PHC錘擊樁基施工方案最新版049

1、 0目目 錄錄1.1.編制依據(jù)：編制依據(jù)： .1 12.2.工程概況工程概況： .2 22.1 工程概述：.22.2 工程地質(zhì)狀況：.23.3.施工準備：施工準備： .3 34.4.施工方法：施工方法： .4 44.1 機械打樁的工藝流程：.44.2 機械打樁的施工工序：.54.3 樁基施工路線規(guī)劃.64.4 樁基施工特殊問題的處理.75.5.資源配置計劃資源配置計劃： .7 75.1 主要施工機具配置：.75.2 主要勞動力計劃：.76.6.施工網(wǎng)絡計劃計劃施工網(wǎng)絡計劃計劃： .8 87.7.質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施： .8 87.1 質(zhì)量目標：.87.2 質(zhì)量保證體系：.87.

2、3 質(zhì)量控制措施：.98.8.安全保證體系及措施安全保證體系及措施： .12128.1 安全管理方針：.128.2 安全管理目標：.138.3 安全保證體系：.138.4 安全保證措施：.139.9.環(huán)境管理措施環(huán)境管理措施： .161610.10.施工風險防范施工風險防范 .17171111 雨季施工措施雨季施工措施.181812.12.附件：附件： .1919 11.1.編制依據(jù)：編制依據(jù)：1.1 北京京誠新星造紙工程技術(shù)有限公司設(shè)計的相關(guān)圖紙；寧波市建設(shè)工程設(shè)計院有限公司設(shè)計的相關(guān)圖紙；1.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） ；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范

3、(GB50204- 2002)；1.4 中冶集團武漢勘查研究院有限公司巖土工程勘察報告書 ；1.5預應力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（GBJ/T15-22-98）1.6工程測量規(guī)范GB500262007；1.7機械打樁工程施工作業(yè)指導書QJ/SHMCC13Z01023-2007；1.8 先張法預應力混凝土管樁圖集 2010 浙 G221.9建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；1.10建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004；1.11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；1.12建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001。2.2.工程概況工程概況：2.12.1 工程概述：工程概

4、述： 本工程位于寧波市北侖區(qū)霞浦鎮(zhèn)，該地區(qū)道路相通，交通較為方便。該項目主要是廠房建筑，其基礎(chǔ)采用錘擊管樁基礎(chǔ)，樁型為 PHC-AB 樁型，樁徑為400mm、500mm 。1#廠房樁基工程：樁型為 PC-500AB(100)，27m 樁長計 70 套樁；0.000 相當于絕對標高 3.600m 2#廠房樁基工程：PHC-AB500(100),55m 計 120 套樁；3#廠房樁基工程：0.000 相當于絕對標高 3.200m，樁型為 PHC-AB400(100)，樁長45m 計 256 套樁，樁型為 PHC-AB500(100)， 樁長 55m 計 276 套樁；水泵房樁型為 PHC-AB50

5、0(100)，樁長 55m 計 49 套樁。 22.22.2 工程地質(zhì)狀況：工程地質(zhì)狀況：3.3.施工準備：施工準備：3.1 技術(shù)準備：1）根據(jù)樁位布置圖、工程地質(zhì)勘查報告和現(xiàn)場具體情況以及整個工程的總體布署，編制科學、合理的施工方案，同時做好圖紙自審、會審工作。2）熟練掌握現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的內(nèi)容及要求，準備樁基施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)記錄用表格資料。3）對作業(yè)人員進行詳細交底。把施工規(guī)范、地質(zhì)狀況、停打標準（停打標準在施打后確定）、打樁順序和方法、配樁方案等內(nèi)容作為重點對作業(yè)人員進行交底。3.2 施工場地的準備：1）詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境和暗浜的分布及填土層的特性、分布，并清除地下障礙物。2）根據(jù)樁

6、位布置情況，鋪設(shè)施工機械、機具、材料等物資的進場道路，以及確定合理的材料存儲與堆放的地點。3.3 人員準備：1）安排每臺樁機施工人員 35 人，1 名樁機操作工，持證上崗，負責樁機操作及管樁吊運，1 名電焊工，在接樁焊接時施工。2）作業(yè)人員負責管樁的上下校對，捆綁鋼絲繩，清理工作，拆卸、安裝樁機等各地層編號土層名稱成因類型層厚（m）平均高程（m）1雜填土人工填積0.704.901.832淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土濱海河口0.50.9-0.90淤泥質(zhì)黏土濱海河口15.412.9-10.02黏土濱海淺海57.60-18.501粉質(zhì)黏土濱海淺海9.36.00-26.122黏土濱海淺海4.96.90-34.341

