CIP設(shè)備清洗操作規(guī)程

1、1 目的為保證工廠所用設(shè)備清洗干凈，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操 作規(guī)程。2 范 圍本操作規(guī)程適用于 CIP崗位的操作工。3 操作規(guī)程3.1 CIP 清洗操作3.1.1 由各崗位操作工和預(yù)處理當班班長通知 CIP人員進行清洗操 作，當生產(chǎn)任務(wù)比較緊時， CIP主操作應(yīng)對各罐或管路的清洗 做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設(shè)備異常 或其它各種原因所致的生產(chǎn)延誤應(yīng)向當班車間主任匯報。3.1.2 所需清洗的罐和管線確定后， 正確連接清洗管線 （清洗線路 附后），連接管線時，各管接頭應(yīng)注意是否擰緊，各罐罐蓋是 否蓋嚴，排地閥是否關(guān)閉，并仔細檢查所連接管線是否由 CIP 間出并向 CIP間回

2、，而構(gòu)成正確循環(huán)回路，同時開啟管路中各 氣動閥。3.1.3 按照清洗要求的時間、溫度參數(shù)、設(shè)置清洗程序 , 參照3.2 程序選用。3.1.4 起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。3.1.5 起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導(dǎo)致生產(chǎn)損失。3.1.6 清洗時， CIP操作人員應(yīng)注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。3.1.7 當酸堿罐中酸堿不夠時， CIP操作工應(yīng)及時配置酸堿，配酸 堿時必須穿戴好面具和防護罩， 并有人監(jiān)護，準備好流動水管。3.1.8 當配電柜斷電時，一切 CIP操作立即停止。3

3、.1.9 清洗結(jié)束后， CIP操作人員應(yīng)恢復(fù)管線， 同時檢查清洗效果：奶罐、奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有 清洗液殘留，用 PH試紙測殘水 PH值， PH值為 7。清洗后的管線、 罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。 同時關(guān)閉所使用的泵。3.2 程序選用3.2.1 清洗鮮奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后水洗時間。3.2.2 清洗花色奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后高溫水洗時間 +100S 如選用堿洗程序，完全依據(jù)時間列表中的時間設(shè)置。3.2.3 清洗可可奶或酸奶 必須選用堿加酸清洗程序；3.2.4 生奶管線、罐 （ 包括 奶倉）、設(shè)備

4、要每 10天至少走一遍 堿 加酸清洗。3.2.5 中貯罐每 7天至少走一次酸堿清洗3.2.6 配料間的罐、管線及設(shè)備每 10天至少走一次酸堿清洗。3.3 清洗液要求3.3.1 水液要求達到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.2 堿液濃度為 80-100MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.3 要求每 7天對酸罐、堿罐排污。3.3.4 清洗液出口壓力清洗灌裝機 IP 、中亞、康美時以灌裝機要求的清洗壓力來設(shè)置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機時，清洗出口 壓力設(shè)置于應(yīng)略低于設(shè)備所能承受的壓力。3.4 各罐、管線、設(shè)備清洗時間列表4 記錄

5、表格4.1 CIP清洗記錄清洗時間、溫度列表文件名稱CIP清洗操作規(guī)程 _版本_2_發(fā)放號編寫部門生產(chǎn)一廠編寫人受控印章_文件編號WYC002審核人生效日期批準人清洗路線殺菌 時間_水洗92 0C堿洗85_0C_水洗80_0C_酸洗75 0C水洗98_0C_水洗 降溫10 0C水洗時間時 間時 間時 間時間時間時間中貯罐300-40400-60400-60400-50900s300s900-120s0s0s0s00s奶倉300-40400-60400-60400-50900s300s900-120s0s0s0s00s發(fā)酵罐2400-2300-40400-60400-60400-50900s30

6、0s900-12700s0s0s0s0s00s無抗罐 300-40400-60400-60400-50900s300s900-120s0s0s0s00s配料罐300-40400-60400-60400-50900s300s900-120s0s0s0s00s酸奶緩沖罐 2400-2300-40400-60400-60400-50900s300s900-12700s0s0s0s0s00s5T罐3600s300-40400-60400-60400-50900s300s900-120s0s0s0s00s果料罐_2400-2300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12

7、600s0s0s0s0s00s可可罐 _300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-120s0s0s0s00s泡膠罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-120s0s0s0s00s大巴殺、分離機_400-60400-60500-60500-60900-12300s_900-120s0s0s0s00s00s剪切罐_400-60400-60500-60500-60900-12300s_900-120s0s0s0s00s00s預(yù)混罐_400-60400-60500-60500-60900-12300s_900-120s0s0s0

8、s00s00s剪切閥陣_300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-120s0s0s0s0s00s可可閥陣 _300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-120s0s0s0s0s00s泡膠閥陣300-40300-40300-40200-40600-90300s900-120s0s0s0s0s00s預(yù)混閥陣中貯300-40300-40300-40200-40600-90300s900-12罐0s0s0s0s0s00s小配料間400s600-80800-10200-30600-90300s900-120s00s0s0s00s奶倉閥

