箱梁預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、箱梁預(yù)制施工工藝（扼要概括）一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織和落實(shí)與本工程有關(guān)的施工技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員，詳細(xì) 熟悉圖紙、認(rèn)真閱讀標(biāo)書內(nèi)容和業(yè)主的一切規(guī)定及參照標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)先梳理與 掌握箱梁預(yù)制施工所涉及各個(gè)階段，對(duì)制梁臺(tái)座、鋼模板進(jìn)行驗(yàn)收等。2、物資準(zhǔn)備箱梁預(yù)制所需的碎石、砂、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等材料已經(jīng)進(jìn) 場，數(shù)量滿足開工需要，凡有實(shí)驗(yàn)檢測要求的，在進(jìn)場前均已進(jìn)行實(shí)驗(yàn)， 經(jīng)監(jiān)理工程師同意之后，方可采購至工地。3、人員準(zhǔn)備工程管理人員根據(jù)有關(guān)要求按需設(shè)崗、實(shí)行定員、定崗，勞動(dòng)力隊(duì)伍 根據(jù)施工需要配備，并對(duì)參加工程施工的所有人員進(jìn)行施工前的思想教育 和崗前技能培訓(xùn)，特殊工種實(shí)行持證上崗，使

2、所有參加施工的管理人員和 廣大職工做到思想統(tǒng)一、步調(diào)一致，充分做到職責(zé)分明、責(zé)任落實(shí)到人， 確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)、高效順利完成。二、施工方案及施工方法（一） 鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工 作。底板、腹板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進(jìn)行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做 好，待內(nèi)模安裝完畢后用專用吊架起吊拼接，也可以待模板安裝好之后直 接綁扎頂板鋼筋。1、材料原材料必須選用符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的 R235光圓鋼筋和 HRB335螺紋鋼筋。 對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收， 試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢 驗(yàn)合格

3、的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。進(jìn)場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè) 立識(shí)別標(biāo)志。現(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不 合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格標(biāo)注的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料 等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。2、加工及安裝 鋼筋均集中在鋼筋加工場地加工制作。鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將 表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直， 無局部彎折， 盤筋鋼筋采用冷拉方法調(diào)直， 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。 鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符 合規(guī)范要求 , 并考慮到焊接接頭的位置相互差開，以滿足規(guī)范要求，所有 焊工在開始

4、工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。采用高標(biāo)號(hào)砂漿做成的半圓形球體狀作為保護(hù)墊塊，墊塊按梅花型布 置，用于確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有 力于保持梁體外觀。鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制，合格后進(jìn)行批量下料。 底模清理干凈，涂上一層隔離劑，綁扎鋼筋籠，用墊塊與底板隔離，避免 隔離劑污染鋼筋。二）波紋管施工1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)金屬波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法 ”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用 “#”形定位筋進(jìn)行固 定，定位筋用 8 鋼筋，曲線段每 50cm一道，直線段每 100cm一道。鋼束 平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每 50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定

5、要與波紋管 內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動(dòng)。 定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。2、用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長度不小于 30 厘米，接縫處用膠 帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度 5 厘米。3、波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在 安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。4、在安裝完成后，向波紋管內(nèi)穿塑料管，防止因波紋管漏漿導(dǎo)致孔道 堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順利進(jìn)行，并認(rèn)真檢查，將破壞處用防水密 封膠帶纏裹密實(shí)，避免波紋管內(nèi)進(jìn)漿。5、喇叭型墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于 梁

6、端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn) 雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。6、梁體鋼筋遇預(yù)應(yīng)力鋼束張拉槽口時(shí)，留足焊接長度后可切斷，待張 拉完畢后，再按原鋼筋恢復(fù)并與封錨砼內(nèi)加強(qiáng)鋼筋焊接。槽口構(gòu)造鋼筋如 與預(yù)應(yīng)力錨具位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置（三）模板安裝 模板按照?qǐng)D紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，對(duì) 于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以 防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。 模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差： 相鄰兩板表面高差 1mm， 表面平整度 3mm，軸線偏位 5mm，模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計(jì)， 預(yù)埋位置 10m