7、粗砂濱海淺海0.80-37.102粉質(zhì)黏土濱海淺海4.18.0-39.501粉質(zhì)黏土河口湖澤17.16。0-48.222粉質(zhì)黏土河口濱海6.21.20-58.17 3項工作。3.4 樁供應計劃：根據(jù)現(xiàn)場樁堆場空間限制，以每臺樁機 10 根/天計算，每臺樁機約 550m，總計計劃每天管樁進料約 1800m。 44.4.施工方法：施工方法：4.14.1 機械打樁的工藝流程：機械打樁的工藝流程： 施工準備樁位施放、自檢監(jiān)理復測樁機就位吊 樁檢查樁 節(jié)對樁位、垂直度調(diào)整冷打沉樁樁身入土 12m 后再次調(diào)整垂直度連續(xù)沉樁接 樁沉 樁調(diào)整垂直度吊下一節(jié)樁送 樁達到停錘標準沉樁結(jié)束樁孔處理測量貫入度并做好記

8、錄移 機 54.24.2 機械打樁的施工工序：機械打樁的施工工序：1）樁位放樣：打樁前，由測量人員根據(jù)施工圖和測量控制網(wǎng)施放樁位，經(jīng)專職測量員復測合格后，將測量成果提交監(jiān)理公司進行二次復測，經(jīng)監(jiān)理復測合格并簽字確認后，方可施打。配樁原則上減少整個樁體焊接接頭，單節(jié)樁不超 15m。 2）吊樁：確保打樁機平穩(wěn)就位后，在吊樁前，由測量人員在樁體上以 1m 為單位劃出刻度線，由起重工指揮履帶式起重機吊樁、喂樁，吊樁時應合理選擇吊點，吊點應符合設(shè)計要求和起吊彎矩最小的原則。樁尖要對正樁位中心，并使樁身基本垂直。起吊時，樁下端用拖拉繩穩(wěn)住，以免碰撞機械和施工人員。3）保證樁身垂直度：測量人員通過架設(shè)在樁機

9、的正面、側(cè)面 20m 以外兩臺互成90夾角的經(jīng)緯儀指揮樁機調(diào)整導桿垂直度，使樁錘、樁帽和樁身處于同一條垂直軸線，從而保證樁身的垂直度要求。首節(jié)樁的垂直偏差嚴格控制在 0.3%以內(nèi)，確保第一節(jié)樁的垂直導向作用。4）沉樁：起重工指揮樁機司機冷錘輕擊樁頂，樁身入土 12m 后再次調(diào)整樁身垂直度，符合要求后連續(xù)擊打。在沉樁過程中測量人員要隨時檢查導桿和樁身的垂直度和傾斜度，并準確填寫打樁施工記錄。沉樁過程中應按照重錘低擊、低提重打的原則，以盡量減少對樁頭的沖擊力，不損傷樁頂，加快樁的下沉。樁下沉遇到硬夾層時，應減小錘的落距，待穿過夾層后再恢復正常落距。5）焊接接樁：每節(jié)樁打至樁頂距地面 0.81.0

10、m 處，停止擊打，吊裝上節(jié)樁就位，對上下節(jié)樁的連接部位即端板坡口上的浮銹和污物用鋼絲刷清理干凈，露出金屬表面光澤；調(diào)整上節(jié)樁使上下節(jié)樁中心線重合；樁接頭焊接采用普通手工焊接，焊接時，為了減小焊接變形，沿接口周圍先對稱點焊四到六點，再由兩名焊工按設(shè)計要求及操作規(guī)程進行對稱施焊，焊縫應連續(xù)飽滿，外觀質(zhì)量達到無氣孔、無焊瘤、無夾渣、無裂縫的標準；焊接完畢自然冷卻時間大于 1min 后，再繼續(xù)錘擊沉樁。超過六級大風或雨天不宜焊接施工。6）續(xù)打：接樁完畢后，經(jīng)檢驗合格，起動樁錘，連續(xù)擊打，待該節(jié)樁打至樁頂離地面 0.81.0m 處停打，再接上節(jié)樁，如此反復施工直至最后一節(jié)樁。7）送樁: 送樁前，應預先計

