大傾角工作面回采綜合安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本

1、操作指南 / OPERATION GUIDE編號:RHD-QB-K4012大傾角工作面回采綜合安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本（解決方案范本系列）FOONSHlOh編輯:XXXXXX查核:XXXXXX 時間:XXXXXX大傾角工作面回采綜合安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本操作指導(dǎo)：該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)定地有效運轉(zhuǎn)而 制定的，并由相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時進(jìn)行更好的判斷與管理。，其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實 要出上調(diào)整，請仔細(xì)瀏覽后進(jìn)行編輯與保存。2313外下綜放工作面現(xiàn)已安裝完畢，工作面面長65m （平距），推進(jìn)長度328m ,煤厚平均6.5m ,煤層傾角23.0°-49.0

2、° z平均36.0。，儲量155238噸，設(shè)計月產(chǎn)量51480噸，可采期3.0個月。工作面及Ui周共發(fā)育五條斷層，其中影響較大的有四條。由于工作面傾角大，頂板控制困難，設(shè)備易下 滑、側(cè)倒，為保證回采期間施工安全，特編制本措 施。一、開面支架進(jìn)入煤壁措施（一）面前施工導(dǎo)碉2313外下工作面切眼傾角較大，切眼超高且煤 壁較碎，支架超高段上方已打木垛足頂，為保證開面 安全，采取面前施工導(dǎo)碉的方法使支架進(jìn)入煤壁。導(dǎo)碉寬2.6m ,高2.2m ,采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。頂板打設(shè)4棵錨桿，錨桿為（pl8x2000mm的 全螺紋鋼樹脂錨桿，每棵錨桿采用2塊樹脂藥卷固 定，錨固力不小于85kN ,排距x

3、間距二800x800mm ;錨索采用（pl7.8mm鋼絞線截制，強度1860MPa,長度不小于6.0m ,錨索進(jìn)入巷道頂板堅硬穩(wěn)定巖層深度不低于l.0m ,錨索錨固力不小于 lOOkN ,排距x間距二1600xl600mm。同時在導(dǎo) 碉內(nèi)支設(shè)2排DZ25型單體液壓支柱加強支護，柱 距中-中1.4mm ,柱帽采用150x200x200mm方 木。(-)支架進(jìn)入導(dǎo)碉措施支架超高段已打#型木垛足頂，采取由上而下直接拉架的方法進(jìn)入導(dǎo)碉，拉移步距600mm ,采取以下措施:1、在面前煤壁沿底板每隔架打一根(pl8x2000mm的高強度左旋螺紋鋼樹脂錨桿，每條錨桿使用2塊Z2380樹脂藥卷固定，垂直工作面

4、斜向下 10-20。打錨桿，錨桿預(yù)緊力不小于80KN。2、用5m長圓環(huán)鏈把支架鎖在所打螺紋錨桿 上，利用支架推移前部運輸機，拉移后部運輸機，推 移步距為600mm。3、解開鎖支架的圓環(huán)鏈，把前部運輸機用圓環(huán) 鏈鎖在所打錨桿上，從上往下依次拉移支架并利用底 調(diào)油缸、側(cè)護和單體支柱隨時調(diào)整好支架狀態(tài)，支架 拉移步距600mm。4、下一循環(huán)依次進(jìn)行，直到支架頂梁全部進(jìn)入 導(dǎo)碉為止，進(jìn)入正常拉架狀態(tài)。（三）過導(dǎo)碉注意事項1、進(jìn)入工作面前作業(yè)時，前部運輸機、機組必 須停止運轉(zhuǎn)，并停電閉鎖。工作地點上方和下方必須 設(shè)好防護網(wǎng)，扎好工作平臺，并有專人掌握好安全。2、支架調(diào)整、拉移時注意事項：支架調(diào)整時所有人

5、員必須閃開架間受力的圓環(huán) 鏈，防止圓環(huán)鏈崩斷傷人，所調(diào)支架以下5m之內(nèi)嚴(yán) 禁站人，防止被頂板落下的煤阡砸傷。利用單體支柱調(diào)支架時，必須在支架上方5 m 之外遠(yuǎn)距離供液，回撤支柱時，必須用不短于1.2m 的長把工具在支柱上方遠(yuǎn)距離回撤，嚴(yán)禁人員站在支 柱傾倒可波及的地點，所用單體支柱必須帶帽且拴繩 防倒。支架拉移時所拉移支架下方不允許站人，防止被頂板落下的煤砰砸傷。所有人員必須閃開圓環(huán)鏈崩 斷可能波及的地點。二、設(shè)備防倒、防滑措施(-)回采工藝上采取的措施1、工作面在生產(chǎn)過程中調(diào)成偽傾斜，呈偽斜5-8。，即下端頭超前約7-10m ,并根據(jù)工作面傾角變化隨時調(diào)整超前量。使工作面推進(jìn)一刀拉移支架產(chǎn)生

