室外管網(wǎng)技術實用標準

1、室外給排水管網(wǎng)工程1. 適用圍本技術要求適用于萬科地產(chǎn)區(qū)域所有室外給排水管網(wǎng)工程招投標及現(xiàn)場施 工指導。2. 依 據(jù)2.1. 除另有注明外，本工程須符合設計、圖紙和相關國家、地方及行業(yè)標準， 主要包括但不限于：工程建設標準強制性條文 2002 年版 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001 ) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī) (GB50242-2002 ) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī) (GB50268-97 )室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程( CECS 10：90) 建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程( CJJ/T98-2003 ) 埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技

2、術規(guī)程( CECS17：2000 ) 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程( CECS122：2001 ) 國家建筑標準設計圖集2.2. 若承包商對以下要求有任何疑義，應立即向萬科地產(chǎn)提出，由萬科地產(chǎn)做 最終決定，否則視為接受。3. A ：施工質(zhì)量及技術要求室外給排水管道施工前，施工單位須詳細的進行圖紙審查，檢查室外給排水管網(wǎng)位置、標高與現(xiàn)狀或圖紙上的燃氣、電氣等其它專業(yè)的管網(wǎng)(相關圖紙由甲方提供)安全間距是否合理，核對管網(wǎng)與各單體建筑標高及室外 環(huán)境標高的適宜性。工程容涉及與市政管網(wǎng)接駁的，應復核接駁處市政管 網(wǎng)管徑、標高的可行性。如發(fā)現(xiàn)問題，施工單位須在圖紙會審中及時提出 解決。B：管材和配

3、件的性能要求與存放 1管材、配件的性能要求滿足國家規(guī)和標準，外觀應光滑、清潔，沒有劃 傷和其他缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色 線等。2.管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中應輕拿輕放，嚴禁拋扔或激烈碰 撞。管材應避免暴曬，短期堆放應遮蓋，若存放期較長，則應放置于棚庫，以免 變形和老化。3.1. 溝槽開挖：3.1.1. 溝槽開挖前， 測量人員須根據(jù)設計圖紙對管線位置進行準確的放線定位； 施工單位應根據(jù)現(xiàn)場地下水的情況制定詳細的排水措施并將排水設備 準備到位。3.1.2. 溝槽開挖的邊坡坡度由施工單位根據(jù)現(xiàn)場的實際情況決定， 但放坡系數(shù) 必須在施工方案中明確標注，滿足

4、相關基坑開挖規(guī)，并采取措施保證邊 坡穩(wěn)定，確保施工期間邊坡不坍塌。3.1.3. 一般土壤且地下水位低于溝底時，可開直形槽，但槽深不得超過下列規(guī) 定：砂土和砂礫土不得超過 1.0m ；亞砂土和亞粘土不得超過 1.25m 。 當溝槽超過上述規(guī)定時，槽幫應放坡開挖，當槽溝深度超過 2m 時宜分 層開挖，具體開挖形式依據(jù)施工方案進行 .3.1.4. 開挖前應摸清地下障礙物和地面上架設高壓線纜位置高度等情況， 并采 取嚴格的防護措施，確定挖土機在工作時的回轉(zhuǎn)半徑有無障礙物。開挖 溝槽土方應置于距溝邊 0.8m 以外處，高度不宜超過 1.5m ，須按要求 放坡堆放，不得隨意堆放，而影響到其它工程。3.1.

5、5. 為使溝底的原土不被擾動， 應保證留出比溝底設計標高高出 300mm 的 原土層，采用人工清挖。在開溝時測量人員應密切配合，嚴禁出現(xiàn)超挖 現(xiàn)象。開挖排水管道的土方時，溝底應按設計要求的坡度施工。3.1.6. 在軟土地基、流沙、溶洞等不穩(wěn)定地層開槽時，須根據(jù)現(xiàn)場情況按規(guī)要 求設置溝槽支撐。3.1.7. 開挖市政接駁管線應避開天然氣、國防光纜等特殊設施(可參考市勘察 出具隱蔽管線圖)，如不能躲避，與其相交處左右五米里進行人工開挖， 規(guī)避機械開挖傷害。3.2. 管道基礎3.2.1. 鋼筋混凝土排水管鋼筋混凝土管道須做混凝土帶形基礎，基礎墊層可鋪設碎石層或原 土夯實。覆土深度 (H)0.7m (H