11、算好送樁深度，選擇合適的送樁器，并在送樁器上作明顯的刻度標志。當最后一節(jié)樁樁頂離地面 0.51.0m 時，接上送樁器送樁，PHC 樁要求在送樁器與樁頂處加特制硬質(zhì)紙墊作樁墊；用經(jīng)緯儀調(diào)整送樁器的中心線與樁身 6中心線重合，用水準儀控制樁頂標高；當樁頂標高接近設(shè)計標高或每擊貫入度約小于2cm 時，測量人員開始進行貫入度測量，并記錄最后三陣貫入度。達到停錘標準要求后即可停錘。停錘控制標準，沉樁標準采用雙控，以控制樁長為主，貫入度為輔，要求最后 10 擊的貫入度不大于 30mm。8）試打樁施工結(jié)果，由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理參與共同商定，最終確定樁基施工的各項指標。9）樁基檢測：基礎(chǔ)開挖后，積極配合監(jiān)理公

12、司和有關(guān)監(jiān)測單位進行樁身小應變和高應變等以設(shè)計為依據(jù)的檢驗項目。10）竣工測量：基礎(chǔ)開挖后，由測量人員依據(jù)測量控制網(wǎng)測量每套樁的樁頂平面位移和樁頂實際標高，并做好記錄。4.34.3 樁基施工路線規(guī)劃樁基施工路線規(guī)劃廠區(qū)PHC樁施工的順序： 1#打樁機由水泵房開始施工，完成后施工2#廠房工程樁，最后施1#廠房工程樁，共計239根樁，具體見示意圖。2#打樁機由3#廠房中部開始施工向1線方向按順序施工，至1線后向A軸方向施工，共計256根樁；3#打樁機由3#廠房中部開始施工向35線方向施工，共計276根樁，具體見附圖：樁基施工順序布置示意圖。4.4.4 4 樁基施工特殊問題的處理樁基施工特殊問題的處

13、理因為靠近高架橋施工，最近距離為 40m，所以我方采取如下三種方式來控制：1) 施工應由距離建造物的近到遠的順序施工。2) 靠近建造物的位置放慢錘擊速度，以緩解產(chǎn)生的擠壓力。3) 在原有建造物上設(shè)置監(jiān)測點，監(jiān)測點的位移以及沉降變化。如果變化較大，停止施工，即刻采取防護施工措施，等待應力釋放或改變施工方式，或改變設(shè)計形式。 75.5.資源配置計劃資源配置計劃：5.15.1 主要施工機具配置：主要施工機具配置：序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)1多功能樁機JZB200/10032筒式柴油樁錘D8033角向磨光機34電焊機（CO2）SX-500125全站儀 16水準儀SZ315.25.2 主要勞動力計劃

14、：主要勞動力計劃：序號工 種人 數(shù)1電焊工122電工13起重工34測量工15修理工16普通工67起重駕駛員38樁機操作工36.6.施工網(wǎng)絡計劃計劃施工網(wǎng)絡計劃計劃：自具備樁基施工條件起，每臺樁機每天施工 1012 根樁，共計三臺樁機，外加移動樁機的時間，既為整個樁基施工的工期，具體施工網(wǎng)絡進度計劃見附頁。 87.7.質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施：7.17.1 質(zhì)量目標：質(zhì)量目標：檢驗批合格率 100；分項、分部工程合格率 100；樁基工程一次性驗收合格。7.27.2 質(zhì)量保證體系：質(zhì)量保證體系：7.37.3 質(zhì)量控制措施：質(zhì)量控制措施：7.3.1 樁材驗收：按標準對進場的樁材進行檢驗，