6、 的上移量基本抵消支架拉移一刀的下滑量。2、采煤機嚴(yán)格執(zhí)行由上而下單向割煤，保持工作面三機縱向穩(wěn)定性，避免采煤機雙向割煤上行時由 于功率不足引起的機組割煤速度慢、易下滑和上行割 煤塊煤向下掉落傷人等現(xiàn)象。3、工作F端頭留設(shè)防倒弧，運輸機頭段留設(shè)第2頁15m小坡度防倒弧平臺，使工作面下端頭底板呈弧形狀態(tài)，增加工作面下端頭排頭支架的穩(wěn)定性，防止 上部支架下滑、歪倒。4、移架時采取由上而下單向移架，拉第一架 時，必須先調(diào)整好方向和傾斜度，為下一支架的拉移 調(diào)整好合理的移架空間，然后拉架升緊。5、由下而上單向推(拉)移運輸機，嚴(yán)禁從上 端頭和中部推移輸送機，防止運輸機下滑。(-)工作面設(shè)備防滑1、支架

7、防倒防滑設(shè)施：在支架底座每2架加設(shè)一組底調(diào)油缸，在拉移過程中利用底調(diào)油缸和支架本 身的側(cè)護油缸及時調(diào)整支架狀態(tài)，防止支架下滑，保 證支架平直。2、嚴(yán)格控制機割高度2300±100mm,保證機 割質(zhì)量，頂?shù)装迤秸挂簤褐Ъ芘c頂?shù)装褰佑|嚴(yán) 密，保證支架有足夠初撐力，防止支架下滑。3、拉移支架時采取擦頂移架法，堅持少降快移，減少空頂時間，控制好頂板。移架后支架與頂板 應(yīng)接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁支架上仰下傾，并經(jīng)常進(jìn)行二次注 液，保證初撐力達(dá)到規(guī)定要求。工作面局部片幫掉 頂，梁端距超過規(guī)定時，應(yīng)及時移架接頂實現(xiàn)對頂板 的超前支護。4、端頭支架防倒滑：拉架前用底調(diào)油缸先調(diào)整 支架方向、傾斜度，保證第一

8、架底板平整，調(diào)整好支 架以后拉靠升緊，為下一支架的拉移創(chuàng)造好條件；當(dāng) 支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時，利用支架的側(cè)護、底調(diào)等調(diào)偏 油缸及時找正支架。5、中間支架防倒滑：拉架時由上向下順序，支 架間距超過規(guī)定時，先調(diào)底座間距，然后調(diào)傾斜度， 保持支架平穩(wěn)，杜絕前傾后仰，防止支架下傾造成中 部倒架；當(dāng)支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時，利用支架調(diào)偏油缸 及時調(diào)整，保證支架齊直、穩(wěn)定。6、支架操縱閥組設(shè)置支架把手閉鎖裝置，防止 工作面人員在架間工作、行走時，誤碰支架操縱閥， 造成支架失穩(wěn)、傾倒。支架把手閉鎖裝置必須正常使 用，操作完支架后必須把支架把手打到"0"位，合 上支架把手閉鎖裝置。7、正常移架操作順

9、序：(1)移架前，檢查好支架管路、閥組和各移架 油缸是否完好，觀察好煤壁和頂?shù)装迩闆r，有問題及 時處理。清理好架間浮煤、砰石，保證支架順利前移 及底座接底。(2)收起支架把手閉鎖裝置，收回支架護幫板 和側(cè)護板。(3)帶壓擦頂移架，同時打開降柱及移架手 把，當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，把支架拉移至規(guī)r-1-I /-X. POQ7E位置。(4)調(diào)架，利用側(cè)護油缸和底調(diào)油缸調(diào)整好支 架，保證支架間距合理，不歪斜，中心線符合規(guī)定， 推移千斤頂與前部運輸機保持垂直，全工作面支架排 成支線。(5 )升柱，保持支架頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3- 5秒，使支架達(dá)到額定初撐力24MPae(6)伸出打開護幫板護實煤幫，