6、) 2.0m ，應選用 90混凝土管基；覆土深度 (H)2.0m (H) 3.5m ，應選用 120 混凝土管基； 覆土深度 (H)4.0m (H)，應選用 180 混凝土管基；基礎和管道之間的管座必須用現(xiàn)澆混凝土填充密實，以減少對地基 的壓力和對管子的反力。3.2.2. 塑料排水管管道基礎可采用砂石基礎，對一般土質(zhì)的地段，依據(jù)圖紙說明進行做到0.95 壓實系數(shù)，基礎鋪設一層厚為 100mm 的砂墊層。對于軟土地基， 溝槽底又處在地下水位以下時，宜鋪設砂石墊層，其厚度為 200mm ， 且用黃砂找平。3.3. 管溝回填3.3.1. 施工單位的回填土方案及實施須充分考慮對后續(xù)地上工程影響的風險且

7、承 擔該風險責任。3.3.2. 給水管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于 500mm ；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。排水管道應在閉水試驗 合格后及時回填。3.3.3. 回填前管溝槽磚、石、木塊等雜物應清除干凈；溝槽不得有積水。3.3.4. 槽底至管頂以上 500mm 圍，不得含有機物以及大于 50mm 的磚、石等硬 塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填。3.3.5. 溝槽回填土夯實應逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上500mm 圍，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過 300mm 。3.3.6. 分段回填壓實時，相鄰段的接茬

8、應呈階梯形，且不得漏夯；3.3.7. 鋼筋混凝土管道兩側(cè)回填土的壓實度不應小于 90% ；塑料管兩側(cè)回填土的 壓實度不應小于 95% 。3.3.8. 回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實密度確定。一 般壓實工具，鋪土厚度按表 3.3.8-1 中的數(shù)值選用。3.3.9. 室外波紋管環(huán)剛度 N8 ，回填時注意用細沙參照圖集進行施工。3.3.10. 室外檢查井高度滿足圖紙標高后，第一時間進行臨時鋪蓋。3.3.11. 開挖管溝時需進行警示帶維護，并有溫馨提示。開挖節(jié)奏與項目要求匹配，特殊路段確保第一時間開挖，第一時間回填，以不影響小區(qū)多單位施 工為目標?；靥钔撩繉犹撲伜穸?表 3.3.

9、8-1壓實工具虛 鋪 厚 度(m )木夯、鐵夯0.20蛙式夯、人力夯0.20 0.25壓路機0.20 0.303.4. 管道安裝管道安裝敷設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行。3.4.1. 室外排水管道排水管道安裝施工程序(驗槽下管排管平基穩(wěn)管管座 接口閉水試驗) 材料選擇：雨污水排水管采用的是雙壁波紋管，承接處用橡膠圈密 封。3.4.4.2 驗槽：溝槽基底施工前必須經(jīng)項目監(jiān)理檢查管道溝槽開挖面， 作好驗槽記錄。排水管道管頂最小覆土在車行道下不宜小于 700mm ；如無法滿足， 須加設防護鋼套管等防受壓破損的保護措施。當管道不受外部荷載 影響時，最小覆土厚度不宜小于 300mm 。 排水

10、管道交匯連接處、轉(zhuǎn)彎、跌水、管徑或坡度改變處以及直線管 段上每隔 40 50m 處、材質(zhì)變化處均應設檢查井； 檢查井采用磚砌 檢查井或成品檢查井，道路雨水口為磚砌筑；各類井室的井蓋應符 合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。設在通車 路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋 上表面應與路面相平，允許偏差為 5mm 。綠化帶上和不通車的地 方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪 50mm ，并在 井口周圍以 2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。 重型井圈， 不得直接放 在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于 80mm 厚的細石混凝土墊層。 管道跌水水頭為 1 2m 時，

11、宜設跌水井跌水。水頭大于 2.0m 時， 必須設跌水井。檢查井抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用 1 2 防水水泥砂漿，厚 20mm ，雨水檢查井壁抹面至管頂以上 200mm ，遇地下水時，井 外壁抹面至地下水位以上 500mm ；污水井外壁抹面至檢查井向上 開始收口的部位。雨水口至雨水檢查井之間連接管管徑選用如下：單箅雨水口選用 DN200 管道，雙箅雨水口選用 DN300 管道，均以 0.01 坡度坡向 雨水檢查井，該連接管的起點管頂埋深不小于 700mm 。 管道宜逐段施工逐段驗收。施工單位在完成上一待檢點的施工后， 應先自檢合格并提前 6 小時通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合 格并簽字同

12、意后方能進行下一工序的施工。如果在主體施工前，為了配合道路施工，室外永久雨、污水管道施 工完畢，檢查井宜先采用混凝土現(xiàn)澆的臨時井蓋（要求能抗 30t 載 重汽車通行），待工程竣工驗收移交時再換成正式井蓋；雨、污水管 道為各單體建筑物預留的接口支管做出道路外 1m ，所有預留接口須 全部臨時封堵，以防現(xiàn)場泥沙流入管道造成堵塞。該處地面上做 100mm 100mm 寬、 800mm 高水泥標志樁。 室外排水管道坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。管道承插 接口時，插口插入方向應與水流方向一致， 由低點向高點依次安裝。 鋼筋混凝土管如采用抹帶接口， 接口前應將管口的外壁鑿毛、 掃凈； 接口完畢后，