9、陣300-40300-40300-40200-40600-90300s900-120s0s0s0s0s00s中貯閥陣 UHT300-40300-40300-40200-40600-90300s900-120s0s0s0s0s00s發(fā)酵罐出料管 2400-2300-40300-40300-40200-40600-90300s900-12600s0s0s0s0s0s00s4015T罐 IP3600-3600-801000-11000-1800-101200-1300s500s以800s_0s_200s_200s_00s_500s_上_發(fā)酵罐出料管3600s600-80500-70700-90400

10、-601200-1300s500s以IP_0s_0s_0s_0s_500s_上_中亞連杯 _3600-3700-90500-70700-90400-601200-1300s_500s以800s_0s_0s_0s_0s_500s上_緩沖罐果料罐1200-1200-3050-100200-3050-100200-30200-300900-12800s0ss0ss0ss00s果料罐中亞 1200-1200-3060-80s200-3060-80s600-12200-300900-12800s0s0s00ss00s奶倉配料 300-40300-40300-40300-40600-90200-30090

11、0-120s0s0s0s0ss00s無抗配料 300-40300-40300-40300-40600-90200-300900-120s0s0s0s0ss00s凈乳機_300-40300-40300-40300-40600-90200-300900-120s0s0s0s0ss00s小巴殺400-50600-80600-80600-80900-15300-4000s0s0s0s00ss生貯罐_400-50400-50400-50400-50900-12300-400900-120s0s0s0s00ss00s1 目的為保證工廠所用設(shè)備清洗干凈，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程本操作規(guī)程適用于 C

12、IP崗位的操作工。3 操作規(guī)程3.1 各罐、管線、設(shè)備清洗時間列表3.2 清洗液要求3.2.1 水液要求達到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.2.2 堿液濃度為 80-100MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.3 要求每天早 7：30對酸罐、堿罐排污。3.3.4 清洗液出口壓力清洗灌裝機 IP 、中亞、康美時以灌裝機要求的清洗壓力來設(shè)置 CIP出口壓力， 清洗冷排、板式換熱器、 凈乳機時， 清洗出口壓 力設(shè)置于應(yīng)略低于設(shè)備所能承受的壓力。3.3 程序選用3.3.1 清洗鮮奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后水洗時間。3.3.2 清洗花色

13、奶 如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后高溫水洗時間+100S 如選用堿洗程序，完全依據(jù)時間列表中的時間設(shè)置3.3.3 清洗可可奶或酸奶必須選用堿加酸清洗程序；3.3.4 生奶管線、罐、設(shè)備要定期用堿加酸清洗。3.4 CIP 清洗操作3.4.1 由各崗位操作工和預(yù)處理當班班長通知 CIP人員進行清洗操 作，當生產(chǎn)任務(wù)比較緊時， CIP主操作應(yīng)對各罐或管路的清洗 做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設(shè)備異常 或其它各種原因所致的生產(chǎn)延誤應(yīng)向當班車間主任匯報。3.4.2 所需清洗的罐和管線確定后， 正確連接清洗管線 （清洗線路 附后），連接管線時，各管接頭應(yīng)注意是否擰緊，各罐罐蓋是

14、否蓋嚴，排地閥是否關(guān)閉，并仔細檢查所連接管線是否由 CIP 間出并向 CIP間回，而構(gòu)成正確循環(huán)回路，同時開啟管路中各 氣動閥。3.4.3 按照清洗要求的時間、溫度參數(shù)、設(shè)置清洗程序。3.4.4 起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。3.4.5 起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異 常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導(dǎo)致生產(chǎn)損失。3.4.6 清洗時， CIP操作人員應(yīng)注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較 低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。3.4.7 當酸堿罐中酸堿不夠時， CIP操作工應(yīng)及時配置酸堿，配酸 堿時必須穿戴好面具和防護罩， 并有人監(jiān)護，準備好流動水管

15、。3.4.8 當配電柜斷電時，一切 CIP操作立即停止。3.4.9 清洗結(jié)束后， CIP操作人員應(yīng)恢復(fù)管線， 同時檢查清洗效果：奶罐、奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有 清洗液殘留，用 PH試紙測殘水 PH值，PH值為 7。清洗后的管線、 罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。 同時關(guān)閉所使用的泵。文件名稱CIP清洗操作規(guī)程 _版本_1_發(fā)放號編寫部門生產(chǎn)一廠編寫人趙慶江 受控印章_文件編號WYC003審核人生效日期批準人清洗路線_92度 水洗85度 堿洗 80度 水洗75度 酸洗98度 水洗0度 降溫配料罐，中貯罐，無抗罐，400-50600_400-50500

16、_900_300_鮮奶緩沖罐，生奶貯罐 00奶倉_400-50600_400-50500_1000_300_00如奶倉洗后殺菌可設(shè)為 _400-50600_400-50500_600_0_00殺菌 _400_1800_2線收奶線，奶倉閥陣，無抗300-40600300-40500600-70200-30閥，無抗出料管，奶倉出料0_0_0_0_管，生貯閥陣 _生貯到冷排 5007006005001000300中貯到UHT 200-30600200-30500600-70200000發(fā)酵罐，酸奶緩沖罐， 5T罐，500-60600500-605001000200高位罐，果料罐0_0_發(fā)酵罐出料管， 400-50800500-60600120010000果料罐出料管 6003006002001100200凈乳機到生貯 400-50700600-70500-601000300000清洗路線_92度