10、伸出側(cè)護板使 其緊靠相鄰下方支架。(7 )將各操作手把打到"0"位，合上支架把 手閉鎖裝置。8、前后部運輸機防滑設(shè)施：在前后部運輸機頭 處各設(shè)兩組防滑油缸，工作面中部每隔3-5架加設(shè) 一組防滑油缸。隨著工作面的回采，根據(jù)工作面傾角 變化，適當(dāng)增加或減少防滑油缸的數(shù)量。在推(拉) 移運輸機時，利用防滑油缸及時調(diào)整運輸機，防止運 輸機下滑。9、防前部運輸機側(cè)翻、失穩(wěn)：根據(jù)煤層傾角大 小，在工作面上每隔5-10架支架設(shè)一個壓桿油缸。 油缸的上端安裝在支架頂梁上，下端對著支架推移連 桿。在機割或者推移運輸機時，壓桿油缸伸長壓在支 架推移連桿上，使推移連桿緊貼底板不上翹，防止與 推桿

11、相連的運輸機側(cè)翻。10、采煤機防滑(1) MG150/368-WD型采煤機設(shè)有變頻器和 液壓閘，當(dāng)采煤機下行割煤時，采煤機的下滑力大于 采煤機所受阻力的情況下，通過變頻器改變牽引電機 的電源電壓和頻率實現(xiàn)對牽引電機的調(diào)速，有效控制 采煤機下行速度；當(dāng)采煤機停機時，液壓閘動作，阻 止機組下滑。(2)采煤機割煤嚴(yán)格執(zhí)行由上向下單向割煤， 當(dāng)采煤機返機時，及時推移前部輸送機；采煤機停機 時，兩個滾筒落地，滾筒切入煤壁，停電閉鎖。(3)日常加強機組檢修維護，保證機組各系統(tǒng) 完好可靠；檢修時，使用鋼絲繩套一端固定在機組搖 臂上，另一端固定在支架上，防止檢修期間突然下滑 傷人。(4)采煤機司機堅持正確操作

12、采煤機，并持證 上崗。未經(jīng)專門訓(xùn)練、培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作采煤機。11、采煤機電纜防滑當(dāng)采煤機自上而下單向割煤時，采煤機每機割 10m后，工作面停機閉鎖，把采煤機后方疊起的電 纜拉移到采煤機前方的電纜槽內(nèi)”方止后方疊起的電 纜下竄傷人。(三)工作面防阡措施1、工作面生產(chǎn)期間，行人、工作必須在架間， 采煤機司機使用好機組遙控發(fā)射機，發(fā)現(xiàn)問題及時停 機處理。工作人員若需進(jìn)入面前工作時，工作面設(shè)備 必須停機閉鎖，工作地點上方必須設(shè)好防護網(wǎng)，并有 專人掌握好安全。2、在5#、20#、35#架支架人行路分別加設(shè)一組擋砰簾，擋砰簾必須正常使用，機割時采煤機機身 以下嚴(yán)禁行人或有人工作，防止砰石從前部運輸機竄

13、出傷人。支架側(cè)護板保證正常工作,擋嚴(yán)架間空隙， 防止頂板漏砰或采空區(qū)砰石竄入支架空間。3、在前、后部運輸機機頭處分別加設(shè)一組擋砰簾和護皮，工作面正常生產(chǎn)時，人員嚴(yán)禁在前、后部運輸機頭站立或工作。三、工作面增添、回撤支架措施由于煤層傾角變化，工作面長度變化大，需要增 添5個支架，后期回撤7個支架，為保證施工安全，工作面上端頭三個支架采用放頂煤支架，添架 時，支架盡量添在上端頭，簡化增添工藝，需增添、 回撤中間支架時，采取以下措施：（-）準(zhǔn)備工作1、需要安裝的ZF4200/16/26型中間液壓支架及溜槽已存在軌道順槽開幫處。2、支架增添、回撤時，超前支護段由3排DZ28-31.5/100型單體液壓

14、支柱支護，柱距中-中 900mm ,排距中-中1150mm ,同時使用12#工字鋼（長3000mm）每兩路頂梁（即1800mm ）搭設(shè)一 抬棚，抬棚支設(shè)在頂梁下方,用DZ28-31.5/100型 單體支柱支護，排距中-中2300mm ,根據(jù)現(xiàn)場條件 可適當(dāng)調(diào)整工字鋼數(shù)量，同時抬棚搭設(shè)完畢后撤除中 間排單體液壓支柱，待支架拉移到位后及時恢復(fù)。3、在工作面添加、回撤支架以上支架和以下一架沿與工作面煤幫平行方向鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng) 規(guī)格是7000x900mm ,網(wǎng)與網(wǎng)的搭接不小于100mm ,并用12#鍍鋅鐵絲連好（每扣至少擰2-3圈）。金屬網(wǎng)為雙層網(wǎng)鋪設(shè)，每排金屬網(wǎng)搭接0.4m，隨工作面推進(jìn)支架