13、抹帶應進行保濕養(yǎng)護。采用橡膠圈接口的塑料管，連 接前，應先檢查膠圈是否配套完好；接口作業(yè)時，應先將承口（或 插口）的（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。 污水管道上的檢查井，井流槽高度應為滿管高。用于雨水管道上的 檢查井，井流槽高度應為半管高。檢查井應按給水排水標準圖集設 置標準井蓋及爬梯。 雨季施工應采取防止管材漂浮的措施；當管道施工完畢尚未回填而 遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn) 位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。 雨、污水管道必須經(jīng)過嚴格的閉水試驗后方能隱蔽。3.5. 管道防腐埋地敷設的塑料管材如無特殊說明， 勿需另外防腐。 埋地敷設的鍍鋅鋼管 須采

14、用加強級防腐。 除非設計有要求， 加強級防腐層采用環(huán)氧煤瀝青外防 腐層。防腐層構(gòu)造按表 3.5-1 。加強級防腐層構(gòu)造 表 3.5-1涂料種類環(huán)氧煤瀝青防一底一布三油腐1.底漆厚度層2.面漆(mm)3.玻璃布構(gòu)4.面漆0.4造5.面漆3.5.1. 鋼管采用環(huán)氧煤瀝青做外防腐時，應符合下列規(guī)定： 當環(huán)境溫度低于 5oC 時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料；不得在雨、霧或 5 級以上大風中露天施工；3.5.2. 外防腐層的材料質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）、環(huán)氧煤瀝青涂料， 宜采用常溫固化型的涂料， 其性能應符合國家現(xiàn)行標準 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準 ；2）、應采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、

15、中堿的玻璃布，其經(jīng)緯密度 為 1012 根/cm 12 12 根/cm ；3）、 外包保護層應采用可適應環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜， 其厚度應為 0.2mm 。4）、 環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規(guī)定： 管道焊接表面應光滑無刺、無焊瘤； 涂料配制應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； 底漆應在表面除銹后的 8h 之涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端 150 250mm 圍不得涂刷； 面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表面干燥后進行，底漆與第一道面 漆涂刷的間隔時間不得超過 24h 。5）、 防腐層質(zhì)量檢查：外觀 :涂層飽滿、均勻、玻璃布網(wǎng)眼漆料飽滿不露布紋、 無皺折、空鼓； 厚度檢查 :用漆膜測厚儀進

16、行檢查；粘結(jié)力檢查 :涂層完全固化后 ,用小刀割開舌形口 ,撕開涂層 ,破壞處鋼質(zhì) 表面仍為漆膜覆蓋 ,不露金屬為合格。3.6. 水壓試驗和閉水試驗3.6.1. 室外雨、污水管道閉水試驗a） 雨水口按道路設計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須 重合道路邊線。按雨水口中心線樁，挖槽注意留有足夠肥槽，如核對雨水口位置有誤 差時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至設計深度。槽底要仔細夯實，如有水應排除并澆注砼基礎，槽底為松軟土應夯筑3 ： 7 灰土基礎，然后砌筑井墻。b） 閉水試驗雨、污水管道排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。 閉水試驗檢查方法為逐段觀察，按排水檢查井分段試驗，試驗

17、水頭應 以試驗段上游管頂加 1m ，時間不少于 30min 。閉水試驗頻率：污水管道必須逐節(jié)檢驗 （兩檢查井之間的管道為一節(jié) ） 閉水試驗方法：直徑小于 800mm 的管道，采用磅筒閉水；直徑大于 1000mm 的管道，采用檢查井閉水。4. 進場及進場驗收4.1. 承包商項目經(jīng)理及現(xiàn)場技術人員應至少在正式施工前 7 天進場查看施工 條件，并于總包單位做施工工藝協(xié)商及施工準備； 安裝施工人員如需住宿 工地的應至少在正式施工前三天進場準備； 材料應至少在正式安裝前二天 進場并統(tǒng)一堆放于預定位置，排放整齊并有標識。4.2. 材料進場時應完好無損， 需要送檢的材料須按規(guī)定見證送樣至當?shù)刭|(zhì)檢部 門檢測，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品須立即退場； 對于分批進場的同一種材料，除第 一批材料必須送樣檢測之外， 其它至少須隨機再抽取其中一批材料送樣檢 測。5. 本項目特殊要求中標單位進場第一時間需對回填標高、市政接駁口雨污水管底標高、前端環(huán)網(wǎng)標高、單體樓排水出戶標高、已建化糞池進出口標高進行測 量復