15、要求樁材具有合格證，混凝土表面無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙，外觀無缺陷；嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁。7.3.2 樁材的吊運與堆放：樁材在吊運過程中，必須輕吊輕放，杜絕碰撞、拖拉、滾落的現(xiàn)象發(fā)生，從而造成樁材損傷；堆放場地應平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應項目總工程師項目總工程師主辦部門主辦部門 工程技術(shù)部工程技術(shù)部樁基施工班組樁基施工班組專職質(zhì)量檢查員專職質(zhì)量檢查員項目施工副經(jīng)理項目施工副經(jīng)理協(xié)辦部門協(xié)辦部門物資部物資部 辦公室辦公室 經(jīng)營部經(jīng)營部項目經(jīng)理項目經(jīng)理專業(yè)技術(shù)工程師專業(yè)技術(shù)工程師 9有足夠的寬度和高度；堆放時樁應穩(wěn)固，底層最外緣的樁應在墊木處用木楔

16、塞緊；堆垛一般不宜超過 3 層。7.3.3 打樁的基本原則是根據(jù)基樁的設(shè)計標高，先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，先大后小、先長后短；根據(jù)基樁的分布情況，先群樁后單樁。7.3.4 減少樁身破損的打樁措施：1）選擇合適的錘墊和樁墊： 為避免過大的錘擊應力造成樁身開裂或樁頂破損，必須根據(jù)樁型、錘型選擇合適的墊層材料，并適時更換。樁錘使用 180200mm 厚用直徑 27mm 鋼絲繩盤繞而成的彈性錘墊；樁墊采用 150mm 厚硬紙墊，并堅持一樁一墊。2）重錘低擊：樁錘較重時，要降低錘的彈跳高度，低速錘擊，延長錘擊作用時間，以降低錘擊應力。3）力戒偏打：施工時，保持樁錘、樁帽和樁身在一條中心線上。配制合適的樁帽

17、及送樁器，減少其與樁周圍的間隙，間隙控制在 10mm20mm 之間。特別應控制第一節(jié)樁的垂直度，盡量減少在糾偏時因加墊鐵而使樁頭不均勻受力。4）控制總錘擊數(shù)：施打 PHC 樁時，因其持力層起伏變化，部分區(qū)域有送樁達不到設(shè)計標高，這種情況下一定要控制總錘擊數(shù)，避免錘擊時間過長造成樁的疲勞損壞。7.3.5 合理安排打樁順序、控制沉樁速度合理的打樁順序可減少由于擠土作用對已打入樁的位移，防止樁身被擠偏或折斷。故在樁位較密集、數(shù)量較大的區(qū)域采取中間開花向四周輻射的順序施打，同時要控制沉樁速度。如 2#廠房碎漿池附圖：7.3.6 嚴格控制第一節(jié)樁的垂直度，其垂直度偏差控制在 0.3%之內(nèi)，冷錘 23 擊

18、后，確認樁身垂直度無變化時方可連續(xù)擊打，否則應拔出重新調(diào)整樁身垂直度。 107.3.7 接樁時，上下節(jié)樁端部錯口小于 2mm，上節(jié)樁應對準下節(jié)樁的軸線。焊接前，接頭處應打磨除銹，清刷干凈，焊接時焊縫連續(xù)飽滿，焊縫咬邊深度小于 0.5mm，焊縫處無氣孔、無焊瘤、無裂縫，焊縫檢驗滿足設(shè)計要求。7.3.8 成樁后，樁頂標高允許偏差范圍+20-50 mm。7.3.9 成樁過程中遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等異常情況時，及時通知有關(guān)部門，并認真分析原因，采取相應措施。7.3.10 樁位允許偏差：序 號項 目允許偏差（mm）（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線。10

19、0+0.01H1蓋有基礎(chǔ)梁的樁（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線。150+0.01H2樁數(shù)為 13 根樁基中的樁1003樁數(shù)為 416 根樁基中的樁1/2 樁徑或邊長中間樁1/2 樁徑或邊長4樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁邊緣樁1/3 樁徑或邊長H：為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離 樁頂標高偏差：+20-50mm；7.3.11 常見質(zhì)量通病及其控制：通病名稱現(xiàn)象預防及治理樁身斷裂在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度不正常，樁身斷裂。1.施工前應將地下障礙物清理干凈，并認真檢查樁的質(zhì)量，混凝土管樁必須是強度達到100%的老樁。2.穩(wěn)樁時，要進行雙向校正；開始錘擊時，要先打冷錘再校正；待打入一定深度，發(fā)