15、前移，金屬網(wǎng)依次鋪設(shè)在支架頂梁上部，當(dāng)金屬網(wǎng)被工作面后部砰石壓牢時, 停止鋪設(shè)。4、當(dāng)金屬網(wǎng)鋪設(shè)至支架后立柱上方時，開始在其支架上方網(wǎng)下布置好四排12#工字鋼（長3000mm）,且靠緊布置。在傾斜方向上相臨兩條工字鋼相錯1500mm ,在走向（推進(jìn)）方向上相臨兩條工字鋼間距1200mm。為抽出支架維護頂板創(chuàng)造好 條件，確保安全施工。5、當(dāng)金屬網(wǎng)被工作面后部砰石壓牢時，支架停止前移，拆除機尾10架液壓支架的推移連桿，使用單體液壓支柱只推移前部運輸機，機尾段繼續(xù)推采， 割出抽出支架的進(jìn)出架空間。出架空間采用木板棚配 合單體支柱進(jìn)行支護，即木板棚的一端由支架的前梁 托住，另一端靠煤壁支設(shè)單體支柱。6

16、、拆開抽出支架上方支架與后部運輸機的軟連接，清除支架處架間及前、后部運輸機的浮煤浮砰及 雜物，并將沿途支架管路、電纜等吊掛掩護好，以防損壞。安裝的信號必須達(dá)到清晰、靈敏、可靠。7、增添、回撤支架前把所有工具準(zhǔn)備好，各種規(guī)格的葫蘆、千斤頂、鋼絲繩套、馬蹬。8、在軌道順槽超前支護外將14T絞車固定好,設(shè)好聲光信號。安裝的信號必須達(dá)到清晰、靈敏、可靠。9、增添、回撤支架前U!個割煤循環(huán)，采用機割控制和人工落底的方法在機尾四架造一個不大于20° 的增添、回撤支架防倒平臺。（二）增添中間支架及中間槽措施1、前后部運輸機停電上鎖，斷開后部運輸機機 尾處刮板鏈，拆除后部運輸機機尾抬高槽與中間槽的

17、啞鈴以及機尾拉移的聯(lián)接。利用手拉葫蘆和單體液壓 支柱配合將后部機尾上牽，留出添后部運輸機槽的空 間。2、添加后部中間槽和適當(dāng)?shù)墓伟彐湥c后部運 輸機合茬并緊好車，將支架與后部運輸機尾聯(lián)接好。3、利用14T絞車和20T回頭滑子（作定、動滑輪用）把溜尾處的三個排頭架陸續(xù)上牽，并以不少 于3個3T以上手拉葫蘆固定，上牽的排頭架間間距 不大于0.5m ,當(dāng)排頭架與中間架架間間距夠l.7m時，用所要添增的液壓支架自身的推拉油缸配合單體 液壓支柱把支架增添到位并調(diào)正支架。4、斷開前部運輸機機尾處刮板鏈以及機尾抬高 槽與中間槽的啞鈴。拆除前部運輸機尾與支架的聯(lián) 接，利用手拉葫蘆和單體液壓支柱將前部機尾上牽，

18、 留出添前部運輸機槽的空間。5、添加前部運輸機中間槽和適當(dāng)?shù)墓伟彐?，與 前部運輸機合茬并緊好車，將支架與前部運輸機尾聯(lián) 接好。6、添架完畢后撤除臨時供液管路，清理現(xiàn)場， 電纜和管路整理吊掛整齊。（三）回撤中間支架措施1、前部運輸機停電上鎖，在機尾處斷開刮板 鏈，拆除機尾與中間槽的聯(lián)結(jié)，使用手拉葫蘆把中間 槽拖出，轉(zhuǎn)運走，利用手拉葫蘆和單體液壓支柱配合 將機尾下牽暫存并以葫蘆固定。2、用40T刮板運輸機圓環(huán)鏈把軌道順槽內(nèi)JDH-14絞車的滑頭和所撤出支架推溜油缸連接起來。啟動JDH-14絞車，漲緊鋼絲繩后停止，利用不 少于2個5T手拉葫蘆對支架進(jìn)行防倒保護，利用單 體支柱配合撤出支架自身的推移油