7、m， 模板標(biāo)高 ± 10mm，縱向位移 ±10mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施 工。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷油。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并 加固。模板側(cè)面安裝附著式振搗器，以保證底板混凝土振搗到位，每套模板 安裝 16 個(gè)振搗器位置，振搗器裝上后可以拆下，循環(huán)利用。每套模板設(shè)置 12 道壓杠，壓杠采用 12號(hào)槽鋼雙拼焊接而成。在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響 使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確 水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成 型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求

8、。在施工中，不定期 檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及 時(shí)校正、補(bǔ)齊。對(duì)于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護(hù)，模板安裝還應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1、端模位于梁體的兩端頭， 安裝時(shí)連接在側(cè)模上， 端模需要兩種型號(hào)。 第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置 作成階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后 支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計(jì)要求。2、梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑 料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。3、箱梁跨中向下設(shè) 1.3cm 的預(yù)拱度，預(yù)拱度可采用拋物線，

9、預(yù)先在底 模（制梁臺(tái)座）上設(shè)置。（四）混凝土澆筑及養(yǎng)生 砼澆注前對(duì)箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋、泄水孔預(yù)埋 筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無誤。1、砼運(yùn)送 制梁混凝土全部由預(yù)制場拌和站用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到預(yù)制施工現(xiàn) 場。2、砼澆注 梁體砼澆注采取水平分段斜向分層的方法。澆注順序?yàn)椋合葷沧⒘旱?板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。1）裝灰斗由龍門吊吊灰斗入模。底板砼料由腹板進(jìn)入，應(yīng)從跨中向兩 端澆注，采用插入式振搗器與附著式振搗器協(xié)同振搗。在卸料時(shí)料斗越靠 近梁體越好， 自由傾落度不大于 30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離， 端部鋼筋較密，應(yīng)特別

10、注意搗固密實(shí)。2）當(dāng)?shù)装屙趴v向澆注 5-8 米后，開始同時(shí)對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆 注方法采用斜向分層法澆注，根據(jù)梁高腹板砼分成 24 層進(jìn)行澆注。為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒 （50棒， 30 棒）聯(lián)合完成，在側(cè)模上沿波紋管走向，每 1.5 米設(shè)一對(duì)附著 式振搗器，其余部位采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞 鋼筋、波紋管和模板。插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨 區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用 30 棒和 50棒作業(yè)， 插點(diǎn)間距控制在 30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼 5-10cm 以消 除接觸面砼振搗不密

11、實(shí)，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮， 表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制在 15-30s ，附著式振搗器控制 在 25-40s ，同時(shí)不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開哪里的 附著式振動(dòng)器。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹 板內(nèi)做長距離流動(dòng)。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施 工是否向前推行。3）腹板砼澆筑完成后澆注頂板砼，上料方式是直接將料倒在頂板上， 自由傾落距離不大于 30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式 振動(dòng)器搗實(shí)，然后用平板振動(dòng)器拖平，最后用抹子抹

12、平，使梁頂面平整。 在澆注頂板砼時(shí)特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應(yīng)保證張 拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。砼澆筑前還應(yīng)注意校正 和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等。振搗 時(shí)避免振動(dòng)器碰撞波紋管、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。3、刷毛、梁板表面處理 當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保 證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的 收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三 分之一。4、拆模 當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，

13、即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先 拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。 內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁 體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次 使用。5、混凝土養(yǎng)生 澆筑完砼后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。灑水時(shí)注意頂板不可過量， 防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同 時(shí)將箱梁的兩頭用磚砌堵墻，在梁體內(nèi)灌水，厚度為不低于 1/2 內(nèi)模高度， 以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。 當(dāng)氣溫低于 5且必須施工時(shí)，設(shè)置保溫棚，采 用火爐養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后實(shí)施。6、澆注混

14、凝土?xí)r應(yīng)注意的問題 澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后， 方可澆注混凝土。2）在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板） 應(yīng)加以清洗。3）拌和后超過 45min 以后的混凝土不得使用。4）箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。5）為避免孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及波紋管。6）梁端部錨固區(qū)， 為了保證混凝土密實(shí)， 宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗， 集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。7）混凝土立方體強(qiáng)度未達(dá)到 15 20Mpa時(shí)，不得拆除模板。（五）預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道1、計(jì)算好鋼絞線的下料長度

