 檔案中予以除名。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)。采購(gòu)物資（包括分供方采購(gòu)的物資） ，根據(jù)國(guó)家、當(dāng)?shù)卣?