20、現(xiàn)傾斜，立即校正，但不得用走樁架校正。3.接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上。4.樁在起吊、運輸、堆放過程中，必須按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。樁頂破碎在擊打沉樁過程中，樁頂混凝土發(fā)生破裂1.穩(wěn)樁前，先校正機架的垂直度；待穩(wěn)樁后，再校正樁的垂直度；樁帽內(nèi)預先放好 150mm 厚的硬紙墊以起到減震作用；并根據(jù)錘擊時間與次數(shù)，適時更換，堅持做到一樁一墊。2.根據(jù)設(shè)計要求合理選擇樁錘，其原則以重錘低擊為準。3.沉樁前，嚴格檢查樁頂平面是否垂直樁軸線，不合格者不得使用。樁頂位移在壓樁過程中，相鄰樁產(chǎn)生橫向位移或1.施工前，清除壓樁區(qū)域內(nèi)的地下障礙物。2.接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上， 11樁身上下升降

21、。接頭處必須嚴格執(zhí)行設(shè)計要求。樁身傾斜樁身垂直度偏差過大。1.要求施工場地保持平整；為使樁機底盤保持水平，可加墊板利于行走。2.樁尖入土0.81.0m 時，及時糾正樁身垂直度，控制其小于 5。3.沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。8.8.安全保證體系及措施安全保證體系及措施：8.18.1 安全管理方針：安全管理方針：堅持“安全第一，預防為主安全第一，預防為主”的安全管理總方針。堅持各級領(lǐng)導“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全施工組織保證體系，全面落實安全生產(chǎn)責任制，確保施工現(xiàn)場的人身和財產(chǎn)安全。貫徹執(zhí)行“五同時” 、 “三不準”和“四不放過”

22、的規(guī)定。提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。8.28.2 安全管理目標：安全管理目標：（1）無工亡事故；（2）無重傷事故；（3）無惡性險肇事故；8.38.3 安全保證體系：安全保證體系： 項目經(jīng)理：江梅玉項目總工：尤祖勇樁基施工班組：張明運經(jīng)營管理部：高義明項目副經(jīng)理：劉安工程技術(shù)部：張原生安全監(jiān)督部：王濤綜合辦公室：王偉 128.48.4 安全保證措施：安全保證措施：8.4.1 一般規(guī)定1）認真貫徹“三不準”施工制度， “無安全技術(shù)措施不準施工，安全技術(shù)措施不齊全不準施工，安全措施沒交底不準施工” ；施工前對所有現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底，并認真學習有關(guān)的安全規(guī)章制度。2）施工人員必

23、須經(jīng)過三級安全教育培訓；要求參加施工技術(shù)、安全技術(shù)措施交底，熟悉施工現(xiàn)場的危險源和應急措施。3）凡進入現(xiàn)場人員均應嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，正確穿戴個人防護用品，嚴禁違章進入現(xiàn)場；特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。4）施工現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶要分開放置，氧氣、乙炔瓶必須保持 5 米以上安全距離，距明火或電焊機必須保持 10 米以上安全距離，且嚴禁敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放；氣焊時，氧氣、乙炔瓶必須裝有減壓閥和回火防止器，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象及時更換。5）施工場地照明、電力線路的架設(shè)應順直、標準，保證絕緣良好。各種電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護器、安全防護罩并有良好的接零接地，作到一機一閘一漏一箱，專

24、人操作，專人負責，確保用電安全。6）施工機械安全裝置及安全檢測工具配備齊全，樁機、起重機組裝拆卸應在空曠地面進行，正式使用前必須組織試吊、試運行，經(jīng)確認合格后方可進行吊裝作業(yè)，吊裝作業(yè)中嚴禁超載。7）樁機、起重機 30 米作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁非施工人員進入，用安全警戒繩圍擋施工區(qū)域。8）機組人員登高檢查或維修時，必須系安全帶；高空人員不得向下隨意拋物。9）插樁時，應及時校正樁的垂直度。樁入土 3 米以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)來糾正樁的傾斜度。10）打樁完成后，用編織袋裝土投入樁孔堵住管樁上口，再用鋼筋網(wǎng)臨時覆蓋，最終回填樁坑。8.4.2 卸樁、喂樁1)電焊工在吊樁，卸樁，喂樁時必須站在吊機樁機吊