15、， 在切割口的兩側(cè)各 5cm處先用鉛絲綁扎， 然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。2、每 5 根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道， 穿束過程中鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通 順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動(dòng)，則應(yīng)查明原因，采取 措施予以糾正。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相 同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。3、穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查， 特別注意鋼絞線端部松股的不能使用， 表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對(duì)稱一致。（六）預(yù)應(yīng)力張拉 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)

16、 告。當(dāng)混凝土齡期為 7 天以上，且達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 95%后以后，方可施加預(yù) 應(yīng)力。工藝流程：施工準(zhǔn)備 設(shè)置張拉平臺(tái) 穿鋼絞線束 清理錨墊 板及波紋管內(nèi)雜物 安裝工具錨、千斤頂、工作錨 張拉、記錄測量 數(shù)據(jù) 回油、張拉結(jié)束 檢查滑絲情況。1) 施工準(zhǔn)備(1) 標(biāo)定油表、千斤頂。(2) 拉前對(duì)梁體應(yīng)作檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ) 完且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。張拉時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度90，且彈性模量達(dá)到 100時(shí)，混凝土齡期滿足 10天方可張拉 ,設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)按設(shè) 計(jì)辦理。(3) 孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi) 應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸處

17、板面的焊渣，混凝土殘?jiān)纫?清理干凈。(4) 對(duì)張拉的操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。2) 張拉工藝流程：安裝錨具、千斤頂 初張拉至初始應(yīng)力 20%K量測初始 伸長值張拉至 100K(持荷 2min) 量測伸長值并記錄 比較實(shí)側(cè)伸長 值與理論伸長值 回油、退出千斤頂 檢查斷絲、滑絲情況。(1) 張拉采用兩端張拉，如設(shè)計(jì)另有特殊規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)，張拉 的順序按設(shè)計(jì)文件辦理。(2) 按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心 穿過，張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到 0.2 K時(shí)停止供油，檢查夾片情況完 好后畫線作標(biāo)記，向千斤頂油缸充油對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉時(shí)實(shí)行張拉 力與伸長值雙控，錨下

18、張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)值控制。以油表讀數(shù)為主，以 伸長值加以校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在 ± 6，否則應(yīng)暫 停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。伸長值可按下式計(jì)算：kl1ePP其中：klLplEg式中： L預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 cm；P 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 N；L 從張拉端至計(jì)算截面孔道長度 cm；Ay 預(yù)應(yīng)力筋截面面積 mm；2Eg 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 MPa；p 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 N； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 rad； k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力筋對(duì)孔道壁的摩擦系數(shù)；(3) 張拉時(shí)兩端應(yīng)對(duì)稱同步進(jìn)行，當(dāng)?shù)竭_(dá)張拉噸位

19、后持荷 2 分鐘，測量 伸長值加以校核，在 2 分鐘后如油壓有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。(4) 張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過鋼 絲總數(shù)的 0.5 ，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。(5) 在進(jìn)行第一跨張拉時(shí)需對(duì)管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失實(shí)際測 定，根據(jù)實(shí)測結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。3) 滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過 1 絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不超 過該斷面鋼絲總數(shù)的 0.5%。超過該規(guī)定采取以下措施處理：(1) 鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。 一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí)，錨塞銷被帶

20、出。這時(shí)立即用鋼釬錨塞螺紋。 然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主 缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如 此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。(2) 單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后 頂壓楔緊。(3) 人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的 一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上的 鋼絲楔子，迫使 12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。 這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了， 再次拉錨塞就較易拉出。(七) 壓漿1) 張拉完畢后，宜在三天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。2) 露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度， 不宜小于 30mm，并保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于 20mm。3) 孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖冼，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道 通暢。4) 水泥漿配合比，通過試驗(yàn)確定 ,其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī) 范要求，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加 劑，水灰比不得超出 0.4 ，泌水量控制在 2內(nèi)，壓漿時(shí)的壓力宜為 0.6 0.7Mpa，水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，先加水再加水泥，水泥 漿的調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過 40 分鐘