19、缸把支架拉移到軌3、支架抽出后，用抽前部運輸機中間槽的方法把后部運輸機中間槽抽出一節(jié)并運走，把前后部運輸 機重新安裝好。利用單體支柱將上方支架下移并與下 方支架合茬；調(diào)正支架并與前后部運輸機聯(lián)接好。4、撤除臨時供液管路，清理現(xiàn)場，電纜和管路整理吊掛整齊。5、液壓支架下移后及時在軌道順槽內(nèi)支設(shè)兩路單體支柱配合雙銷金屬校接頂梁的走向支護，并在切 頂線上支設(shè)密集支柱。Ui）添中部槽措施1、到面前作業(yè)時，要看好頂板煤壁，做好敲幫 問頂，用長把工具找掉活煤浮肝，要有專人監(jiān)護，防 止片幫傷人，運輸機、煤機要停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行停 電掛牌和誰停電誰送電制度。長時間作業(yè)時，可用護 幫板和半圓木腰幫，片幫時必須支

20、棚維護，打好貼幫 柱，有片幫或來壓跡象時，人員及時躲入安全地點2、用釬子等撬溜槽時，釬子要插牢，人員要站 穩(wěn)，防止人員閃倒。3、打貼幫柱或降架上料時，必須有專人監(jiān)護，施工人員至少三人一組，口令要協(xié)調(diào)一致，防止擠手 砸腳。4、單體液壓支柱要及時拴繩防倒，要支一棵拴 一棵，拴繩要可靠,繩要拉直，繩頭要固定。5、所有單體液壓支柱要支到實底，與頂板垂 直，達(dá)到初撐力，保證迎山有力。6、挪移溜槽時，溜槽出現(xiàn)歪倒、滑落時可能波 及的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。7、用單體液壓支柱調(diào)整溜槽時，必須專人遠(yuǎn)距 離（不少于5 m ）緩慢供液，所有人員要閃到安全地 點，單體液壓支柱要栓好，嚴(yán)防崩落傷人。8、施工期間，嚴(yán)禁隨意操作

21、施工地點周圍的10 個支架。9、用單體液壓支柱進(jìn)行掐鏈或緊鏈時，單體液 壓支柱要生根牢固，根部墊木座防滑，要拴繩防倒， 人員要在5 m以外的安全地點遠(yuǎn)距離緩慢操作，嚴(yán)防 單體液壓支柱打滑或打斷刮板傷人。10、施工過程中，要注意對電纜的保護，不準(zhǔn) 生拉硬拽電纜，要防止電纜被擠、砸、碰傷。11、施工完畢必須空機試運轉(zhuǎn)lOmin以上，無異常情況后方可正常開機。（五）其它安全技術(shù)措施1、所支的單體液壓支柱都要迎山有力、穿鞋支設(shè)，初撐力不小于6.5MPa ,并用麻繩或連桿聯(lián)栓牢 固，以防倒柱傷人。2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回和敲幫問頂制度，先支設(shè)替柱再回撤防礙工作的支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所 有工作人員都必須在完好

22、的掩護下工作。3、利用單體液壓支柱下移液壓支架時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，兩支架之間距離不大于0.5m ,支架升緊，保證初撐力不小于24M Pa,才允許撤走架間支護。4、在頂移牽拉支架過程中，支架歪倒所能波及 的范圍內(nèi)和繩道兩側(cè)嚴(yán)禁有人，以防倒架、斷繩傷 人。5、送電及操作電器設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行,并執(zhí)行三級保險制度，站好崗，掛好牌，聯(lián)系妥 當(dāng)，所有電氣設(shè)備不得有失爆現(xiàn)象。保護好各類設(shè) 備、設(shè)施，禁止破壞損傷。6、拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必須叫應(yīng)好，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動?，F(xiàn)場使用的工具、索 具安全設(shè)施誰使用誰必須認(rèn)真仔細(xì)檢查。7、拆接鏈子時，要把溜槽內(nèi)的鏈子用葫蘆固定好，以防溜槽內(nèi)的鏈子彈出溜槽

23、傷人。8、利用14T絞車和20T回頭滑子拉運液壓支架時，20T回頭滑子作為動滑輪使用時，牽引鋼絲繩 末端要固定牢固，其生根要用單體液壓支柱打牢，嚴(yán) 禁直接利用巷道支護錨桿或錨索做生根。9、施工人員必須持證上崗，工作中不得擅自脫 離工作崗位。遵守好各項勞動組織紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行本 工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程。Ui過2313膠帶順槽（老碉）措施2313膠帶順槽（老碉）采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護方式，在生產(chǎn)之前從切眼以外100m內(nèi)打設(shè)木垛加強 支護。木垛料規(guī)格150x200x2000mm方木，木垛 中-中5m。1、生產(chǎn)過程中，在2313膠帶順槽（老碉）超 前20m木垛之間加支三排DZ28/100型戴帽點柱對 頂板進(jìn)行支護，柱帽規(guī)格為150x