25、桿旋轉(zhuǎn)半徑以外，嚴禁焊工、 13測工等進行本工種以外工作（如掛鉤，司索等）2)喂樁時，司索工將吊鉤掛好走出樁機、吊機旋轉(zhuǎn)半徑后，起重指揮才可指揮樁機起鉤樁機、吊機司機要配合得當，統(tǒng)一服從起重指揮的指揮3)卸樁時司索工要離開樁堆 2 米以上，待樁就位穩(wěn)定后再上前摘鉤，嚴禁司索工站在已卸管柱上時起落管柱防止引起管柱滾動傷人4)卸樁時吊機操作半徑內(nèi)嚴禁站人，并用紅白繩隔離8.4.3 焊接1）工作前檢查電焊機、焊把鉗及電源情況，把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線；所有地線頭必須連接牢固；焊機外殼必須接地良好。2）焊工焊接時必須穿戴絕緣鞋和焊工手套；在地面有積水的場地作業(yè)時，先

26、用木方等鋪墊，嚴禁焊工站在泥水中作業(yè)，雨天禁止作業(yè)；電焊工敲渣時要戴眼鏡，防止焊渣濺入眼內(nèi)。3)電焊線破皮要及時用膠布包好，焊把鉗應放在絕緣物上，不準隨意亂放，防止短路。4)交、直流電焊機開始焊接時電壓不準超過如下規(guī)定：交流電焊機 80V 直流電焊機 100V8.4.4.起重1)起重機工作場地應平整堅實，應檢查地基耐力并采取相應措施。檢查工作區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)空間有無障礙和其它不安全因素。2) 起重機工作前應仔細檢查極限載荷開關(guān)、安全裝置、制動性能靈敏與否，并進行空負荷試運轉(zhuǎn)，確認正常后方能工作。3) 操作人員與指揮人員按事先擬訂的方案統(tǒng)一行動，密切配合。嚴格按指揮人員發(fā)出的信號進行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信

27、號不清或錯誤，可暫不執(zhí)行，聯(lián)絡明確后再恢復操作。對于其它人員發(fā)出的危險信號，也應給予充分的注意。起重機動作前應鳴笛示警。4) 嚴禁吊鉤載人，起重物上、下方嚴禁有人，起重臂下亦禁止站人。5) 起吊重物時必須用鋼絲繩綁扎扣牢，禁止在重物上堆放或懸掛零星物件，放置重物時要注意地面情況，防止傾倒。零星材料用吊籠起吊。6) 起吊重物均應試吊，離地 300mm 左右，停車檢查：起重機穩(wěn)定性、制動可靠 14性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。吊有重物時不得改變臂幅。7) 吊樁提升和運轉(zhuǎn)時，速度應均勻，動作要平穩(wěn)。PHC 樁下落時必須低速輕放，禁止突然制動，禁止重物自由下落，作業(yè)時要密切注意吊鉤的運動狀態(tài)，以防過

28、卷背桿。8) 吊裝作業(yè)應分工明確并設(shè)專人指揮，如發(fā)現(xiàn)信號不清或錯誤時，應停止作業(yè)并采取有效措施。9）起重機械行走、卸樁、吊樁、喂樁必須由專職起重工指揮，并且要求信號統(tǒng)一，分工明確；機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位。應經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。9.9.環(huán)境管理措施環(huán)境管理措施：9.1 對于噪音對周圍產(chǎn)生的影響。9.2 加強對現(xiàn)場材料、機具的日常管理，做到堆放整齊、環(huán)境整潔。9.3 進場的工器具、材料設(shè)備必須整齊有序放置在指定位置，不影響施工場地交通。對要防雨防潮設(shè)備、材料必須采取相應的辦法予以保護。9.4 每一區(qū)域打樁完成后，要及時清理施工現(xiàn)場，做到工完場地清。9.5 施工車輛在廠區(qū)應限速行使。9.6 加強對機械設(shè)備的保養(yǎng)維護，盡量避免機械出現(xiàn)油品泄漏，對周圍環(huán)境造成污染。10.10.施工風險防范施工風險防范10.1 為施工現(xiàn)場從事施工作業(yè)和管理的人員辦理建筑外傷害保險。10.2 地質(zhì)風險：對在施工過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件、地質(zhì)資料與施工圖設(shè)計出入很大，應及時向監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主匯報相關(guān)情況，以確保工程質(zhì)量要求。10.3 水溫氣候風險，施工前應與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，提前得到異常氣候預報，及時